CN214819180U - 包装产品用自动化冲压生产线 - Google Patents

Abstract

一种包装产品用自动化冲压生产线，包括依次设置的送料机构、整平机构、冲压机构、拉料机构和收料机构，送料机构上设置分料机构。送料机构设有料卷。分料机构通过分割件将料卷切分出多条料带。分料机构通过第一导向件与送料机构的第二导向件配合以导向架体靠近或远离料卷。分料机构的导正件抵持料卷两侧并导正料带与分割件相对位置。整平机构对多条料带进行整平。冲压机构对整平后的多条料带进行冲压形成产品与废料带。拉料机构将废料带移出冲压机构。收料机构收卷废料带。该生产线能够实现片状物的自动冲压生产，分料机构能够将料卷切分为多条料带，在冲压机构上就能对多条料带同时冲压，使得一次冲压就能生产多个产品，提高生产效率。

Description

包装产品用自动化冲压生产线

技术领域

本申请涉及一种产品生产线，具体涉及一种包装产品用自动化冲压生产线。

背景技术

目前，在包装用纸塑产品生产流程中，料卷的一次出料只能压合一层料带，生产能力十分有限。部分生产线上通过增加料带的宽度实现依次压出多个纸塑产品，但是对应的，也增加了冲压装置的宽度，导致设备制造成本和维护成本均大幅增加。

实用新型内容

鉴于上述状况，有必要提供一种包装产品用自动化冲压生产线，以解决冲压生产效率较低的问题。

本申请的实施例提供一种包装产品用自动化冲压生产线，包括依次设置的送料机构、整平机构、冲压机构、拉料机构和收料机构，还包括设置在送料机构上的分料机构。所述送料机构设有料卷。所述分料机构包括架体、第一导向件、导正件和分割件。所述分割件与所述架体固定连接用于将所述料卷切分出多条料带。所述第一导向件与所述架体固定连接，与所述送料机构的第二导向件配合以导向所述架体靠近或远离所述料卷。所述导正件包括设置于所述架体两端的两个导正板，所述两个导正板分别用于抵持所述料卷两侧并导正料带与所述分割件相对位置。所述整平机构对所述多条料带进行整平。所述冲压机构对整平后的所述多条料带进行冲压形成产品与废料带。所述拉料机构将废料带移出所述冲压机构。所述收料机构收卷所述废料带。

通过送料机构、分料机构、整平机构、冲压机构、拉料机构和收料机构实现片状物的自动冲压生产，其中分料机构能够将料卷切分为多条料带，在冲压机构上就能对多条料带同时冲压，使得一次冲压就能生产多个产品，提高生产效率。

进一步地，在本申请的一些实施例中，所述送料机构包括第一支撑架和送料机。所述送料机设置于所述第一支撑架上，所述送料机包括送料轴，所述料卷套设在所述送料轴上。

料卷的轴心处设置有装载孔，送料轴穿过装载孔以使得料卷套设在送料轴上，料卷可以绕送料轴转动进行送料。

进一步地，在本申请的一些实施例中，所述分料机构还包括设置在所述架体的下部的滚轮，所述滚轮可在所述料卷上滚动。

通过滚轮可以减小分料机构与料卷相对运动时的摩擦力，使得料卷能够顺畅地相对分料机构运动，以便分料机构上的分割件对料卷进行分割。

进一步地，在本申请的一些实施例中，所述第一导向件包括设置在所述架体上部的导向杆，所述第二导向件包括设置于所述第一支撑架位于所述送料轴上方的导向孔，所述导向杆可插入所述导向孔以导向所述架体靠近或远离所述料轴上的料卷。

通过导向杆和导向孔实现分料机构的导向，同时还可以实现分料机构与送料机构的可靠连接。

进一步地，在本申请的一些实施例中，所述拉料机构包括拉料基架、拉料驱动件、拉料主动件和拉料从动件；

所述拉料驱动件固定设置在所述拉料基架上；

所述拉料主动件包括同轴固定设置的拉料主动轮轴和拉料主动轮，所述拉料主动轮轴一端与所述拉料驱动件的输出端连接，另一端与所述拉料基架可转动连接；

所述拉料从动件包括同轴固定设置的拉料从动轮轴和拉料从动轮，所述拉料基架上设置有一对从动轮连接槽，所述拉料从动轮轴的两端分别可转动地设置于一所述从动轮连接槽内；

所述拉料从动轮轴能沿所述从动轮连接槽的延伸方向靠近或远离所述拉料主动轮，以调节所述拉料从动轮和所述拉料主动轮之间的间隙。

调节拉料从动轮与拉料主动轮之间夹持废料带以将废料带从冲压机构内扯出，而调节拉料从动轮和拉料主动轮之间的间隙可以调节拉料机构对废料带的夹持力，一方面不能将间隙设置地太小，以避免拉料主动轮与拉料从动轮收到过大的径向力而无法运动，另一方面又不能将间隙设置地太大，以避免无法对废料带形成有效的夹持力，导致无法将废料带从冲压机构中拉出。

进一步地，在本申请的一些实施例中，所述整平机构包括第二支撑架、整平辅助件、整平驱动件、整平主动件和整平从动件；

所述整平辅助件包括同轴固定设置的辅助轮轴和辅助轮，所述辅助轮轴的两端分别与所述第二支撑架可转动连接；

所述整平驱动件固定设置在所述第二支撑架上；

所述整平主动件包括同轴固定设置的整平主动轮轴和整平主动轮，所述整平主动轮轴一端与所述整平驱动件的输出端连接，另一端与所述第二支撑架可转动连接；

所述整平从动件包括同轴固定设置的整平从动轮轴和整平从动轮，所述整平从动轮轴的两端分别与所述第二支撑架可转动连接；

所述多条料带从所述整平主动轮与所述整平从动轮之间穿过。

在料带进入整平主动轮和整平从动轮间之前，先通过辅助轮张紧，以在料带的卷曲方向相反的方向进行弯折，而料带贴合辅助轮之前具有一确定的入料位置，整平主动轮和整平从动轮之间形成一确定的出料位置，通过调节辅助轮的位置以调节料带在入料位置和出料位置之间反向弯折的程度。

进一步地，在本申请的一些实施例中，所述送料机构和整平机构之间还设置有导料机构；

所述导料机构将所述多条料带导正，多条料带经所述导料机构导正后由所述整平机构进行整平。

通过导料机构能够将被分料机构分割出来的多个料带进行重叠导正，以便整平机构集中进行整平，整平后的重叠的多个料带能够经过一次冲压形成多个产品。

附图说明

图1是本申请的一个实施例中的包装产品用自动化冲压生产线的结构示意图。

图2是本申请的一个实施例中的送料机构和分料机构的结构示意图。

图3是本申请的一个实施例中的导料机构的结构示意图。

图4是本申请的一个实施例中的整平机构的结构示意图。

图5是本申请的一个实施例中的整平机构的局部结构示意图。

图6是本申请的一个实施例中的冲压机构和拉料机构的结构示意图。

图7是本申请的一个实施例中的冲压机构的第一个结构示意图。

图8是本申请的一个实施例中的冲压机构的第二个结构示意图。

主要元件符号说明

料卷 010

料带 030

废料带 050

送料机构 100

第一支撑架 110

送料轴 130

分料机构 200

架体 210

滚轮 220

第一导向件 230

导正件 250

导正板 251

分割件 270

重力块 290

导料机构 300

第一抵持架 310

第二抵持架 330

整平机构 400

第二支撑架 410

调节板 420

长孔 421

辅助轮 431

辅助轮轴 433

整平驱动件 450

整平主动轮 471

整平主动轮轴 473

整平从动轮 491

整平从动轮轴 493

冲压机构 500

拉料机构 600

拉料基架 610

从动轮连接槽 611

拉料驱动件 630

拉料主动轮 651

拉料主动轮轴 653

拉料从动轮 671

拉料从动轮轴 673

收料机构 700

第三支撑架 710

收料轴 730

第一重力感应装置 810

第一重力感应器 811

第一安装架 813

第二重力感应装置 830

第二重力感应器 831

第二安装架 833

第三重力感应装置 850

第三重力感应器 851

第三安装架 853

如下具体实施方式将结合上述附图进一步说明本申请。

具体实施方式

下面将结合本申请实施例中的附图，对本申请实施例中的技术方案进行描述，显然，所描述的实施例仅是本申请一部分实施例，而不是全部的实施例。

需要说明的是，当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中设置的元件。当一个元件被认为是“设置在”另一个元件，它可以是直接设置在另一个元件上或者可能同时存在居中设置的元件。

除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本申请的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本申请的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本申请。

本申请的实施例提供一种包装产品用自动化冲压生产线，包括依次设置的送料机构、整平机构、冲压机构、拉料机构和收料机构，还包括设置在送料机构上的分料机构。所述送料机构设有料卷。所述分料机构设置在所述送料机构上，包括架体、第一导向件、导正件和分割件。所述分割件与所述架体固定连接用于将所述料卷切分出多条料带。所述第一导向件与所述架体固定连接，与所述送料机构的第二导向件配合以导向所述架体靠近或远离所述料卷。所述导正件包括设置于所述架体两端的两个导正板，所述两个导正板分别用于抵持所述料卷两侧并导正料带与所述分割件相对位置。所述整平机构对所述多条料带进行整平。所述冲压机构对整平后的所述多条料带进行冲压形成产品与废料带。所述拉料机构将废料带移出所述冲压机构。所述收料机构收卷所述废料带。

通过送料机构、分料机构、整平机构、冲压机构、拉料机构和收料机构实现片状物的自动冲压生产，其中分料机构能够将料卷切分为多条料带，在冲压机构上就能对多条料带同时冲压，使得一次冲压就能生产多个产品，提高生产效率。

下面结合附图，对本申请的实施例作进一步的说明。

请参阅图1，本申请的一实施方式提供一种包装产品用自动化冲压生产线，用于批量制作包装用纸塑产品。这种包装产品用自动化冲压生产线包括在车间地面上依次设置的送料机构100、整平机构400、冲压机构500、拉料机构600和收料机构700，其中：

送料机构100上设置料卷010，料卷010为制作纸塑产品的原料。

整平机构400将分料机构200分割出的料带030进行整平，以消除料带030的弧度。

冲压机构500对整平后的多条料带030进行冲压形成产品与废料带050，并对其中的产品进行收集。

拉料机构600通过拉扯废料带050，将废料带050移出冲压机构500。

收料机构700收卷废料带050，以实现废料带050的集中回收。

在送料机构100和整平机构400之间还设置有导料机构300，通过分料机构200分割料卷010形成的多条料带030引入导料机构300中，通过导料机构300的将多条料带030进行导正，以引导多条料带030向整平机构400的方向运动。另外导料机构300还可以实现多条料带030的重叠以便后期的整平或冲压。

通过整平机构400整平的多条料带030再被输送到冲压机构500中进行冲压，以形成产品和废料带050。其中产品在冲压机构500内冲出后通过自身重力引入收集区进行收集，而废料带050需要通过其他动力机构拉出冲压机构500并进行集中收集处理。拉料机构600提供额外的动力将冲压机构500中的废料带050拉出。

请再次参阅图1，为了避免料带030在送料机构100和导料机构300之间不过分下坠以至于接触车间地面，在送料机构100和导料机构300之间设置有第一重力感应装置810。第一重力感应装置810包括第一安装架813和第一重力感应器811，第一重力感应器811固定在第一安装架813靠近车间地面的一侧，料带030从第一重力感应器811上方通过，当送料机构100出料过快而整平机通过导料机构300无法顺利处理大量料带030时，料带030在第一重力感应器811上下坠，如果料带030触碰到第一重力感应器811，中控系统停止送料机构100，等待整平机构400处理部分料带030并使得料带030远离第一重力感应器811后，再次启动送料机构100进行送料。

为了避免料带030在整平机构400和冲压机构500之间不过分下坠以至于接触车间地面，在整平机构400和冲压机构500之间设置有第二重力感应装置830。第二重力感应装置830包括第二安装架833和第二重力感应器831，第二重力感应器831固定在第二安装架833上，料带030从第二重力感应器831上方通过，当冲压机构500处理不及整平机构400输出的料带030时，料带030在第二重力感应器831上下坠，如果料带030触碰到第二重力感应器831，中控系统停止整平机构400，等待冲压机构500处理部分料带030并使得料带030远离第二重力感应器831后，再次启动整平机构400进行整平。

为了避免收料机构700过快收料，导致废料带050被扯断，在拉料机构600和收料机构700之间设置有第三重力感应器851，第三重力感应器851包括第三安装架853和第三重力感应器851。第三重力感应器851设置在第三安装架853远离车间地面的一端，废料带050从车间地面和第三重力感应器851之间穿过，当收料机构700收料过快时，废料带050料带030被绷紧从而接触第三重力感应器851。当废料带050接触第三重力感应器851时，中控系统停止收料机构700，等待拉料机构600再拉出部分废料带050使得废料带050料带030远离第三重力感应器851时，再次启动收料机构700。

通过上述自动化冲压生产线，能够将分料机构200分割出的多条料带030同时送入冲压机构500中进行冲压，经由一次冲压即可生产出多个产品，从而提高了产品的生产效率。

请参阅图2，送料机构100上设置有用于将料卷010切分出多条料带030的分料机构200，分料机构200包括架体210、第一导向件230、导正件250和分割件270。其中，设置于架体210一侧的分割件270为割刀，割刀的刀刃直接作用于料卷010以将料卷010切分为多条料带030。设置于架体210另一侧的第一导向件230用于与送料机构100配合，以使得分割件270能够向料卷010的方向移动，当料卷010因为被抽出而变少时，分料机构200能够通过第一导向件230同步靠近料卷010的表面以保持分割件270同料卷010接触，相对的，当需要从分料机构200上取下料卷010时，又可以通过第一导向件230使得分割件270远离料卷010，从而便于料卷010的取出。设置于架体210两端的导正件250用于维持分割件270在料卷010轴向上的相对位置，具体的，导正件250包括设置于架体210两端的两个导正板251，两个导正板251分别用于抵持料卷010两侧并导正料带030与分割件270相对位置。

为了实现送料机构100对料卷010的装配，另外也为了便于料卷010的滚动以输出料带030，送料机构100包括第一支撑架110和送料轴130，送料轴130可转动地设置在第一支撑架110上，料卷010与送料轴130同轴设置并套设在送料轴130外，第一支撑架110抬高送料轴130的高度可以避免料卷010接触车间地面。送料机构100还包括送料驱动件(图中未示出)，送料驱动件固定在第一支撑架110上，输出端连接送料轴130以驱动送料轴130转动，送料轴130再带动的料卷010转动以使得料卷010放出料带030。

由于料卷010会进行转动以实现料卷010与分料机构200的相对运动，进而使得分割件270将料卷010分割。与此同时，分料机构200还具有其他部分与料卷010接触以保持分料机构200的平衡，为了减少分料机构200与料卷010接触部分的摩擦力，分料机构200还包括设置在架体210的下部的滚轮220，通过滚轮220与料卷010接触以保持分料机构200的平衡。而滚轮220与料卷010之间形成滚动摩擦，从而极大地减少摩擦力，以使得分料机构200能够相对料卷010的表面平滑运动。

为了实现分料机构200能够以确定的方向靠近料卷010，以使得分割件270能够接触料卷010的表面进行料卷010的分割。第一导向件230包括导向杆，送料机构100上的第二导向件为导向孔，分料机构200设置在送料机构100上时，导向杆沿料卷010的径向延伸。当分料机构200沿导向杆的延伸方向向料卷010靠近时，分割件270也就从料卷010的径向靠近料卷010，使得分割件270能够准确作用在各种厚度情况下的料卷010表面。

由于料卷010使用后，厚度会逐渐变小，为了让分割件270能够自动贴合处于变化状态的料卷010的表面，在分料机构200上还包括紧压件，紧压件设置在架体210上以提供料卷010靠近料卷010的紧压力，该紧压力不仅使得分割件270靠近并贴合料卷010，并为分割件270提供足够的压力以使得分割件270能够将料卷010分割为多条料带030。具体的，压紧件设置为重力块290，架体210上设置有螺纹杆，重力块290设置有螺纹孔，通过螺纹杆和螺纹孔的螺纹配合使得重力块290可拆卸地设置在架体210上。根据实际需要，可以选择具有不同重量的重力块290，以使得分割件270具有足够的压力来分割料卷010。

请参阅图3，具体的，导料机构300包括固定设置的第一抵持架310和第二抵持架330，第一抵持架310和第二抵持架330之间形成具有单个料带030的宽度的导正间隙，多条料带030为了同时通过导正间隙，则会自动进行重叠。导正间隙的出口处朝向整平机构400，使得导正间隙出来的处于重叠状态的料带030可以准确进入到整平机构400的工作区域内。

请参阅图4和图5，整平机构400包括第二支撑架410、整平辅助件、整平驱动件450、整平主动件和整平从动件。整平主动件包括同轴固定设置的整平主动轮轴473和整平主动轮471，整平主动轮轴473的两端分别与第二支撑架410可转动连接，以实现整平主动轮轴473能够相对第二支撑架410转动。整平驱动件450固定设置在第二支撑架410上，整平驱动件450的输出端连接整平主动轮轴473的一端，以驱动整平主动轮轴473及整平主动轮471相对第二支撑架410转动，整平主动轮轴473带动整平主动轮471同步转动。整平从动件包括同轴固定设置的整平从动轮轴493和整平从动轮491，整平从动轮轴493的两端分别与第二支撑架410可转动连接，以实现整平从动轮轴493及整平从动轮491能够相对第二支撑架410转动。整平主动轮471和整平从动轮491在第二支撑架410上相对位置不变，在整平主动轮471和整平从动轮491之间形成整平间隙，当多条料带030进入到整平主动轮471和整平从动轮491之间时，整平主动轮471和整平从动轮491对多条料带030施加压力，整平主动轮471的转动带动多条料带030和整平从动轮491转动，从而实现多条料带030在一定压力下输出整平机构400。

对多条料带030施加相反弧度让多条料带030变平则通过整平辅助件实现，整平辅助件包括同轴固定设置的辅助轮轴和辅助轮，辅助轮轴的两端分别与第二支撑架410可转动连接，以实现辅助轮轴433及辅助轮431能够相对第二支撑架410转动。辅助轮431设置于整平主动轮471和整平从动轮491靠近导正机构的一侧，从与第二支撑架410具有确定相对位置的导料机构300导出的多条物料进入到辅助轮431上，然后绕过辅助轮431进入到与第二支撑架410具有确定相对位置的整平主动轮471和整平从动轮491之间。因此通过调整整平辅助件的位置即可实现调整多条料带030绕整平辅助件的弯折程度，也即，导料机构300的出口与整平间隙形成一连线，辅助轮431的表面距离该连线越远，则多条料带030需要绕过更大的弧度实现更大程度的整平，相反，辅助轮431的表面距离该连线越近，则多条料带030需要绕过更小的弧度实现更小程度的整平。为了实现整平可调，以对应具有不同弧度的多条料带030，辅助轮轴433通过调节块与第二支撑架410可转动连接。调节块上设置有一长孔421，在第二支撑架410上设置有对应的圆孔。一螺栓穿过长孔421和圆孔，并通过螺母夹持调节块和第二支撑架410，以实现调节块和第二支撑架410的相对固定。长孔421的设置可以改变调节块在第二支撑架410上的相对位置，通过松开螺栓上的螺母，让调节块沿螺栓运动一定距离进行调节块的调整后，再拧紧螺母，即可实现辅助轮431相对第二支撑架410位置的调整。

请参阅图6，拉料机构600设置于冲压机构500上位于废料带050排出冲压机构500的一端。

请参阅图7和图8，拉料机构600包括拉料基架610、拉料驱动件630、拉料主动件和拉料从动件。拉料驱动件630固定设置在拉料基架610上，拉料主动件包括同轴固定设置的拉料主动轮轴653和拉料主动轮651，拉料主动轮轴653一端与拉料驱动件630的输出端连接，另一端与拉料基架610可转动连接，以实现拉料主动轮轴653及拉料主动轮651能够相对拉料基架610转动。拉料从动件包括同轴固定设置的拉料从动轮轴673和拉料从动轮671，拉料基架610上设置有一对从动轮连接槽611，拉料从动轮轴673的两端分别可转动地设置于对应的从动轮连接槽611内，以实现拉料从动轮轴673及拉料从动轮671能够相对拉料基架610转动。而且，拉料从动轮轴673能沿从动轮连接槽611的延伸方向靠近或远离拉料主动轮651，以调节拉料从动轮671和拉料主动轮651之间的间隙，为了限制拉料从动轮轴673到拉料主动轮轴653的距离，从动轮连接槽611远离拉料主动轮651的一端还设置有一止位件(图中未示出)，止位件止挡拉料从动轮轴673远离拉料主动轮651的一侧，从而限制拉料从动轮671与拉料主动轮651之间的最大距离。

通过调节拉料从动轮671和拉料主动轮651之间的间隙，能够为废料带050提供不同的拉力，以使用产品线的需求，将废料带050拉出冲压机构500的同时，不因为拉力过大或者挤压力过大拉断废料带050。

拉料机构600拉出的废料带050，通过收料机构700收集。收料机构700包括第三支撑架710、收料驱动件(图中未示出)和收料轴730，收料轴730与第三支撑架710可转动连接，收料驱动件固定在第三支撑架710上，收料驱动件的输出端连接收料轴730的一端以驱动收料轴730相对第三支撑架710转动。废料带050的一端固定在收料轴730上，跟随收料轴730的转动实现收卷。

需要说明的是，图中显示分割件270为一片割刀，将输出的料卷010分割为两条料带030，在实际应用时，也可以将分割件270设计为多片割刀，以增加料带030的条数。分割件270数量其他数量设置均应在本申请的保护范围之内。

通过这种包装产品用自动化冲压生产线能够实现产品的快速生产，经由一次冲压即可制造多个产品。整平机构400可以调节辅助轮431的位置，从而对应料带030不同的弧度，以使得进入冲压机构500的料带030均能处于平整状态。拉料机构600可以调节拉料从动轮671的位置从而调节拉料力度以适应废料带050的厚度。

另外，本领域技术人员还可在本申请精神内做其它变化，当然，这些依据本申请精神所做的变化，都应包含在本申请所公开的范围。

Claims (7)

1.一种包装产品用自动化冲压生产线，其特征在于，包括：

送料机构，设有料卷；

还包括依次设置的分料机构、整平机构、冲压机构、拉料机构和收料机构；

所述分料机构设置在所述送料机构上，包括架体、第一导向件、导正件和分割件；所述分割件与所述架体固定连接用于将所述料卷切分出多条料带；所述第一导向件与所述架体固定连接，与所述送料机构的第二导向件配合以导向所述架体靠近或远离所述料卷；所述导正件包括设置于所述架体两端的两个导正板，所述两个导正板分别用于抵持所述料卷两侧并导正料带与所述分割件相对位置；

所述整平机构对所述多条料带进行整平；

所述冲压机构对整平后的所述多条料带进行冲压形成产品与废料带；

所述拉料机构将废料带移出所述冲压机构；

所述收料机构收卷所述废料带。

2.如权利要求1所述的自动化冲压生产线，其特征在于，所述送料机构包括第一支撑架和送料机；

所述送料机设置于所述第一支撑架上，所述送料机包括送料轴，所述料卷套设在所述送料轴上。

3.如权利要求1所述的自动化冲压生产线，其特征在于，所述分料机构还包括设置在所述架体的下部的滚轮，所述滚轮可在所述料卷上滚动。

4.如权利要求2所述的自动化冲压生产线，其特征在于，所述第一导向件包括设置在所述架体上部的导向杆，所述第二导向件包括设置于所述第一支撑架位于所述送料轴上方的导向孔，所述导向杆可插入所述导向孔以导向所述架体靠近或远离所述料轴上的料卷。

5.如权利要求1所述的自动化冲压生产线，其特征在于，所述拉料机构包括拉料基架、拉料驱动件、拉料主动件和拉料从动件；

所述拉料驱动件固定设置在所述拉料基架上；

所述拉料主动件包括同轴固定设置的拉料主动轮轴和拉料主动轮，所述拉料主动轮轴一端与所述拉料驱动件的输出端连接，另一端与所述拉料基架可转动连接；

所述拉料从动件包括同轴固定设置的拉料从动轮轴和拉料从动轮，所述拉料基架上设置有一对从动轮连接槽，所述拉料从动轮轴的两端分别可转动地设置于一所述从动轮连接槽内；

所述拉料从动轮轴能沿所述从动轮连接槽的延伸方向靠近或远离所述拉料主动轮，以调节所述拉料从动轮和所述拉料主动轮之间的间隙。

6.如权利要求1所述的自动化冲压生产线，其特征在于，所述整平机构包括第二支撑架、整平辅助件、整平驱动件、整平主动件和整平从动件；

所述整平辅助件包括同轴固定设置的辅助轮轴和辅助轮，所述辅助轮轴的两端分别与所述第二支撑架可转动连接；

所述整平驱动件固定设置在所述第二支撑架上；

所述整平主动件包括同轴固定设置的整平主动轮轴和整平主动轮，所述整平主动轮轴一端与所述整平驱动件的输出端连接，另一端与所述第二支撑架可转动连接；

所述整平从动件包括同轴固定设置的整平从动轮轴和整平从动轮，所述整平从动轮轴的两端分别与所述第二支撑架可转动连接；

所述多条料带从所述整平主动轮与所述整平从动轮之间穿过。

7.如权利要求1所述的自动化冲压生产线，其特征在于，所述送料机构和整平机构之间还设置有导料机构；

所述导料机构将所述多条料带导正，多条料带经所述导料机构导正后由所述整平机构进行整平。

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