CN213170599U - 口罩边料的边料自动收卷系统 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种口罩边料的边料自动收卷系统，包括放料装置、口罩打片装置和边料自动收卷装置，边料自动收卷装置包括机架；卷料轴盘可转动地设置于机架上；调速电机通过第一传动链条与转轴连接；支撑架，支撑架上设有直线滑轨；第三导料辊组，包括第三导料一辊、第三导料二辊和第三导料三辊，第三导料一辊设置于远离机架上，第三导料二辊和第三导料三辊设置于机架上；配重辊通过滑块设置于直线滑轨上；其中，从口罩打片装置引出的口罩边料依次经过第三导料一辊、第三导料二辊、配重辊和第三导料三辊后缠绕在卷料轴盘上。能够平衡拉力的变化，并在口罩打片后实现自动收卷，无需人工收卷，节省收卷时间，提高生产效率。

Description

口罩边料的边料自动收卷系统

技术领域

本实用新型涉及口罩生产技术领域，尤其涉及一种口罩边料的边料自动收卷系统。

背景技术

由于疫情需要，口罩生产量在不断增加，口罩打片机在生产过程中发现放料架上的料卷在逐步消耗时，由于卷径不断变小，料卷上的滤材对口罩打片机的滚切模具产生的拉力会逐渐增大，造成压出的口罩片尺寸会产生长度偏差，同时产生的口罩边料堆积在工作台旁边影响后续工作的正常操作。

因此，有必要开发一种口罩边料的边料自动收卷系统，能够平衡料卷上的滤材的拉力，并实现自动收卷功能，节省收卷时间，提高生产效率。

实用新型内容

本实用新型旨在解决现有技术或相关技术中存在的技术问题之一。

为此本实用新型提出了一种口罩边料的边料自动收卷系统。

有鉴于此，本实用新型提出了一种口罩边料的边料自动收卷系统，包括放料装置和口罩打片装置，所述边料自动收卷系统还包括边料自动收卷装置，所述边料自动收卷装置包括：

机架，固定设置于地面上；

卷料轴盘，通过转轴可转动地设置于所述机架上；

调速电机，通过第一传动链条与所述转轴连接，所述调速电机控制所述卷料轴盘的转动速度；

支撑架，固定设置与所述地面上，所述支撑架包括顶壁、底壁和连接所述顶壁和所述底壁的两个侧壁，所述顶部和所述底壁之间还设有直线滑轨；

第三导料辊组，包括第三导料一辊、第三导料二辊和第三导料三辊，所述第三导料一辊设置于远离所述机架的所述侧壁上，所述第三导料二辊和所述第三导料三辊设置于所述顶壁上；

配重辊，通过滑块设置于所述直线滑轨上；

其中，口罩边料依次经过所述放料装置、所述口罩打片装置和所述边料自动收卷装置，从所述口罩打片装置引出的口罩边料依次经过所述第三导料一辊、所述第三导料二辊、所述配重辊和所述第三导料三辊后缠绕在所述卷料轴盘上。

进一步地，所述边料自动收卷装置还包括：

开关支架，一对所述开关支架设置于所述侧壁上，一对所述开关支架分别靠近所述支撑架的顶壁和所述支撑架的底壁；

接近开关，设置于所述开关支架上。

进一步地，所述边料自动收卷装置还包括：

防撞螺杆，设置于所述直线滑轨的上端，所述防撞螺杆穿过所述支撑架的顶壁；

减震弹簧，设置于所述防撞螺杆上，所述减震弹簧位于所述支撑架的顶壁下方。

进一步地，其特征在于，所述边料自动收卷装置还包括：

止退器，设置于所述转轴上。

进一步地，所述口罩打片装置包括：

工作台板，通过工作台支架固定在地面上，所述工作台板上设有通孔；

超声波焊头，设置于所述工作台板的下方，所述超声波焊头的上端位于所述通孔内；

电机支架，设置于所述工作台板上，所述电机支架上设有电机和压力气缸；

滚切模具，设置于所述压力气缸的下方，所述滚且模具对准所述通孔，所述滚且模具通过第二传动链条与所述电机连接；

导料辊支架，设置于所述工作台板上朝向所述放料装置的一侧，

第二导料辊组，设置于所述导料辊支架上，所述第二导料辊组包括第二导料一辊和第二导料二辊，所述第二导料一辊设置于所述第二导料二辊的下方，所述第二导料一辊的最上方的点位与所述第二导料二辊的最下方的点位位于同一条直线上，所述直线与所述工作台板位于同一平面上；

其中，从所述放料装置引出的所述口罩边料经过所述第二导料一辊和所述第二导料二辊之间，传递到所述工作台板上。

进一步地，所述放料装置包括：

放料架，呈阶梯状，所述放料架包括第一阶梯架和第二阶梯架，所述第一阶梯架上设有多个料卷；

第一导料辊组，包括第一导料一辊、第一导料二辊、第一导料三辊和第一导料四辊，所述第一导料一辊和所述第一导料二辊分别设置于所述第一阶梯架的侧壁两侧上，所述第一导料三辊和所述第一导料四辊设置于所述第二阶梯架上，多个所述料卷分别通过所述第一导料一辊、所述第一导料二辊和所述第一导料三辊，最后汇合到所述第一导料四辊后形成所述口罩边料后引至所述口罩打片装置。

本实用新型提供的技术方案可以包括以下有益效果：

通过自动收卷装置的设置，能够平衡料卷卷径变小后拉力的变化，并在口罩打片后实现自动收卷，无需人工收卷，节省收卷时间，提高生产效率。

应当理解的是，以上的一般描述和后文的细节描述仅是示例性和解释性的，并不能限制本实用新型。

附图说明

此处的附图被并入说明书中并构成本说明书的一部分，示出了符合本实用新型的实施例，并与说明书一起用于解释本实用新型的原理。

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，对于本领域普通技术人员而言，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1示出了根据本实用新型一个实施例的边料自动收卷系统的示意图；

图2示出了根据本实用新型一个实施例的边料自动收卷装置的示意图；

图3示出了根据本实用新型一个实施例的口罩打片装置的示意图；

图4示出了根据本实用新型一个实施例的放料装置的示意图。

其中，图1至图4中的附图标记与部件名称之间的对应关系为：

100边料自动收卷装置，101第三导料辊组，1011第三导料一辊，1012第三导料二辊，1013第三导料三辊，102防撞螺杆，103减震弹簧，104直线滑轨，105滑块，106 配重辊，107开关支架，108接近开关，109调速电机，110第一传动链条，111卷料轴盘，112止退器，113机架；

200口罩打片装置，201第二导料辊组，2011第二导料一辊，2012第二导料二辊，202电机支架，203电机，204第二传动链条，205压力气缸，206滚切模具，207工作台板，208超声波焊头，209工作台支架，210料辊支架；

300放料装置，301放料架，302料卷，303第一导料辊组，3031第一导料一辊，3032第一导料二辊，3033第一导料三辊，3034第一导料四辊；

400口罩边料，500口罩料，600挡料套。

具体实施方式

这里将详细地对示例性实施例进行说明，其示例表示在附图中。下面的描述涉及附图时，除非另有表示，不同附图中的相同数字表示相同或相似的要素。以下示例性实施例中所描述的实施方式并不代表与本实用新型相一致的所有实施方式。相反，它们仅是与如所附权利要求书中所详述的、本实用新型的一些方面相一致的系统和方法的例子。

实施例

图1示出了根据本实用新型一个实施例的边料自动收卷系统的示意图；图2示出了根据本实用新型一个实施例的边料自动收卷装置的示意图。

如图1和图2所示，本实施例提出了一种口罩边料的边料自动收卷系统，包括放料装置300和口罩打片装置200，边料自动收卷系统还包括边料自动收卷装置100，边料自动收卷装置100包括：

机架113，固定设置于地面上；

卷料轴盘111，通过转轴可转动地设置于机架113上；

调速电机109，通过第一传动链条110与转轴连接，调速电机109控制卷料轴盘111的转动速度；

支撑架，固定设置与地面上，支撑架包括顶壁、底壁和连接顶壁和底壁的两个侧壁，顶部和底壁之间还设有直线滑轨104；

第三导料辊组101，包括第三导料一辊1011、第三导料二辊1012和第三导料三辊1013，第三导料一辊1011设置于远离机架113的侧壁上，第三导料二辊1012和第三导料三辊1013设置于顶壁上；

配重辊106，通过滑块105设置于直线滑轨104上；

其中，口罩边料400依次经过放料装置300、口罩打片装置200和边料自动收卷装置100，从口罩打片装置200引出的口罩边料400依次经过第三导料一辊1011、第三导料二辊1012、配重辊106和第三导料三辊1013后缠绕在卷料轴盘111上。

需要说明的是，本实施例中的直线滑轨104为两条，滑块105设置在两条直线滑轨104上，使得滑块105运行更平稳，不易发生偏离。

将口罩料500的料卷302放置在放料架301上后引出至口罩打片装置200内，再从口罩打片装置200引出后通过边料自动收卷装置100的第三导料二辊1012、第三导料三辊1013和配重辊106将口罩边料400固定在卷料轴盘111上，由配重辊106的重量控制口罩料500的拉力，能够平衡料卷302卷径变小后拉力的变化，减小放料架301上料卷 302拉力变化对口罩打片装置200造成的影响，并在口罩打片后实现自动收卷，无需人工收卷，节省收卷时间，提高生产效率。

进一步地，边料自动收卷装置100还包括：

开关支架107，一对开关支架107设置于侧壁上，一对开关支架107分别靠近支撑架的顶壁和支撑架的底壁；

接近开关108，设置于开关支架107上。

边料自动收卷装置100的原理为利用配重辊106的重量来形成固定拉力，配重辊106 通过滑块105设置在直线滑轨104上，可以在直线滑轨104上上下移动，口罩边料400 通过第三导料二辊1012和第三导料三辊1013设置在配重辊106上，当边料自动收卷系统工作时，配重辊106不断下降，触碰靠近支撑架底壁的接近开关108后，卷料轴盘111 开始转动，收料开始，转动的速度大于口罩边料400的进料速度，使得配重辊106不断上升，配重辊106上升的同时靠自身的重力，对口罩边料400又产生一个向前牵引力，触碰到靠近支撑架顶壁的接近开关108后，调速电机109停止转动，这样在边料自动收卷系统不断的工作条件下，配重辊106不断的下降触碰靠近支撑架底壁的接近开关108，卷料轴盘111启动使得配重辊106上升，直到触碰靠近支撑架顶壁的接近开关108停止转动，周而复始直至将口罩边料400卷302满后，卸下卷料轴盘111完成一次牵引收料工作。

进一步地，边料自动收卷装置100还包括：

防撞螺杆102，设置于直线滑轨104的上端，防撞螺杆102穿过支撑架的顶壁；

减震弹簧103，设置于防撞螺杆102上，减震弹簧103位于支撑架的顶壁下方。

在收集口罩边料400的过程中，卷料轴盘111的直径会越来越大，卷料轴盘111的线速度会越来越快，防撞螺杆102和减震弹簧103的设置，能够防止调速电机109停止后配重辊106的惯性撞坏边料自动收卷系统的零部件。

进一步地，边料自动收卷装置100还包括：

止退器112，设置于转轴上。

其中，止退器112的设置能够防止在配重辊106的牵引下卷料轴盘111的反向转动，始终保持卷料轴盘111的同向转动，保证口罩边料400的收卷效率。

图3示出了根据本实用新型一个实施例的口罩打片装置的示意图。

如图3所示，本实施例的口罩打片装置200包括：

工作台板207，通过工作台支架209固定在地面上，工作台板207上设有通孔；

超声波焊头208，设置于工作台板207的下方，超声波焊头208的上端位于通孔内；

电机支架202，设置于工作台板207上，电机支架202上设有电机203和压力气缸205；

滚切模具206，设置于压力气缸205的下方，滚且模具对准通孔，滚且模具通过第二传动链条204与电机203连接；

导料辊支架210，设置于工作台板207上朝向放料装置300的一侧，

第二导料辊组201，设置于导料辊支架210上，第二导料辊组201包括第二导料一辊2011和第二导料二辊2012，第二导料一辊2011设置于第二导料二辊2012的下方，第二导料一辊2011的最上方的点位与第二导料二辊2012的最下方的点位位于同一条直线上，直线与工作台板207位于同一平面上；

其中，从放料装置300引出的口罩边料400经过第二导料一辊2011和第二导料二辊2012之间，传递到工作台板207上。

需要说明的是，第二导料一辊2011的最上方的点位与第二导料二辊2012的最下方的点位位于同一条直线上，直线与工作台板207位于同一平面上，这种设置方式能够使从放料装置300上引出的口罩边料400能够直接水平进入到口罩打片装置200的工作台板207上。

超声波焊头208能够产生热量，压力气缸205将口罩料500和滚切模具206压紧在超声波焊头208上，电机203带动滚切模具206旋转融切出口罩片的基本形状。

图4示出了根据本实用新型一个实施例的放料装置的示意图。

如图4所示，本实施例的放料装置300包括：

放料架301，呈阶梯状，放料架301包括第一阶梯架和第二阶梯架，第一阶梯架上设有多个料卷302；

第一导料辊组303，包括第一导料一辊3031、第一导料二辊3032、第一导料三辊3033 和第一导料四辊3034，第一导料一辊3031和第一导料二辊3032分别设置于第一阶梯架的侧壁两侧上，第一导料三辊3033和第一导料四辊3034设置于第二阶梯架上，多个料卷302分别通过第一导料一辊3031、第一导料二辊3032和第一导料三辊3033，最后汇合到第一导料四辊3034后形成口罩边料400后引至口罩打片装置200。

进一步地，因为口罩片是由多层材料压合而成，所以有多个料卷302，将多个料卷302上的口罩料500在口罩打片装置200的超声波焊头208的作用下压合成口罩片。

具体地，口罩打片装置200是依靠一个滚切模具206在超声波焊头208的作用下滚压形成口罩片的。但是，由于口罩片是由多层材料组成，放料架301有多个料卷302，这就给滚切模具206在旋转滚压的过程中产生了一个向后的拉力，因而造成压出的口罩片尺寸不达标。本实施提出了一种边料自动收卷系统，及解决了口罩边料400的收集又给一个滚切模具206施加一个牵引力，使口罩料500的行走速度与滚切模具206旋转速度同步，保证了口罩的整体尺寸。

需要说明的是，第一导料辊组303、第二导料辊组201和第三导料辊组101中的导料辊两端设有挡料套600，以防止口罩料500和口罩边料400的走偏。

本领域技术人员在考虑说明书及实践这里公开的实用新型后，将容易想到本实用新型的其它实施方案。本申请旨在涵盖本实用新型的任何变型、用途或者适应性变化，这些变型、用途或者适应性变化遵循本实用新型的一般性原理并包括本实用新型未公开的本技术领域中的公知常识或惯用技术手段。说明书和实施例仅被视为示例性的，本实用新型的真正范围和精神由下面的权利要求指出。

应当理解的是，本实用新型并不局限于上面已经描述并在附图中示出的精确结构，并且可以在不脱离其范围进行各种修改和改变。本实用新型的范围仅由所附的权利要求来限制。

Claims (6)

1.一种口罩边料的边料自动收卷系统，包括放料装置和口罩打片装置，其特征在于，所述边料自动收卷系统还包括边料自动收卷装置，所述边料自动收卷装置包括：

机架，固定设置于地面上；

卷料轴盘，通过转轴可转动地设置于所述机架上；

调速电机，通过第一传动链条与所述转轴连接，所述调速电机控制所述卷料轴盘的转动速度；

支撑架，固定设置与所述地面上，所述支撑架包括顶壁、底壁和连接所述顶壁和所述底壁的两个侧壁，所述顶壁和所述底壁之间还设有直线滑轨；

第三导料辊组，包括第三导料一辊、第三导料二辊和第三导料三辊，所述第三导料一辊设置于远离所述机架的所述侧壁上，所述第三导料二辊和所述第三导料三辊设置于所述顶壁上；

配重辊，通过滑块设置于所述直线滑轨上；

其中，口罩边料依次经过所述放料装置、所述口罩打片装置和所述边料自动收卷装置，从所述口罩打片装置引出的口罩边料依次经过所述第三导料一辊、所述第三导料二辊、所述配重辊和所述第三导料三辊后缠绕在所述卷料轴盘上。

2.根据权利要求1所述的口罩边料的边料自动收卷系统，其特征在于，所述边料自动收卷装置还包括：

开关支架，一对所述开关支架设置于所述侧壁上，一对所述开关支架分别靠近所述支撑架的顶壁和所述支撑架的底壁；

接近开关，设置于所述开关支架上。

3.根据权利要求1所述的口罩边料的边料自动收卷系统，其特征在于，所述边料自动收卷装置还包括：

防撞螺杆，设置于所述直线滑轨的上端，所述防撞螺杆穿过所述支撑架的顶壁；

减震弹簧，设置于所述防撞螺杆上，所述减震弹簧位于所述支撑架的顶壁下方。

4.根据权利要求1至3中任一项所述的口罩边料的边料自动收卷系统，其特征在于，所述边料自动收卷装置还包括：

止退器，设置于所述转轴上。

5.根据权利要求1所述的口罩边料的边料自动收卷系统，其特征在于，所述口罩打片装置包括：

工作台板，通过工作台支架固定在地面上，所述工作台板上设有通孔；

超声波焊头，设置于所述工作台板的下方，所述超声波焊头的上端位于所述通孔内；

电机支架，设置于所述工作台板上，所述电机支架上设有电机和压力气缸；

滚切模具，设置于所述压力气缸的下方，所述滚且模具对准所述通孔，所述滚且模具通过第二传动链条与所述电机连接；

导料辊支架，设置于所述工作台板上朝向所述放料装置的一侧，

第二导料辊组，设置于所述导料辊支架上，所述第二导料辊组包括第二导料一辊和第二导料二辊，所述第二导料一辊设置于所述第二导料二辊的下方，所述第二导料一辊的最上方的点位与所述第二导料二辊的最下方的点位位于同一条直线上，所述直线与所述工作台板位于同一平面上；

其中，从所述放料装置引出的所述口罩边料经过所述第二导料一辊和所述第二导料二辊之间，传递到所述工作台板上。

6.根据权利要求5所述的口罩边料的边料自动收卷系统，其特征在于，所述放料装置包括：

放料架，呈阶梯状，所述放料架包括第一阶梯架和第二阶梯架，所述第一阶梯架上设有多个料卷；

第一导料辊组，包括第一导料一辊、第一导料二辊、第一导料三辊和第一导料四辊，所述第一导料一辊和所述第一导料二辊分别设置于所述第一阶梯架的侧壁两侧上，所述第一导料三辊和所述第一导料四辊设置于所述第二阶梯架上，多个所述料卷分别通过所述第一导料一辊、所述第一导料二辊和所述第一导料三辊，最后汇合到所述第一导料四辊后形成所述口罩边料后引至所述口罩打片装置。

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