CN116812636A - 一种钢带收卷设备及其使用方法 - Google Patents

Abstract

本发明涉及钢带绕卷技术领域，具体涉及一种钢带收卷设备及其使用方法，包括收料机，收料机上设有驱动辊以及固定台，张紧组件包括支撑架以及连杆，支撑架滑动安装有用于拉紧钢带并拨动连杆的配重辊；分别设置在支撑架两侧的导辊一和导辊二，导辊二上滑动安装有料辊，且导辊二上设有压辊，支撑架靠近料辊的一侧滑动安装有活动块。本发明通过配重辊来对钢带进行张紧，可以解决对钢带张紧时防止损伤、钢带收卷松散的问题；通过配重辊移动至不同的极限位置启动和关闭驱动辊，实现可以自动绕卷，且每次绕卷的长度一致，不需要通过程序来控制，降低设备的操作难度和成本，可绕卷不同加工速度或者生产速度的钢带，更加方便。

Description

一种钢带收卷设备及其使用方法

技术领域

本发明涉及钢带绕卷技术领域，具体涉及一种钢带收卷设备及其使用方法。

背景技术

钢带生产加工过程中，通常需要通过收卷设备来进行收卷作业，以便于转运、储存以及二次加工，目前收卷设备通过张紧机构对生产或者二次加工后的钢带通过两组压辊压紧，之后通过收料机转动来将钢带进行绕卷，最后进行打包。

但是目前的钢带收卷设备仍存在以下不足：

一、钢带收卷时为了增加张紧力度，通过设置两组压辊之间的间隙，来对钢带进行压紧，由于收卷装置的张紧的力度不便于调节，若压辊之间的压力过大，容易导致钢带拉伸从而损伤钢带，若压辊之间压力过小，则容易导致钢带在绕卷机构上的绕卷力不足，从而造成钢带收卷时松弛，使其在运输过程中晃动损伤；

二、钢带在生产或者加工时会以一定频率产出，在通过绕卷机构转动进行绕卷时，由于钢带在不断绕卷的过程中，钢圈的直径会增加，若绕卷设备定频转动，随着钢圈绕卷量增加，绕卷设备在定频转动时，每次收卷的钢带会越来越多，导致容易拉拽生产或者加工时的钢带，若绕卷设备设置非定频转动，则需要设置控制设备，使得设备的操作难度增加，同时设置非定频转动使得设备在绕卷不同尺寸的钢带时，需要设置不同的数据，再次提高了操作难度和繁琐度，使得适用范围有限。

为此，提出一种钢带收卷设备及其使用方法。

发明内容

针对现有技术所存在的上述缺点，本发明提供了一种钢带收卷设备及其使用方法，能够有效地解决现有技术中钢带每次绕卷长度不一致导致绕卷不够紧密，适用范围有限的问题。

为实现以上目的，本发明通过以下技术方案予以实现：

本发明提供一种钢带收卷设备，包括用于绕卷钢带的收料机，所述收料机上设有驱动辊以及多组环形阵列分布在驱动辊上的固定台，还包括：

张紧组件，用于张紧钢带，所述张紧组件包括支撑架以及滑动设置在支撑架上用于启动收料机绕卷的连杆，所述支撑架滑动安装有用于拉紧钢带并拨动连杆移动的配重辊；

以及，分别设置在支撑架两侧的导辊一和导辊二，所述导辊二上滑动安装有用于计量钢带绕卷厚度的料辊，且导辊二上设有用于固定钢带的压辊，所述支撑架靠近料辊的一侧滑动安装有用于启动压辊与导辊二贴合的活动块。

进一步地，所述支撑架上设有位于连杆的正上方关闭按钮，用于钢带绕卷拉动配重辊上升时，带动连杆拨动关闭按钮从而关闭收料机，所述支撑架上设有位于连杆的正下方的开启按钮，用于钢带生产后配重辊下降时，带动连杆拨动开启按钮，从而开启收料机。

进一步地，所述导辊一和导辊二均通过支架设置在支撑架上，且所述导辊一位于支撑架朝向钢带生产设备的一侧，导辊二位于支撑架朝向收料机的一侧；所述料辊通过支架滑动设置在导辊二的支架上，且料辊与导辊二之间设有用于将料辊始终推向收料机的弹性件。

进一步地，所述压辊通过安装架设置在导辊二的正上方，且安装架上设有电磁铁，所述压辊和安装架滑动连接，且安装架上设有推动压辊远离导辊二的弹簧二。

进一步地，所述关闭按钮上设有凹槽，所述活动块上设有伸进凹槽的拨板，所述活动块顶部设有用于给电磁铁通电的导电柱，且活动块靠近料辊的一侧设有倒角，料辊的支架上设有与其配合的倒角，用于料辊朝向支撑架移动时推动活动块上升来拨动关闭按钮，同时移动导电柱给电磁铁通电。

进一步地，关闭按钮上的凹槽尺寸大于拨板的厚度尺寸，用于防止连杆在拨动关闭按钮时带动活动块移动。

进一步地，所述固定台上设有活动安装有伸缩块以及压紧板，且伸缩块上设有限位块一，压紧板上设有与限位块一配合的限位槽，所述伸缩块的滑动方向与驱动辊的轴心线平行，压紧板的滑动方向与驱动辊的轴心线在同一水平面内垂直，所述支撑架上设有固定架。

进一步地，所述固定台上设有用于卸料以及防止钢带绕卷跑偏的活动挡条，所述活动挡条转动设置在固定架上，且活动挡条和伸缩块之间设有连接板，连接板用于活动挡条转动时带动伸缩块在固定台上滑动，所述活动挡条设有用于限制与固定架转动的限位件。

进一步地，所述限位件包括与伸缩块转动连接的固定套，所述固定套底部滑动安装有限位块二，且限位块二和固定套之间设有弹簧一，所述固定套顶端滑动安装有用于推动限位块二的活动杆。

一种钢带收卷设备的使用方法，应用于上述的一种钢带收卷设备，所述使用方法包括以下步骤：

S1、将钢带一端依次穿过导辊一、配重辊、导辊二和压辊之间并插入固定台和压紧板之间，转动活动挡条挤压移动压紧板，将钢带的一端固定在固定台上；

S2、配重辊在重力因素下张紧钢带，当生产设备不断生产出钢带时，生产设备和支撑架之间钢带增加，此时配重辊下降持续张紧钢带，当配重辊下降并推动连杆与开启按钮接触时，固定台转动并对钢带进行绕卷，直至配重辊上升推动连杆与关闭按钮接触时，固定台停止对钢带进行绕卷；

S3、固定台上钢带在绕卷后挤压料辊，当料辊推动活动块上升时触发关闭按钮，同时导电柱连通电磁铁的电路，电磁铁通电产生磁性推动压辊配合导辊二固定钢带；

S4、裁剪钢带并进行包装，随后按压限位件取消活动挡条与固定架的限定，最后转动活动挡条取消压紧板对钢带初始段的挤压，将钢带卷整体卸下即可。

有益效果

本发明提供的技术方案，与已知的公有技术相比，具有如下有益效果：

一、通过在支撑架上设置滑动的配重辊来对钢带进行张紧，可以解决对钢带张紧时防止损伤的问题，从而使得钢带收卷精密，不易造成钢带收卷松弛；通过钢带绕卷时带动配重辊移动，在配重辊不同的极限位置启动和关闭驱动辊，从而可以自动绕卷，可以使得每次绕卷的长度一致；

二、不需要通过程序来控制每次绕卷的长度，降低设备的操作难度和成本，另一方面，在绕卷不同加工速度或者生产速度的钢带时，也更加方便，使得设备的使用范围广泛；

三、通过料辊受到钢带挤压与活动块接触，最终推动活动块来同时触发关闭按钮和导电柱，使得驱动辊停止转动的同时，电磁铁推动压辊将钢带压在导辊二上，随后剪切钢带并打包取出，钢带在取出时更加简单，不会影响后续的钢带生产或加工，提高工作效率；

四、通过活动挡条与固定台的活动连接，活动挡条与固定台在同一水平面内垂直，对钢带进行防护，防止钢带绕卷跑偏，配合连接板和伸缩块来移动压紧板，使得钢带的初始端更好的固定在固定台上，安装拆卸方便。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍。显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本发明的整体结构示意图；

图2为本发明支撑架的局部剖视图；

图3为本发明张紧组件的局部剖视图；

图4为图3中A处的放大图；

图5为本发明驱动辊、固定台和活动挡条的爆炸示意图；

图6为本发明固定台和活动挡条连接的局部剖视图；

图7为本发明伸缩块和压紧板的结构示意图；

图8为本发明限位件的局部剖视图。

附图标记：1、收料机；11、驱动辊；12、固定台；121、固定架；122、伸缩块；1221、限位块一；123、压紧板；1231、限位槽；13、活动挡条；131、调节板；132、连接板；133、限位件；1331、固定套；1332、活动杆；1333、限位块二；1334、弹簧一；2、张紧组件；21、支撑架；211、活动块；2111、拨板；212、导电柱；22、配重辊；23、连杆；24、关闭按钮；241、凹槽；25、开启按钮；26、导辊一；27、导辊二；28、料辊；29、压辊；291、安装架；292、弹簧二；293、电磁铁。

具体实施方式

为使本发明实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

下面结合实施例对本发明作进一步的描述。

实施例：

一种钢带收卷设备，参照附图1-8，包括用于绕卷钢带的收料机1，收料机1上设有驱动辊11以及多组环形阵列分布在驱动辊11上的固定台12。

具体的，固定台12上设有活动安装有伸缩块122以及压紧板123，且伸缩块122上设有限位块一1221，压紧板123上设有与限位块一1221配合的限位槽1231，限位块一1221和限位槽1231均设有多组对对应设置，用于均匀的给压紧板123施加推力，使其配合固定台12将钢带夹持，便于钢带绕卷开始时的固定，伸缩块122的滑动方向与驱动辊11的轴心线平行，压紧板123的滑动方向与驱动辊11的轴心线在同一水平面内垂直，用于将伸缩块122平行于轴心线的移动转化为压紧板123朝向钢带方向的移动，支撑架21上设有固定架121，固定架121用于作为支撑活动挡条13。

进一步的，固定台12上设有用于卸料以及防止钢带绕卷跑偏的活动挡条13，活动挡条13转动设置在固定架121上，且活动挡条13和伸缩块122之间设有连接板132，连接板132两端分别与活动挡条13和伸缩块122转动连接，使得活动挡条13在固定架121上转动时通过连接板132推动伸缩块122朝向固定台12内部移动，连接板132用于活动挡条13转动时带动伸缩块122在固定台12上滑动来挤压压紧板123，活动挡条13设有用于限制与固定架121转动的限位件133，通过限位件133限制活动挡条13与固定架121转动，从而防止活动挡条13在钢带挤压下转动，活动挡条13上滑动安装有调节板131，且活动挡条13上转动安装有驱动调节板131移动的螺丝，从而调节活动挡条13与钢带边缘处的间隙，使得活动挡条13贴住钢带。

再进一步的，限位件133包括与伸缩块122转动连接的固定套1331，固定套1331底部滑动安装有限位块二1333，限位块二1333伸出固定套1331并伸向固定架121，且限位块二1333和固定套1331之间设有弹簧一1334，用于拉动限位块二1333缩回固定套1331内并卡入固定架121，固定套1331顶端滑动安装有用于推动限位块二1333的活动杆1332，活动杆1332推动限位块二1333并压缩弹簧一1334，当限位块二1333脱离固定架121时即可取消限定，从而拨动活动挡条13使其在固定架121上转动，最终将绕卷好的钢带卷取出。

上述技术方案中，通过转动固定台12上的活动挡条13，使得活动挡条13与固定台12在同一水平面内垂直，对钢带进行防护，防止钢带绕卷跑偏，通过活动挡条13上的调节板131可以防止不同尺寸的钢带在绕卷时跑偏，在活动挡条13转动的同时，带动连接板132推动伸缩块122来移动压紧板123，使得压紧板123将钢带的初始端固定在固定台12上，使得安装更加方便，按压活动杆1332取消活动挡条13和固定台12之间的限定，从而转动活动挡条13使其与固定台12平行，将绕卷好的钢带取出，操作简单。

还包括：

张紧组件2，用于张紧钢带，张紧组件2包括支撑架21以及滑动设置在支撑架21上用于启动收料机1绕卷的连杆23，支撑架21滑动安装有用于拉紧钢带并拨动连杆23移动的配重辊22，支撑架21通过支架滑动设置在支撑架21上，且支撑架21与支架转动连接，连杆23朝向配重辊22的一侧设有让位槽，支撑架21上的支架伸入连杆23上的让位槽内，用于配重辊22移动至支撑架21顶端时带动连杆23上移，配重辊22移动至支撑架21底端时带动连杆23下移；

以及，分别设置在支撑架21两侧的导辊一26和导辊二27，导辊一26用于将生产或者加工好的钢带导入张紧组件2，导辊二27用于将张紧组件2上的钢带导入收料机1，导辊二27上滑动安装有用于计量钢带绕卷厚度的料辊28，料辊28的初始位置与固定台12相贴，钢带在固定台12上绕卷后会推动料辊28朝向支撑架21移动，且导辊二27上设有用于固定钢带的压辊29，压辊29设置在导辊二27的正上方，用于绕卷结束后压住钢带，使其剪切后钢带不会与张紧组件2脱离，支撑架21靠近料辊28的一侧滑动安装有用于启动压辊29与导辊二27贴合的活动块211，通过料辊28移动至预设距离后来推动活动块211上升，从而触发压辊29移动并与导辊二27配合将钢带锁紧。

具体的，支撑架21上设有位于连杆23的正上方关闭按钮24，用于钢带绕卷拉动配重辊22上升时，带动连杆23拨动关闭按钮24从而关闭收料机1，支撑架21上设有位于连杆23的正下方的开启按钮25，用于钢带生产后配重辊22下降时，带动连杆23拨动开启按钮25，从而开启收料机1。

其中，导辊一26和导辊二27均通过支架设置在支撑架21上，且导辊一26位于支撑架21朝向钢带生产设备的一侧，导辊二27位于支撑架21朝向收料机1的一侧，钢带从导辊一26上方穿过，并穿过配重辊22的底部，再从导辊二27的上方穿过，使得配重辊22压在钢带上，以此来张紧钢带；料辊28通过支架滑动设置在导辊二27的支架上同时抵住绕卷后的钢带，且料辊28与导辊二27之间设有用于将料辊28始终推向收料机1的弹性件。

另外，压辊29通过安装架291设置在导辊二27的正上方，且安装架291上设有电磁铁293，压辊29和安装架291滑动连接，压辊29的两端设有矩形磁块，矩形磁块的顶部与电磁铁293相贴，且安装架291上设有推动压辊29远离导辊二27的弹簧二292，使得电磁铁293未通电时，弹簧二292挤压压辊29使其与电磁铁293相贴并远离导辊二27，便于钢带通行。

除此之外，关闭按钮24上设有凹槽241，活动块211上设有伸进凹槽241的拨板2111，拨板2111与凹槽241的内壁顶端接触，活动块211顶部设有用于给电磁铁293通电的导电柱212，且活动块211靠近料辊28的一侧设有倒角，料辊28的支架上设有与其配合的倒角，用于料辊28朝向支撑架21移动时推动活动块211上升来拨动关闭按钮24，同时活动块211拨动导电柱212给电磁铁293通电，关闭收料机1的同时移动压辊29将钢带压紧，方便卸料时钢带不会与张紧组件2脱离，便于后续的绕卷。

值得说明的是，关闭按钮24上的凹槽241尺寸大于拨板2111的厚度尺寸，用于防止连杆23在拨动关闭按钮24时带动活动块211移动，从而防止在绕卷时压辊29压紧钢带，仅在绕卷结束后压辊29才会触发并压紧钢带。

上述技术方案中，通过导辊一26和导辊二27将钢带引入张紧组件2并导向收料机1进行绕卷，通过滑动安装在支撑架21上配重辊22的重力张紧钢带，当钢带不断进入张紧组件2时，配重辊22下降持续张紧钢带，当配重辊22下降至极限位置时推动连杆23触发开启按钮25，此时启动驱动辊11转动将钢带绕卷到固定台12上，此时位于张紧组件2上的钢带变短，从而将配重辊22托起，在配重辊22上升至极限位置时推动连杆23触发关闭按钮24，从而停止驱动辊11的转动，当钢带绕卷到预设厚度时，料辊28受到钢带挤压与活动块211接触，最终推动活动块211上升，活动块211上升时会同时触发关闭按钮24和导电柱212，使得驱动辊11停止转动的同时，给电磁铁293通电，电磁铁293推动压辊29将钢带压在导辊二27上，随后剪切钢带并打包取出，通过在支撑架21上设置滑动的配重辊22来对钢带进行张紧，可以解决对钢带张紧时防止损伤的问题，从而使得钢带收卷精密，不易造成钢带收卷松弛；通过钢带绕卷时带动配重辊22移动，在配重辊22不同的极限位置启动和关闭驱动辊11，从而可以自动绕卷，可以使得每次绕卷的长度一致，不会出现钢带在不断绕卷的过程中，由于钢圈的直径会增加，导致容易拉拽生产或者加工时的钢带，对钢带进行防护，同时不需要通过程序来控制每次绕卷的长度，降低设备的操作难度，另一方面，在绕卷不同加工速度或者生产速度的钢带时，也更加方便，设备的使用范围广泛。

一种钢带收卷设备的使用方法，应用于上述的一种钢带收卷设备，使用方法包括以下步骤：

S1、将钢带一端依次穿过导辊一26、配重辊22、导辊二27和压辊29之间并插入固定台12和压紧板123之间，转动活动挡条13挤压移动压紧板123，将钢带的一端固定在固定台12上；

S2、配重辊22在重力因素下张紧钢带，当生产设备不断生产出钢带时，生产设备和支撑架21之间钢带增加，此时配重辊22下降持续张紧钢带，当配重辊22下降并推动连杆23与开启按钮25接触时，固定台12转动并对钢带进行绕卷，直至配重辊22上升推动连杆23与关闭按钮24接触时，固定台12停止对钢带进行绕卷；

S3、固定台12上钢带在绕卷后挤压料辊28，当料辊28推动活动块211上升时触发关闭按钮24，同时导电柱212连通电磁铁293的电路，电磁铁293通电产生磁性推动压辊29配合导辊二27固定钢带；

S4、裁剪钢带并进行包装，随后按压限位件133取消活动挡条13与固定架121的限定，最后转动活动挡条13取消压紧板123对钢带初始段的挤压，将钢带卷整体卸下即可。

以上实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不会使相应技术方案的本质脱离本发明各实施例技术方案的保护范围。

Claims (10)

1.一种钢带收卷设备，包括用于绕卷钢带的收料机（1），所述收料机（1）上设有驱动辊（11）以及多组环形阵列分布在驱动辊（11）上的固定台（12），其特征在于，还包括：

张紧组件（2），用于张紧钢带，所述张紧组件（2）包括支撑架（21）以及滑动设置在支撑架（21）上用于启动收料机（1）绕卷的连杆（23），所述支撑架（21）滑动安装有用于拉紧钢带并拨动连杆（23）移动的配重辊（22）；

以及，分别设置在支撑架（21）两侧的导辊一（26）和导辊二（27），所述导辊二（27）上滑动安装有用于计量钢带绕卷厚度的料辊（28），且导辊二（27）上设有用于固定钢带的压辊（29），所述支撑架（21）靠近料辊（28）的一侧滑动安装有用于启动压辊（29）与导辊二（27）贴合的活动块（211）。

2.根据权利要求1所述的一种钢带收卷设备，其特征在于，所述支撑架（21）上设有位于连杆（23）的正上方关闭按钮（24），用于钢带绕卷拉动配重辊（22）上升时，带动连杆（23）拨动关闭按钮（24）从而关闭收料机（1），所述支撑架（21）上设有位于连杆（23）的正下方的开启按钮（25），用于钢带生产后配重辊（22）下降时，带动连杆（23）拨动开启按钮（25），从而开启收料机（1）。

3.根据权利要求2所述的一种钢带收卷设备，其特征在于，所述导辊一（26）和导辊二（27）均通过支架设置在支撑架（21）上，且所述导辊一（26）位于支撑架（21）朝向钢带生产设备的一侧，导辊二（27）位于支撑架（21）朝向收料机（1）的一侧；所述料辊（28）通过支架滑动设置在导辊二（27）的支架上，且料辊（28）与导辊二（27）之间设有用于将料辊（28）始终推向收料机（1）的弹性件。

4.根据权利要求3所述的一种钢带收卷设备，其特征在于，所述压辊（29）通过安装架（291）设置在导辊二（27）的正上方，且安装架（291）上设有电磁铁（293），所述压辊（29）和安装架（291）滑动连接，且安装架（291）上设有推动压辊（29）远离导辊二（27）的弹簧二（292）。

5.根据权利要求4所述的一种钢带收卷设备，其特征在于，所述关闭按钮（24）上设有凹槽（241），所述活动块（211）上设有伸进凹槽（241）的拨板（2111），所述活动块（211）顶部设有用于给电磁铁（293）通电的导电柱（212），且活动块（211）靠近料辊（28）的一侧设有倒角，料辊（28）的支架上设有与其配合的倒角，用于料辊（28）朝向支撑架（21）移动时推动活动块（211）上升来拨动关闭按钮（24），同时移动导电柱（212）给电磁铁（293）通电。

6.根据权利要求5所述的一种钢带收卷设备，其特征在于，关闭按钮（24）上的凹槽（241）尺寸大于拨板（2111）的厚度尺寸，用于防止连杆（23）在拨动关闭按钮（24）时带动活动块（211）移动。

7.根据权利要求6所述的一种钢带收卷设备，其特征在于，所述固定台（12）上设有活动安装有伸缩块（122）以及压紧板（123），且伸缩块（122）上设有限位块一（1221），压紧板（123）上设有与限位块一（1221）配合的限位槽（1231），所述伸缩块（122）的滑动方向与驱动辊（11）的轴心线平行，压紧板（123）的滑动方向与驱动辊（11）的轴心线在同一水平面内垂直，所述支撑架（21）上设有固定架（121）。

8.根据权利要求7所述的一种钢带收卷设备，其特征在于，所述固定台（12）上设有用于卸料以及防止钢带绕卷跑偏的活动挡条（13），所述活动挡条（13）转动设置在固定架（121）上，且活动挡条（13）和伸缩块（122）之间设有连接板（132），连接板（132）用于活动挡条（13）转动时带动伸缩块（122）在固定台（12）上滑动，所述活动挡条（13）设有用于限制与固定架（121）转动的限位件（133）。

9.根据权利要求8所述的一种钢带收卷设备，其特征在于，所述限位件（133）包括与伸缩块（122）转动连接的固定套（1331），所述固定套（1331）底部滑动安装有限位块二（1333），且限位块二（1333）和固定套（1331）之间设有弹簧一（1334），所述固定套（1331）顶端滑动安装有用于推动限位块二（1333）的活动杆（1332）。

10.一种钢带收卷设备的使用方法，应用于权利要求9所述的一种钢带收卷设备，其特征在于，所述使用方法包括以下步骤：

S1、将钢带一端依次穿过导辊一（26）、配重辊（22）、导辊二（27）和压辊（29）之间并插入固定台（12）和压紧板（123）之间，转动活动挡条（13）挤压移动压紧板（123），将钢带的一端固定在固定台（12）上；

S2、配重辊（22）在重力因素下张紧钢带，当生产设备不断生产出钢带时，生产设备和支撑架（21）之间钢带增加，此时配重辊（22）下降持续张紧钢带，当配重辊（22）下降并推动连杆（23）与开启按钮（25）接触时，固定台（12）转动并对钢带进行绕卷，直至配重辊（22）上升推动连杆（23）与关闭按钮（24）接触时，固定台（12）停止对钢带进行绕卷；

S3、固定台（12）上钢带在绕卷后挤压料辊（28），当料辊（28）推动活动块（211）上升时触发关闭按钮（24），同时导电柱（212）连通电磁铁（293）的电路，电磁铁（293）通电产生磁性推动压辊（29）配合导辊二（27）固定钢带；

S4、裁剪钢带并进行包装，随后按压限位件（133）取消活动挡条（13）与固定架（121）的限定，最后转动活动挡条（13）取消压紧板（123）对钢带初始段的挤压，将钢带卷整体卸下即可。