CN116395471B - 一种用于铝型材保护膜的分切装置及其使用方法 - Google Patents

Abstract

本发明涉及保护膜分切技术领域，尤其是一种用于铝型材保护膜的分切装置及其使用方法，包括底座，所述底座的顶面上对称固定有两个侧箱，其中一个所述侧箱表面固定有控制器，两个所述侧箱之间设置有安装空间，两个所述侧箱之间转动连接有放卷辊和两个引导辊，两个所述引导辊均设置在放卷辊的上方，两个所述引导辊的上方共同设置有切割机构，所述切割机构用于对保护膜进行切割；本发明通过厚度检测机构自动将保护膜贴覆在收卷筒表面，并配合吸附机构，对保护膜进行吸附定位，无需人工手动缠绕，有利于加快生产速度，并且在吸附作用下，保护膜能始终与收卷筒紧密吸附，有利于避免在收卷过程中，收卷筒发生空转的情况发生。

Description

一种用于铝型材保护膜的分切装置及其使用方法

技术领域

本发明涉及保护膜分切领域，尤其涉及一种用于铝型材保护膜的分切装置及其使用方法。

背景技术

在对铝型材生产加工生产后，为避免在存放和运输过程中出现表面划伤，通常会对铝型材表面覆盖一层保护膜。

现有技术中公开了部分有关保护膜分切的发明专利，申请号为202122001562.6的中国实用新型专利，公开了一种大直径铝型材保护膜分切装置，包括底座，所述底座顶面固定有第一支撑架，所述底座顶面远离第一支撑架一侧固定有第二支撑架，所述第一支撑架和第二支撑架之间连接有内撑轴，所述第一支撑架一侧固定有夹具，所述底座顶面设置有可移动定位结构的分切机构，所述内撑轴一侧设置于分切机构内侧；所述分切机构包括转盘、滑座、切割刀、定推组件以及底撑组件。

保护膜在生产后，宽度较大，需要对将宽度较大的保护膜分切成呈宽度较小的保护膜并进行收卷，在对分切后的保护膜进行收卷的过程中，需要不断的更换收卷筒，更换收卷筒后，需要将切割后的保护膜重新缠绕在收卷筒上，现有的缠绕方式，是通过手动将保护膜缠绕在收卷筒上多圈后，才能靠保护膜之间的粘性将保护膜缠绕固定在收卷筒上，一方面，该种缠绕方式，需要缠绕多圈，较为麻烦，另一方面，仅仅通过手动缠绕，保护膜难以与收卷筒紧密连接，导致收卷过程中，收卷筒容易发生空转。

发明内容

本发明的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种用于铝型材保护膜的分切装置及其使用方法。

为达到以上目的，本发明采用的技术方案为：一种用于铝型材保护膜的分切装置，包括底座，所述底座的顶面上对称固定有两个侧箱，其中一个所述侧箱表面固定有控制器，两个所述侧箱之间设置有安装空间，两个所述侧箱之间转动连接有放卷辊和两个引导辊，两个所述引导辊均设置在放卷辊的上方，两个所述引导辊的上方共同设置有切割机构，所述切割机构用于对保护膜进行切割；

所述安装空间内部设置有两个收卷机构，两个所述收卷机构用于分别对切割后的两条保护膜进行收卷；

所述收卷机构包括翻转板，所述翻转板的一端转动连接在侧箱的表面，所述翻转板的另一端外壁上开设有凹槽，所述凹槽内部转动连接有安装块，所述安装块上转动连接有收卷辊，所述收卷辊远离所述安装块的一端设置有驱动机构，所述驱动机构用于驱动收卷辊转动，所述收卷辊的表面通过安装机构安装有收卷筒；

每个所述收卷辊的一侧均设置有保护膜贴覆机构，当更换新的收卷筒后，所述保护膜贴覆机构用于自动将保护膜贴覆在收卷筒的表面，所述收卷辊和所述收卷筒之间共同设置有吸附机构，所述吸附机构用于将贴覆在收卷筒表面的保护膜进行吸附定位；

每个所述收卷辊的一侧均设置有用于检测收卷筒表面保护膜厚度的厚度检测机构，当收卷筒表面的保护膜厚度达到设定值后，所述厚度检测机构用于停止驱动机构和吸附机构；

所述切割机构包括支撑条，所述支撑条的底面上固定有切割刀。

优选的，所述驱动机构包括第一电机、支撑杆和安装孔，所述第一电机固定在侧箱的内部，所述第一电机的输出轴贯穿侧箱的外壁后固定有第一皮带轮，所述支撑杆固定在侧箱的外壁上，所述支撑杆的一侧转动连接有第二皮带轮，所述第一皮带轮和第二皮带轮之间共同传动连接有传动带，所述第二皮带轮的一侧开设有对接槽，所述安装孔开设在收卷辊的侧壁上，所述安装孔的内壁上固定有第一电缸，所述第一电缸的活动端固定有推动板，所述推动板远离第一电缸的一侧固定有第一弹簧，所述第一弹簧远离推动板的一端固定有对接块。

优选的，所述安装机构包括定位条和定位槽，所述定位条固定在所述收卷辊的外壁上，所述定位槽开设在所述收卷筒的内环面上，所述定位条插设在所述定位槽内部。

优选的，所述保护膜贴覆机构包括两个翻转杆，两个所述翻转杆分别转动连接在对应的侧箱的外壁上，其中一个所述侧箱的内部固定有第二电机，所述第二电机与其中一个所述翻转杆同轴固定，两个所述翻转杆的顶端均设置有弹性连接机构，两个所述翻转杆均通过弹性连接机构连接有矩形框，所述矩形框套设在保护膜的外侧，所述矩形框位于保护膜下方的内壁上开设有第一安装槽，所述第一安装槽内壁上转动连接有支撑辊，所述矩形框位于保护膜上方的内壁上固定有多个第二电缸，多个所述第二电缸的活动端共同固定有活动条，所述活动条的底部固定有切割条，所述活动条的底面上固定有多个第二弹簧，所述第二弹簧的底端共同固定有挤压片，所述挤压片的顶面上固定有限位柱，所述限位柱插设在第二弹簧的内部。

优选的，所述弹性连接机构包括第二安装槽，所述第二安装槽开设在所述翻转杆的外壁上，所述第二安装槽内底面上固定有延伸杆，所述延伸杆的顶端贯穿所述矩形框并延伸出去，所述延伸杆的外侧套设有第三弹簧，所述第三弹簧的底端固定在所述第二安装槽的内壁上，所述第三弹簧的顶端固定在所述矩形框的底面上，所述矩形框的侧壁上设置有引导机构，当翻转杆在翻转时，所述引导机构用于对矩形框的翻转路径进行引导。

优选的，所述引导机构包括引导槽，所述引导槽开设在所述侧箱的外壁上，所述引导槽呈开口朝下的V型结构，所述引导槽的内部滑动连接有引导销，所述引导销固定在所述矩形框的侧壁上。

优选的，所述厚度检测机构包括摄像头，所述摄像头固定在侧箱的外壁上。

优选的，所述吸附机构包括抽气泵、抽气槽和吸气槽，所述吸气槽开设在收卷筒的表面上，所述抽气槽开设在所述收卷辊的内部，所述抽气槽的内壁上开设有多个吸附孔，所述吸附孔与所述吸气槽连通，所述抽气泵固定在所述翻转板的侧壁上，所述抽气泵的吸取端通过导管与抽气槽内部连通，所述抽气槽内部固定有负压传感器。

优选的，所述收卷辊与引导辊之间设置有张紧力调节机构，所述张紧力调节机构用于对切割后的保护膜的张紧度进行调节，所述张紧力调节机构包括两个第三安装槽，两个所述第三安装槽均开设在所述侧箱的外壁上，两个所述第三安装槽的内部均滑动连接有滑块，两个所述滑块之间共同转动连接有检测轮，所述第三安装槽的内顶面上固定有第三电缸，所述第三电缸的活动端固定有滑动板，所述滑动板的底面上固定有压力传感器，所述压力传感器远离所述滑动板的一侧设置有挤压板，所述挤压板的底面上固定有第四弹簧，所述第四弹簧远离所述挤压板的一侧固定在滑块上。

一种用于铝型材保护膜的分切装置的使用方法，该使用方法包括以下步骤：

步骤一、获取负压信息，确定所述吸附机构根据内部负压情况自动判断保护膜是否被吸附成功；

步骤二、通过获取的负压信息判断对保护模吸附成功后，转化负压信息为第一控制信息，并将第一控制信息发送给驱动机构，控制驱动机构驱动两个收卷辊同步转动，对分切后的保护膜进行缠绕收卷；

步骤三、在收卷的过程中，获取收卷筒表面的保护膜的厚度值信息，当厚度值信息达到预先设定的厚度值时，将厚度值信息转化为第二控制信息和第三控制信息，并且先将第二控制信息发送给驱动机构和吸附机构，控制驱动机构和吸附机构停止工作，然后将第三控制信息发送给保护膜贴覆机构，控制保护膜贴覆机构将收卷辊与引导辊之间的保护膜切断，并同步对切断后的保护膜进行夹持定位。

与现有技术相比，本发明具有以下有益效果：

一、通过厚度检测机构自动将保护膜贴覆在收卷筒表面，并配合吸附机构，对保护膜进行吸附定位，无需人工手动缠绕，有利于加快生产速度，并且在吸附作用下， 保护膜能始终与收卷筒紧密吸附，有利于避免在收卷过程中，收卷筒发生空转的情况发生。

二、在第四弹簧的挤压作用下，滑块始终具有向靠近保护膜一侧移动的趋势，并且第四弹簧推动挤压板，使得挤压板始终具有向靠近压力传感器的一侧移动的趋势，当保护膜松动时，第四弹簧放松伸长，此时，压力传感器检测到压力减小，并将压力信息发送给控制器，通过控制器控制第三电缸推动滑动板向靠近保护膜的一侧移动，从而将保护膜挤紧，避免两条保护膜松紧程度不同，导致收卷后出现褶皱的情况发生。

附图说明

图1为本发明的方法流程图。

图2为本发明的整体结构示意图。

图3为本发明的整体剖面结构示意图一。

图4为本发明的图3中的A处放大结构示意图。

图5为本发明的图3中的B处放大结构示意图。

图6为本发明的图3中的C处放大结构示意图。

图7为本发明的图3中的D处放大结构示意图。

图8为本发明的整体剖面结构示意图二。

图9为本发明的图8中的E处放大结构示意图。

图10为本发明的图8中的F处放大结构示意图。

图11为本发明的整体剖面结构示意图三。

图12为本发明的图11中的G处放大结构示意图。

图13为本发明的整体剖面结构示意图四。

图14为本发明的图13中的H处放大结构示意图。

图15为本发明的整体剖面结构示意图五。

图16为本发明的图15中的I处放大结构示意图。

图中：1、底座；2、侧箱；3、控制器；4、安装空间；5、放卷辊；6、引导辊；7、保护膜；8、翻转板；9、凹槽；10、安装块；11、收卷辊；12、收卷筒；13、支撑条；14、切割刀；15、第一电机；16、支撑杆；17、安装孔；18、第一皮带轮；19、第二皮带轮；20、传动带；21、对接槽；22、第一电缸；23、推动板；24、第一弹簧；25、对接块；27、定位条；28、定位槽；29、翻转杆；30、第二电机；31、矩形框；32、第一安装槽；33、支撑辊；34、第二电缸；35、活动条；36、切割条；37、第二弹簧；38、挤压片；39、限位柱；40、第二安装槽；41、延伸杆；42、第三弹簧；43、引导槽；44、引导销；45、摄像头；46、抽气泵；47、抽气槽；48、吸气槽；4801、隔离网；49、吸附孔；50、负压传感器；51、第三安装槽；52、滑块；53、检测轮；54、第三电缸；55、滑动板；56、压力传感器；57、挤压板；58、第四弹簧。

具体实施方式

以下描述用于揭露本发明以使本领域技术人员能够实现本发明。以下描述中的优选实施例只作为举例，本领域技术人员可以想到其他显而易见的变型。

如图2至图16所示的一种用于铝型材保护膜的分切装置，包括底座1，底座1的顶面上对称固定有两个侧箱2，其中一个侧箱2表面固定有控制器3，两个侧箱2之间设置有安装空间4，两个侧箱2之间转动连接有放卷辊5和两个引导辊6，两个引导辊6均设置在放卷辊5的上方，两个引导辊6的上方共同设置有切割机构，切割机构用于对保护膜7进行切割；

安装空间4内部设置有两个收卷机构，两个收卷机构用于分别对切割后的两条保护膜7进行收卷；

收卷机构包括翻转板8，翻转板8的一端转动连接在侧箱2的表面，翻转板8的另一端外壁上开设有凹槽9，凹槽9内部转动连接有安装块10，安装块10上转动连接有收卷辊11，收卷辊11远离安装块10的一端设置有驱动机构，驱动机构用于驱动收卷辊11转动，收卷辊11的表面通过安装机构安装有收卷筒12；

每个收卷辊11的一侧均设置有保护膜贴覆机构，当更换新的收卷筒12后，保护膜贴覆机构用于自动将保护膜7贴覆在收卷筒12的表面，收卷辊11和收卷筒12之间共同设置有吸附机构，吸附机构用于将贴覆在收卷筒12表面的保护膜7进行吸附定位；

每个收卷辊11的一侧均设置有用于检测收卷筒12表面保护膜7厚度的厚度检测机构，当收卷筒12表面的保护膜7厚度达到设定值后，厚度检测机构用于停止驱动机构和吸附机构；工作时，保护膜7在生产后，宽度较大，需要对将宽度较大的保护膜7分切成呈宽度较小的保护膜7并进行收卷，在对分切后的保护膜7进行收卷的过程中，需要不断的更换收卷筒12，更换收卷筒12后，需要将切割后的保护膜7重新缠绕在收卷筒12上，现有的缠绕方式，是通过手动将保护膜7缠绕在收卷筒12上多圈后，才能靠保护膜7之间的粘性将保护膜7缠绕固定在收卷筒12上，一方面，该种缠绕方式，需要缠绕多圈，较为麻烦，另一方面，仅仅通过手动缠绕，保护膜7难以与收卷筒12紧密连接，导致收卷过程中，收卷筒12容易发生空转，本发明的该实施方式可以解决上述问题，具体的工作方式如下，

在第一次安装收卷筒12时，通过手动拉动翻转板8，使得翻转板8带动收卷辊11与驱动机构脱离，并且通过拉动收卷辊11，使得收卷辊11一端的安装块10在凹槽9内部转动，使得收卷辊11远离安装块10的一端翻转移出安装空间4，进而便于对收卷筒12进行安装，当对收卷筒12安装完成后，手动将收卷辊11复位，并手动将分切后的保护膜7贴覆在收卷筒12的表面，通过吸附机构将保护膜7吸附在收卷筒12的表面，吸附机构根据内部负压情况自动判断保护膜7是否被吸附成功；

当吸附机构检测到吸附成功后，将信号发送给控制器3，通过控制器3控制驱动机构驱动收卷辊11转动，对保护膜7进行收卷，其中，控制器3可以选用PLC控制器3；

在收卷作用下，能拉动两个引导辊6之间的保护膜7向上移动，在移动过程中，通过切割机构对保护膜7进行分切，从而完成分切功能；

在收卷过程中，通过厚度检测机构对收卷筒12表面的保护膜7厚度进行检测，当厚度检测机构检测到收卷筒12表面的保护膜7厚度达到设定值后，通过厚度检测机构将信号发送给控制器3，通过控制器3控制驱动机构和吸附机构停止工作，然后，通过控制器3控制保护膜贴覆机构将收卷辊11与引导辊6之间的保护膜7切断，并同步对切断后的保护膜7进行夹持定位，避免保护膜7从而连个引导辊6之间滑落的情况发生；

收卷筒12上的保护膜7被切断后，通过手动将收卷筒12卸下并安装上新的收卷筒12，当新的收卷筒12安装完成后，通过控制器3控制保护膜贴覆机构将夹持定位的保护膜7贴覆到新的收卷筒12上，再次通过吸附机构对保护膜7进行吸附，并重复上述操作；

该实施方式，通过厚度检测机构自动将保护膜7贴覆在收卷筒12表面，并配合吸附机构，对保护膜7进行吸附定位，无需人工手动缠绕，有利于加快生产速度，并且在吸附作用下， 保护膜7能始终与收卷筒12紧密吸附，有利于避免在收卷过程中，收卷筒12发生空转的情况发生；

切割机构包括支撑条13，支撑条13的底面上固定有切割刀14；工作时，在收卷作用下，能拉动两个引导辊6之间的保护膜7向上移动，在移动过程中，保护膜7与切割刀14接触，在切割刀14的切割作用下，能将保护膜7分切成两条，从而完成分切功能。

作为本发明的进一步实施方案，驱动机构包括第一电机15、支撑杆16和安装孔17，第一电机15固定在侧箱2的内部，第一电机15的输出轴贯穿侧箱2的外壁后固定有第一皮带轮18，支撑杆16固定在侧箱2的外壁上，支撑杆16的一侧转动连接有第二皮带轮19，第一皮带轮18和第二皮带轮19之间共同传动连接有传动带20，第二皮带轮19的一侧开设有对接槽21，安装孔17开设在收卷辊11的侧壁上，安装孔17的内壁上固定有第一电缸22，第一电缸22的活动端固定有推动板23，推动板23远离第一电缸22的一侧固定有第一弹簧24，第一弹簧24远离推动板23的一端固定有对接块25；工作时，在将收卷辊11复位完成后，通过启动第一电缸22，第一电缸22的活动端推动推动板23、第一弹簧24、对接块25向靠近对接槽21的位置移动，当对接槽21的位置与对接块25的位置发生偏移时，第一弹簧24能进行压缩让位，当驱动第二皮带轮19转动后，对接槽21转动至与对接块25的对接位置，在第一弹簧24的弹力推动作用下，能及时推动对接块25进入对接槽21内部，与对接槽21内部对接，该种对接方式，无需人工调节对接位置，操作简单方便；

通过启动第一电机15，第一电机15的输出轴带动第一皮带轮18转动，在传动带20的传动作用下，能带动第二皮带轮19转动，当对接完成后，通过第二皮带轮19带动收卷辊11转动，对保护膜7进行收卷。

作为本发明的进一步实施方案，安装机构包括定位条27和定位槽28，定位条27固定在收卷辊11的外壁上，定位槽28开设在收卷筒12的内环面上，定位条27插设在定位槽28内部；工作时，在安装时，将收卷筒12套设在收卷辊11的外侧，通过定位条27和定位槽28配合对收卷筒12进行限位，使得收卷筒12能随收卷辊11同步转动，有利于避免收卷辊11空转的情况发生。

作为本发明的进一步实施方案，保护膜贴覆机构包括两个翻转杆29，两个翻转杆29分别转动连接在对应的侧箱2的外壁上，其中一个侧箱2的内部固定有第二电机30，第二电机30与其中一个翻转杆29同轴固定，两个翻转杆29的顶端均设置有弹性连接机构，两个翻转杆29均通过弹性连接机构连接有矩形框31，矩形框31套设在保护膜7的外侧，矩形框31位于保护膜7下方的内壁上开设有第一安装槽32，第一安装槽32内壁上转动连接有支撑辊33，矩形框31位于保护膜7上方的内壁上固定有多个第二电缸34，多个第二电缸34的活动端共同固定有活动条35，活动条35的底部固定有切割条36，活动条35的底面上固定有多个第二弹簧37，第二弹簧37的底端共同固定有挤压片38，挤压片38的顶面上固定有限位柱39，限位柱39插设在第二弹簧37的内部；工作时，当需要更换新的收卷筒12时，通过启动第二电缸34，第二电缸34的活动端推动活动条35向下移动，活动条35带动切割条36向下移动，将保护膜7切断，并且通过设置挤压片38，在活动条35下压的过程中，挤压片38先与保护膜7接触，并将保护膜7挤压定位在矩形框31的内壁上，从而提前对保护膜7进行定位，避免在保护膜7被切断后，保护膜7滑落的情况发生；

随着活动条35的下降，第二弹簧37逐渐被压缩，进而使得挤压片38的挤压力逐渐增大，当限位柱39与活动条35接触后，此时挤压片38对保护膜7的弹性挤压变为刚性挤压，进一步提高了挤压定位的稳定性。

作为本发明的进一步实施方案，弹性连接机构包括第二安装槽40，第二安装槽40开设在翻转杆29的外壁上，第二安装槽40内底面上固定有延伸杆41，延伸杆41的顶端贯穿矩形框31并延伸出去，延伸杆41的外侧套设有第三弹簧42，第三弹簧42的底端固定在第二安装槽40的内壁上，第三弹簧42的顶端固定在矩形框31的底面上，矩形框31的侧壁上设置有引导机构，当翻转杆29在翻转时，引导机构用于对矩形框31的翻转路径进行引导；工作时，在翻转杆29翻转的过程中，收卷辊11和收卷筒12会对其翻转造成阻碍，通过设置第三弹簧42和延伸杆41，使得矩形框31和翻转杆29弹性连接，在移动过程中，在引导机构的引导作用下，在经过收卷辊11位置时，矩形框31能向上移动进行让位，当通过收卷辊11位置后，在第三弹簧42的拉拽作用下，矩形框31能向下移动，从而使保护膜7能贴覆在收卷筒12的表面上。

作为本发明的进一步实施方案，引导机构包括引导槽43，引导槽43开设在侧箱2的外壁上，引导槽43呈开口朝下的V型结构，引导槽43的内部滑动连接有引导销44，引导销44固定在矩形框31的侧壁上；工作时，当翻转杆29在移动的过程中，矩形框31能带动引导销44移动，在引导销44和引导槽43的配合引导作用下，能使矩形框31先上升，在通过收卷辊11位置后，再下降，从而完成引导功能。

作为本发明的进一步实施方案，厚度检测机构包括摄像头45，摄像头45固定在侧箱2的外壁上；工作时，通过摄像头45采集薄膜的厚度图像，当薄膜的厚度到达设定位置后，摄像头45将图像信息发送给控制器3，通过控制器3控制吸附机构和驱动机构停止工作。

作为本发明的进一步实施方案，吸附机构包括抽气泵46、抽气槽47和吸气槽48，吸气槽48开设在收卷筒12的表面上，抽气槽47开设在收卷辊11的内部，抽气槽47的内壁上开设有多个吸附孔49，吸附孔49与吸气槽48连通，抽气泵46固定在翻转板8的侧壁上，抽气泵46的吸取端通过导管与抽气槽47内部连通，抽气槽47内部固定有负压传感器50；工作时，通过抽气泵46吸取抽气槽47内部的气体，使得抽气槽47内部产生负压，从而通过吸附孔49和吸气槽48对薄膜表面进行吸附定位，在吸附作用下，保护膜7能始终与收卷筒12紧密吸附，有利于避免在收卷过程中，收卷筒12发生空转的情况发生，通过设置负压传感器50，监测抽气槽47内部的负压状态，进而有利于及时判断保护膜7是否被紧密吸附在收卷辊11的表面上，并且通过在吸气槽48的内部安装隔离网4801，对保护膜7进行支撑，避免保护膜7被吸入吸气槽48内部的情况发生。

作为本发明的进一步实施方案，收卷辊11与引导辊6之间设置有张紧力调节机构，张紧力调节机构用于对切割后的保护膜7的张紧度进行调节，张紧力调节机构包括两个第三安装槽51，两个第三安装槽51均开设在侧箱2的外壁上，两个第三安装槽51的内部均滑动连接有滑块52，两个滑块52之间共同转动连接有检测轮53，第三安装槽51的内顶面上固定有第三电缸54，第三电缸54的活动端固定有滑动板55，滑动板55的底面上固定有压力传感器56，压力传感器56远离滑动板55的一侧设置有挤压板57，挤压板57的底面上固定有第四弹簧58，第四弹簧58远离挤压板57的一侧固定在滑块52上；工作时，在第四弹簧58的挤压作用下，滑块52始终具有向靠近保护膜7一侧移动的趋势，并且第四弹簧58推动挤压板57，使得挤压板57始终具有向靠近压力传感器56的一侧移动的趋势，当保护膜7松动时，第四弹簧58放松伸长，此时，压力传感器56检测到压力减小，并将压力信息发送给控制器3，通过控制器3控制第三电缸54推动滑动板55向靠近保护膜7的一侧移动，从而将保护膜7挤紧，避免两条保护膜7松紧程度不同，导致收卷后出现褶皱的情况发生。

如图1所示的一种用于铝型材保护膜的分切装置的使用方法，该使用方法包括以下步骤：

步骤一、获取负压信息，确定所述吸附机构根据内部负压情况自动判断保护膜7是否被吸附成功；

步骤二、通过获取的负压信息判断对保护模吸附成功后，转化负压信息为第一控制信息，并将第一控制信息发送给驱动机构，控制驱动机构驱动两个收卷辊11同步转动，对分切后的保护膜7进行缠绕收卷；

步骤三、在收卷的过程中，获取收卷筒12表面的保护膜7的厚度值信息，当厚度值信息达到预先设定的厚度值时，将厚度值信息转化为第二控制信息和第三控制信息，并且先将第二控制信息发送给驱动机构和吸附机构，控制驱动机构和吸附机构停止工作，然后将第三控制信息发送给保护膜贴覆机构，控制保护膜贴覆机构将收卷辊11与引导辊6之间的保护膜7切断，并同步对切断后的保护膜7进行夹持定位。

需要进一步说明的是，通过负压传感器50获取抽气槽47内部的负压信息，当负压信息达到设定值时，通过负压传感器50将负压信息发送给控制器3，通过控制器3将达到设定值的负压信息转化为第一控制信息，通过第一控制信息控制驱动机构，控制驱动机构驱动两个收卷辊11同步转动，对分切后的保护膜7进行缠绕收卷，在收卷过程中，通过摄像头45采集保护膜7的图像信息，并对图像信息与预先储存的图像进行比对，生成厚度信息，当厚度值信息达到预先设定的厚度值时，摄像头45将厚度值信息发送给控制器3，控制器3将接收到的厚度值信息转化为第二控制信息和第三控制信息，先将第二控制信息发送给驱动机构和吸附机构，控制驱动机构和吸附机构停止工作，然后将第三控制信息发送给保护膜贴覆机构，控制保护膜贴覆机构将收卷辊11与引导辊6之间的保护膜7切断，并同步对切断后的保护膜7进行夹持定位。

本发明工作原理：

在第一次安装收卷筒12时，通过手动拉动翻转板8，使得翻转板8带动收卷辊11与驱动机构脱离，并且通过拉动收卷辊11，使得收卷辊11一端的安装块10在凹槽9内部转动，使得收卷辊11远离安装块10的一端翻转移出安装空间4，进而便于对收卷筒12进行安装，当对收卷筒12安装完成后，手动将收卷辊11复位，并手动将分切后的保护膜7贴覆在收卷筒12的表面，通过吸附机构将保护膜7吸附在收卷筒12的表面，吸附机构根据内部负压情况自动判断保护膜7是否被吸附成功；

当吸附机构检测到吸附成功后，将信号发送给控制器3，通过控制器3控制驱动机构驱动收卷辊11转动，对保护膜7进行收卷，其中，控制器3可以选用PLC控制器3；

在收卷作用下，能拉动两个引导辊6之间的保护膜7向上移动，在移动过程中，通过切割机构对保护膜7进行分切，从而完成分切功能；

在收卷过程中，通过厚度检测机构对收卷筒12表面的保护膜7厚度进行检测，当厚度检测机构检测到收卷筒12表面的保护膜7厚度达到设定值后，通过厚度检测机构将信号发送给控制器3，通过控制器3控制驱动机构和吸附机构停止工作，然后，通过控制器3控制保护膜贴覆机构将收卷辊11与引导辊6之间的保护膜7切断，并同步对切断后的保护膜7进行夹持定位，避免保护膜7从而连个引导辊6之间滑落的情况发生；

收卷筒12上的保护膜7被切断后，通过手动将收卷筒12卸下并安装上新的收卷筒12，当新的收卷筒12安装完成后，通过控制器3控制保护膜贴覆机构将夹持定位的保护膜7贴覆到新的收卷筒12上，再次通过吸附机构对保护膜7进行吸附，并重复上述操作；

通过厚度检测机构自动将保护膜7贴覆在收卷筒12表面，并配合吸附机构，对保护膜7进行吸附定位，无需人工手动缠绕，有利于加快生产速度，并且在吸附作用下， 保护膜7能始终与收卷筒12紧密吸附，有利于避免在收卷过程中，收卷筒12发生空转的情况发生。

以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和本发明的优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明的范围内。

Claims (10)

1.一种用于铝型材保护膜的分切装置，包括底座（1），所述底座（1）的顶面上对称固定有两个侧箱（2），其中一个所述侧箱（2）表面固定有控制器（3），其特征在于：两个所述侧箱（2）之间设置有安装空间（4），两个所述侧箱（2）之间转动连接有放卷辊（5）和两个引导辊（6），两个所述引导辊（6）均设置在所述放卷辊（5）的上方，两个所述引导辊（6）的上方共同设置有切割机构，所述切割机构用于对保护膜（7）进行切割；

所述安装空间（4）内部设置有两个收卷机构，两个所述收卷机构用于分别对切割后的两条所述保护膜（7）进行收卷；

所述收卷机构包括翻转板（8），所述翻转板（8）的一端转动连接在所述侧箱（2）的表面，所述翻转板（8）的另一端外壁上开设有凹槽（9），所述凹槽（9）内部转动连接有安装块（10），所述安装块（10）上转动连接有收卷辊（11），所述收卷辊（11）远离所述安装块（10）的一端设置有驱动机构，所述驱动机构用于驱动所述收卷辊（11）转动，所述收卷辊（11）的表面通过安装机构安装有收卷筒（12）；

每个所述收卷辊（11）的一侧均设置有保护膜贴覆机构，当更换新的所述收卷筒（12）后，所述保护膜贴覆机构用于自动将所述保护膜（7）贴覆在所述收卷筒（12）的表面，所述收卷辊（11）和所述收卷筒（12）之间共同设置有吸附机构，所述吸附机构用于将贴覆在所述收卷筒（12）表面的所述保护膜（7）进行吸附定位；

每个所述收卷辊（11）的一侧均设置有用于检测收卷筒（12）表面保护膜（7）厚度的厚度检测机构，当收卷筒（12）表面的所述保护膜（7）厚度达到设定值后，所述厚度检测机构用于停止驱动机构和吸附机构。

2.根据权利要求1所述的一种用于铝型材保护膜的分切装置，其特征在于：所述驱动机构包括第一电机（15）、支撑杆（16）和安装孔（17），所述第一电机（15）固定在所述侧箱（2）的内部，所述第一电机（15）的输出轴贯穿所述侧箱（2）的外壁后固定有第一皮带轮（18），所述支撑杆（16）固定在所述侧箱（2）的外壁上，所述支撑杆（16）的一侧转动连接有第二皮带轮（19），所述第一皮带轮（18）和所述第二皮带轮（19）之间共同传动连接有传动带（20），所述第二皮带轮（19）的一侧开设有对接槽（21），所述安装孔（17）开设在所述收卷辊（11）的侧壁上，所述安装孔（17）的内壁上固定有第一电缸（22），所述第一电缸（22）的活动端固定有推动板（23），所述推动板（23）远离所述第一电缸（22）的一侧固定有第一弹簧（24），所述第一弹簧（24）远离所述推动板（23）的一端固定有对接块（25）。

3.根据权利要求1所述的一种用于铝型材保护膜的分切装置，其特征在于：所述安装机构包括定位条（27）和定位槽（28），所述定位条（27）固定在所述收卷辊（11）的外壁上，所述定位槽（28）开设在所述收卷筒（12）的内环面上，所述定位条（27）插设在所述定位槽（28）内部。

4.根据权利要求1所述的一种用于铝型材保护膜的分切装置，其特征在于：所述保护膜贴覆机构包括两个翻转杆（29），两个所述翻转杆（29）分别转动连接在对应的所述侧箱（2）的外壁上，其中一个所述侧箱（2）的内部固定有第二电机（30），所述第二电机（30）与其中一个所述翻转杆（29）同轴固定，两个所述翻转杆（29）的顶端均设置有弹性连接机构，两个所述翻转杆（29）均通过弹性连接机构连接有矩形框（31），所述矩形框（31）套设在所述保护膜（7）的外侧，所述矩形框（31）位于所述保护膜（7）下方的内壁上开设有第一安装槽（32），所述第一安装槽（32）内壁上转动连接有支撑辊（33），所述矩形框（31）位于所述保护膜（7）上方的内壁上固定有多个第二电缸（34），多个所述第二电缸（34）的活动端共同固定有活动条（35），所述活动条（35）的底部固定有切割条（36），所述活动条（35）的底面上固定有多个第二弹簧（37），所述第二弹簧（37）的底端共同固定有挤压片（38），所述挤压片（38）的顶面上固定有限位柱（39），所述限位柱（39）插设在所述第二弹簧（37）的内部。

5.根据权利要求4所述的一种用于铝型材保护膜的分切装置，其特征在于：所述弹性连接机构包括第二安装槽（40），所述第二安装槽（40）开设在所述翻转杆（29）的外壁上，所述第二安装槽（40）内底面上固定有延伸杆（41），所述延伸杆（41）的顶端贯穿所述矩形框（31）并延伸出去，所述延伸杆（41）的外侧套设有第三弹簧（42），所述第三弹簧（42）的底端固定在所述第二安装槽（40）的内壁上，所述第三弹簧（42）的顶端固定在所述矩形框（31）的底面上，所述矩形框（31）的侧壁上设置有引导机构，当所述翻转杆（29）在翻转时，所述引导机构用于对所述矩形框（31）的翻转路径进行引导。

6.根据权利要求5所述的一种用于铝型材保护膜的分切装置，其特征在于：所述引导机构包括引导槽（43），所述引导槽（43）开设在所述侧箱（2）的外壁上，所述引导槽（43）呈开口朝下的V型结构，所述引导槽（43）的内部滑动连接有引导销（44），所述引导销（44）固定在所述矩形框（31）的侧壁上。

7.根据权利要求1所述的一种用于铝型材保护膜的分切装置，其特征在于：所述厚度检测机构包括摄像头（45），所述摄像头（45）固定在所述侧箱（2）的外壁上。

8.根据权利要求1所述的一种用于铝型材保护膜的分切装置，其特征在于：所述吸附机构包括抽气泵（46）、抽气槽（47）和吸气槽（48），所述吸气槽（48）开设在所述收卷筒（12）的表面上，所述抽气槽（47）开设在所述收卷辊（11）的内部，所述抽气槽（47）的内壁上开设有多个吸附孔（49），所述吸附孔（49）与所述吸气槽（48）连通，所述抽气泵（46）固定在所述翻转板（8）的侧壁上，所述抽气泵（46）的吸取端通过导管与所述抽气槽（47）内部连通，所述抽气槽（47）内部固定有负压传感器（50）。

9.根据权利要求1所述的一种用于铝型材保护膜的分切装置，其特征在于：所述收卷辊（11）与所述引导辊（6）之间设置有张紧力调节机构，所述张紧力调节机构用于对切割后的所述保护膜（7）的张紧度进行调节，所述张紧力调节机构包括两个第三安装槽（51），两个所述第三安装槽（51）均开设在所述侧箱（2）的外壁上，两个所述第三安装槽（51）的内部均滑动连接有滑块（52），两个所述滑块（52）之间共同转动连接有检测轮（53），所述第三安装槽（51）的内顶面上固定有第三电缸（54），所述第三电缸（54）的活动端固定有滑动板（55），所述滑动板（55）的底面上固定有压力传感器（56），所述压力传感器（56）远离所述滑动板（55）的一侧设置有挤压板（57），所述挤压板（57）的底面上固定有第四弹簧（58），所述第四弹簧（58）远离所述挤压板（57）的一侧固定在所述滑块（52）上。

10.一种用于铝型材保护膜的分切装置的使用方法，适用于权利要求1至权利要求9中的任意一项所述的一种用于铝型材保护膜的分切装置，其特征在于：该使用方法包括以下步骤：

步骤一、获取负压信息，确定所述吸附机构根据内部负压情况自动判断保护膜（7）是否被吸附成功；

步骤二、通过获取的负压信息判断对保护模吸附成功后，转化负压信息为第一控制信息，并将第一控制信息发送给驱动机构，控制驱动机构驱动两个收卷辊（11）同步转动，对分切后的保护膜（7）进行缠绕收卷；

步骤三、在收卷的过程中，获取收卷筒（12）表面的保护膜（7）的厚度值信息，当厚度值信息达到预先设定的厚度值时，将厚度值信息转化为第二控制信息和第三控制信息，并且先将第二控制信息发送给驱动机构和吸附机构，控制驱动机构和吸附机构停止工作，然后将第三控制信息发送给保护膜贴覆机构，控制保护膜贴覆机构将收卷辊（11）与引导辊（6）之间的保护膜（7）切断，并同步对切断后的保护膜（7）进行夹持定位。