CN220811247U - 一种安全性能高的收卷机智能压辊 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及收卷机技术领域,具体为一种安全性能高的收卷机智能压辊。包括滑动安装在第一U形支架内的第二U形支架,所述第一U形支架上固定安装有收卷辊组件,所述收卷辊组件上卷绕有卷材,所述第二U形支架内转动安装有压辊,所述第二U形支架的顶部焊接有第一丝杆,所述第二U形支架的一侧焊接有横板,所述横板远离第二U形支架的一端固定安装有红外距离感应组件,所述横板的底部焊接有两个竖板,两个所述竖板之间焊接有同一个导向板和矩形框,所述矩形框内滑动贯穿有压板。通过简单的夹持结构,从而能够实现对卷材尾端的自动夹紧刹车,从而能够避免卷材尾端甩动,进而防止对收卷机和工人造成损害,能够有效提高生产的安全性。
Description
技术领域
本实用新型涉及收卷机技术领域,具体为一种安全性能高的收卷机智能压辊。
背景技术
收卷机是卷料加工生产线的收料部分,把原材料通过机械方式收卷成卷料,广泛运用在纸卷、布卷、塑料卷和金属卷材加工生产线上,随着人们对各种卷材的需求不断增加,大量的收卷机被投入使用,压辊作为收卷机的重要部件,主要用于对卷材进行压延、弯曲和压紧,给卷材的收卷带来很大的便利。
但是,现有的收卷机压辊在使用中发现,其不便于对卷材尾端进行自动夹持刹车,容易导致卷材尾端甩动,容易导致收卷机受损和工人受伤,存在安全风险。
实用新型内容
针对以上问题,本实用新型的目的在于:提供一种安全性能高的收卷机智能压辊,解决上述背景技术中提出的问题。
为实现以上目的,本实用新型采用的技术方案:一种安全性能高的收卷机智能压辊,包括滑动安装在第一U形支架内的第二U形支架,所述第一U形支架上固定安装有收卷辊组件,所述收卷辊组件上卷绕有卷材,所述第二U形支架内转动安装有压辊,所述第二U形支架的顶部焊接有第一丝杆,所述第二U形支架的一侧焊接有横板,所述横板远离第二U形支架的一端固定安装有红外距离感应组件,所述横板的底部焊接有两个竖板,两个所述竖板之间焊接有同一个导向板和矩形框,所述矩形框内滑动贯穿有压板,所述压板与导向板相适配,所述压板上螺纹安装有第二丝杆,所述横板的顶部固定安装有第一电机,所述第一电机的输出轴转动贯穿横板并与第二丝杆的顶端焊接。
为了保证对卷材的弯曲卷绕收集:
作为上述技术方案的进一步改进:所述第一丝杆还包括内螺纹筒,所述内螺纹筒螺纹套设在第一丝杆上,所述第一U形支架的顶部贯穿有第一通孔,所述内螺纹筒转动贯穿第一通孔,所述内螺纹筒上固定套设有第一齿轮,所述第一U形支架的顶部焊接有第三U形支架,所述第三U形支架的顶部固定安装有第二电机,所述第二电机的输出轴延伸至第三U形支架内并固定安装有第二齿轮,所述第二齿轮与第一齿轮啮合。
本改进的有益效果为:通过这样设置,从而能够保证对卷材的有效卷绕收集,给卷材的弯曲收卷工作带来了很大的便利。
为了便于对卷材进行张紧,防止出现褶皱:
作为上述技术方案的进一步改进:所述横板的顶部固定安装有电缸,所述电缸的输出杆滑动贯穿横板,所述电缸输出杆的底端固定安装有第四U形支架,所述第四U形支架内转动安装有限位辊,所述卷材依次与压辊、限位辊和导向板接触。
本改进的有益效果为:通过这样设置,从而便于对卷材进行张紧,防止出现褶皱。
为了使第一电机的输出轴转动更加稳定:
作为上述技术方案的进一步改进:所述横板上贯穿有第二通孔,所述第一电机的输出轴转动贯穿第二通孔。
本改进的有益效果为:通过设置第二通孔,从而能够对第一电机的输出轴进行限位,使第一电机的输出轴转动更加稳定。
为了防止卷材尾端滑脱:
作为上述技术方案的进一步改进:所述压板的底部固定安装有防滑条,所述防滑条与卷材的顶部接触,所述压板的顶部开设有螺纹凹槽,所述第二丝杆螺纹安装在螺纹凹槽内。
本改进的有益效果为:通过设置防滑条,从而能够对卷材进行有效夹紧,防止卷材尾端滑脱。
为了使第二U形支架升降更加稳定:
作为上述技术方案的进一步改进:所述第一U形支架的两侧内壁上均贯穿有矩形通孔,所述矩形通孔内滑动安装有滑块,所述滑块与第二U形支架焊接。
本改进的有益效果为:通过设置矩形通孔和滑块,从而能够对第二U形支架进行限位,使第二U形支架升降更加稳定。
为了使第二电机的输出轴转动更加稳定:
作为上述技术方案的进一步改进:所述第三U形支架的顶部贯穿有第三通孔,所述第二电机的输出轴转动贯穿第三通孔。
本改进的有益效果为:通过设置第三通孔,从而便于对第二电机的输出轴进行限位,使第二电机的输出轴转动更加稳定。
为了防止第一丝杆脱离内螺纹筒:
作为上述技术方案的进一步改进:所述第一丝杆的顶端焊接有限位板,所述限位板与内螺纹筒相适配。
本改进的有益效果为:通过设置限位板,从而能够对第一丝杆进行限位,防止第一丝杆脱离内螺纹筒。
本实用新型的有益效果为:通过简单的夹持结构,从而能够实现对卷材尾端的自动夹紧刹车,从而能够避免卷材尾端甩动,进而防止对收卷机和工人造成损害,能够有效提高生产的安全性。
附图说明
图1为本实用新型的主视剖视结构示意图;
图2为本实用新型的侧视剖视结构示意图;
图3为本实用新型图1中A部分的放大结构示意图;
图4为本实用新型中竖板、导向板和压板的立体装配结构示意图;
图5为本实用新型图1中B部分的放大结构示意图。
图中:1、第一U形支架;2、收卷辊组件;3、卷材;4、第二U形支架;5、第一丝杆;6、压辊;7、横板;8、红外距离感应组件;9、竖板;10、导向板;11、矩形框;12、压板;13、第二丝杆;14、第一电机;15、第一通孔;16、内螺纹筒;17、第一齿轮;18、第三U形支架;19、第二电机;20、第二齿轮。
具体实施方式
为了使本领域技术人员更好地理解本实用新型的技术方案,下面结合附图对本实用新型进行详细描述,本部分的描述仅是示范性和解释性,不应对本实用新型的保护范围有任何的限制作用。
如图1-5所示,一种安全性能高的收卷机智能压辊,包括滑动安装在第一U形支架1内的第二U形支架4,所述第一U形支架1上固定安装有收卷辊组件2,所述收卷辊组件2上卷绕有卷材3,所述第二U形支架4内转动安装有压辊6,所述第二U形支架4的顶部焊接有第一丝杆5,所述第二U形支架4的一侧焊接有横板7,所述横板7远离第二U形支架4的一端固定安装有红外距离感应组件8,所述横板7的底部焊接有两个竖板9,两个所述竖板9之间焊接有同一个导向板10和矩形框11,所述矩形框11内滑动贯穿有压板12,所述压板12与导向板10相适配,所述压板12上螺纹安装有第二丝杆13,所述横板7的顶部固定安装有第一电机14,所述第一电机14的输出轴转动贯穿横板7并与第二丝杆13的顶端焊接,通过简单的夹持结构,从而能够实现对卷材3尾端的自动夹紧刹车,从而能够避免卷材3尾端甩动,进而防止对收卷机和工人造成损害,能够有效提高生产的安全性,所述第一丝杆5还包括内螺纹筒16,所述内螺纹筒16螺纹套设在第一丝杆5上,所述第一U形支架1的顶部贯穿有第一通孔15,所述内螺纹筒16转动贯穿第一通孔15,所述内螺纹筒16上固定套设有第一齿轮17,所述第一U形支架1的顶部焊接有第三U形支架18,所述第三U形支架18的顶部固定安装有第二电机19,所述第二电机19的输出轴延伸至第三U形支架18内并固定安装有第二齿轮20,所述第二齿轮20与第一齿轮17啮合,通过这样设置,从而能够保证对卷材3的有效卷绕收集,给卷材3的弯曲收卷工作带来了很大的便利,所述横板7的顶部固定安装有电缸,所述电缸的输出杆滑动贯穿横板7,所述电缸输出杆的底端固定安装有第四U形支架,所述第四U形支架内转动安装有限位辊,所述卷材3依次与压辊6、限位辊和导向板接触,通过这样设置,从而便于对卷材3进行张紧,防止出现褶皱,所述横板7上贯穿有第二通孔,所述第一电机14的输出轴转动贯穿第二通孔,通过设置第二通孔,从而能够对第一电机14的输出轴进行限位,使第一电机14的输出轴转动更加稳定,所述压板12的底部固定安装有防滑条,所述防滑条与卷材3的顶部接触,所述压板12的顶部开设有螺纹凹槽,所述第二丝杆13螺纹安装在螺纹凹槽内,通过设置防滑条,从而能够对卷材3进行有效夹紧,防止卷材3尾端滑脱,所述第一U形支架1的两侧内壁上均贯穿有矩形通孔,所述矩形通孔内滑动安装有滑块,所述滑块与第二U形支架4焊接,通过设置矩形通孔和滑块,从而能够对第二U形支架4进行限位,使第二U形支架4升降更加稳定,所述第三U形支架18的顶部贯穿有第三通孔,所述第二电机19的输出轴转动贯穿第三通孔,通过设置第三通孔,从而便于对第二电机19的输出轴进行限位,使第二电机19的输出轴转动更加稳定,所述第一丝杆5的顶端焊接有限位板,所述限位板与内螺纹筒16相适配,通过设置限位板,从而能够对第一丝杆5进行限位,防止第一丝杆5脱离内螺纹筒16。
本实用新型的工作原理为:使用时,先开启第二电机19和收卷辊组件2,收卷辊组件2对卷材3进行收卷,第二电机19的输出轴带动第二齿轮20转动,使得第一齿轮17被带动转动,第一齿轮17带动内螺纹筒16转动,使得第一丝杆5被带动缓慢上升,同时第一丝杆5带动第二U形支架4缓慢上升,使得压辊6始终与卷材3的最顶面滚动连接,通过这样设置,从而能够保证对卷材3的有效卷绕收集,给卷材3的弯曲收卷工作带来了很大的便利,收卷过程中,红外距离感应组件8对卷材3进行检测,当卷材3的尾端通过红外距离感应组件8下方时,第一电机14开启,第一电机14的输出轴带动第二丝杆13转动,使得压板12被带动在矩形框11内滑动下降直至压紧卷材3,通过这样设置,从而能够实现对卷材3尾端的自动夹紧刹车,从而能够避免卷材3尾端甩动,进而防止对收卷机和工人造成损害,能够有效提高生产的安全性。
需要说明的是,在本文中,术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含,从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素,而且还包括没有明确列出的其他要素,或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
本文中应用了具体个例对本实用新型的原理及实施方式进行了阐述,以上实例的说明只是用于帮助理解本实用新型的方法及其核心思想。以上所述仅是本实用新型的优选实施方式,应当指出,由于文字表达的有限性,客观上存在无限的具体结构,对于本技术领域的普通技术人员来说,在不脱离本实用新型原理的前提下,还可以做出若干改进、润饰或变化,也可以将上述技术特征以适当的方式进行组合;这些改进润饰、变化或组合,或未经改进将实用新型的构思和技术方案直接应用于其它场合的,均应视为本实用新型的保护范围。
Claims (8)
1.一种安全性能高的收卷机智能压辊,包括滑动安装在第一U形支架(1)内的第二U形支架(4),所述第一U形支架(1)上固定安装有收卷辊组件(2),所述收卷辊组件(2)上卷绕有卷材(3),其特征在于:所述第二U形支架(4)内转动安装有压辊(6),所述第二U形支架(4)的顶部焊接有第一丝杆(5),所述第二U形支架(4)的一侧焊接有横板(7),所述横板(7)远离第二U形支架(4)的一端固定安装有红外距离感应组件(8),所述横板(7)的底部焊接有两个竖板(9),两个所述竖板(9)之间焊接有同一个导向板(10)和矩形框(11),所述矩形框(11)内滑动贯穿有压板(12),所述压板(12)与导向板(10)相适配,所述压板(12)上螺纹安装有第二丝杆(13),所述横板(7)的顶部固定安装有第一电机(14),所述第一电机(14)的输出轴转动贯穿横板(7)并与第二丝杆(13)的顶端焊接。
2.根据权利要求1所述的一种安全性能高的收卷机智能压辊,其特征在于:所述第一丝杆(5)还包括内螺纹筒(16),所述内螺纹筒(16)螺纹套设在第一丝杆(5)上,所述第一U形支架(1)的顶部贯穿有第一通孔(15),所述内螺纹筒(16)转动贯穿第一通孔(15),所述内螺纹筒(16)上固定套设有第一齿轮(17),所述第一U形支架(1)的顶部焊接有第三U形支架(18),所述第三U形支架(18)的顶部固定安装有第二电机(19),所述第二电机(19)的输出轴延伸至第三U形支架(18)内并固定安装有第二齿轮(20),所述第二齿轮(20)与第一齿轮(17)啮合。
3.根据权利要求1所述的一种安全性能高的收卷机智能压辊,其特征在于:所述横板(7)的顶部固定安装有电缸,所述电缸的输出杆滑动贯穿横板(7),所述电缸输出杆的底端固定安装有第四U形支架,所述第四U形支架内转动安装有限位辊,所述卷材(3)依次与压辊(6)、限位辊和导向板接触。
4.根据权利要求1所述的一种安全性能高的收卷机智能压辊,其特征在于:所述横板(7)上贯穿有第二通孔,所述第一电机(14)的输出轴转动贯穿第二通孔。
5.根据权利要求1所述的一种安全性能高的收卷机智能压辊,其特征在于:所述压板(12)的底部固定安装有防滑条,所述防滑条与卷材(3)的顶部接触,所述压板(12)的顶部开设有螺纹凹槽,所述第二丝杆(13)螺纹安装在螺纹凹槽内。
6.根据权利要求1所述的一种安全性能高的收卷机智能压辊,其特征在于:所述第一U形支架(1)的两侧内壁上均贯穿有矩形通孔,所述矩形通孔内滑动安装有滑块,所述滑块与第二U形支架(4)焊接。
7.根据权利要求2所述的一种安全性能高的收卷机智能压辊,其特征在于:所述第三U形支架(18)的顶部贯穿有第三通孔,所述第二电机(19)的输出轴转动贯穿第三通孔。
8.根据权利要求2所述的一种安全性能高的收卷机智能压辊,其特征在于:所述第一丝杆(5)的顶端焊接有限位板,所述限位板与内螺纹筒(16)相适配。
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