CN219601676U - 一种打包机的覆膜收卷装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型是一种打包机的覆膜收卷装置,包括工作台,所述工作台顶部依次设有覆膜装置、分切装置以及收卷装置，所述覆膜装置包括对称设于所述工作台两侧的支撑柱且内壁一侧均嵌设有第一直线导轨以及执行端设有第一驱动部件，所述第一驱动部件执行端连接腹膜部件，所述工作台顶部内壁两侧对称设有第二直线导轨且执行端均设有推动部件，所述收卷装置包括对称设于所述工作台两侧的L型立柱且均设有第三直线导轨，所述第三直线导轨执行端均设有第二驱动部件且执行端连接收卷部件，所述L型立柱顶部内壁均设有第四直线导轨且执行端连接压紧部件，本实用新型是一种便于不同厚度的物料快速紧密收卷的覆膜收卷装置。

Description

一种打包机的覆膜收卷装置

技术领域

本实用新型主要涉及覆膜收卷加工的技术领域，具体为一种打包机的覆膜收卷装置。

背景技术

覆膜收卷加工是对物料腹膜完成后需要重新进行收卷，以供后续的整体发运或者转移分切，采用收料辊进行收料，收料辊设置在支架上，支架上还设置有电机，收料辊被电机带动，在收料时，电机带动收料辊转动从而将覆膜后的物料进行收卷。

根据申请号为CN201610297272.1的专利申请文献所提供的一种覆膜机收卷装置可知，该产品包括电机、支撑座、传送辊、收卷辊和红外检测仪，所述的支撑座上方设有传送辊和收卷辊，所述的收卷辊设在传送辊一端，述的收卷辊上设有刮板，所述的收卷辊上方设有红外检测仪，所述的电机设在支撑座下端，该装置完成检测、刮平和收卷一体化操作，减少了操作步骤和人力劳动量，不仅提高了产品收卷质量，还提高了工作效率。

上述专利中虽然该装置完成检测、刮平和收卷一体化操作，减少了操作步骤和人力劳动量，不仅提高了产品收卷质量，还提高了工作效率，但是不便于不同厚度的物料快速紧密的收卷。

实用新型内容

本实用新型主要提供了一种打包机的覆膜收卷装置，用以解决上述背景技术中提出的技术问题。

本实用新型解决上述技术问题采用的技术方案为：

一种打包机的覆膜收卷装置,包括工作台，所述工作台顶部依次设有覆膜装置、分切装置以及收卷装置；

所述覆膜装置包括对称设于所述工作台两侧的支撑柱，对称设有所述支撑柱内壁一侧均嵌设有第一直线导轨，所述第一直线导轨执行端设有第一驱动部件，所述第一驱动部件执行端连接腹膜部件，所述工作台顶部内壁两侧对称设有第二直线导轨，对称设有所述第二直线导轨执行端均设有推动部件，所述工作台顶部内嵌设有固定部件；

所述收卷装置包括对称设于所述工作台两侧的L型立柱，对称设于所述L型立柱两侧均设有第三直线导轨，所述第三直线导轨执行端均设有第二驱动部件，所述第二驱动部件执行端连接收卷部件，对称设有所述L型立柱顶部内壁均设有位于靠近所述覆膜装置一端的第四直线导轨，所述第四直线导轨执行端连接压紧部件，所述工作台顶部位于收卷装置底部设有传送辊。

优选的，所述第一驱动部件包括对称设于第一直线导轨执行端的底板，对称设有所述底板顶部中心位置均设有第一电机，所述第一电机执行端均设有U型柱，所述U型柱内底部均设有第一磁块。

优选的，所述腹膜部件包括设于所述工作台顶部的腹膜辊轴，所述腹膜辊轴两端均设有第一吸铁块，所述腹膜辊轴两端与所述U型柱相连接。

优选的，所述推动部件包括对称设于第二直线导轨执行端的定位板，所述定位板顶部均设有第二电机，所述第二电机执行端均设有转动轴，所述转动轴顶部远离所述第二电机一端穿设有第一伸缩缸，所述第一伸缩缸执行端设有直角板，所述直角板内壁设有直角横板。

优选的，所述固定部件包括嵌设于所述工作台顶部内第二伸缩缸，所述第二伸缩缸执行端设有活动板。

优选的，所述收卷部件包括设于传送辊顶部的收卷辊轴，所述收卷辊轴与腹膜辊轴结构相同，所述第二驱动部件与第一驱动部件结构相同，所述收卷辊轴两端连接所述第二驱动部件。

优选的，所述压紧部件包括对称设于第四直线导轨执行端的固定板，所述固定板顶部设有第三电机，所述第三电机执行端连接横杆，所述横杆中心位置铰接七字型抵板。

优选的，所述分切装置包括嵌设于所述工作台顶部内的第五直线导轨，所述第五直线导轨执行端连接第三伸缩缸，所述第三伸缩缸执行端连接刀片。

优选的，所述工作台内位于传送辊之间的底部设有抵压部件，所述抵压部件包括设于工作台内的第四伸缩缸，所述第四伸缩缸执行端外壁设有固定块，所述固定块内壁一侧设有第二磁块、另一侧设有第二吸铁块，所述第四伸缩缸执行端贯穿所述固定块底部且与工字型活动块底部相接触，所述工字型活动块的顶板底部与竖板顶部连接弹簧，所述工字型活动块顶部穿设于L型固定架顶部。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果为：

本实用新型中便于不同厚度的物料快速紧密的收卷。

本实用新型中通过推动部件将物料缓慢推移至腹膜装置底部，通过覆膜装置将物料进行腹膜，便于物料自动推动并腹膜，通过分切装置将物料上的腹膜进行分切，便于将腹膜完成后物料与膜分离，当物料进入L型固定架时，通过抵压部件将物料抵压收卷装置上，通过收卷装置对物料进行收卷，并通过压紧部件将物料在收卷过程中压紧，便于在收卷过程中物料紧密收卷，不易松散，通过第一吸铁块与第二吸铁块进行吸附与消磁，便于工作人员对腹膜辊轴与收卷辊轴的安装与拆卸。

以下将结合附图与具体的实施例对本实用新型进行详细的解释说明。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构轴测图；

图2为本实用新型的推动部件放大图；

图3为本实用新型的分切装置与固定部件放大图；

图4为本实用新型的腹膜部件放大图；

图5为本实用新型的U型柱放大图；

图6为本实用新型的抵压部件放大图；

附图说明：10、工作台；11、抵压部件；111、第四伸缩缸；112、固定块；1121、第二磁块；1122、第二吸铁块；113、工字型活动块；1131、顶板；1132、竖板；1133、弹簧；114、L型固定架；20、覆膜装置；21、支撑柱；22、第一直线导轨；23、第一驱动部件；231、底板；232、第一电机；233、U型柱；2331、第一磁块；24、腹膜部件；241、腹膜辊轴；2411、第一吸铁块；25、第二直线导轨；26、推动部件；261、定位板；262、第二电机；263、转动轴；264、第一伸缩缸；265、直角板；2651、直角横板；27、固定部件；271、第二伸缩缸；272、活动板；30、分切装置；301、第五直线导轨；302、第三伸缩缸；3021、刀片；40、收卷装置；41、L型立柱；42、第三直线导轨；43、第二驱动部件；44、收卷部件；441、收卷辊轴；45、第四直线导轨；46、压紧部件；461、固定板；462、第三电机；463、横杆；4631、七字型抵板；47、传送辊。

具体实施方式

为了便于理解本实用新型，下面将参照相关附图对本实用新型进行更加全面的描述，附图中给出了本实用新型的若干实施例，但是本实用新型可以通过不同的形式来实现，并不限于文本所描述的实施例，相反的，提供这些实施例是为了使对本实用新型公开的内容更加透彻全面。

需要说明的是，当元件被称为“固设于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上也可以存在居中的元件，当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件，本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的。

除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本实用新型的技术领域的技术人员通常理解的含义相同，本文中在本实用新型的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本实用新型，本文所使用的术语“及/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。

请着重参照附图1、2、3、4、5所示，在本实用新型一优选实施例中，一种打包机的覆膜收卷装置,包括工作台10，所述工作台10顶部依次设有覆膜装置20、分切装置30以及收卷装置40，所述覆膜装置20包括对称设于所述工作台10两侧的支撑柱21，对称设有所述支撑柱21内壁一侧均嵌设有第一直线导轨22，所述第一直线导轨22执行端设有第一驱动部件23，所述第一驱动部件23执行端连接腹膜部件24，所述工作台10顶部内壁两侧对称设有第二直线导轨25，对称设有所述第二直线导轨25执行端均设有推动部件26，所述工作台10顶部内嵌设有固定部件27，所述第一驱动部件23包括对称设于第一直线导轨22执行端的底板231，对称设有所述底板231顶部中心位置均设有第一电机232，所述第一电机232执行端均设有U型柱233，所述U型柱233内底部均设有第一磁块2331，所述腹膜部件24包括设于所述工作台10顶部的腹膜辊轴241，所述腹膜辊轴241两端均设有第一吸铁块2411，所述腹膜辊轴241两端与所述U型柱233相连接，所述推动部件26包括对称设于第二直线导轨25执行端的定位板261，所述定位板261顶部均设有第二电机262，所述第二电机262执行端均设有转动轴263，所述转动轴263顶部远离所述第二电机262一端穿设有第一伸缩缸264，所述第一伸缩缸264执行端设有直角板265，所述直角板265内壁设有直角横板2651，所述固定部件27包括嵌设于所述工作台10顶部内第二伸缩缸271，所述第二伸缩缸271执行端设有活动板272。

需要说明的是，在本实施例中，在腹膜收卷加工时，工作人员将待腹膜的型材放置在工作台10上，通过直角板265对型材一端的两边对角处进行抵接，直角横板2651便于压合型材，通过PLC控制器触发电机带动第二直线导轨25上直角板265将型材慢慢推向腹膜部件24底部，通过超声波传感器感应到型材发送信号至PLC控制器触发电机带动第二伸缩缸271将活动板272收缩打开，通过PLC控制器触发第一电机232带动腹膜辊轴241转动，将膜的顶部进入打开的活动板272槽内，第二伸缩缸271再进行伸展，将膜低压在槽内，在型材被直角板265缓慢推动的过程中，腹膜辊轴241转动对型材进辊压腹膜，往收卷装置40方向推动，直到推到尾部腹膜完成，腹膜如用完后，可通过PLC控制器对第一磁块2331与第一吸铁块2411之间消磁，工作人员便可取下腹膜辊轴241更换腹膜。

请着重参照附图1、2、3所示，在本实用新型一优选实施例中，所述分切装置30包括嵌设于所述工作台10顶部内的第五直线导轨301，所述第五直线导轨301执行端连接第三伸缩缸302，所述第三伸缩缸302执行端连接刀片3021，所述推动部件26包括对称设于第二直线导轨25执行端的定位板261，所述定位板261顶部均设有第二电机262，所述第二电机262执行端均设有转动轴263，所述转动轴263顶部远离所述第二电机262一端穿设有第一伸缩缸264，所述第一伸缩缸264执行端设有直角板265，所述直角板265内壁设有直角横板2651。

需要说明的是，在本实施例中，当型材腹膜完成后，通过PLC控制器触发第五直线导轨301带动通过第三伸缩缸302向上伸展的刀片3021进行移动分切腹膜，当腹膜分切完成后，通过PLC控制触发第一伸缩缸264将直角板265向上收起，并触发第二电机262带动直角板265转动一圈，通过第二直线导轨25将直角板265移动至原位，且触发第一伸缩缸264向下伸展至工作台10上。

请着重参照附图1、6所示，在本实用新型一优选实施例中，所述收卷装置40包括对称设于所述工作台10两侧的L型立柱41，对称设于所述L型立柱41两侧均设有第三直线导轨42，所述第三直线导轨42执行端均设有第二驱动部件43，所述第二驱动部件43执行端连接收卷部件44，对称设有所述L型立柱41顶部内壁均设有位于靠近所述覆膜装置20一端的第四直线导轨45，所述第四直线导轨45执行端连接压紧部件46，所述工作台10顶部位于收卷装置40底部设有传送辊47，所述收卷部件44包括设于传送辊47顶部的收卷辊轴441，所述收卷辊轴441与腹膜辊轴241结构相同，所述第二驱动部件43与第一驱动部件23结构相同，所述收卷辊轴441两端连接所述第二驱动部件43，所述压紧部件46包括对称设于第四直线导轨45执行端的固定板461，所述固定板461顶部设有第三电机462，所述第三电机462执行端连接横杆463，所述横杆463中心位置铰接七字型抵板4631，所述工作台10内位于传送辊47之间的底部设有抵压部件11，所述抵压部件11包括设于工作台10内的第四伸缩缸111，所述第四伸缩缸111执行端外壁设有固定块112，所述固定块112内壁一侧设有第二磁块1121、另一侧设有第二吸铁块1122，所述第四伸缩缸111执行端贯穿所述固定块112底部且与工字型活动块113底部相接触，所述工字型活动块113的顶板1131底部与竖板1132顶部连接弹簧1133，所述工字型活动块113顶部穿设于L型固定架114顶部。

需要说明的是，在本实施例中，铝膜被推动到收卷辊轴441底部时，通过超声波传感器感应型材顶部接触到L型固定架114上发送信号至PLC控制器触发第二磁块1121与第二吸铁块1122进行消磁，工字型活动块113利用弹簧1133的弹力弹出，将型材抵压在收卷辊轴441上，通过PLC控制器触发第二驱动部件43带动收卷辊轴441进行转动收卷，在收卷之前，第二磁块1121与第二吸铁块1122相吸并将工字型活动块113底部夹紧，通过第四伸缩缸111带动工字型活动块113利用弹簧1133的弹力向下收起，通过PLC控制器触发第三直线导轨42带动收卷辊轴441向上移动至L型立柱41顶部，并触发第三电机462带动横杆463上的七字型抵板4631转动，通过七字型抵板4631底部抵压收卷辊轴441上的型材，便于型材紧密收卷，当型材收卷完成后，通过PLC控制器将收卷辊轴441与第二驱动部件43进行消磁，便于工作人员将收卷辊轴441收卷的物料取出。

本实用新型的具体流程如下：

PLC控制器型号为“AP-120BR”、超声波传感器为“SU18R-M1MN-F”。

首先，在腹膜收卷加工时，工作人员将待腹膜的型材放置在工作台10上，通过直角板265对型材一端的两边对角处进行抵接，直角横板2651便于压合型材，通过PLC控制器触发电机带动第二直线导轨25上直角板265将型材慢慢推向腹膜部件24底部，通过超声波传感器感应到型材发送信号至PLC控制器触发电机带动第二伸缩缸271将活动板272收缩打开，通过PLC控制器触发第一电机232带动腹膜辊轴241转动，将膜的顶部进入打开的活动板272槽内，第二伸缩缸271再进行伸展，将膜低压在槽内，在型材被直角板265缓慢推动的过程中，腹膜辊轴241转动对型材进辊压腹膜，往收卷装置40方向推动，直到推到尾部腹膜完成，腹膜如用完后，可通过PLC控制器对第一磁块2331与第一吸铁块2411之间消磁，工作人员便可取下腹膜辊轴241更换腹膜。

其次，当型材腹膜完成后，通过PLC控制器触发第五直线导轨301带动通过第三伸缩缸302向上伸展的刀片3021进行移动分切腹膜，当腹膜分切完成后，通过PLC控制触发第一伸缩缸264将直角板265向上收起，并触发第二电机262带动直角板265转动一圈，通过第二直线导轨25将直角板265移动至原位，且触发第一伸缩缸264向下伸展至工作台10上。

最后，铝膜被推动到收卷辊轴441底部时，通过超声波传感器感应型材顶部接触到L型固定架114上发送信号至PLC控制器触发第二磁块1121与第二吸铁块1122进行消磁，工字型活动块113利用弹簧1133的弹力弹出，将型材抵压在收卷辊轴441上，通过PLC控制器触发第二驱动部件43带动收卷辊轴441进行转动收卷，在收卷之前，第二磁块1121与第二吸铁块1122相吸并将工字型活动块113底部夹紧，通过第四伸缩缸111带动工字型活动块113利用弹簧1133的弹力向下收起，通过PLC控制器触发第三直线导轨42带动收卷辊轴441向上移动至L型立柱41顶部，并触发第三电机462带动横杆463上的七字型抵板4631转动，通过七字型抵板4631底部抵压收卷辊轴441上的型材，便于型材紧密收卷，当型材收卷完成后，通过PLC控制器将收卷辊轴441与第二驱动部件43进行消磁，便于工作人员将收卷辊轴441收卷的物料取出。

上述结合附图对本实用新型进行了示例性描述，显然本实用新型具体实现并不受上述方式的限制，只要采用了本实用新型的方法构思和技术方案进行的这种非实质改进，或未经改进将本实用新型的构思和技术方案直接应用于其他场合的，均在本实用新型的保护范围之内。

Claims (9)

1.一种打包机的覆膜收卷装置,包括工作台(10)，其特征在于,所述工作台(10)顶部依次设有覆膜装置(20)、分切装置(30)以及收卷装置(40)；

所述覆膜装置(20)包括对称设于所述工作台(10)两侧的支撑柱(21)，对称设有所述支撑柱(21)内壁一侧均嵌设有第一直线导轨(22)，所述第一直线导轨(22)执行端设有第一驱动部件(23)，所述第一驱动部件(23)执行端连接腹膜部件(24)，所述工作台(10)顶部内壁两侧对称设有第二直线导轨(25)，对称设有所述第二直线导轨(25)执行端均设有推动部件(26)，所述工作台(10)顶部内嵌设有固定部件(27)；

所述收卷装置(40)包括对称设于所述工作台(10)两侧的L型立柱(41)，对称设于所述L型立柱(41)两侧均设有第三直线导轨(42)，所述第三直线导轨(42)执行端均设有第二驱动部件(43)，所述第二驱动部件(43)执行端连接收卷部件(44)，对称设有所述L型立柱(41)顶部内壁均设有位于靠近所述覆膜装置(20)一端的第四直线导轨(45)，所述第四直线导轨(45)执行端连接压紧部件(46)，所述工作台(10)顶部位于收卷装置(40)底部设有传送辊(47)。

2.根据权利要求1所述的一种打包机的覆膜收卷装置，其特征在于，所述第一驱动部件(23)包括对称设于第一直线导轨(22)执行端的底板(231)，对称设有所述底板(231)顶部中心位置均设有第一电机(232)，所述第一电机(232)执行端均设有U型柱(233)，所述U型柱(233)内底部均设有第一磁块(2331)。

3.根据权利要求2所述的一种打包机的覆膜收卷装置，其特征在于，所述腹膜部件(24)包括设于所述工作台(10)顶部的腹膜辊轴(241)，所述腹膜辊轴(241)两端均设有第一吸铁块(2411)，所述腹膜辊轴(241)两端与所述U型柱(233)相连接。

4.根据权利要求1所述的一种打包机的覆膜收卷装置，其特征在于，所述推动部件(26)包括对称设于第二直线导轨(25)执行端的定位板(261)，所述定位板(261)顶部均设有第二电机(262)，所述第二电机(262)执行端均设有转动轴(263)，所述转动轴(263)顶部远离所述第二电机(262)一端穿设有第一伸缩缸(264)，所述第一伸缩缸(264)执行端设有直角板(265)，所述直角板(265)内壁设有直角横板(2651)。

5.根据权利要求1所述的一种打包机的覆膜收卷装置，其特征在于，所述固定部件(27)包括嵌设于所述工作台(10)顶部内第二伸缩缸(271)，所述第二伸缩缸(271)执行端设有活动板(272)。

6.根据权利要求3所述的一种打包机的覆膜收卷装置，其特征在于，所述收卷部件(44)包括设于传送辊(47)顶部的收卷辊轴(441)，所述收卷辊轴(441)与腹膜辊轴(241)结构相同，所述第二驱动部件(43)与第一驱动部件(23)结构相同，所述收卷辊轴(441)两端连接所述第二驱动部件(43)。

7.根据权利要求1所述的一种打包机的覆膜收卷装置，其特征在于，所述压紧部件(46)包括对称设于第四直线导轨(45)执行端的固定板(461)，所述固定板(461)顶部设有第三电机(462)，所述第三电机(462)执行端连接横杆(463)，所述横杆(463)中心位置铰接七字型抵板(4631)。

8.根据权利要求1所述的一种打包机的覆膜收卷装置，其特征在于，所述分切装置(30)包括嵌设于所述工作台(10)顶部内的第五直线导轨(301)，所述第五直线导轨(301)执行端连接第三伸缩缸(302)，所述第三伸缩缸(302)执行端连接刀片(3021)。

9.根据权利要求1所述的一种打包机的覆膜收卷装置，其特征在于，所述工作台(10)内位于传送辊(47)之间的底部设有抵压部件(11)，所述抵压部件(11)包括设于工作台(10)内的第四伸缩缸(111)，所述第四伸缩缸(111)执行端外壁设有固定块(112)，所述固定块(112)内壁一侧设有第二磁块(1121)、另一侧设有第二吸铁块(1122)，所述第四伸缩缸(111)执行端贯穿所述固定块(112)底部且与工字型活动块(113)底部相接触，所述工字型活动块(113)的顶板(1131)底部与竖板(1132)顶部连接弹簧(1133)，所述工字型活动块(113)顶部穿设于L型固定架(114)顶部。