CN212174037U - 双工位分切机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种双工位分切机，包括分切机架、分切系统和收卷系统，分切系统包括分切传送辊和分切传送驱动电机；切刀机构安装在分切机架上；收卷系统包括两个收卷单元，收卷单元包括收卷转盘，收卷转盘转动设置在分切机架上；收卷翻转电机安装在分切机架上用于驱动收卷转盘翻转；收卷气胀轴，两根收卷气胀轴平行设置，收卷气胀轴的一端与收卷转盘转动连接并且两根收卷气胀轴位于收卷转盘的同一侧，两根收卷气胀轴的中心线和收卷转盘的中心线位于同一平面上；收卷转轴驱动电机的数量为两个，分别用于驱动两根收卷气胀轴转动。上下两个收卷单元，提高了纸张收卷的质量，每个收卷单元中包含两根收卷气胀轴，提高了纸张收卷的效率。

Description

双工位分切机

技术领域

本实用新型涉及一种双工位分切机，属于纸卷加工技术领域。

背景技术

纸张的加工过程一般是原纸经过分切加工，分成适合宽度，再收卷至纸管上，以便于后续的加工和利用，现有的纸张分切加工将原纸张放置在放卷装置上放卷，纸张经过分切装置分切，再由收卷装置将分切后的纸张收卷在纸管上。

附件1公开了一种原纸分切机，其纸张收卷系统包括收卷轴和收卷驱动电机，收卷驱动电机与收卷轴连接以驱动收卷轴转动，将纸张收卷在收卷轴上，收卷完成后再将纸卷从收卷轴上卸下，现有的收卷轴的数量只有一根，纸张分切后收卷在同一根收卷轴上，被分切后的纸张在收卷轴上收卷时，相邻的两部分会发生部分的重叠，导致在将纸卷从收卷轴上卸下时，纸卷发生粘连，需再将纸卷分开，不仅增加纸卷的处理时间和人力投入，而且也容易对纸张边沿造成破坏，降低纸张收卷的质量；另一方面，由于只有一根收卷轴，在卸下纸卷时，需要停机处理，纸卷的分切收卷不能连续进行，导致纸张的分切收卷效率难以提高。

附件1：申请公布号是CN104925574A的中国发明专利公布文件。

发明内容

本实用新型的目的是提供一种双工位分切机，解决现有技术中纸张分切收卷后卸卷过程需要停机而致效率低以及人工卸卷人力投入多的技术缺陷。

为解决上述问题，本实用新型所采取的技术方案是：双工位分切机，包括分切机架、分切系统和收卷系统，分切系统和收卷系统均安装在分切机架上，分切系统用于将纸张沿其长度方向分切成两部分，收卷系统用于收卷分切后的纸张，分切系统包括分切传送辊，分切传送辊的两端与分切机架转动连接用于纸张的输送；分切传送驱动电机，分切传送驱动电机用于驱动分切传送辊相对分切机架转动；切刀机构，切刀机构安装在分切机架上，用于在纸张输送过程中分切纸张；收卷系统包括两个收卷单元，两个收卷单元一上一下转动设置在分切机架上，收卷单元包括收卷转盘，收卷转盘转动设置在分切机架上；收卷翻转电机，收卷翻转电机安装在分切机架上用于驱动收卷转盘翻转；收卷气胀轴，收卷气胀轴的数量为两根，两根收卷气胀轴平行设置，收卷气胀轴的一端与收卷转盘转动连接并且两根收卷气胀轴位于收卷转盘的同一侧，两根收卷气胀轴的中心线和收卷转盘的中心线位于同一平面上；收卷转轴驱动电机，收卷转轴驱动电机的数量为两个，分别用于驱动两根收卷气胀轴转动。本实用新型中的分切系统用于将纸张分割成左右两部分，本实用新型设置两个收卷单元，纸张在分切成两部分后，两部分纸张分别由两个收卷单元收卷，每个收卷单元上只一个纸卷，纸卷之间没有重叠，提高了纸张收卷的质量，本实用新型中每个收卷单元包括两根收卷气胀轴，在其中一根收卷气胀轴收卷纸张时，另一根收卷气胀轴可转动至另一侧，将其上的纸卷卸下，如此纸张收卷过程不需停机，提高纸张收卷的效率，本实用新型实现纸张的分切与收卷。

作为本实用新型的进一步改进，分切系统还包括打孔机构、贴封口胶带机构和分切升降驱动装置，打孔机构和贴封口胶带机构均安装在分切机架上并且由分切升降驱动装置驱动在分切机架上垂直移动，打孔机构包括打孔模板，打孔模板的两端滑动安装在分切机架上，其上间隔的开设有多个冲孔；打孔压板，打孔压板可朝向或者远离打孔模板移动，打孔压板上靠近打孔模板的设置有与冲孔相对应的冲头；打孔驱动气缸，打孔驱动气缸的活塞杆与打孔压板连接，打孔驱动气缸活塞杆的伸缩用于驱动打孔压板相对打孔模板移动，冲头与冲孔相配合用于在通过打孔压板与打孔模板之间的纸张上打孔；贴封口胶带机构包括贴封口支撑板，贴封口支撑板的两端滑动安装在分切机架上；贴封口安装板，贴封口安装板安装在贴封口支撑板上，并且与贴封口支撑板构成水平移动副；贴封口驱动装置，贴封口驱动装置用于驱动贴封口安装板在贴封口支撑板上水平移动；胶带卷安装柱，胶带卷安装柱的一端转动安装在贴封口安装板上，用于安装胶带卷；胶带压辊，胶带压辊安装在贴封口安装板上，用于在贴胶带时将胶带粘贴在纸张上；胶带切刀，胶带切刀用于在胶带粘贴在纸张上后切断胶带；切刀驱动气缸，切刀驱动气缸的缸体安装在贴封口安装板上，其活塞杆与胶带切刀连接，切刀驱动气缸的活塞杆伸缩用于驱动胶带切刀移动。本实用新型中的打孔机构可在纸张上打孔，可在纸张的端部打孔，贴封口胶带机可在纸张端部打孔处粘贴胶带，在纸张收卷完成后，不需再人工粘贴纸张的端部，提高了纸张分切收卷的效率。

作为本实用新型的进一步改进，还包括分切支撑板，打孔模板和贴封口支撑板均安装在分切支撑板上，分切支撑板的两端与分切机架滑动连接，分切升降驱动装置是分切升降驱动气缸，分切升降驱动气缸的缸体安装在分切机架上，并且分切升降驱动气缸的活塞杆与分切支撑板连接，分切升降驱动气缸的活塞杆伸缩用于驱动分切支撑板垂直滑动。本实用新型中的打孔机构和贴封口胶带机构安装在分切支撑板上，两者可同时上下移动，打孔后两者整体向上移动再贴胶带，该过程中纸张停止输送一次即可，更进一步的提高纸张分切收卷的效率。

作为本实用新型的进一步改进，还包括贴封口滑板，贴封口滑板滑动安装在贴封口安装板上，胶带压辊、胶带卷安装柱、胶带压辊和切刀驱动气缸均安装在贴封口滑板上；滑板驱动气缸，滑板驱动气缸安装在贴封口安装板上，滑板驱动气缸驱动贴封口滑板在贴封口安装板上水平移动，用于调整贴胶带压辊与纸张间的距离。本实用新型设置贴封口滑板，通过调整其与贴封口安装板的相对位置，可调整纸张与胶带间的距离，在粘贴胶带时，其朝着纸张的方向移动，用于将胶带粘在纸张上，在不需要粘胶带时，其远离纸张的方向移动，避免干扰纸张的正常输送。

作为本实用新型的进一步改进，还包括两个接近式靠压机构和两个换卷切断机构，两个接近式靠压机构分别滑动设置在分切机架的上部和下部，两个换卷切断机构分别设置在分切机架的上部和下部，用于在换卷前切断纸张；接近式靠压机构包括靠压滑板，靠压滑板的数量为两个，两个靠压滑板分别滑动安装在分切机架的两侧；靠压滑板驱动装置，靠压滑板驱动装置用于驱动两个靠压滑板在分切机架上同步水平滑动；靠压转动板，靠压转动板的数量为两个，两个靠压转动板的一端分别转动安装在两个靠压滑板上；转动板驱动气缸，转动板驱动气缸的数量为两个，分别安装在两个靠压滑板上，两个转动板驱动气缸的活塞杆分别连接两个靠压转动板，并且两个转动板驱动气缸的活塞杆同步伸缩；靠压辊，靠压辊的两端分别与两个靠压转动板连接，用于在收卷系统收卷纸张时与纸卷相贴合；换卷切断机构包括换卷气缸，换卷气缸的缸体安装在靠压滑板上；换卷切刀，换卷切刀安装在换卷气缸的活塞杆上，换卷气缸活塞杆的伸缩驱动换卷切刀移动用于切断纸张。本实用新型设置接近式靠压机构，用于在收卷纸张时，压紧纸张，使纸张的收卷质量更好，同时避免纸张收卷时散开。

作为本实用新型的进一步改进，收卷转盘上异于收卷气胀轴的一侧安装有收卷盘驱动轴，收卷盘驱动轴与收卷翻转电机连接，并且收卷盘驱动轴与收卷转盘共轴线；收卷盘驱动轴上套设有与其相对转动的收卷内驱动套筒，收卷内驱动套筒上套设有收卷外驱动套筒，收卷内驱动套筒和收卷外驱动套筒的一端分别与两个收卷转轴驱动电机连接，收卷内驱动套筒和收卷外驱动套筒的另一端分别与两根收卷气胀轴连接。本实用新型设置收卷盘驱动轴，方便收卷转盘与收卷翻转电机的连接；本实用新型中的收卷盘驱动轴、收卷内驱动套筒和收卷外驱动套筒相对转动，可实现两个收卷转轴驱动电机分别驱动两根收卷气胀轴转动，以及收卷转盘的转动的独立翻转。

作为本实用新型的进一步改进，收卷内驱动套筒和收卷外驱动套筒的一端均安装有第一收卷从动轮，两个收卷转轴驱动电机的输出轴上各安装有一个第一收卷主动轮，两个第一收卷主动轮分别与两个第一收卷从动轮采用第一收卷传动带连接，收卷内驱动套筒和收卷外驱动套筒的另一端各安装有一个第二收卷主动轮，两根收卷气胀轴上各安装有一个第二收卷从动轮，两个第二收卷主动轮与两个第二收卷从动轮分别采用第二收卷传动带连接；收卷盘驱动轴上远离收卷转盘的一端设置有收卷从动齿轮，收卷翻转电机的输出轴上安装有收卷主动齿轮，收卷主动齿轮与收卷从动齿轮相啮合。本实用新型彩用第一收卷传动带连接两个收卷转轴驱动电机和收卷内驱动套筒与收卷外驱动套筒，采用第二收卷传动带连接收卷内驱动套筒和收卷外驱动套筒与两根收卷气胀轴，结构简单，容易实现，本实用新型采用收卷主动齿轮与收卷从动齿轮相啮合，使收卷盘驱动轴与收卷翻转电机连接。

作为本实用新型的进一步改进，还包括卸卷机构，卸卷机构包括卸卷移动架，卸卷移动架安装在分切机架上并且与分切机架构成水平移动副；卸卷驱动电机，卸卷驱动电机安装在分切机架上用于驱动卸卷移动架沿着收卷气胀轴的长度方向水平移动；卸卷推杆，卸卷推杆竖直设置，卸卷推杆与卸卷移动架连接并随卸卷移动架的移动而水平移动，用于将收卷气胀轴上收卷无纸张的纸卷从收卷气胀轴远离收卷转盘的一端推下。本实用新型设置卸卷机构，可在收卷完成后，由本实用新型自动卸卷，将纸卷从收卷气胀轴上卸下，一方面减少人工的投入，另一方面进一步的提高本实用新型的效率。

作为本实用新型的进一步改进，分切机架的两端分别转动设置有卸卷主动链轮和卸卷从动链轮，卸卷主动链轮由卸卷驱动电机驱动相对分切机架转动，卸卷主动链轮与卸卷从动链轮由卸卷同步链条连接，卸卷移动架与卸卷同步链条连接并且随着卸卷同步链条的传动而在分切机架上滑动。本实用新型通过卸卷滚轮与卸卷导轨的配合，方便卸卷移动架的水平移动。

作为本实用新型的更进一步改进，还包括收卷轴支撑机构，收卷轴支撑机构设置在分切机架上远离收卷转盘的一端，收卷轴支撑机构包括收卷转动板，收卷转动板的一端转动设置在分切机架上，并且收卷气胀轴在收卷纸张的状态下与收卷转动板的转动轴位于同一水平线上，并且收卷转动板与转动轴相对转动；收卷驱动气缸，收卷驱动气缸的缸体转动设置在分切机架上，其活塞杆与收卷转动板连接用于驱动收卷转动板相对分切机架转动；平面沟槽凸轮，平面沟槽凸轮通过凸轮轴安装在收卷转动板上远离旋转托臂与分切机架转动连接的一端，平面沟槽凸轮的沟槽位于靠近收卷气胀轴的一侧表面上；旋转托臂，旋转托臂与平面沟槽凸轮转动连接，旋转托臂包括圆盘和两个端头，两个端头的一端与圆盘固定连接，并且在两个端头远离圆盘的一端各开有一个用于托住收卷气胀轴的缺口，两个缺口关于圆盘的中心呈中心对称，圆盘上位于端头与圆盘的连接处对称的开有两个腰形孔；夹紧杆，夹紧杆呈L形，其一端采用转轴与端头转动连接，夹紧杆的拐角处转动设置有安装柱，安装柱穿过腰形孔并且伸入平面沟槽凸轮的沟槽内，夹紧杆的自由端随安装柱在沟槽内的移动而朝向或者远离缺口移动；收卷接头，收卷接头与转动轴共轴线并且可相对转动轴轴向移动，收卷接头靠近收卷气胀轴的一端用于与收卷气胀轴对接支撑收卷气胀轴的端部；接头驱动气缸，接头驱动气缸与收卷接头远离收卷气胀轴的一端连接，接头驱动气缸的活塞杆伸缩用于驱动收卷接头水平移动。本实用新型设置收卷轴支撑机构，在收卷纸张时，从端部对收卷气胀轴进行支撑，提高收卷过程中收卷气胀轴的稳定性，从而进一步的提高纸张收卷的质量。

综上所述，本实用新型的有益效果是：本实用新型可分切和收卷纸张，其中上下两个收卷单元，使得分切后的纸张分别收卷在不同的收卷气胀轴上，收卷后的两个纸卷之间没有重叠部分，不会产生连接，从收卷气胀轴上卸下即是分离的状态，提高纸张收卷的质量，本实用新型中每个收卷单元中包含两根收卷气胀轴，即两个工位，可通过收卷转盘的转动改变两根收卷气胀轴的位置，在其中一根收卷气胀轴收卷时，另一根收卷气胀轴可用于卸下其上的纸卷，在不停机的情形下实现纸卷的卸下，提高了纸张收卷的效率。

附图说明

图1是反映本实用新型内部结构的立体示意图。

图2是本实用新型的纵向剖视图。

图3是反映本实用新型中打孔机构和贴封口胶带机构的仰视图。

图4是反映本实用新型中打孔机构和贴封口胶带机构的立体结构示意图。

图5是反映本实用新型中打孔机构和贴封口胶带机构另一角度的立体结构示意图。

图6是本实用新型中收卷单元的立体结构示意图。

图7是本实用新型中收卷单元的纵向剖视图。

图8是反应本实用新型中收卷轴支撑机构的结构示意图。

图9是反映本实用新型中旋转托臂与夹紧杆的安装示意图。

图10是本实用新型收卷时收卷轴支撑机构的示意图。

图11是本实用新型卸卷时收卷轴支撑机构的示意图。

图12是本实用新型第一角度的立体结构示意图。

图13是本实用新型第二角度的立体结构示意图。

图14是本实用新型第三角度的立体结构示意图。

其中：1、放卷装置。

2、分切系统；201、分切机架；202、分切传送辊；203、分切传送驱动电机；204、切刀机构；205、分切升降驱动装置；206、打孔模板；208、打孔压板；211、贴封口支撑板；212、贴封口安装板；213、贴封口驱动装置；214、胶带卷安装柱；215、胶带压辊；216、胶带切刀；217、切刀驱动气缸；218、分切支撑板；219、贴封口滑板；220、滑板驱动气缸；221、靠压滑板；222、靠压滑板驱动装置；223、靠压转动板；224、转动板驱动气缸；225、靠压辊；226、换卷气缸；227、换卷切刀；228、打孔导向杆；229、胶带输送辊；230、胶带输送带；231、滞动气缸；232、阻尼块；233、分切导轨；234、分切滑块；235、靠压滑轨；236、靠压滑块；237、靠压驱动丝杆；238、靠压连接块；239、靠压转轴；240、压纸气缸；241、压纸杆；242、切刀支撑架；243、纸张切刀；244、纸张撑辊；246、分切从动带轮；247、第二分切驱动带轮；248、分切主动带轮；249、第一分切传送带；250、第二分切传送带；251、纸张胀紧辊；252、胀紧辊安装板；253、胀紧辊转轴；254、胀紧轴驱动气缸；255、分切防护门；256、防护门固定块；257、防护导向杆；258、防护门驱动气缸；259、纸张传动辊。

3、收卷系统；301、收卷单元；302、收卷转盘；303、收卷翻转电机；304、收卷气胀轴；305、收卷转轴驱动电机；306、收卷盘驱动轴；307、收卷内驱动套筒；308、收卷外驱动套筒；309、第一收卷从动轮；310、第一收卷主动轮；311、第一收卷传动带；312、第二收卷主动轮；313、第二收卷从动轮；314、第二收卷传动带；315、收卷从动齿轮；316、收卷主动齿轮；317、卸卷机构；318、卸卷移动架；319、卸卷驱动电机；320、卸卷推杆；321、卸卷主动链轮；322、卸卷从动链轮；323、连接法兰；324、卸卷支撑梁；325、卸卷导轨；326、卸卷滚轮；327、收卷转动板；328、转动轴；329、收卷驱动气缸；330、平面沟槽凸轮；331、旋转托臂；332、圆盘；333、端头；334、缺口；335、腰形孔；336、夹紧杆；337、安装柱；338、收卷接头；339、接头驱动气缸；340、安装通孔；341、锥面；342、锥孔；343左收卷支撑板；344、右收卷支撑板；345、收卷连接梁；346、收卷固定板；347、收卷连接杆；348、收卷翻转电机座；349、收卷固定块；350、收卷固定气缸；351、收卷固定支撑板；352、固定缺口；353、连接凸起；354、第一连接板单元；355、第二连接板单元；356、转动板转轴。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型的具体实施方式做进一步的说明。需要特别说明的是，本实用新型中所称的停机是指纸张停止输送，并非指整个系统全部停止工作，本实用新型中收卷系统3卸卷过程中不停机是指纸张继续输送，打孔和贴胶带过程中的停机是纸张不输送，而打孔机构、贴封口胶带机构在运行。

实施例1

如图1～图14所示的双工位分切机，包括分切机架201、分切系统2和收卷系统3，分切系统2和收卷系统3均安装在分切机架201上，分切系统2用于将纸张沿其长度方向分切成两部分，收卷系统3用于收卷分切后的纸张。在使用时，本实用新型前方设置放卷装置1（现有技术，非本实用新型的改进），放卷机构用于纸张的放卷，分切系统2用于将纸张从中间沿纸张的长度方向分切成两部分，再由收卷系统3收卷。

本实用新型中所述的分切机架201包括左收卷支撑板343、右收卷支撑板344、多根收卷连接梁345、收卷固定板346和多根收卷连接杆347，所述的左收卷支撑板343与右收卷支撑板344平行设置，所述的收卷连接梁345的两端分别与左收卷支撑板343和右收卷支撑板344采用螺栓可拆卸的连接，所述的收卷固定板346位于右收卷支撑板344的右侧，并且所述的收卷连接杆347的两端分别采用螺栓可拆卸的连接右收卷支撑板344和收卷固定板346，本实用新型中所述的左收卷支撑板343的长度小于右收卷支撑板344的长度。

本实用新型中所述的分切系统2包括分切传送辊202、分切传送驱动电机203和切刀机构204，所述的分切传送辊202的两端与分切机架201转动连接用于纸张的输送，所述的分切传送驱动电机203用于驱动分切传送辊202相对分切机架201转动，所述的切刀机构204安装在分切机架201上，用于在纸张输送过程中分切纸张。本实用新型中所述的切刀机构204包括切刀支撑架242、纸张切刀243和纸张撑辊244，所述的纸张撑辊244与所述的切刀支撑架242平行设置，所述的纸张撑辊244的两端分别与左收卷支撑板343和右收卷支撑板344转动连接，所述的切刀支撑架242的两端分别与左收卷支撑板343和右收卷支撑板344采用螺栓可拆卸的连接，所述的纸张切刀243的刀体底部开有燕尾槽，所述的切刀支撑架242的顶部设置有与燕尾槽相配合的移动导轨，所述的燕尾槽与移动导轨相配合，使纸张切刀243可在切刀支撑架242上水平移动，在使用时根据纸张的宽度和以及切切后纸张的宽度确定纸张切刀243在所述的切刀支撑架242上的位置。

本实用新型中所述的分切传送辊202的两端采用轴承分别转动设置在左收卷支撑板343和右收卷支撑板344上远离收卷系统3的一端的上部，本实用新型中所述的分切传送辊202的右端安装有分切从动带轮246和第一分切驱动带轮（图中未示出），所述的纸张撑辊244的右端安装有第二分切驱动带轮247，所述的分切传送驱动电机203的输出轴上安装有分切主动带轮248，所述的分切从动带轮246与分切主动带轮248采用第一分切传送带249连接，所述的第一分切驱动带轮与第二分切驱动带轮247采用第二分切传送带250连接，如此同一个分切传送驱动电机203驱动纸张撑辊244和分切传送辊202同步转动，用于纸张的输送。

本实用新型优选的设置有纸张胀紧辊251，所述的左收卷支撑板343和右收卷支撑板344各转动设置有一个胀紧辊安装板252，所述的胀紧辊安装板252为矩形状，两个胀紧辊安装板252的底端分别与左收卷支撑板343和右收卷支撑板344采用胀紧辊转轴253转动连接，在左收卷支撑板343和右收卷支撑板344上各安装有一个胀紧轴驱动气缸254，两个胀紧轴驱动气缸254的活塞杆分别与胀紧辊安装板252的中部转动连接，所述的纸张胀紧辊251的两端分别与两个胀紧辊安装板252的上部采用轴承转动连接，本实用新型中的胀紧轴驱动气缸254的活塞杆同步伸缩用于驱动纸张胀紧辊251朝向或者远离分切传送辊202的方向移动，从而调整绕过分切传送辊202和纸张胀紧辊251的纸张的胀紧程度，以提高纸张的分切质量。

本实用新型中所述的分切系统2还包括打孔机构、贴封口胶带机构和分切升降驱动装置205，所述的打孔机构和贴封口胶带机构均安装在分切机架201上并且由分切升降驱动装置205驱动在分切机架201上垂直移动。

所述的打孔机构包括打孔模板206、打孔压板208和打孔驱动气缸，所述的打孔模板206的两端滑动安装在分切机架201上，所述的打孔模板206上沿其长度方向等间隔的开设有多个贯穿打孔模板206前后两侧的冲孔，所述的打孔压板208可朝向或者远离打孔模板206移动，所述的打孔压板208上靠近打孔模板206的设置有与冲孔相对应的冲头，其中所述的冲孔为圆孔，所述的冲头为圆柱状，所述的冲头的直径略小于冲孔的孔径，所述的冲头可直接焊接在打孔压板208上，也可采用螺栓等可拆卸的安装在打孔压板208上，所述的打孔驱动气缸的活塞杆与打孔压板208连接，所述的打孔驱动气缸活塞杆的伸缩用于驱动打孔压板208相对打孔模板206移动，所述的冲头与冲孔相配合用于在通过打孔压板208与打孔模板206之间的纸张上打孔，本实用新型优选的在所述的打孔模板206的两端各固定有一根打孔导向杆228，所述的打孔压板208的两端各开有一个与打孔导向杆228相对应的打孔导向孔，所述的打孔导向杆228穿过打孔导向孔，在打孔压板208移动时，所述的打孔导向杆228对其进行导向，使打孔导向板208水平移动。本实用新型中所述的打孔驱动气缸的缸体采用螺栓可拆卸的安装在打孔模板206上。

本实用新型中所述的贴封口胶带机构包括贴封口支撑板211、贴封口安装板212、贴封口驱动装置213、胶带卷安装柱214、胶带压辊215、胶带切刀216和切刀驱动气缸217，所述的贴封口支撑板211的两端滑动安装在分切机架201上，所述的贴封口安装板212安装在贴封口支撑板211上，并且与贴封口支撑板211构成水平移动副，所述的贴封口驱动装置213用于驱动贴封口安装板212在贴封口支撑板211上水平移动，所述的胶带卷安装柱214的顶端转动安装在贴封口安装板212上，用于安装胶带卷，所述的胶带压辊215安装在贴封口安装板212上，用于在贴胶带时压住胶带将胶带粘贴在纸张上，所述的胶带切刀216用于在胶带粘贴在纸张上后切断胶带，所述的切刀驱动气缸217的缸体安装在贴封口安装板212上，其活塞杆与胶带切刀216连接，切刀驱动气缸217的活塞杆伸缩用于驱动胶带切刀216移动，以切断胶带。本实用新型在所述的贴封口支撑板211上安装有贴封口导轨，在所述的贴封口安装板212上安装有与贴封口导轨相配合的贴封口滑块，所述的贴封口驱动装置213是安装在贴封口支撑板211一端的贴封口驱动电机，在所述的贴封口支撑板211远离贴封口驱动电机的一端设置有第一驱动带轮，在所述的贴封口驱动电机的输出轴上安装有第二驱动带轮，所述的第一驱动带轮和第二驱动带轮由贴封口传动带连接，并且所述的贴封口安装板212与贴封口传动带固定（如采用螺栓固定等），贴封口驱动电机驱动贴封口传动带传送，以驱动贴封口安装板水平滑动。

本实用新型优选的设置有贴封口滑板219和滑板驱动气缸220，所述的贴封口滑板219滑动安装在贴封口安装板212上，所述的胶带压辊215、胶带卷安装柱214、胶带压辊215和切刀驱动气缸217均安装在贴封口滑板219上，所述的滑板驱动气缸220安装在贴封口安装板212上，滑板驱动气缸220驱动贴封口滑板219在贴封口安装板212上水平移动，用于调整贴胶带压辊215与纸张间的距离。本实用新型中的滑板驱动气缸220优选的采用导杆滑块气缸，导杆滑块气缸的导杆两端安装在贴封口安装板212的下表面上，所述的贴封口滑板219安装在导杆滑块气缸的滑块上，所述的导杆滑块气缸的滑块在其导杆上滑动，用于驱动贴封口滑板219相对贴封口安装板212滑动。

本实用新型在所述的贴封口滑板219上转动设置有多根胶带输送辊229，在胶带输送辊229上缠绕有胶带输送带230，用于对胶带在粘贴于纸张上之前对胶带进行输送，在所述的贴封口滑板219的顶部安装有胶带输送电机，所述的胶带输送电机与其中一根胶带输送辊229连接，用于驱动胶带输送辊229转动。本实用新型在所述的贴封口滑板219的上部安装有滞动气缸231，所述的滞动气缸231的活塞杆朝向胶带卷安装柱214的方向伸缩，并且在滞动气缸231的活塞杆端部安装有橡胶材质制成的阻尼块232，所述的阻尼块232靠近胶带卷安装柱214的一侧设置有防滑纹，在正常放卷而不需要粘贴胶带时，所述的滞动气缸231伸长，所述的阻尼块232被推动至与胶带卷安装柱214的上部接触并压紧胶带卷安装柱214，阻止其继续转动，相反的，在粘纸卷时，所述的滞动气缸231的活塞杆收缩，所述的阻尼块232与胶带卷安装柱214相分离，避免阻止胶带卷安装柱214转动。

本实用新型实现打孔机构、贴封口胶带机构相对分切机架201垂直滑动的具体结构是：在分切机架201的左收卷支撑板343和右收卷支撑板344上分别滑动的设置有一个分切支撑板218，所述的左收卷支撑板343上采用螺栓可拆卸的安装有一根竖直分切导轨233，在所述的分切支撑板218上安装有多个分切滑块234，所述的分切滑块234与分切导轨233相配合，本实用新型中所述的右收卷支撑板344与另一个分切支撑板218的滑动安装方式与此相同，本实用新型不予赘述。所述的打孔模板206和贴封口支撑板211分别采用螺栓可拆卸的安装在两个分切支撑板218上，本实用新型中所述的分切升降驱动装置205是两个缸体分别安装在左收卷支撑板343和右收卷支撑板344上的分切升降驱动气缸，并且所述的分切升降驱动气缸的活塞杆与分切支撑板218连接，所述的分切升降驱动气缸的活塞杆伸缩用于驱动分切支撑板218垂直滑动。

为提高纸张的收卷质量，本实用新型还设置有两个接近式靠压机构和两个换卷切断机构，两个所述的接近式靠压机构分别滑动设置在分切机架201的上部和下部，两个所述的换卷切断机构分别设置在分切机架201的上部和下部，用于在换卷前切断纸张。

本实用新型中所述的接近式靠压机构包括靠压滑板221、靠压滑板驱动装置222、靠压转动板223、转动板驱动气缸224和靠压辊225，所述的靠压滑板221的数量为两个，两个所述的靠压滑板221分别滑动安装在分切机架201两侧的左收卷支撑板343和右收卷支撑板344上；本实用新型在所述的在左收卷支撑板343上采用螺栓可拆卸的安装有上下两根靠压滑轨235，在所述的靠压滑板221上靠近左收卷支撑板343的一侧采用螺栓可拆卸的安装有上下两排靠压滑块236，上下两排靠压滑块236分别与上下两根靠压滑轨235相配合，本实用新型中所述的靠压滑板驱动装置222优选的采用安装在左收卷支撑板343上的靠压滑板驱动电机，所述的靠压滑板驱动电机的输出轴水平设置，所述的靠压滑板驱动电机的输出轴采用联轴器连接有一根靠压驱动丝杆237，所述的靠压驱动丝杆237位于与两根靠压滑轨235之间且与两根靠压滑轨235平行，本实用新型在所述的靠压滑板221靠近左收卷支撑板343的一侧采用螺栓安装有靠压连接块238，所述的靠压驱动丝杆237穿过靠压连接块238并且与靠压连接块238螺纹配合，所述的靠压滑板驱动电机驱动靠压驱动丝杆237转动，从而驱动靠压滑板221沿着靠压滑轨235的长度方向水平滑动。本实用新型中另一个靠压滑板221与右收卷支撑板344的安装方式相同，本实用新型不予赘述，本实用新型可在左收卷支撑板343和右收卷支撑板344间采用轴承转动设置有一根连接轴，连接轴的一端与靠压滑板驱动电机的输出轴连接，两根靠压驱动丝杆237采用锥齿轮组与所述的连接轴连接，如此可由一个靠压滑板驱动电机驱动两个靠压滑板221同步滑动。

所述的靠压转动板223的数量为两个，两个所述的靠压转动板223的上端采用靠压转轴239分别转动安装在两个靠压滑板221上，本实用新型中所述的转动板驱动气缸224的数量为两个，分别安装在两个靠压滑板221上相向的一侧，两个所述的转动板驱动气缸224的活塞杆分别连接两个靠压转动板223的中部，并且两个转动板驱动气缸224的活塞杆同步伸缩，所述的转动板驱动气缸224的活塞杆伸缩用于驱动两个靠压转动板223绕着各自的靠压转轴239同步转动，所述的靠压辊225的两端分别与两个靠压转动板223连接，用于在收卷系统3收卷纸张时与纸卷相贴合；本实用新型优选的在两个所述的靠压转动板223相向的一侧上各安装有一个压纸气缸240，两个压纸气缸240的活塞杆同步伸缩，两个压纸气缸240的活塞杆伸缩的方向与靠压转动板223的长度方向一致，在两个压纸气缸240的活塞杆端部安装有一根压纸杆241，压纸气缸240的活塞杆伸长用于驱动压纸杆241朝着靠压辊225的方向移动，在收卷系统3收满纸张，需要切数纸张时，所述的压纸气缸240驱动压纸杆241朝靠压辊225移动，将纸张压紧在靠压辊225上，防止纸张松散开。

本实用新型中所述的换卷切断机构包括换卷气缸226和换卷切刀227，所述的换卷气缸226的缸体安装在靠压滑板221上，并随着靠压滑板221的移动而相对分切机架201移动，所述的换卷切刀227安装在换卷气缸226的活塞杆上，换卷气缸226活塞杆的伸缩驱动换卷切刀227移动用于切断纸张，本实用新型中所述的换卷切刀227优选的采用长度方向与左右方向一致的刀具，在左收卷支撑板343和右收卷支撑板344上的靠压滑板221上均安装有换卷气缸226，换卷切刀227的两端均与换卷气缸226连接并且位于换卷切刀227两端的换卷气缸226的活塞杆同步伸缩。

为提高安全性，本实用新型在分切机架201远离收卷系统3的一端用于安装切刀机构204的部位安装有分切防护门255，所述的左收卷支撑板343和右收卷支撑板344远离收卷系统3的一端各采用螺栓可拆卸的安装有上下两个防护门固定块256，上下两个防护门固定块256之间设连接有防护导向杆257，所述的分切防护门255的两端各开有一个贯穿其上下的防护门安装通孔（图中未示出），所述的防护导向杆257穿过防护门安装通孔并且所述的分切防护门255可沿着防护导向杆257垂直移动，本实用新型在所述的左收卷支撑板343和右收卷支撑板344上各安装有一个防护门驱动气缸258，两个所述的防护门驱动气缸258的活塞杆分别与分切防护门255的左右两端连接，本实用新型在分切纸张时，所述的防护门驱动气缸258的活塞杆伸长，将分切防护门255向上推动至挡住切刀机构204，防止切刀机构204对操作或检修人员造成伤害。本实用新型在适当的位置根据需要设置有纸张传动辊259。

本实用新型中纸张自放卷装置输出后，绕经分切传送辊202和纸张胀紧辊251，向下穿过打孔模板206与打孔压板208之间再向下穿过贴封口支撑板211与胶带压辊215之间，再向下经过切刀机构204，由切刀机构204将纸张分切成两部分后再分别经由分切机架上部和下部的接近式靠压机构与换卷切断机构，用于由收卷系统3对分切后的纸张进行收卷。本实用新型中使用时，在打孔机构于纸张上打孔时，需要停机，打孔完成后，打孔机构、贴封口胶带机构向上移动，再由贴封口胶带机构在纸张上打孔处粘贴胶带，胶带粘贴完后，纸张继续输送。

本实用新型中所述的收卷系统3包括收卷单元301，所述的收卷单元301的数量为两个，两个所述的收卷单元301一上一下转动设置在分切机架201上。

本实用新型中所述的收卷单元301包括收卷转盘302、收卷翻转电机303、收卷气胀轴304和收卷转轴驱动电机305。两个所述的收卷转盘302转动设置在分切机架201上，所述的右收卷支撑板344上开有上下两个圆形的转盘安装通孔（图中未示出），两个所述的转盘安装通孔的中心线位于同一竖直平面上，所述的收卷转盘302上套设有连接法兰323，所述的连接法兰323采用轴承与收卷转盘302转动连接，所述的连接法兰323的套筒部分伸入转盘安装通孔内，并且所述的连接法兰323与右收卷支撑板344采用螺栓可拆卸的连接，所述的收卷翻转电机303安装在分切机架201的收卷固定板346上用于驱动收卷转盘302翻转，本实用新型中每个收卷单元301上所述的收卷气胀轴304的数量为两根，两根所述的收卷气胀轴304平行设置，所述的收卷气胀轴304的一端与收卷转盘302采用轴承转动连接并且两根收卷气胀轴304位于收卷转盘302的同一侧，两根所述的收卷气胀轴304的中心线和收卷转盘302的中心线位于同一平面上，本实用新型中所述的收卷转轴驱动电机305的数量为两个，两个收卷转轴驱动电机305分别用于驱动两根收卷气胀轴304转动。本实用新型在收卷状态时，两根收卷气胀轴304的中心线位于同一水平面上，此时用于收卷纸张的收卷气胀轴304位于靠近放卷装置的一侧，而另一根已经收卷有纸张的收卷气胀轴304位于远离放卷装置的一侧，用于卸下纸卷，此时该根收卷气胀轴304的左端悬空，以使纸卷无障碍的卸下。

本实用新型实现收卷翻转电机303驱动收卷转盘302相对右收卷支撑板344转动的具体结构是：在所述的收卷转盘302上异于收卷气胀轴304的一侧（即收卷转盘302的右端面上）采用螺栓可拆卸的安装有收卷盘驱动轴306（即所述的收卷气胀轴304和所述的收卷盘驱动轴306分别位于收卷转盘302的两侧），所述的收卷盘驱动轴306与收卷翻转电机303连接，并且收卷盘驱动轴306与收卷转盘302的中心线位于同一水平线上。本实用新型在所述的收卷盘驱动轴306上远离收卷转盘302的一端设置有收卷从动齿轮315，所述的收卷翻转电机303的输出轴上安装有收卷主动齿轮316，所述的收卷主动齿轮316与收卷从动齿轮315相啮合，所述的收卷翻转电机303工件驱动收卷主动齿轮316转动，通过收卷主动齿轮18与收卷从动齿轮315的啮合，所述的收卷从动齿轮315与所述的收卷盘驱动轴306同步转动，以驱动所述的收卷转盘302与收卷盘驱动轴306同步转动。本实用新型中所述的收卷盘驱动轴306向右穿过所述的收卷固定板346，并且所述的收卷盘驱动轴306与收卷固定板346采用轴承转动连接，所述的收卷从动齿轮315位于收卷固定板的右侧，本实用新型中所述的收卷翻转电机303采用螺栓可拆卸的安装在位于收卷固定板346左侧表面上的收卷翻转电机座348上。本实用新型中所述的收卷翻转电机303在其中一根收卷气胀轴304上收卷完纸张后，驱动收卷转盘302转动180度，使两根收卷气胀轴304位置调换，以在空的收卷气胀轴304上收卷纸张，而已经收卷有纸张的收卷气胀轴则可用于卸下其上的纸卷，并在卸下纸卷后放置空的纸管，实现不停机而持续收卷纸张。

本实用新型在所述的收卷盘驱动轴306上套设有与其相对转动的收卷内驱动套筒307，本实用新型具体的在收卷盘驱动轴306上设置有左右两个轴承，所述的收卷内驱动套筒307通过轴承实现与收卷盘驱动轴306的相对转动，所述的收卷内驱动套筒307可在收卷盘驱动轴306转动时与收卷盘驱动轴306相对转动，也可在收卷盘驱动轴306静止时相对收卷盘驱动轴306转动，在所述的收卷内驱动套筒307上套设有收卷外驱动套筒308，所述的收卷外驱动套筒308的两端各设置有一个轴承，用于实现与所述的收卷内驱动套筒307转动，同样的，所述的收卷外驱动套筒308可在收卷内驱动套筒307转动或者静止时均可相对收卷内驱动套筒307转动，本实用新型中所述的收卷外驱动套筒308的长度大于收卷内驱动套筒307的长度，并且所述的收卷内驱动套筒307的两端分别伸出收卷外驱动套筒8的两端，本实用新型中所述的收卷内驱动套筒307的右端伸出收卷外驱动套筒308的部分和收卷外驱动套筒308的右端分别与两个收卷转轴驱动电机305连接，两个所述的收卷转轴驱动电机305分别驱动收卷内驱动套筒307和收卷外驱动套筒308转动，所述的收卷内驱动套筒307左端伸出收卷外驱动套筒308的部分和收卷外驱动套筒308的左端分别与两根收卷气胀轴304连接，所述的收卷内驱动套筒307和收卷外驱动套筒308分别驱动两根收卷气胀轴304转动。

本实用新型优选的在所述的收卷内驱动套筒307右端伸出收卷外驱动套筒308的部分和收卷外驱动套筒308的右端各安装有一个第一收卷从动轮309，两个所述的第一收卷从动轮309左右错开设置，两个所述的收卷转轴驱动电机305的输出轴上各安装有一个第一收卷主动轮310，两个所述的第一收卷主动轮310分别与两个第一收卷从动轮309采用第一收卷传动带311连接，本实用新型在所述的收卷内驱动套筒307左端伸出收卷外驱动套筒308的部分和收卷外驱动套筒308的左端各安装有一个第二收卷主动轮312，两根所述的收卷气胀轴304的右端穿过收卷转盘302并且各安装有一个第二收卷从动轮313，两个所述的第二收卷从动轮313左右错开设置，两个所述的第二收卷主动轮312与两个第二收卷从动轮313分别采用第二收卷传动带314连接。本实用新型中所述的收卷转轴驱动电机305采用螺栓可拆卸的安装在所述的收卷固定板346的左侧表面上。本实用新型中由于收卷内驱动套筒307和收卷外驱动套筒308可独立的转动，不受另一个是否转动的影响，因此本实用新型中两个收卷转轴驱动电机305也可不同时工作，而只需在相应的收卷气胀轴304收卷时工作即可，以实现节能。

本实用新型在卸卷时，靠压滑板221朝着收卷系统3的方向移动，换卷切断机构同时移动，换卷气缸226的活塞杆伸长，将连接两根收卷气胀轴304的纸张切断后，换卷气缸226的活塞杆收缩回位，靠压滑板221再移动回原来的位置，所述的靠压辊225在收卷气胀轴304收卷纸张时，始终与收卷气胀轴304上的纸张相贴合，使纸绵的收卷质量更好，并且所述的转动板驱动气缸224的活塞杆随纸张的收卷而收缩，其控制可在靠压辊225上设置压力传感器等，通过靠压辊225与纸张之间的压力的控制转动板驱动气缸224活塞杆的伸缩等，该控制本身系现有技术，本实用新型不予详述。

实施例2

本实施例是在实施例1的基础上所做的进一步的改进，与实施例1相比，本实施例还设置有卸卷机构317，所述的卸卷机构317包括卸卷移动架318、卸卷驱动电机319和卸卷推杆320，所述的卸卷移动架318安装在分切机架201上并且与分切机架201构成水平移动副，所述的卸卷驱动电机319安装在分切机架201的右收卷支撑板344上用于驱动卸卷移动架318沿着收卷气胀轴304的长度方向水平移动，所述的卸卷推杆320竖直设置，所述的卸卷推杆320与卸卷移动架318连接并随卸卷移动架318的移动而水平移动，用于将收卷气胀轴304上收卷无纸张的纸卷从收卷气胀轴304远离收卷转盘302的一端推下。

本实施例在所述的分切机架201的右收卷支撑板344的左侧表面上沿着收卷气胀轴304的长度方向安装在卸卷支撑梁324，其中所述的卸卷支撑梁324的右端与右收卷支撑板344使用状态下远离放卷装置的一端顶部采用螺栓可拆卸的连接，本实施例在所述的卸卷支撑梁324上安装有卸卷导轨325，所述的卸卷移动架318上安装有卸卷滚轮326，所述的卸卷滚轮326与卸卷导轨325相配合以方便卸卷移动架318在卸卷支撑梁324上的滑动。本实施例中所述的所述的卸卷支撑梁324的纵截面为开口水平朝向收卷气胀轴304的一方的“匚”字形（如采用槽钢制成卸卷支撑梁324），所述的卸卷导轨325设置在卸卷支撑梁324上远离其开口一侧的竖直表面上，并且所述的卸卷导轨325的数量为两根，两根卸卷导轨325平行设置并且所述的卸卷导轨325的长度方向与所述的收卷气胀轴304的长度方向相同，均沿左右方向，本实施例中所述的卸卷滚轮326包括上下两排，并且上下两排卸卷滚轮326均位于两根卸卷导轨325之间，上排卸卷滚轮326的顶部与上方一根卸卷导轨325的下表面相配合，下排卸卷滚轮326的底部与下方一根卸卷导轨325的上表面配合，本实实施例中上下两排卸卷滚轮326的数量相等，如每排卸卷滚轮326的数量均为两个，本实施例中所述的卸卷移动架318为倒L形，所述的卸卷滚轮326安装在卸卷移动架318的竖直部分，所述的卸卷移动架318的水平部分的下表面朝向收卷气胀轴304的方向设置，并且在卸卷移动架318水平部分远离竖直部分的一端可拆卸的设置有卸卷固定块，本实施例中的卸卷滚轮326优选为采用轴承。

本实施例中所述的分切机架201的两端分别采用轮轴转动设置有卸卷主动链轮321和卸卷从动链轮322，所述的卸卷主动链轮321由卸卷驱动电机319驱动相对分切机架201转动，所述的卸卷主动链轮321与卸卷从动链轮322由卸卷同步链条连接，所述的卸卷移动架318上的卸卷固定块与卸卷同步链条连接并且随着卸卷同步链条的传动而在分切机架201上滑动。

本实施例中所述的卸卷支撑梁324位于右收卷支撑板344的顶端，所述的卸卷推杆320由方钢缸制成，所述的卸卷推杆320的顶部采用螺栓可拆卸的安装在卸卷移动架318的竖直部分上，本实施例在所述的卸卷推杆320上设置有上下两个收卷气胀轴支架，所述的收卷气胀轴支架包括收卷固定块349、收卷固定气缸350和收卷固定支撑板351，所述的收卷固定块349采用螺栓可拆卸的安装在所述的卸卷推杆320上，所述的收卷固定气缸350的缸体采用螺栓可拆卸的安装在收卷固定块349上，所述的收卷固定气缸350的活塞杆水平伸缩，所述的收卷固定支撑板351滑动安装在收卷固定块上并且与所述的收卷固定气缸350的活塞杆连接，所述的收卷固定支撑板351竖直设置，在所述的收卷固定支撑板351远离收卷固定气缸350的一端开有半圆形的固定缺口352，在卸卷时，载有收卷了纸张的纸卷的收卷气胀轴304翻转至卸卷推杆320的一侧，所述的收卷固定气缸350推动收卷固定支撑板351朝着收卷气胀轴304的方向滑动，使收卷气胀轴304移动至固定缺口352内，由所述的收卷气胀轴支架对其进行支撑，以加强卸卷时的强度，便于卸卷，同时也增大了纸卷的受力面积，保护纸张。本实施例中所述的收卷固定支撑板351采用滑块与滑轨相配合的方式与收卷固定块349滑动连接，该滑动连接方式系现有技术，本实施例不予详述。

本实施例其余部分的结构与实施例1相同，具体可参考实施例1，本实施例不予赘述。

实施例3

本实施例系在实施例1或者实施例2的基础上所做的进一步的改进，与实施例1或实施例2相比，本实施例还设置有收卷轴支撑机构，如图8～图11所示，所述的收卷轴支撑机构设置在分切机架201上远离收卷转盘302的一端，所述的收卷轴支撑机构包括收卷转动板327、收卷驱动气缸329、平面沟槽凸轮330、旋转托臂331、夹紧杆336、收卷接头338和接头驱动气缸339。

所述的收卷转动板327的一端采用转动轴328转动设置在分切机架201的左收卷支撑板343的左侧，所述的转动轴328穿过左收卷支撑板343的左右两则并且采用螺栓安装在左收卷支撑板343上，其中一根收卷气胀轴304在收卷纸张的状态下与收卷转动板327的转动轴328位于同一水平线上，所述的收卷转动板327与转动轴328相对转动，所述的收卷转动板327采用轴承与转动轴328转动连接，在所述的转动轴上远离左收卷支撑板343的一侧设置有推力轴承，并且在所述的转动轴328上设置卡簧固定推力轴承。

本实用新型中所述的收卷驱动气缸329的缸体转动设置在左收卷支撑板343的左侧，并且收卷驱动气缸329的高度大于转动轴328的高度，所述的收卷驱动气缸329的活塞杆向下伸缩，所述的收卷驱动气缸329的活塞杆与收卷转动板327连接用于驱动收卷转动板327相对分切机架201转动，本实用新型中所述的收卷转动板327靠近转动轴328的一端设置有连接凸起353，所述的收卷驱动气缸329的活塞杆的端部与所述的连接凸起353转动连接，本实用新型优选的设置有连杆机构用于连接所述的连接凸起353和收卷驱动气缸329的活塞杆，所述的连杆机构包括第一连接板单元354和两个第二连接板单元355，所述的第一连接板单元56的中部与收卷驱动气缸329的活塞杆采用转动销转动连接，两个所述的第二连接板单元355的一端分别位于第一连接板单元354的左右两侧并且采用转动销与第一连接板单元354转动连接，两个第二连接板单元355的另一端分别位于连接凸起353的左右两侧并且采用转动销与连接凸起353转动连接，所述的第一连接板单元354远离第二连接板单元355的一端与所述的左收卷支撑板343采用转动销转动连接。

本实用新型中所述的平面沟槽凸轮330通过凸轮轴安装在收卷转动板327上远离旋转托臂331与分切机架201转动连接的一端，所述的平面沟槽凸轮330的沟槽位于靠近收卷气胀轴304的一侧表面上，所述的旋转托臂331与平面沟槽凸轮330转动连接，本实用新型中所述的平面沟槽凸轮330上开有贯穿其自身以及凸轮轴的轴孔，所述的轴孔内通过两个轴承转动设置有转动板转轴356，收卷转动板327采用螺栓可拆卸的安装在转动板转轴356上，所述的旋转托臂331包括圆盘332和两个端头333，两个所述的端头333的一端与圆盘332固定连接（本实用新型中所述的圆盘332和两个端头333一体成型制成），并且在两个所述的端头333远离圆盘332的一端各开有一个用于托住收卷气胀轴304的缺口334，两个所述的缺口334关于圆盘332的中心呈中心对称，所述的圆盘332上位于端头333与圆盘332的连接处对称的开有两个腰形孔335，两个所述的腰形孔335关于圆盘332的中心呈中心对称设置。

本实施例中所述的夹紧杆336呈L形，所述的夹紧杆336的一端采用转轴与端头333转动连接，所述的腰形孔335朝着夹紧杆336的转动轴弯曲呈弧形并且与夹紧杆336共用中心线，所述的夹紧杆336的拐角处转动设置有安装柱337，所述的安装柱337穿过腰形孔335并且伸入平面沟槽凸轮330的沟槽内，所述的夹紧杆336的自由端随安装柱337在沟槽内的移动而朝向或者远离缺口334移动，本实施例优选的在安装柱337位于平面沟槽凸轮330的沟槽内的部分设置有轴承，以便于安装柱337在沟槽内的转动。

本实施例中所述的收卷接头338与转动轴328共轴线并且可相对转动轴328轴向移动，所述的收卷接头338靠近收卷气胀轴304的一端用于与收卷气胀轴304对接支撑收卷气胀轴304的端部，本实施例中所述的接头驱动气缸339与收卷接头338远离收卷气胀轴304的一端连接，接头驱动气缸339的活塞杆伸缩用于驱动收卷接头338水平移动。本实施例中所述的转动轴328沿其中心轴向开有安装通孔340，所述的收卷接头338伸入安装通孔340内并且与安装通孔340采用左右两个轴承转动连接，所述的接头驱动气缸339的缸体采用螺栓可拆卸的安装在转动轴328远离收卷气胀轴304的一端，并且所述的接头驱动气缸339的活塞杆伸入安装通孔340与收卷接头338的端部连接，本实用新型优选的在安装通孔340内设置有滑动套，所述的滑动套可在安装通孔340内水平移动，并且所述的滑动套与接头驱动气缸339的活塞杆连接，所述的收卷接头338采用轴承安装在滑动套内，所述的接头驱动气缸339推动滑动套在安装通孔内移动，使整个收卷接头338在安装通孔340内移动，在收卷接头338与收卷气胀轴304对接后，收卷接头可与收卷气胀轴304同步相对滑动套转动，避免接头驱动气缸339随收卷气胀轴304转动而使其气管发生缠绕，本实用新型中所述的收卷气胀轴304的端部设置有锥面341，即收卷气胀轴304的端部为圆台状，所述的收卷接头338远离接头驱动气缸339的一端开有与锥面341相配合的锥孔342，在锥面341伸入锥孔342内时，收卷接头338从收卷气胀轴304的左端对收卷气胀轴304进行支撑。

本实施例在收卷转盘302翻转，将两根收卷气胀轴304位置转换时，所述的收卷气胀轴304推动夹紧杆336和旋转托臂331相对收卷转动板327转动，在收卷气胀轴304从收卷工位（即用于收卷纸张的位置）转动至卸卷工位（即从收卷气胀轴304上卸下纸卷的位置）时，由于平面沟槽凸轮330的作用，夹紧杆336朝着远离缺口334的方向转动，而原来位于卸卷工位上卸去纸卷并放置有空纸管的收卷气胀轴304则转动至收卷工位，在此过程中，该收卷气胀轴304处的夹紧杆336朝着靠近缺口334的位置转动并压紧收卷气胀轴304，再由收卷接头338与其对接，实现收卷气胀轴304的收卷，与收卷工位上的收卷气胀轴304开始收卷纸张的同时，收卷驱动气缸329拉动连杆机构，使收卷转动板327和旋转托臂331一起以相对转动轴328转动，使旋转托臂331位于卸卷工位的一端向下转动至远离收卷气胀轴304，使卸卷工位上的纸卷可顺利的从收卷气胀轴上推下，待纸卷推下后，在卸卷工位上空的收卷气胀轴304上放置空纸管，此时收卷驱动气缸329推动连杆机构转动，使收卷转动板327和旋转托臂331转动至回到卸料前的位置，以便下一次收卷气胀轴304翻转交换工位和卸卷。

本实施例其余部分的结构与实施例1或实施例2相同，具体可参考实施例1或实施例2，本实施例不予赘述。

以上说明书中未做特别说明的部分均为现有技术，或者通过现有技术即能实现。而且本实用新型中所述具体实施案例仅为本实用新型的较佳实施案例而已，并非用来限定本实用新型的实施范围。即凡依本实用新型专利范围的内容所作的等效变化与修饰，都应作为本实用新型的技术范畴。

Claims (10)

1.双工位分切机，包括分切机架（201）、分切系统（2）和收卷系统（3），分切系统（2）和收卷系统（3）均安装在分切机架（201）上，分切系统（2）用于将纸张沿其长度方向分切成两部分，收卷系统（3）用于收卷分切后的纸张，其特征在于：

分切系统（2）包括

分切传送辊（202），分切传送辊（202）的两端与分切机架（201）转动连接用于纸张的输送；

分切传送驱动电机（203），分切传送驱动电机（203）用于驱动分切传送辊（202）相对分切机架（201）转动；

切刀机构（204），切刀机构（204）安装在分切机架（201）上，用于在纸张输送过程中分切纸张；

收卷系统（3）包括两个收卷单元（301），两个收卷单元（301）一上一下转动设置在分切机架（201）上，收卷单元（301）包括

收卷转盘（302），收卷转盘（302）转动设置在分切机架（201）上；

收卷翻转电机（303），收卷翻转电机（303）安装在分切机架（201）上用于驱动收卷转盘（302）翻转；

收卷气胀轴（304），收卷气胀轴（304）的数量为两根，两根收卷气胀轴（304）平行设置，收卷气胀轴（304）的一端与收卷转盘（302）转动连接并且两根收卷气胀轴（304）位于收卷转盘（302）的同一侧，两根收卷气胀轴（304）的中心线和收卷转盘（302）的中心线位于同一平面上；

收卷转轴驱动电机（305），收卷转轴驱动电机（305）的数量为两个，分别用于驱动两根收卷气胀轴（304）转动。

2.根据权利要求1所述的双工位分切机，其特征在于：分切系统（2）还包括打孔机构、贴封口胶带机构和分切升降驱动装置（205），打孔机构和贴封口胶带机构均安装在分切机架（201）上并且由分切升降驱动装置（205）驱动在分切机架（201）上垂直移动，

打孔机构包括

打孔模板（206），打孔模板（206）的两端滑动安装在分切机架（201）上，其上间隔的开设有多个冲孔；

打孔压板（208），打孔压板（208）可朝向或者远离打孔模板（206）移动，打孔压板（208）上靠近打孔模板（206）的设置有与冲孔相对应的冲头；

打孔驱动气缸，打孔驱动气缸的活塞杆与打孔压板（208）连接，打孔驱动气缸活塞杆的伸缩用于驱动打孔压板（208）相对打孔模板（206）移动，冲头与冲孔相配合用于在通过打孔压板（208）与打孔模板（206）之间的纸张上打孔；

贴封口胶带机构包括

贴封口支撑板（211），贴封口支撑板（211）的两端滑动安装在分切机架（201）上；

贴封口安装板（212），贴封口安装板（212）安装在贴封口支撑板（211）上，并且与贴封口支撑板（211）构成水平移动副；

贴封口驱动装置（213），贴封口驱动装置（213）用于驱动贴封口安装板（212）在贴封口支撑板（211）上水平移动；

胶带卷安装柱（214），胶带卷安装柱（214）的一端转动安装在贴封口安装板（212）上，用于安装胶带卷；

胶带压辊（215），胶带压辊（215）安装在贴封口安装板（212）上，用于在贴胶带时将胶带粘贴在纸张上；

胶带切刀（216），胶带切刀（216）用于在胶带粘贴在纸张上后切断胶带；

切刀驱动气缸（217），切刀驱动气缸（217）的缸体安装在贴封口安装板（212）上，其活塞杆与胶带切刀（216）连接，切刀驱动气缸（217）的活塞杆伸缩用于驱动胶带切刀（216）移动。

3.根据权利要求2所述的双工位分切机，其特征在于：还包括分切支撑板（218），打孔模板（206）和贴封口支撑板（211）均安装在分切支撑板（218）上，分切支撑板（218）的两端与分切机架（201）滑动连接，分切升降驱动装置（205）是分切升降驱动气缸，分切升降驱动气缸的缸体安装在分切机架（201）上，并且分切升降驱动气缸的活塞杆与分切支撑板（218）连接，分切升降驱动气缸的活塞杆伸缩用于驱动分切支撑板（218）垂直滑动。

4.根据权利要求2所述的双工位分切机，其特征在于：还包括

贴封口滑板（219），贴封口滑板（219）滑动安装在贴封口安装板（212）上，胶带压辊（215）、胶带卷安装柱（214）、胶带压辊（215）和切刀驱动气缸（217）均安装在贴封口滑板（219）上；

滑板驱动气缸（220），滑板驱动气缸（220）安装在贴封口安装板（212）上，滑板驱动气缸（220）驱动贴封口滑板（219）在贴封口安装板（212）上水平移动，用于调整贴胶带压辊（215）与纸张间的距离。

5.根据权利要求1所述的双工位分切机，其特征在于：还包括两个接近式靠压机构和两个换卷切断机构，两个接近式靠压机构分别滑动设置在分切机架（201）的上部和下部，两个换卷切断机构分别设置在分切机架（201）的上部和下部，用于在换卷前切断纸张；

接近式靠压机构包括

靠压滑板（221），靠压滑板（221）的数量为两个，两个靠压滑板（221）分别滑动安装在分切机架（201）的两侧；

靠压滑板驱动装置（222），靠压滑板驱动装置（222）用于驱动两个靠压滑板（221）在分切机架（201）上同步水平滑动；

靠压转动板（223），靠压转动板（223）的数量为两个，两个靠压转动板（223）的一端分别转动安装在两个靠压滑板（221）上；

转动板驱动气缸（224），转动板驱动气缸（224）的数量为两个，分别安装在两个靠压滑板（221）上，两个转动板驱动气缸（224）的活塞杆分别连接两个靠压转动板（223），并且两个转动板驱动气缸（224）的活塞杆同步伸缩；

靠压辊（225），靠压辊（225）的两端分别与两个靠压转动板（223）连接，用于在收卷系统（3）收卷纸张时与纸卷相贴合；

换卷切断机构包括

换卷气缸（226），换卷气缸（226）的缸体安装在靠压滑板（221）上；

换卷切刀（227），换卷切刀（227）安装在换卷气缸（226）的活塞杆上，换卷气缸（226）活塞杆的伸缩驱动换卷切刀（227）移动用于切断纸张。

6.根据权利要求1所述的双工位分切机，其特征在于：收卷转盘（302）上异于收卷气胀轴（304）的一侧安装有收卷盘驱动轴（306），收卷盘驱动轴（306）与收卷翻转电机（303）连接，并且收卷盘驱动轴（306）与收卷转盘（302）共轴线；

收卷盘驱动轴（306）上套设有与其相对转动的收卷内驱动套筒（307），收卷内驱动套筒（307）上套设有收卷外驱动套筒（308），收卷内驱动套筒（307）和收卷外驱动套筒（308）的一端分别与两个收卷转轴驱动电机（305）连接，收卷内驱动套筒（307）和收卷外驱动套筒（308）的另一端分别与两根收卷气胀轴（304）连接。

7.根据权利要求6所述的双工位分切机，其特征在于：收卷内驱动套筒（307）和收卷外驱动套筒（308）的一端均安装有第一收卷从动轮（309），两个收卷转轴驱动电机（305）的输出轴上各安装有一个第一收卷主动轮（310），两个第一收卷主动轮（310）分别与两个第一收卷从动轮（309）采用第一收卷传动带（311）连接，收卷内驱动套筒（307）和收卷外驱动套筒（308）的另一端各安装有一个第二收卷主动轮（312），两根收卷气胀轴（304）上各安装有一个第二收卷从动轮（313），两个第二收卷主动轮（312）与两个第二收卷从动轮（313）分别采用第二收卷传动带（314）连接；

收卷盘驱动轴（306）上远离收卷转盘（302）的一端设置有收卷从动齿轮（315），收卷翻转电机（303）的输出轴上安装有收卷主动齿轮（316），收卷主动齿轮（316）与收卷从动齿轮（315）相啮合。

8.根据权利要求6或7所述的双工位分切机，其特征在于：还包括卸卷机构（317），卸卷机构（317）包括

卸卷移动架（318），卸卷移动架（318）安装在分切机架（201）上并且与分切机架（201）构成水平移动副；

卸卷驱动电机（319），卸卷驱动电机（319）安装在分切机架（201）上用于驱动卸卷移动架（318）沿着收卷气胀轴（304）的长度方向水平移动；

卸卷推杆（320），卸卷推杆（320）竖直设置，卸卷推杆（320）与卸卷移动架（318）连接并随卸卷移动架（318）的移动而水平移动，用于将收卷气胀轴（304）上收卷无纸张的纸卷从收卷气胀轴（304）远离收卷转盘（302）的一端推下。

9.根据权利要求8所述的双工位分切机，其特征在于：分切机架（201）的两端分别转动设置有卸卷主动链轮（321）和卸卷从动链轮（322），卸卷主动链轮（321）由卸卷驱动电机（319）驱动相对分切机架（201）转动，卸卷主动链轮（321）与卸卷从动链轮（322）由卸卷同步链条连接，卸卷移动架（318）与卸卷同步链条连接并且随着卸卷同步链条的传动而在分切机架（201）上滑动。

10.根据权利要求6或7所述的双工位分切机，其特征在于：还包括收卷轴支撑机构，收卷轴支撑机构设置在分切机架（201）上远离收卷转盘（302）的一端，收卷轴支撑机构包括

收卷转动板（327），收卷转动板（327）的一端转动设置在分切机架（201）上，并且收卷气胀轴（304）在收卷纸张的状态下与收卷转动板（327）的转动轴（328）位于同一水平线上，并且收卷转动板（327）与转动轴（328）相对转动；

收卷驱动气缸（329），收卷驱动气缸（329）的缸体转动设置在分切机架（201）上，其活塞杆与收卷转动板（327）连接用于驱动收卷转动板（327）相对分切机架（201）转动；

平面沟槽凸轮（330），平面沟槽凸轮（330）通过凸轮轴安装在收卷转动板（327）上远离旋转托臂与分切机架（201）转动连接的一端，平面沟槽凸轮（330）的沟槽位于靠近收卷气胀轴（304）的一侧表面上；

旋转托臂（331），旋转托臂（331）与平面沟槽凸轮（330）转动连接，旋转托臂（331）包括圆盘（332）和两个端头（333），两个端头（333）的一端与圆盘（332）固定连接，并且在两个端头（333）远离圆盘（332）的一端各开有一个用于托住收卷气胀轴（304）的缺口（334），两个缺口（334）关于圆盘（332）的中心呈中心对称，圆盘（332）上位于端头（333）与圆盘（332）的连接处对称的开有两个腰形孔（335）；

夹紧杆（336），夹紧杆（336）呈L形，其一端采用转轴与端头（333）转动连接，夹紧杆（336）的拐角处转动设置有安装柱（337），安装柱（337）穿过腰形孔（335）并且伸入平面沟槽凸轮（330）的沟槽内，夹紧杆（336）的自由端随安装柱（337）在沟槽内的移动而朝向或者远离缺口（334）移动；

收卷接头（338），收卷接头（338）与转动轴（328）共轴线并且可相对转动轴（328）轴向移动，收卷接头（338）靠近收卷气胀轴（304）的一端用于与收卷气胀轴（304）对接支撑收卷气胀轴（304）的端部；

接头驱动气缸（339），接头驱动气缸（339）与收卷接头（338）远离收卷气胀轴（304）的一端连接，接头驱动气缸（339）的活塞杆伸缩用于驱动收卷接头（338）水平移动。

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