CN212667769U - 一种新型薄膜收放结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种新型薄膜收放结构，为一种结构简单，能够可靠提供薄膜恒定张紧力且持续将薄膜拉直的简易薄膜控制装置，包括放膜端气胀轴（1）、导向滚筒A（3）、上模具（4）、下模具（5）、导向滚筒B（7）及收膜端气胀轴（6），在所述放膜端气胀轴（1）设置侧还设置有传感器A（8）、传感器B（9）及可上下自由移动的配重滚筒（10），所述配重滚筒（10）设置在放膜端气胀轴（1）和导向滚筒A（3）之间，所述传感器A（8）和传感器B（9）呈上下位设置且实现感应配重滚筒（10）的位置。

Description

一种新型薄膜收放结构

技术领域

本实用新型涉及控制薄膜装置技术领域，具体的说，是一种新型薄膜收放结构。

背景技术

对于食品包装行业尤其是有贴膜封口要求的包装设备，均存在薄膜收放装置(如图1、图2所示)，一端放膜，另一端收膜，放膜和收膜端普遍采用气胀轴结构来放置薄膜，气胀轴尾端均采用轴承支撑方式。收膜端依靠和收膜端电机相连的收膜端气胀轴6卷动放薄膜端释放的薄膜2，放膜端一般是将薄膜 2直接套在放膜端气胀轴1表面，然后对放膜端气胀轴1充气张紧薄膜2，使得薄膜2和放膜端气胀轴6成为一体。尾端一般都有对气胀轴(收膜端气胀轴 6)提供阻力的结构，防止薄膜2在气胀轴上过于灵活。在正常工作过程中，流程如下：

1、下模具5放入盒子，并使得下模具5处于上模具4正下方；

2、收膜端电机旋转，将薄膜2拉动，直到带计长功能滚筒(导向滚筒 A3)检测到设定的薄膜2运行长度后停止；

3、上模具4向下运动，将薄膜2和盒子热封成一体，并将薄膜2沿着盒子边缘切断；

4、上模具4上升；

5、收膜端电机旋转回收废膜；

6、然后将下模具5中封口完成的盒子取出。

以上就完成了一次盒子封口切膜过程。从以上过程中可以发现几个问题：

1、薄膜2是被动的被拉动，对于强度较弱的薄膜2有被拉长甚至拉断的风险；

2、在上模具4下压过程中，上模具4、下模具5间的薄膜2从初始位置高度下压到下模具5表面，如果放膜端阻力足够大，放膜端气胀轴1不会转动，则薄膜2被拉长或者拉断，如果放膜端阻力小，则薄膜2会被拉动，从而多运行一段距离。不论以上哪个原因，都会导致上模具4上升后，薄膜2会继续贴在下模具5表面(下垂)，此时，需要收膜端气胀轴6收膜时薄膜2才会上升到初始高度位置。薄膜2被拉断，则影响设备使用；薄膜2被拉长，则影响设备封口质量。并且，在整个设备工作过程中，薄膜2所受到的拉力(张紧力) 均不同，会随着薄膜2外径逐渐减小同步减小。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种新型薄膜收放结构，为一种结构简单，能够可靠提供薄膜恒定张紧力且持续将薄膜拉直的简易薄膜控制装置。

本实用新型通过下述技术方案实现：一种新型薄膜收放结构，包括放膜端气胀轴、导向滚筒A、上模具、下模具、导向滚筒B及收膜端气胀轴，在所述放膜端气胀轴设置侧还设置有传感器A、传感器B及可上下自由移动的配重滚筒，所述配重滚筒设置在放膜端气胀轴和导向滚筒A之间，所述传感器A和传感器B呈上下位设置且实现感应配重滚筒的位置。

进一步的为更好地实现本实用新型，特别采用下述设置结构：在所述放膜端气胀轴的一端连接有放膜端电机，在所述收膜端气胀轴的一端连接有收膜端电机。

进一步的为更好地实现本实用新型，特别采用下述设置结构：所述传感器 A设置在传感器B的上方，传感器A实现配重滚筒运行至最高点位置的感应，传感器B实现配重滚筒运行至最低点位置的感应。

进一步的为更好地实现本实用新型，特别采用下述设置结构：所述传感器 A和传感器B还作为放膜端电机及收膜端电机启停的触发信号源。

特别需要说明的是，在本技术方案中，机械结构所涉及到的诸如“连接”“固定”、“设置”、“活动连接”“活动设置”等用语皆为机械领域内常规设置用的技术手段，只要能够达到固定或连接或活动设置等目的都可以采用，因此在文中不做具体的限定(比如用螺母、螺杆配合进行活动或固定连接，用插销活动或固定连接、设置，A物件与B物件之间通过卡接的方式实现可拆卸连接等)。

本实用新型与现有技术相比，具有以下优点及有益效果：

(1)本实用新型在收膜以及上模具下压过程中，薄膜受到的拉力(张紧力)仅为配重滚筒重量，恒定可控免维护。

(2)本实用新型在使用时，薄膜没有拉断或者拉长的风险，设备运行更稳定。

附图说明

图1为现有技术的膜收放装置结构示意图(初始状态示意图)。

图2为现有技术的薄膜收放装置结构示意图(封口切莫状态示意图)。

图3为本实用新型结构示意图(初始状态示意图)。

图4为本实用新型结构示意图(封口切膜状态示意图)。

其中，1-放膜端气胀轴、2-薄膜、3-导向滚筒A、4-上模具、5-下模具、6- 收模端气胀轴、7-导向滚筒B、8-传感器A、9-传感器B、10-配重滚筒，A-配重滚筒运动方向，B-薄膜运动方向。

具体实施方式

下面结合实施例对本实用新型作进一步地详细说明，但本实用新型的实施方式不限于此。

为使本实用新型实施方式的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施方式中的附图，对本实用新型实施方式中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施方式是本实用新型一部分实施方式，而不是全部的实施方式。基于本实用新型中的实施方式，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方式，都属于本实用新型保护的范围。因此，以下对在附图中提供的本实用新型的实施方式的详细描述并非旨在限制要求保护的本实用新型的范围，而是仅仅表示本实用新型的选定实施方式。基于本实用新型中的实施方式，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方式，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。

值得注意的是：在本申请中，某些需要应用到本领域的公知技术或常规技术手段时，申请人可能存在没有在文中具体的阐述该公知技术或/和常规技术手段是一种什么样的技术手段，但不能以文中没有具体公布该技术手段，而认为本申请不符合专利法第二十六条第三款的情况。

实施例1：

本实用新型设计出一种新型薄膜收放结构，如图3、4所示，特别采用下述设置结构：包括放膜端气胀轴1、导向滚筒A3、上模具4、下模具5、导向滚筒B7及收膜端气胀轴6，在所述放膜端气胀轴1设置侧还设置有传感器 A8、传感器B9及可上下自由移动的配重滚筒10，所述配重滚筒10设置在放膜端气胀轴1和导向滚筒A3之间，所述传感器A8和传感器B9呈上下位设置且实现感应配重滚筒10的位置。

作为优选的设置方案，该新型薄膜收放结构在现有技术的基础上进行改进，在放膜端气胀轴1设置侧设置有传感器A8、传感器B9及配重滚筒10，其中配重滚筒10可上下自由移动，将配重滚筒10设置在放膜端气胀轴1和导向滚筒A3之间且能够压在薄膜2上，在对传感器A8和传感器B9进行设置时，使得两者呈上下位关系设置，并且传感器A8和传感器B9实现感应配重滚筒10的位置，即当配重滚筒10无论移动到最高点区域或最低点区域都能够被传感器感应到。

实施例2：

本实施例是在上述实施例的基础上进一步优化，与前述技术方案相同部分在此将不再赘述，如图3、图4所示，进一步的为更好地实现本实用新型，特别采用下述设置结构：在所述放膜端气胀轴1的一端连接有放膜端电机，在所述收膜端气胀轴6的一端连接有收膜端电机。

作为优选的设置方案，将现有技术的单电机驱动改为双电机驱动，具体为：放膜端气胀轴1的一端连接放膜端电机的输出轴，使得放膜端电机单独对放膜端气胀轴1进行驱动；收膜端气胀轴6的一端连接收膜端电机的输出轴，使得收膜端电机单独对收膜端气胀轴进行驱动。

实施例3：

本实施例是在上述任一实施例的基础上进一步优化，与前述技术方案相同部分在此将不再赘述，如图3、图4所示，进一步的为更好地实现本实用新型，特别采用下述设置结构：所述传感器A8设置在传感器B9的上方，传感器A8实现配重滚筒10运行至最高点位置的感应，传感器B9实现配重滚筒10 运行至最低点位置的感应。

实施例4：

本实施例是在上述任一实施例的基础上进一步优化，与前述技术方案相同部分在此将不再赘述，如图3、图4所示，进一步的为更好地实现本实用新型，特别采用下述设置结构：所述传感器A8和传感器B9还作为放膜端电机及收膜端电机启停的触发信号源。在收膜过程中，当传感器A8感应到信号后，放膜端电机旋转放膜，收膜端电机旋转收膜，直到传感器B9感应到信号时，放膜端电机停止放膜，收膜端电机继续收膜，待传感器A8再次感应到信号后，放膜端电机再次旋转放膜，如此循环，直到收膜长度达到设定值时，收放膜电机停止。

实施例5：

本实施例是在上述任一实施例的基础上进一步优化，与前述技术方案相同部分在此将不再赘述，如图3、图4所示，一种新型薄膜收放结构，包括放膜端气胀轴1、导向滚筒A3、上模具4、下模具5、导向滚筒B7及收膜端气胀轴6，整个新型薄膜收放结构采用两个电机(收膜端电机、放膜端电机)驱动，并且在放膜端增加一根可在一定范围内上下自由移动的配重滚筒10，同时在高低两个位置增加两个传感器(传感器A8和传感器B9)作为放膜端电机以及收膜端电机启停的触发信号源。

在具体安装设置时，放膜端气胀轴1和收膜端气胀轴6的另一端均和电机连接(即放膜端气胀轴1连接放膜端电机，收膜端气胀轴6连接收膜端电机)，并且在放膜端增加一配重轴结构(配重滚筒10)，在配重轴接近最高点位置和接近最低点位置分别安装一传感器(传感器A8和传感器B9)，检测配重滚筒位置。

作为优选的设置方案，配重滚筒10运行最高点低于导向滚筒A3(导向滚筒A3的高点表面高于下模具上表面，接近上模具下表面)，运行最低点没有特殊要求，一般来讲，只要空间允许，配重滚筒10运行最高点和运行最低点距离远一点更好，这样可以避免放膜电机频繁启动。

其工作原理如下：

1、下模具5放入盒子，并使得下模具5处于上模具4正下方；

2、收膜端电机旋转，将薄膜2拉动，配重杆(配重滚筒10)开始从低点位置向上运动，当到达高点位置时，触发传感器A8，传感器A8发出信号到放膜端电机，放膜端电机旋转释放薄膜2，同时配重杆下降，当到达低点位置时，传感器B9发出信号到放膜端电机，放膜端电机停止旋转。由于收膜端电机一直处于收膜状态，配重杆又会从低点移动到高点并再次触发传感器A8使得收膜端电机旋转释放薄膜2，如此循环直到带计长功能滚筒(导向滚筒A3) 检测到到设定的薄膜2运行长度后停止；

3、收膜端电机停止后，低点传感器(传感器B9)会发出信号检测配重滚筒10是否处在低点传感器位置，如果没有，则会发出信号让放膜端电机旋转释放薄膜2，直到配重滚筒回到低点传感器位置。此步操作是为了避免薄膜2 停止时配重滚筒处于高位，导致上模具4下压过程，配重滚筒上升触发高点传感器(传感器A8)，使得放膜端电机继续放膜。

4、上模具4向下运动，将薄膜2和盒子热封成一体，并将薄膜2沿着盒子边缘切断。在此过程，配重滚筒10会从低点上升一定距离，但不会上升到高点传感器位置；为此，在设计过程中，需要确保上模具4下压过程薄膜2行程不会超过配重杆从低点运行到高点传感器。

5、上模具4上升，同时配重滚筒10开始下降。在此过程中，薄膜2在配重滚筒10重力作用下一直处于拉直状态；

6、收膜端电机旋转回收废膜，其过程和步骤2相同；

7、然后将下模具5中封口完成的盒子取出。

以上就完成了一次盒子封口切膜过程。

以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例，并非对本实用新型做任何形式上的限制，凡是依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化，均落入本实用新型的保护范围之内。

Claims (4)

1.一种新型薄膜收放结构，包括放膜端气胀轴（1）、导向滚筒A（3）、上模具（4）、下模具（5）、导向滚筒B（7）及收膜端气胀轴（6），其特征在于：在所述放膜端气胀轴（1）设置侧还设置有传感器A（8）、传感器B（9）及可上下自由移动的配重滚筒（10），所述配重滚筒（10）设置在放膜端气胀轴（1）和导向滚筒A（3）之间，所述传感器A（8）和传感器B（9）呈上下位设置且实现感应配重滚筒（10）的位置。

2.根据权利要求1所述的一种新型薄膜收放结构，其特征在于：在所述放膜端气胀轴（1）的一端连接有放膜端电机，在所述收膜端气胀轴（6）的一端连接有收膜端电机。

3.根据权利要求1或2所述的一种新型薄膜收放结构，其特征在于：所述传感器A（8）设置在传感器B（9）的上方，传感器A（8）实现配重滚筒（10）运行至最高点位置的感应，传感器B（9）实现配重滚筒（10）运行至最低点位置的感应。

4.根据权利要求2所述的一种新型薄膜收放结构，其特征在于：所述传感器A（8）和传感器B（9）还作为放膜端电机及收膜端电机启停的触发信号源。

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