CN117963594B - 一种绝缘复合薄膜下料打包装置 - Google Patents

Abstract

本发明属于绝缘复合薄膜加工技术领域。本发明公开了一种绝缘复合薄膜下料打包装置，包括定量吸附打包辊组件，所述定量吸附打包辊组件安装在打包收卷机座组件上，所述打包收卷机座组件一侧设置有自适应平整导引辊组件，本发明定量吸附打包辊组件在打包收卷机座组件上形成端部吸附且定量制动的下料打包收卷辊结构，随着收卷电机带动定量吸附打包辊组件转动，此时行走齿轮在环型齿动轮外侧环动齿合行走，使得定量吸附打包辊组件形成抽气通道和送气通道，本发明自适应平整导引辊组件在打包收卷机座组件一侧形成弹性自适应的压紧式整型导引辊结构，通过自适应平整导引辊组件对绝缘复合薄膜料打包导引的同时，实现对绝缘复合薄膜料的压紧整型。

Description

一种绝缘复合薄膜下料打包装置

技术领域

本发明属于绝缘复合薄膜加工技术领域，具体涉及一种绝缘复合薄膜下料打包装置。

背景技术

绝缘复合薄膜是在薄膜的一面或双面粘合纤维材料，如绝缘纸或漆布等，组成复合材料。纤维用以提高薄膜的机械强度、抗撕强度和表面挺度，主要用作中小型电机槽绝缘和层间绝缘。

现有技术存在以下问题：在对绝缘复合薄膜后续成品加工中，绝缘复合薄膜下料收卷打包是其最后一道程序，但现有的下料收卷打包辊多结构简单，其结构简单限制了其使用功能，具体指现有绝缘复合薄膜下料收卷打包辊在进行收卷时，绝缘复合薄膜下料收卷打包辊缺少对薄膜材料的端部固定结构，导致在实际收卷时，薄膜材料端部不能很好的贴附在打包辊上，进而导致收卷时，端部收卷容易脱辊，另一方面，在进行绝缘复合薄膜下料收卷打包辊收卷时，每个收卷辊上的量是一定的，现有的收卷辊定量都是通过智能控制的方式，进行定量制动停止收卷，高度依赖智能化，会导致以下问题，第一机械使用投入成本高，第二后期维护和更换成本高，因此急需来解决这个问题。

发明内容

为解决上述背景技术中提出的问题。本发明提供了一种绝缘复合薄膜下料打包装置，具有定量吸附打包收卷的特点。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种绝缘复合薄膜下料打包装置，包括定量吸附打包辊组件，所述定量吸附打包辊组件安装在打包收卷机座组件上，所述打包收卷机座组件一侧设置有自适应平整导引辊组件，所述定量吸附打包辊组件在打包收卷机座组件上形成端部吸附且定量制动的下料打包收卷辊结构，所述自适应平整导引辊组件在打包收卷机座组件一侧形成弹性自适应的压紧式整型导引辊结构。

在一种绝缘复合薄膜下料打包装置优选方案中，所述定量吸附打包辊组件包括下料打包辊，所述下料打包辊中部开设有花键安装槽，且下料打包辊外壁开设有负压吸附孔，多个所述负压吸附孔通过负压吸附通道和负压吸附环道与负压吸附腔连通，所述负压吸附腔一侧设置有辅助进气通孔和负压排气通孔，且负压吸附腔内转动设置有第二扇叶，所述第二扇叶底部同轴固定设置有第四锥型齿轮，所述下料打包辊内部开设的制动活塞通道内滑动设置有制动活塞，所述制动活塞一端固定设置有制动滑杆，所述制动滑杆上套设有复位弹簧，所述制动滑杆一端固定设置有制动电触头，所述制动活塞通道内设置有排气管，所述排气管一端设置有排气阀，所述制动活塞通道一端底部的输气管内转动设置有第一扇叶，所述输气管顶部设置有单向阀，所述第一扇叶底部同轴固定设置有第三锥型齿轮，所述输气管底部与输气主通孔连通，所述下料打包辊内部开设的安装槽内转动设置有联动轴，所述联动轴上固定设置有第一锥型齿轮和第二锥型齿轮，且联动轴一端固定设置有行走齿轮；

所述自适应平整导引辊组件包括第一导引辊齿轮和第二导引辊齿轮，所述第一导引辊齿轮一端转动设置有第二导引辊，所述第二导引辊齿轮一端转动设置有第一导引辊，所述第一导引辊齿轮外侧轴杆上固定设置有导引辊滑台，所述导引辊滑台上开设有弧型滑槽，且导引辊滑台外部套设有导轨座管，所述导轨座管底部固定设置有顶推圈台，所述顶推圈台边缘开设有限位边槽，所述导轨座管内壁固定设置有导轨凸滑头，所述顶推圈台底部固定设置有顶压弹簧；

所述打包收卷机座组件包括收卷机座，所述收卷机座后端固定设置有收卷电机和收卷背座，且收卷机座一侧固定设置有侧边安装台，所述侧边安装台顶部固定设置有两个限位臂，所述收卷机座内侧固定设置有环型电片，所述收卷电机的花键轴一端螺纹设置有限位螺帽，所述收卷机座内侧通过圆杆固定设置有环型齿动轮，所述花键轴一端固定设置有限位盘。

在一种绝缘复合薄膜下料打包装置优选方案中，所述第二锥型齿轮与第四锥型齿轮齿合，所述第三锥型齿轮与第一锥型齿轮齿合，所述第一扇叶通过输气主通孔将空气强制送入制动活塞通道内，所述第二扇叶通过负压吸附环道和负压吸附通道将负压吸附孔处的空气进行吸附并通过负压排气通孔排出。

在一种绝缘复合薄膜下料打包装置优选方案中，所述排气管与制动活塞贯穿滑动连接，所述制动活塞通道后端形成不断进气的增压腔结构。

在一种绝缘复合薄膜下料打包装置优选方案中，所述行走齿轮与环型齿动轮齿合，且行走齿轮随着花键轴的转动在环型齿动轮外侧齿合行走。

在一种绝缘复合薄膜下料打包装置优选方案中，在所述制动活塞通道不断进气增压过程中，所述制动活塞端部的制动电触头不断向收卷机座内侧的环型电片抵触靠近，所述制动电触头和环型电片之间形成接触式的收卷电机制动停止结构。

在一种绝缘复合薄膜下料打包装置优选方案中，所述第一导引辊齿轮和第二导引辊齿轮通过轴杆和轴承座与侧边安装台顶部和底部转动连接，且第一导引辊齿轮和第二导引辊齿轮齿合，所述导引辊滑台位于侧边安装台后端。

在一种绝缘复合薄膜下料打包装置优选方案中，所述顶压弹簧两端分别抵触在侧边安装台后端和顶推圈台上，所述导轨座管套设在导引辊滑台上，所述导轨凸滑头插设在弧型滑槽内，所述限位臂在限位边槽内滑动。

在一种绝缘复合薄膜下料打包装置优选方案中，通过所述顶压弹簧的顶推，所述第一导引辊齿轮在侧边安装台上处于逆时针转动的结构，通过所述第一导引辊齿轮和第二导引辊齿轮之间的齿合及顶压弹簧的顶推，所述第二导引辊和第一导引辊之间处于弹性抵触的压紧整型辊结构。

在一种绝缘复合薄膜下料打包装置优选方案中，所述下料打包辊通过花键安装槽安装在花键轴上，所述下料打包辊一端抵触在限位盘上，所述限位螺帽抵触在下料打包辊另一端。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：本发明定量吸附打包辊组件在打包收卷机座组件上形成端部吸附且定量制动的下料打包收卷辊结构，简单来说，就是当定量吸附打包辊组件在花键轴上安装到位后，此时随着收卷电机带动定量吸附打包辊组件转动，此时行走齿轮在环型齿动轮外侧环动齿合行走，通过此种方式，使得定量吸附打包辊组件形成抽气通道和送气通道，抽气通道在下料打包辊表面形成负压吸附结构，方便后续收卷打包时，可以将绝缘复合薄膜料端部吸附在下料打包辊上，进而方便后续的打包收卷，送气通道是向下料打包辊内腔送气并形成活塞推动结构，在定量吸附打包辊组件对绝缘复合薄膜料不断转动收卷打包的同时，此时活塞推动不断外移，使得制动电触头不断靠近环型电片，当制动电触头抵触环型电片时，此时收卷电机带动定量吸附打包辊组件停止转动，即停止收卷动作，这个方式就是，在定量吸附打包辊组件不断转动收卷时，也会不断地进行充气活塞推动，当达到一定的转动量时，活塞推动位移达到一定的滑动量，此时整个装置收卷打包动作停止，即完成定量打包收卷，通过定量吸附打包辊组件的转动，实现绝缘复合薄膜料端部吸附的同时，实现定量制动收卷，同时在上述结构基础上，本发明自适应平整导引辊组件在打包收卷机座组件一侧形成弹性自适应的压紧式整型导引辊结构，通过自适应平整导引辊组件对绝缘复合薄膜料打包导引的同时，实现对绝缘复合薄膜料的压紧整型，因为定量吸附打包辊组件会对绝缘复合薄膜料进行转动收卷，通过自适应平整导引辊组件的弹性压紧，实现压紧整型，且这种压紧结构是弹性，简单来说，就是将弹簧的顶推力，转换成两个导引辊之间的弹性压紧力，通过这种压紧力，实现收卷时的压紧整型，同时这种压紧力具备自调节的功能，使得两个导引辊之间的间距可变，从而使得两个导引辊可以适用不同厚度的绝缘复合薄膜料。

附图说明

图1为本发明的立体图；

图2为本发明的剖视图；

图3为本发明的爆炸图；

图4为本发明定量吸附打包辊组件的立体图；

图5为本发明定量吸附打包辊组件的剖视图；

图6为本发明定量吸附打包辊组件部分结构剖视的平面图；

图7为本发明自适应平整导引辊组件的立体图；

图8为本发明自适应平整导引辊组件的爆炸图；

图9为本发明打包收卷机座组件的立体图；

图中：100、定量吸附打包辊组件；101、下料打包辊；102、负压吸附孔；103、制动电触头；104、排气管；105、联动轴；106、行走齿轮；107、花键安装槽；108、制动滑杆；109、复位弹簧；110、制动活塞；111、负压吸附腔；112、负压吸附环道；113、负压吸附通道；114、辅助进气通孔；115、负压排气通孔；116、制动活塞通道；117、第一扇叶；118、输气管；119、单向阀；120、第一锥型齿轮；121、第三锥型齿轮；122、第二锥型齿轮；123、第四锥型齿轮；124、第二扇叶；125、排气阀；126、输气主通孔；200、自适应平整导引辊组件；201、第一导引辊齿轮；202、第二导引辊齿轮；203、第一导引辊；204、第二导引辊；205、弧型滑槽；206、导引辊滑台；207、导轨凸滑头；208、顶推圈台；209、限位边槽；210、导轨座管；211、顶压弹簧；300、打包收卷机座组件；301、收卷机座；302、侧边安装台；303、限位臂；304、收卷背座；305、收卷电机；306、环型电片；307、花键轴；308、圆杆；309、限位盘；310、限位螺帽；311、环型齿动轮。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1-图9所示，本发明提供了一种绝缘复合薄膜下料打包装置，包括定量吸附打包辊组件100，定量吸附打包辊组件100安装在打包收卷机座组件300上，打包收卷机座组件300一侧设置有自适应平整导引辊组件200，定量吸附打包辊组件100在打包收卷机座组件300上形成端部吸附且定量制动的下料打包收卷辊结构，自适应平整导引辊组件200在打包收卷机座组件300一侧形成弹性自适应的压紧式整型导引辊结构。

在一个较佳的实施方式中，请参阅图4-图6，定量吸附打包辊组件100包括下料打包辊101，下料打包辊101中部开设有花键安装槽107，且下料打包辊101外壁开设有负压吸附孔102，多个负压吸附孔102通过负压吸附通道113和负压吸附环道112与负压吸附腔111连通，负压吸附腔111一侧设置有辅助进气通孔114和负压排气通孔115，且负压吸附腔111内转动设置有第二扇叶124，第二扇叶124底部同轴固定设置有第四锥型齿轮123，下料打包辊101内部开设的制动活塞通道116内滑动设置有制动活塞110，制动活塞110一端固定设置有制动滑杆108，制动滑杆108上套设有复位弹簧109，制动滑杆108一端固定设置有制动电触头103，制动活塞通道116内设置有排气管104，排气管104一端设置有排气阀125，制动活塞通道116一端底部的输气管118内转动设置有第一扇叶117，输气管118顶部设置有单向阀119，第一扇叶117底部同轴固定设置有第三锥型齿轮121，输气管118底部与输气主通孔126连通，下料打包辊101内部开设的安装槽内转动设置有联动轴105，联动轴105上固定设置有第一锥型齿轮120和第二锥型齿轮122，且联动轴105一端固定设置有行走齿轮106。

在该实施方式中，第二锥型齿轮122与第四锥型齿轮123齿合，第三锥型齿轮121与第一锥型齿轮120齿合，第一扇叶117通过输气主通孔126将空气强制送入制动活塞通道116内，第二扇叶124通过负压吸附环道112和负压吸附通道113将负压吸附孔102处的空气进行吸附并通过负压排气通孔115排出，排气管104与制动活塞110贯穿滑动连接，制动活塞通道116后端形成不断进气的增压腔结构。

在一个较佳的实施方式中，请参阅图7和图8，自适应平整导引辊组件200包括第一导引辊齿轮201和第二导引辊齿轮202，第一导引辊齿轮201一端转动设置有第二导引辊204，第二导引辊齿轮202一端转动设置有第一导引辊203，第一导引辊齿轮201外侧轴杆上固定设置有导引辊滑台206，导引辊滑台206上开设有弧型滑槽205，且导引辊滑台206外部套设有导轨座管210，导轨座管210底部固定设置有顶推圈台208，顶推圈台208边缘开设有限位边槽209，导轨座管210内壁固定设置有导轨凸滑头207，顶推圈台208底部固定设置有顶压弹簧211。

在一个较佳的实施方式中，请参阅图9，打包收卷机座组件300包括收卷机座301，收卷机座301后端固定设置有收卷电机305和收卷背座304，且收卷机座301一侧固定设置有侧边安装台302，侧边安装台302顶部固定设置有两个限位臂303，收卷机座301内侧固定设置有环型电片306，收卷电机305的花键轴307一端螺纹设置有限位螺帽310，收卷机座301内侧通过圆杆308固定设置有环型齿动轮311，花键轴307一端固定设置有限位盘309。

其次，请再次参阅图4-图6，下料打包辊101通过花键安装槽107安装在花键轴307上，下料打包辊101一端抵触在限位盘309上，限位螺帽310抵触在下料打包辊101另一端。

在该实施方式中，行走齿轮106与环型齿动轮311齿合，且行走齿轮106随着花键轴307的转动在环型齿动轮311外侧齿合行走。

再其次，请一并参阅图4-图6，在制动活塞通道116不断进气增压过程中，制动活塞110端部的制动电触头103不断向收卷机座301内侧的环型电片306抵触靠近，制动电触头103和环型电片306之间形成接触式的收卷电机305制动停止结构。

再其次，请一并参阅图7和图8，第一导引辊齿轮201和第二导引辊齿轮202通过轴杆和轴承座与侧边安装台302顶部和底部转动连接，且第一导引辊齿轮201和第二导引辊齿轮202齿合，导引辊滑台206位于侧边安装台302后端。

该实施例中，顶压弹簧211两端分别抵触在侧边安装台302后端和顶推圈台208上，导轨座管210套设在导引辊滑台206上，导轨凸滑头207插设在弧型滑槽205内，限位臂303在限位边槽209内滑动，通过顶压弹簧211的顶推，第一导引辊齿轮201在侧边安装台302上处于逆时针转动的结构，通过第一导引辊齿轮201和第二导引辊齿轮202之间的齿合及顶压弹簧211的顶推，第二导引辊204和第一导引辊203之间处于弹性抵触的压紧整型辊结构。

综合来说，定量吸附打包辊组件100通过花键安装槽107安装在花键轴307上，安装到位后，此时下料打包辊101一端抵触在限位盘309上，限位螺帽310抵触在下料打包辊101另一端，实际使用时，通过收卷电机305带动定量吸附打包辊组件100转动进行绝缘复合薄膜下料打包收卷动作。

在上述基础上，即当定量吸附打包辊组件100在打包收卷机座组件300上安装到位后，此时行走齿轮106与环型齿动轮311外侧齿合，环型齿动轮311时固定不动的，当定量吸附打包辊组件100转动时，此时行走齿轮106在环型齿动轮311外部齿合环动，即此时联动轴105带动第一锥型齿轮120和第二锥型齿轮122转动，此时第一锥型齿轮120通过第三锥型齿轮121驱动第一扇叶117转动，同时第二锥型齿轮122通过第四锥型齿轮123驱动第二扇叶124转动。

在上述结构基础上，当第二扇叶124转动时，此时第二扇叶124转动通过负压吸附通道113和负压吸附环道112将负压吸附孔102端面处的空气进行吸附，并通过负压排气通孔115排出，此时负压吸附孔102位置处，即下料打包辊101表面形成负压吸附环境，在进行绝缘复合薄膜下料打包收卷时，绝缘复合薄膜料的端部可以吸附在下料打包辊101表面，通过将端部吸附固定的方式，从而方便后续的收卷动作，当第一扇叶117转动时，第一扇叶117通过输气主通孔126将外部的空气送入制动活塞通道116内，此时制动活塞通道116后端形成不断进气的增压腔结构，这个增压过程是随着定量吸附打包辊组件100的转动收卷发生的，收卷的转动量越大，增压越大，在增压过程中，制动活塞110通过克服复位弹簧109的力，将制动滑杆108端部的制动电触头103向环型电片306抵触滑动，当定量吸附打包辊组件100转动收卷量达到额定值后，此时这个增压过程，会导致制动电触头103抵触在环型电片306上，当环型电片306和制动电触头103抵触电接触后（这个电接触，可以外接对收卷电机305进行制动的停电结构），此时收卷电机305带动定量吸附打包辊组件100停止收卷动作，即此时定量吸附打包辊组件100的收卷量达到额定收卷量，即定量收卷。

在上述结构基础上，通过打包收卷机座组件300带动定量吸附打包辊组件100转动收卷即可完成，绝缘复合薄膜料端部收卷固定和后续定量吸附打包辊组件100的定量收卷，再收卷完成后，拧下限位螺帽310，即可将定量吸附打包辊组件100从打包收卷机座组件300上拆卸下，同时可通过排气阀125和排气管104对制动活塞通道116后端的增压腔进行泄气处理，此时通过复位弹簧109的顶推，实现制动活塞110复位，这是为了方便下次定量吸附打包辊组件100的定量收卷，为下次绝缘复合薄膜料打包收卷做准备，同时在绝缘复合薄膜料端部收卷负压吸附固定时，负压吸附孔102被绝缘复合薄膜料堵住，此时通过辅助进气通孔114向负压吸附腔111内辅助进气，避免影响第二扇叶124和联动轴105的正常转动，从而避免影响制动活塞110的正常增压活塞动作，从而避免影响后续正常的定量收卷制动。

在上述实施例的基础上，本发明自适应平整导引辊组件200在打包收卷机座组件300一侧形成弹性自适应的压紧式整型导引辊结构，通过自适应平整导引辊组件200对绝缘复合薄膜料打包导引的同时，实现对绝缘复合薄膜料的压紧整型，其具体工作原理如下，通过顶压弹簧211的顶推力，使得导轨座管210向导引辊滑台206端部滑动，此时通过导轨凸滑头207在弧型滑槽205内的滑动，此时第一导引辊齿轮201在打包收卷机座组件300一侧逆时针转动，此时第一导引辊齿轮201通过与第二导引辊齿轮202的齿合，使得第一导引辊203和第二导引辊204之间形成一个抵触的抵压辊结构，当绝缘复合薄膜料从这经过的时候，通过第一导引辊203和第二导引辊204的压紧，实现对绝缘复合薄膜料的压紧整型。

在上述结构的基础上，即将顶压弹簧211的弹力转换成第一导引辊203和第二导引辊204之间抵触力的基础上，由于顶压弹簧211的弹力具备可逆性，即当克服顶压弹簧211的弹力时，此时上述过程相反，此时第一导引辊203和第二导引辊204处于相互远离的状态，通过此种方式，可以实现不同厚度在第一导引辊203和第二导引辊204之间的导引穿过和抵触压紧整型。

同时为了保证这种弹力的正常转化，导轨座管210通过限位边槽209和限位臂303之间的限位滑动，此时导轨座管210在导引辊滑台206上进行直线往复滑动，这种限位，是保证导轨凸滑头207直线滑动的同时，可以通过弧型滑槽205的配合，将顶压弹簧211的力顺畅的转换成第一导引辊齿轮201的转动力。

本发明的工作原理为：本发明定量吸附打包辊组件100在打包收卷机座组件300上形成端部吸附且定量制动的下料打包收卷辊结构，简单来说，就是当定量吸附打包辊组件100在花键轴307上安装到位后，此时随着收卷电机305带动定量吸附打包辊组件100转动，此时行走齿轮106在环型齿动轮311外侧环动齿合行走，通过此种方式，使得定量吸附打包辊组件100形成抽气通道和送气通道，抽气通道在下料打包辊101表面形成负压吸附结构，方便后续收卷打包时，可以将绝缘复合薄膜料端部吸附在下料打包辊101上，进而方便后续的打包收卷，送气通道是向下料打包辊101内腔送气并形成活塞推动结构，在定量吸附打包辊组件100对绝缘复合薄膜料不断转动收卷打包的同时，此时活塞推动不断外移，使得制动电触头103不断靠近环型电片306，当制动电触头103抵触环型电片306时，此时收卷电机305带动定量吸附打包辊组件100停止转动，即停止收卷动作，这个方式就是，在定量吸附打包辊组件100不断转动收卷时，也会不断地进行充气活塞推动，当达到一定的转动量时，活塞推动位移达到一定的滑动量，此时整个装置收卷打包动作停止，即完成定量打包收卷，通过定量吸附打包辊组件100的转动，实现绝缘复合薄膜料端部吸附的同时，实现定量制动收卷，同时在上述结构基础上，本发明自适应平整导引辊组件200在打包收卷机座组件300一侧形成弹性自适应的压紧式整型导引辊结构，通过自适应平整导引辊组件200对绝缘复合薄膜料打包导引的同时，实现对绝缘复合薄膜料的压紧整型，因为定量吸附打包辊组件100会对绝缘复合薄膜料进行转动收卷，通过自适应平整导引辊组件200的弹性压紧，实现压紧整型，且这种压紧结构是弹性，简单来说，就是将弹簧的顶推力，转换成两个导引辊之间的弹性压紧力，通过这种压紧力，实现收卷时的压紧整型，同时这种压紧力具备自调节的功能，使得两个导引辊之间的间距可变，从而使得两个导引辊可以适用不同厚度的绝缘复合薄膜料。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种绝缘复合薄膜下料打包装置，包括定量吸附打包辊组件（100），其特征在于：所述定量吸附打包辊组件（100）安装在打包收卷机座组件（300）上，所述打包收卷机座组件（300）一侧设置有自适应平整导引辊组件（200），所述定量吸附打包辊组件（100）在打包收卷机座组件（300）上形成端部吸附且定量制动的下料打包收卷辊结构，所述自适应平整导引辊组件（200）在打包收卷机座组件（300）一侧形成弹性自适应的压紧式整型导引辊结构；

所述定量吸附打包辊组件（100）包括下料打包辊（101），所述下料打包辊（101）中部开设有花键安装槽（107），且下料打包辊（101）外壁开设有负压吸附孔（102），多个所述负压吸附孔（102）通过负压吸附通道（113）和负压吸附环道（112）与负压吸附腔（111）连通，所述负压吸附腔（111）一侧设置有辅助进气通孔（114）和负压排气通孔（115），且负压吸附腔（111）内转动设置有第二扇叶（124），所述第二扇叶（124）底部同轴固定设置有第四锥型齿轮（123），所述下料打包辊（101）内部开设的制动活塞通道（116）内滑动设置有制动活塞（110），所述制动活塞（110）一端固定设置有制动滑杆（108），所述制动滑杆（108）上套设有复位弹簧（109），所述复位弹簧（109）一端抵触在制动活塞通道（116）一端内壁，且复位弹簧（109）另一端抵触在制动活塞（110）上，所述制动滑杆（108）一端固定设置有制动电触头（103），所述制动活塞通道（116）内设置有排气管（104），所述排气管（104）一端设置有排气阀（125），所述制动活塞通道（116）一端底部的输气管（118）内转动设置有第一扇叶（117），所述输气管（118）顶部设置有单向阀（119），所述第一扇叶（117）底部同轴固定设置有第三锥型齿轮（121），所述输气管（118）底部与输气主通孔（126）连通，所述输气主通孔（126）位于制动活塞通道（116）和联动轴（105）之间，所述下料打包辊（101）内部开设的安装槽内转动设置有联动轴（105），所述联动轴（105）上固定设置有第一锥型齿轮（120）和第二锥型齿轮（122），且联动轴（105）一端固定设置有行走齿轮（106）；

所述打包收卷机座组件（300）包括收卷机座（301），所述收卷机座（301）后端固定设置有收卷电机（305）和收卷背座（304），且收卷机座（301）一侧固定设置有侧边安装台（302），所述侧边安装台（302）顶部固定设置有两个限位臂（303），所述收卷机座（301）内侧固定设置有环型电片（306），所述收卷电机（305）的花键轴（307）一端螺纹设置有限位螺帽（310），所述收卷机座（301）内侧通过圆杆（308）固定设置有环型齿动轮（311），所述花键轴（307）一端固定设置有限位盘（309）；

所述第二锥型齿轮（122）与第四锥型齿轮（123）齿合，所述第三锥型齿轮（121）与第一锥型齿轮（120）齿合，所述第一扇叶（117）通过输气主通孔（126）将空气强制送入制动活塞通道（116）内，所述第二扇叶（124）通过负压吸附环道（112）和负压吸附通道（113）将负压吸附孔（102）处的空气进行吸附并通过负压排气通孔（115）排出；

所述排气管（104）与制动活塞（110）贯穿滑动连接，所述制动活塞通道（116）后端形成不断进气的增压腔结构；

所述行走齿轮（106）与环型齿动轮（311）齿合，且行走齿轮（106）随着花键轴（307）的转动在环型齿动轮（311）外侧齿合行走；

在所述制动活塞通道（116）不断进气增压过程中，所述制动活塞（110）端部的制动电触头（103）不断向收卷机座（301）内侧的环型电片（306）抵触靠近，所述制动电触头（103）和环型电片（306）之间形成接触式的收卷电机（305）制动停止结构。

2.根据权利要求1所述的一种绝缘复合薄膜下料打包装置，其特征在于：

所述自适应平整导引辊组件（200）包括第一导引辊齿轮（201）和第二导引辊齿轮（202），所述第一导引辊齿轮（201）一端转动设置有第二导引辊（204），所述第二导引辊齿轮（202）一端转动设置有第一导引辊（203），所述第一导引辊齿轮（201）外侧轴杆上固定设置有导引辊滑台（206），所述导引辊滑台（206）上开设有弧型滑槽（205），且导引辊滑台（206）外部套设有导轨座管（210），所述导轨座管（210）底部固定设置有顶推圈台（208），所述顶推圈台（208）边缘开设有限位边槽（209），所述导轨座管（210）内壁固定设置有导轨凸滑头（207），所述顶推圈台（208）底部固定设置有顶压弹簧（211）。

3.根据权利要求2所述的一种绝缘复合薄膜下料打包装置，其特征在于：所述第一导引辊齿轮（201）和第二导引辊齿轮（202）通过轴杆和轴承座与侧边安装台（302）顶部和底部转动连接，且第一导引辊齿轮（201）和第二导引辊齿轮（202）齿合，所述导引辊滑台（206）位于侧边安装台（302）后端。

4.根据权利要求2所述的一种绝缘复合薄膜下料打包装置，其特征在于：所述顶压弹簧（211）两端分别抵触在侧边安装台（302）后端和顶推圈台（208）上，所述导轨座管（210）套设在导引辊滑台（206）上，所述导轨凸滑头（207）插设在弧型滑槽（205）内，所述限位臂（303）在限位边槽（209）内滑动。

5.根据权利要求2所述的一种绝缘复合薄膜下料打包装置，其特征在于：通过所述顶压弹簧（211）的顶推，所述第一导引辊齿轮（201）在侧边安装台（302）上处于逆时针转动的结构，通过所述第一导引辊齿轮（201）和第二导引辊齿轮（202）之间的齿合及顶压弹簧（211）的顶推，所述第二导引辊（204）和第一导引辊（203）之间处于弹性抵触的压紧整型辊结构。

6.根据权利要求1所述的一种绝缘复合薄膜下料打包装置，其特征在于：所述下料打包辊（101）通过花键安装槽（107）安装在花键轴（307）上，所述下料打包辊（101）一端抵触在限位盘（309）上，所述限位螺帽（310）抵触在下料打包辊（101）另一端。