CN114572740A - 一种用于卷对卷工艺中电子陶瓷薄膜丝印机 - Google Patents

Abstract

本发明涉及电子陶瓷薄膜丝印机技术，用于解决薄膜在转辊上转动时容易发生褶皱断裂以及薄膜使用完后来不及更换造成设备空转的问题，具体为一种用于卷对卷工艺中电子陶瓷薄膜丝印机；本发明中电机在转动时，既可以通过降速齿轮带动吸附辊以合适的速度转动，又可以同时驱动扇叶转动，使得扇叶向外抽气，使得吸附辊内部产生负压，对吸附辊表面的薄膜产生吸附作用，避免了薄膜发生移动或褶皱，为防止薄膜消耗完时未能及时更换而造成的设备空转现象，转辊一端设置有插孔，插孔可以由跟随薄膜共同下降的插杆插入，通过插杆来对转辊进行限位，从而停止转辊的转动。

Description

一种用于卷对卷工艺中电子陶瓷薄膜丝印机

技术领域

本发明涉及丝印机技术，具体为一种用于卷对卷工艺中电子陶瓷薄膜丝印机。

背景技术

随着人们生活水平的提高，电子产品不断的智能化，对智能化电子产品的需求越来越多，电子产品品种越来越多，功能日益强大，体积越来越小，这就要求制造电子产品的主要电子元件如电容、电阻、电感、传感器等，体积要尽量小，可靠性要尽量高，卷对卷加工工艺是一种在一卷超薄塑料或金属上大量制备纳米级电子器件的工艺，该过程类似于纳米压印光刻，但是辊子允许在更大的基板上印制图案，速度更快，目前，在MLCC陶瓷电容产品方面的趋势特点是：向高效的小型化规格发展，新型MLCC工艺就是适应这个潮流发展起来的，MLCC新工艺之薄膜丝印机也随之发展起来；

而目前，电子陶瓷薄膜丝印机仍存在不足之处，大多数薄膜丝印机在使用时都是通过转辊进行驱动，但普通的转辊在驱动时容易使得薄膜发生滑动摩擦，尤其是当设备启停时，由于转辊的惯性容易对薄膜产生拉扯，使得薄膜移位或者发生褶皱断裂，另外，由于薄膜在使用殆尽时，需要进行更换，若工人一时疏忽未注意到薄膜用尽，更换不及时，则容易造成设备空转的情况出现，因此在设备运行时，往往需要人工值守，对于使用者的劳动强度过大，不利于科学高效的生产；

针对上述技术问题，本申请提出一种解决方案。

发明内容

本发明中电机在转动时，既可以通过降速齿轮带动吸附辊以合适的速度转动，又可以同时驱动扇叶转动，使得扇叶向外抽气，使得吸附辊内部产生负压，对吸附辊表面的薄膜产生吸附作用，避免了薄膜发生移动或褶皱，为防止薄膜消耗完时未能及时更换而造成的设备空转现象，转辊一端设置有插孔，插孔可以由跟随薄膜共同下降的插杆插入，通过插杆来对转辊进行限位，从而停止转辊的转动，解决了薄膜在转辊上转动时容易发生褶皱断裂以及薄膜使用完后来不及更换造成设备空转的问题，而提出一种用于卷对卷工艺中电子陶瓷薄膜丝印机。

本发明的目的可以通过以下技术方案实现：

一种用于卷对卷工艺中电子陶瓷薄膜丝印机，包括柜体以及用于对薄膜进行丝印的丝印板，所述丝印板设置在柜体一端，所述柜体内部转动连接有转辊，所述转辊上方还设置有吸附辊；

所述吸附辊构成吸附机构，且吸附机构还包括有电机、传动轴、驱动齿轮、降速齿轮、控制轮、扇叶和密闭辊，所述电机固定安装在柜体外侧，所述传动轴贯穿柜体，且传动轴一端与电机输出轴相连，所述传动轴远离电机的一端固定安装有驱动齿轮，所述驱动齿轮上方与降速齿轮啮合连接，所述降速齿轮通过转轴转动连接在柜体内壁，所述降速齿轮一端与控制轮啮合连接，所述控制轮固定安装在吸附辊一端，所述吸附辊外壁开设有多组吸附孔，所述密闭辊转动连接在吸附辊内壁，所述密闭辊直径小于吸附辊，所述密闭辊外壁固定安装有多组圆台状凸起，且圆台状凸起与吸附孔一一相对应，该圆台状凸起尺寸小于吸附孔尺寸，所述传动轴靠近电机的一端通过皮带与转辊相连。

作为本发明的一种优选实施方式，所述柜体内壁开设有滑轨，所述滑轨位于转辊远离皮带一端的上方，所述滑轨沿竖直方向开设，所述滑轨内部滑动连接有横梁，所述横梁远端固定安装有竖杆，所述竖杆底端固定安装有滚轮，所述横梁底部固定安装有弹簧，所述弹簧底端固定连接有插杆，所述插杆呈楔形结构，所述柜体内部固定安装有安装块，所述安装块靠近插杆的一侧固定安装有簧片，所述插杆顶端固定安装有卡块，所述转辊外壁开设有插孔，所述插孔位于插杆下方。

作为本发明的一种优选实施方式，所述柜体外壁开设有贯穿的通槽，所述通槽位于滑轨中部，所述横梁远离竖杆的一端穿过通槽，所述柜体外壁开设有滑槽，且该滑槽位于通槽顶部附近，并与通槽处于同一高度，该滑槽内部滑动连接有滑块，所述滑块内部固定安装有转动轴，所述转动轴外壁转动连接有限位块。

作为本发明的一种优选实施方式，所述降速齿轮包括输入齿和输出齿，所述输入齿直径大于输出齿，所述输入齿与驱动齿轮啮合连接，且输入齿尺寸小于驱动齿轮，所述输出齿与控制轮啮合连接，且输出齿尺寸小于控制轮。

作为本发明的一种优选实施方式，所述传动轴靠近电机的一端固定安装有扇叶，所述扇叶在传动轴外壁呈环形设置，所述扇叶位于吸附辊内部，且扇叶靠近吸附辊开口端。

作为本发明的一种优选实施方式，所述传动轴穿过柜体的位置固定连接有导气窗，所述导气窗嵌设在柜体中，且所述导气窗位于扇叶与电机之间。

作为本发明的一种优选实施方式，所述转辊两端固定安装有挡板，所述插孔位于挡板与柜体内壁之间，所述横梁中段为工字型结构，所述横梁通过该工字型机构与滑轨卡合连接。

作为本发明的一种优选实施方式，所述插杆底端呈楔形结构，所述插孔内部轮廓与插杆相匹配，所述插杆长度大于挡板的高度，所述簧片凸起位置与卡块重叠。

作为本发明的一种优选实施方式，所述限位块底面为弧面，所述限位块远离转动轴的位置逐渐上扬，所述滑块与滑槽内部通过压簧相连，所述压簧松弛长度大于滑槽长度。

作为本发明的一种优选实施方式，所述电子陶瓷薄膜丝印机使用方法包括如下步骤：

步骤一：吸附辊由电机驱动，电机转动时，会带动传动轴转动，传动轴带动其外壁的扇叶转动，扇叶产生吸力，使得吸附辊内部产生负压环境，将薄膜吸附在吸附辊外壁；

步骤二：传动轴转动时，传动轴带动驱动齿轮、降速齿轮和控制轮依次转动，控制轮带动吸附辊转动，驱动薄膜向前运动；

步骤三：吸附辊转动时，吸附辊内部的密闭辊会在吸附辊内部滚动，密闭辊外壁的凸起卡入吸附辊靠近底部的几组吸附孔，使得吸附辊的吸力集中在上方的吸附孔；

步骤四：在薄膜使用殆尽时，抵在薄膜外部的滚轮会逐渐下降，从而带动插杆上方的卡块抵至簧片上，并在重量作用下压缩簧片，并逐渐压缩其上方的弹簧，在卡块通过簧片的突出点后，被压缩的弹簧释放，带动插杆插入插孔中，限制转辊的转动；

步骤五：插杆限制转辊的转动后，向上拉动横梁位于通槽外的部分，将该部分横梁挂在限位块上方，从而便于更换薄膜，恢复使用时，通过拉动滑块，使得限位块对横梁失去限位作用，横梁再次落下至薄膜外侧。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

1、在使用该丝印机时，电机在转动时，即可以通过降速齿轮带动吸附辊以合适的速度转动，又可以同时驱动扇叶转动，使得扇叶向外抽气，使得吸附辊内部产生负压，对吸附辊表面的薄膜产生吸附作用，避免了薄膜发生移动或褶皱，吸附辊内部的密闭辊也会随着吸附辊的转动而在吸附辊内部产生滚动，避免位于下方的吸附孔向内吸气，保证与薄膜接触的吸附辊的吸力；

2、在薄膜使用过程中，薄膜逐渐消耗，为防止薄膜消耗完时未能及时更换而造成的设备空转现象，转辊一端设置有插孔，插孔可以由跟随薄膜共同下降的插杆插入，通过插杆来对转辊进行限位，从而停止转辊的转动，转辊在停止转动时，转辊另一端的皮带也会停止转动，从而使得皮带对电机的传动轴进行摩擦，辅助电机停转，使得设备可以快速停机，并在工人到位后解除插杆，对薄膜卷进行更换；

3、在更换薄膜卷时，可以将横梁拉动至滑轨最上方，并通过限位块对横梁进行锁定，从而使得横梁固定在滑轨最上方，便于使用者更换薄膜卷，同时，若薄膜厚度较小，插杆对于剩余少量的薄膜容易造成误判，从而将插杆插入插孔中，造成设备停机，此时，使用者可以也可以将横梁固定在限位块上方，手动解除转辊的限制，便于设备将薄膜用尽，并及时更换，有效地防止了由于工作人员疏忽所造成的设备空转。

附图说明

为了便于本领域技术人员理解，下面结合附图对本发明作进一步的说明。

图1为本发明的结构主视示意图；

图2为本发明的吸附辊结构示意图；

图3为本发明的降速齿轮结构示意图；

图4为本发明的扇叶结构示意图；

图5为本发明的密闭辊结构示意图；

图6为本发明的柜体侧视结构示意图；

图7为本发明图6中A处放大结构示意图；

图8为本发明的插孔结构示意图；

图9为本发明图8中B处放大结构示意图；

图10为本发明的通槽结构示意图；

图11为本发明图10中C处放大结构示意图。

图中：1、柜体；2、丝印板；3、转辊；4、吸附辊；5、电机；6、传动轴；7、驱动齿轮；8、降速齿轮；801、输入齿；802、输出齿；9、控制轮；10、吸附孔；11、导气窗；12、扇叶；13、密闭辊；14、滑轨；15、横梁；16、弹簧；17、插杆；18、安装块；19、簧片；20、卡块；21、挡板；22、竖杆；23、滚轮；24、插孔；25、通槽；26、转动轴；27、限位块；28、压簧；29、滑块。

具体实施方式

下面将结合实施例对本发明的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本发明保护的范围。

实施例一：

请参阅图1-图5所示，一种用于卷对卷工艺中电子陶瓷薄膜丝印机，包括柜体1以及用于对薄膜进行丝印的丝印板2，丝印板2位现有设备，丝印板2设置在柜体1一端，丝印板2后方还设置有烘干、收卷等设备，烘干、收卷设备均为现有成熟技术，图1中未画出，柜体1内部转动连接有转辊3，转辊3上方还设置有吸附辊4，薄膜在从转辊3行进至吸附辊4的过程中，还经过其他多组可转动的圆辊，以保持薄膜的绷直；

吸附辊4构成吸附机构，且吸附机构还包括有电机5、传动轴6、驱动齿轮7、降速齿轮8、控制轮9、扇叶12和密闭辊13，电机5固定安装在柜体1外侧，传动轴6贯穿柜体1，且传动轴6一端与电机5输出轴相连，电机5转动时，电机5输出轴带动传动轴6转动，传动轴6远离电机5的一端固定安装有驱动齿轮7，传动轴6带动其另一端的驱动齿轮7高速转动，驱动齿轮7上方与降速齿轮8啮合连接，降速齿轮8包括输入齿801和输出齿802，输入齿801直径大于输出齿802，输入齿801与驱动齿轮7啮合连接，且输入齿801尺寸小于驱动齿轮7，输出齿802与控制轮9啮合连接，且输出齿802尺寸小于控制轮9，驱动齿轮7高速转动带动降速齿轮8的输入齿801转动，降速齿轮8通过转轴转动连接在柜体1内壁，降速齿轮8一端与控制轮9啮合连接，输入齿801与输出齿802为整体结构，因此输入齿801转动时，输出齿802会以和输入齿801相同的速度转动，输入齿801带动控制轮9低速转动，控制轮9固定安装在吸附辊4一端，控制轮9带动吸附辊4转动，吸附辊4外壁开设有多组吸附孔10，密闭辊13转动连接在吸附辊4内壁，密闭辊13直径小于吸附辊4，密闭辊13外壁固定安装有多组圆台状凸起，且圆台状凸起与吸附孔10一一相对应，该圆台状凸起尺寸小于吸附孔10尺寸，传动轴6靠近电机5的一端通过皮带与转辊3相连，传动轴6靠近电机5的一端固定安装有扇叶12，扇叶12在传动轴6外壁呈环形设置，传动轴6带动扇叶12转动，扇叶12位于吸附辊4内部，扇叶12转动时产生吸力，将吸附辊4内部形成负压的环境，且扇叶12靠近吸附辊4开口端，从而使得吸附辊4从吸附孔10向内吸气，将吸附辊4外部的薄膜吸附在吸附辊4上，避免薄膜与吸附辊4连接不够紧密，保证了薄膜不会发生滑动、褶皱等情况，密闭辊13在吸附辊4内部滚动，并且密闭辊13始终处于吸附辊4底部，从而使得吸附辊4外部的圆台凸起卡合进吸附孔10中，将吸附辊4底部的吸附孔10堵住，既增强了吸附孔10的吸力，又避免了底部的吸附孔10将空气中的灰尘吸附至吸附辊4内部，传动轴6穿过柜体1的位置固定连接有导气窗11，导气窗11嵌设在柜体1中，且导气窗11位于扇叶12与电机5之间，使得扇叶12吸出的气体还可以起到对电机5进行降温的作用，增加了扇叶12的功能性。

实施例二：

在薄膜使用过程中，薄膜逐渐消耗，为防止薄膜消耗完时未能及时更换而造成的设备空转现象，转辊3一端设置有插孔24，插孔24可以由跟随薄膜共同下降的插杆17插入，通过插杆17来对转辊3进行限位，从而停止转辊3的转动，转辊3在停止转动时，转辊3另一端的皮带也会停止转动，从而使得皮带对电机5的传动轴6进行摩擦，辅助电机5停转，使得设备可以快速停机，并在工人到位后解除插杆17，对薄膜卷进行更换；

请参阅图6-图8所示，柜体1内壁开设有滑轨14，滑轨14位于转辊3远离皮带一端的上方，滑轨14沿竖直方向开设，滑轨14内部滑动连接有横梁15，横梁15远端固定安装有竖杆22，竖杆22底端固定安装有滚轮23，滚轮23抵接在薄膜卷边缘，并随着薄膜的消耗逐渐下降，滚轮23下降时会带动竖杆22以及横梁15下降，横梁15底部固定安装有弹簧16，弹簧16底端固定连接有插杆17，横梁15在滑轨14中滑动下降时，会带动其下方的插杆17下降，插杆17呈楔形结构，柜体1内部固定安装有安装块18，安装块18靠近插杆17的一侧固定安装有簧片19，簧片19凸起位置与卡块20重叠，插杆17顶端固定安装有卡块20，插杆17在下降至与簧片19接触后，会通过插杆17上方的卡块20压缩簧片19，转辊3外壁开设有插孔24，插孔24位于插杆17下方，插杆17由于受到阻挡，插杆17也会向上压缩上方的弹簧16，在卡块20经过簧片19凸起最高的一点后，卡块20会瞬间失去限制，从而使得弹簧16释放储存的能量，将插杆17弹出，并将插杆17插入转辊3的插孔24中，通过插杆17限制转辊3的转动，达到了薄膜用尽或接近用尽时会对设备自动停机的效果，有效地避免了工作人员疏忽所造成的设备空转情况，转辊3两端固定安装有挡板21，插孔24位于挡板21与柜体1内壁之间，横梁15中段为工字型结构，横梁15通过该工字型机构与滑轨14卡合连接，插杆17底端呈楔形结构，插孔24内部轮廓与插杆17相匹配，插杆17长度大于挡板21的高度。

实施例三：

在更换薄膜卷时，可以将横梁15拉动至滑轨14最上方，并通过限位块27对横梁15进行锁定，从而使得横梁15固定在滑轨14最上方，便于使用者更换薄膜卷。

请参阅图9-图11所示，柜体1外壁开设有贯穿的通槽25，通槽25位于滑轨14中部，横梁15远离竖杆22的一端穿过通槽25，柜体1外壁开设有滑槽，且该滑槽位于通槽25顶部附近，并与通槽25处于同一高度，该滑槽内部滑动连接有滑块29，滑块29内部固定安装有转动轴26，转动轴26外壁转动连接有限位块27，限位块27底面为弧面，限位块27远离转动轴26的位置逐渐上扬，横梁15上移时，可以通过横梁15抵在限位块27下表面的弧形面上，并将限位块27向上顶开，使得限位块27向上旋转，横梁15在移动至限位块27上方后，限位块27恢复水平状态，此时再将横梁15放置在限位块27上，通过限位块27将横梁15撑在限位块27上方，固定横梁15的位置滑块29与滑槽内部通过压簧28相连，压簧28松弛长度大于滑槽长度，使得压簧28可以将滑块29始终抵接在靠近通槽25的一端，在需要将横梁15放下时，可以向压簧28的方向拉动滑块29，使得滑块29在滑槽内滑动，滑块29带动限位块27从横梁15下方抽出，使得横梁15再次落回滑轨14中。

若薄膜厚度较小，插杆17对于剩余少量的薄膜容易造成误判，从而将插杆17插入插孔24中，造成设备停机，此时，使用者可以也可以将横梁15固定在限位块27上方，手动解除转辊3的限制，便于设备将薄膜用尽，并及时更换，有效地防止了由于工作人员疏忽所造成的设备空转。

实施例四：

请参阅图1-图11所示，电子陶瓷薄膜丝印机使用方法包括如下步骤：

步骤一：吸附辊4由电机5驱动，电机5的转动速度较快，电机5转动时，会带动传动轴6高速转动，传动轴6带动其外壁的扇叶12转动，扇叶12产生吸力，使得吸附辊4内部产生负压环境，将薄膜吸附在吸附辊4外壁；

步骤二：传动轴6转动时，传动轴6带动驱动齿轮7、降速齿轮8和控制轮9依次转动，其中降速齿轮8的输入齿801直径小于驱动齿轮7，而降速齿轮8中的输出齿802直径小于控制轮9，从而使得控制轮9的转动速度远远小于输出齿802，控制轮9带动吸附辊4转动，使得吸附辊4具有较为合适的转动速度，驱动薄膜向前运动；

步骤三：吸附辊4转动时，吸附辊4内部的密闭辊13会在吸附辊4内部滚动，密闭辊13外壁的凸起卡入吸附辊4靠近底部的几组吸附孔10，使得吸附辊4的吸力集中在上方的吸附孔10；

步骤四：在薄膜使用殆尽时，抵在薄膜外部的滚轮23会随着薄膜卷的直径缩小而逐渐下降，从而带动插杆17上方的卡块20抵至簧片19上，并在重量作用下压缩簧片19，由于卡块20受到簧片19的限制，会使得插杆17下落减缓，并逐渐压缩其上方的弹簧16，在卡块20通过簧片19的突出点后，被压缩的弹簧16释放，带动插杆17插入插孔24中，限制转辊3的转动；

步骤五：插杆17限制转辊3的转动后，向上拉动横梁15位于通槽25外的部分，将该部分横梁15挂在限位块27上方，从而便于更换薄膜，恢复使用时，通过拉动滑块29，使得限位块27对横梁15失去限位作用，横梁15再次落下至薄膜外侧。

以上公开的本发明优选实施例只是用于帮助阐述本发明。优选实施例并没有详尽叙述所有的细节，也不限制该发明仅为的具体实施方式。显然，根据本说明书的内容，可作很多的修改和变化。本说明书选取并具体描述这些实施例，是为了更好地解释本发明的原理和实际应用，从而使所属技术领域技术人员能很好地理解和利用本发明。本发明仅受权利要求书及其全部范围和等效物的限制。

Claims (10)

1.一种用于卷对卷工艺中电子陶瓷薄膜丝印机，包括柜体（1）以及用于对薄膜进行丝印的丝印板（2），所述丝印板（2）设置在柜体（1）一端，所述柜体（1）内部转动连接有转辊（3），其特征在于，所述转辊（3）上方还设置有吸附辊（4）；

所述吸附辊（4）构成吸附机构，且吸附机构还包括有电机（5）、传动轴（6）、驱动齿轮（7）、降速齿轮（8）、控制轮（9）、扇叶（12）和密闭辊（13），所述电机（5）固定安装在柜体（1）外侧，所述传动轴（6）贯穿柜体（1），且传动轴（6）一端与电机（5）输出轴相连，所述传动轴（6）远离电机（5）的一端固定安装有驱动齿轮（7），所述驱动齿轮（7）上方与降速齿轮（8）啮合连接，所述降速齿轮（8）通过转轴转动连接在柜体（1）内壁，所述降速齿轮（8）一端与控制轮（9）啮合连接，所述控制轮（9）固定安装在吸附辊（4）一端，所述吸附辊（4）外壁开设有多组吸附孔（10），所述密闭辊（13）转动连接在吸附辊（4）内壁，所述密闭辊（13）直径小于吸附辊（4），所述密闭辊（13）外壁固定安装有多组圆台状凸起，且圆台状凸起与吸附孔（10）一一相对应，该圆台状凸起尺寸小于吸附孔（10）尺寸，所述传动轴（6）靠近电机（5）的一端通过皮带与转辊（3）相连。

2.根据权利要求1所述的一种用于卷对卷工艺中电子陶瓷薄膜丝印机，其特征在于，所述柜体（1）内壁开设有滑轨（14），所述滑轨（14）位于转辊（3）远离皮带一端的上方，所述滑轨（14）沿竖直方向开设，所述滑轨（14）内部滑动连接有横梁（15），所述横梁（15）远端固定安装有竖杆（22），所述竖杆（22）底端固定安装有滚轮（23），所述横梁（15）底部固定安装有弹簧（16），所述弹簧（16）底端固定连接有插杆（17），所述插杆（17）呈楔形结构，所述柜体（1）内部固定安装有安装块（18），所述安装块（18）靠近插杆（17）的一侧固定安装有簧片（19），所述插杆（17）顶端固定安装有卡块（20），所述转辊（3）外壁开设有插孔（24），所述插孔（24）位于插杆（17）下方。

3.根据权利要求2所述的一种用于卷对卷工艺中电子陶瓷薄膜丝印机，其特征在于，所述柜体（1）外壁开设有贯穿的通槽（25），所述通槽（25）位于滑轨（14）中部，所述横梁（15）远离竖杆（22）的一端穿过通槽（25），所述柜体（1）外壁开设有滑槽，且该滑槽位于通槽（25）顶部附近，并与通槽（25）处于同一高度，该滑槽内部滑动连接有滑块（29），所述滑块（29）内部固定安装有转动轴（26），所述转动轴（26）外壁转动连接有限位块（27）。

4.根据权利要求1所述的一种用于卷对卷工艺中电子陶瓷薄膜丝印机，其特征在于，所述降速齿轮（8）包括输入齿（801）和输出齿（802），所述输入齿（801）直径大于输出齿（802），所述输入齿（801）与驱动齿轮（7）啮合连接，且输入齿（801）尺寸小于驱动齿轮（7），所述输出齿（802）与控制轮（9）啮合连接，且输出齿（802）尺寸小于控制轮（9）。

5.根据权利要求1所述的一种用于卷对卷工艺中电子陶瓷薄膜丝印机，其特征在于，所述传动轴（6）靠近电机（5）的一端固定安装有扇叶（12），所述扇叶（12）在传动轴（6）外壁呈环形设置，所述扇叶（12）位于吸附辊（4）内部，且扇叶（12）靠近吸附辊（4）开口端。

6.根据权利要求1所述的一种用于卷对卷工艺中电子陶瓷薄膜丝印机，其特征在于，所述传动轴（6）穿过柜体（1）的位置固定连接有导气窗（11），所述导气窗（11）嵌设在柜体（1）中，且所述导气窗（11）位于扇叶（12）与电机（5）之间。

7.根据权利要求2所述的一种用于卷对卷工艺中电子陶瓷薄膜丝印机，其特征在于，所述转辊（3）两端固定安装有挡板（21），所述插孔（24）位于挡板（21）与柜体（1）内壁之间，所述横梁（15）中段为工字型结构，所述横梁（15）通过该工字型机构与滑轨（14）卡合连接。

8.根据权利要求2所述的一种用于卷对卷工艺中电子陶瓷薄膜丝印机，其特征在于，所述插杆（17）底端呈楔形结构，所述插孔（24）内部轮廓与插杆（17）相匹配，所述插杆（17）长度大于挡板（21）的高度，所述簧片（19）凸起位置与卡块（20）重叠。

9.根据权利要求3所述的一种用于卷对卷工艺中电子陶瓷薄膜丝印机，其特征在于，所述限位块（27）底面为弧面，所述限位块（27）远离转动轴（26）的位置逐渐上扬，所述滑块（29）与滑槽内部通过压簧（28）相连，所述压簧（28）松弛长度大于滑槽长度。

10.根据权利要求1所述的一种用于卷对卷工艺中电子陶瓷薄膜丝印机，其特征在于，该用于卷对卷工艺中电子陶瓷薄膜丝印机的使用方法包括如下步骤：

步骤一：吸附辊（4）由电机（5）驱动，电机（5）转动时，会带动传动轴（6）转动，传动轴（6）带动其外壁的扇叶（12）转动，扇叶（12）产生吸力，使得吸附辊（4）内部产生负压环境，将薄膜吸附在吸附辊（4）外壁；

步骤二：传动轴（6）转动时，传动轴（6）带动驱动齿轮（7）、降速齿轮（8）和控制轮（9）依次转动，控制轮（9）带动吸附辊（4）转动，驱动薄膜向前运动；

步骤三：吸附辊（4）转动时，吸附辊（4）内部的密闭辊（13）会在吸附辊（4）内部滚动，密闭辊（13）外壁的凸起卡入吸附辊（4）靠近底部的几组吸附孔（10），使得吸附辊（4）的吸力集中在上方的吸附孔（10）；

步骤四：在薄膜使用殆尽时，抵在薄膜外部的滚轮（23）会逐渐下降，从而带动插杆（17）上方的卡块（20）抵至簧片（19）上，并在重量作用下压缩簧片（19），并逐渐压缩其上方的弹簧（16），在卡块（20）通过簧片（19）的突出点后，被压缩的弹簧（16）释放，带动插杆（17）插入插孔（24）中，限制转辊（3）的转动；

步骤五：插杆（17）限制转辊（3）的转动后，向上拉动横梁（15）位于通槽（25）外的部分，将该部分横梁（15）挂在限位块（27）上方，从而便于更换薄膜，恢复使用时，通过拉动滑块（29），使得限位块（27）对横梁（15）失去限位作用，横梁（15）再次落下至薄膜外侧。

Images