CN115195087B - 一种新型模内装饰注塑用薄膜成型装置 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种新型模内装饰注塑用薄膜成型装置，所述薄膜成型方法包括以下步骤：首先将经过装饰的薄膜胚件放在固定整平组件的上方，通过推动组件使模具下移配合固定整平组件将薄膜胚件固定在模具的底部；通过加热设备对薄膜胚件的底部进行加热使其软化，通过吸气装置对薄膜胚件进行吸附成型，完成对薄膜胚件的成型；通过固定整平组件对成型的薄膜胚件的内壁进行整平。本发明可实现对吸附成型处于软化状态的薄膜内壁进行整平，避免薄膜内壁出现不平的情况，大大提升薄膜的成型质量，且可在进行整平的同时能实现对薄膜的防粘黏，使得可避免筒体与薄膜粘黏导致拉扯薄膜的情况出现，保证整平的更好进行，值得推广及使用。

Description

一种新型模内装饰注塑用薄膜成型装置

技术领域

本发明涉及模内装饰注塑领域，尤其涉及新型模内装饰注塑用薄膜成型装置。

背景技术

模内镶件注塑成型装饰技术即IMD(In-Mold Decoration),IMD是国际风行的表面装饰技术。主要用于家电产品的装饰及功能控制面板、汽车仪表盘、空调面板、手机外壳/镜片、洗衣机、冰箱等应用非常广泛。具体的生产工艺步骤就是将印刷好的薄膜经过成型冲切后，镶嵌在注塑模腔内然后合模注塑而制作的产品。它是融印刷、成型、制模、注塑工艺技术为一体，会塑料片材、油墨、塑料树脂的综合运用。注塑树脂在薄膜的背面与油墨层相结合，面板图文、标识置于薄膜与注塑成型的树脂之间，图文、标识不会因摩擦或时间关系而磨损。

薄膜成型是模内装饰注塑工艺中重要的一步，现有的薄膜成型进行时，只能对软化的薄膜胚件通过真空机进行吸附使其进入到模具的型腔内，待其冷却后实现对其的成型，但这一过程中，易出现成型的软化薄膜胚件内壁不平的情况，导致最终成型的薄膜的内壁不平，质量很差。

因此，发明新型模内装饰注塑用薄膜成型装置来解决上述问题很有必要。

发明内容

本发明的目的在于提供型模内装饰注塑工艺用薄膜成型方法，来解决以上问题。

为达此目的，本发明采用以下技术方案：

一种新型模内装饰注塑用薄膜成型装置，包括模具、吸气装置、推动组件和固定整平组件；

模具的底部设置有圆形凹槽，且开设有连通吸气装置的若干通孔，所述通孔用于将软化的薄膜胚件吸附固定在圆形凹槽中；

所述固定整平组件设置于模具的底部一侧，所述固定整平组件能伸入至圆形凹槽中以对位于固定凹槽的槽侧壁上的薄膜胚件进行整平；待薄膜胚件冷却后，所述推动组件能提升所述模具以使所述模具和所述固定整平组件相分离。

可选地，所述固定整平组件包括壳体，所述壳体的内部设有圆腔，所述壳体的顶部及底部均开设有与圆腔连通的圆口，所述壳体的内部活动安装有环板，所述环板的底部等距通过电动推杆固定安装有圆框，所述圆框的外侧设有用于驱动其转动的驱动组件，所述环板的顶部等距环绕开设有移动槽，所述移动槽的内部滑动安装有移动块，所述移动块的顶部转动安装有筒体，所述移动块靠近圆框的一侧设有弹簧，所述环板的底部开设有与移动槽连通的圆孔，所述移动块通过穿过圆孔的线绳与圆框固定连接，所述环板的内部开设有环形槽，所述环板的顶部开设有与环形槽连通的环形口，所述环形槽内转动安装有环形块，所述壳体的顶壁设有用于驱动环形块上升并能对其进行固定的提升组件。

可选地，所述驱动组件包括固定安装在壳体外侧的电机，所述电机的输出轴底部固定安装有齿轮，所述圆框的外侧设有与齿轮啮合的齿牙。

可选地，所述提升组件包括固定安装在环形块顶部的铁环板，所述壳体的顶壁开设有环形凹槽，所述环形凹槽内固定安装有电磁铁环。

可选地，所述环板的内壁固定安装有十字板，所述壳体的外侧通过连杆固定安装有伸缩杆，所述伸缩杆的底端通过L形杆固定安装有缸体，所述伸缩杆的外侧设有对其伸缩端进行固定的固定结构，所述缸体的底部设有与其连通的第一气管，所述十字板的底端中部固定安装有圆管，所述缸体的内部设有活塞，所述圆管的外侧设有用于驱动活塞上下运动的推拉组件，所述缸体的外侧下部固定安装有与其内部连通的第二气管，所述第二气管的顶部与圆管底部连通且转动连接，所述环板的底部开设有与移动槽连通的移动口，所述筒体的底部延伸至移动口外，所述筒体的内部设有腔体，所述筒体的外侧等距环绕设有与腔体连通的气孔，所述筒体的底部转动安装有与其连通的第三气管，所述第三气管的底部与圆管内部连通，所述第三气管及第一气管的内部均设有单向阀。

可选地，所述推拉组件包括设置在圆管的外侧的螺纹，所述螺纹的外侧螺纹套设有滑块，所述滑块的底部通过拉杆与活塞固定连接。

可选地，所述第三气管的顶部设有活塞体。

可选地，所述固定结构具体设置为电磁铁，所述固定结构固定套装在伸缩杆的伸缩端的外部，所述伸缩杆的材质设置为铁。

可选地，所述第三气管位于筒体内部分的材质设置为钢，其余部分的材质设置为橡胶。

与现有技术相比，本发明具有以下有益效果：

本发明可实现对吸附成型处于软化状态的薄膜内壁进行整平，避免薄膜内壁出现不平的情况，大大提升薄膜的成型质量，且可在进行整平的同时能实现对薄膜的防粘黏，使得可避免筒体与薄膜粘黏导致拉扯薄膜的情况出现，保证整平的更好进行，值得推广及使用。

本发明的其它特征和优点将在随后的说明书中阐述，并且，部分地从说明书中变得显而易见，或者通过实施本发明而了解。本发明的目的和其他优点可通过在说明书和附图中所指出的结构来实现和获得。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图。

本说明书附图所绘示的结构、比例、大小等，均仅用以配合说明书所揭示的内容，以供熟悉此技术的人士了解与阅读，并非用以限定本发明可实施的限定条件，故不具技术上的实质意义，任何结构的修饰、比例关系的改变或大小的调整，在不影响本发明所能产生的功效及所能达成的目的下，均应仍落在本发明所揭示的技术内容能涵盖的范围内。

图1示出了本发明实施例的新型模内装饰注塑用薄膜成型装置的结构示意图一；

图2示出了本发明实施例的新型模内装饰注塑用薄膜成型装置的剖视结构示意图；

图3示出了本发明实施例的图2中A处放大结构示意图；

图4示出了本发明实施例的新型模内装饰注塑用薄膜成型装置的结构示意图二；

图中：1、模具；2、吸气装置；3、推动组件；4、壳体；5、环板；6、电动推杆；7、圆框；8、移动块；9、筒体；10、弹簧；11、线绳；12、电机；13、齿轮；14、齿牙；15、铁环板；16、电磁铁环；17、十字板；18、伸缩杆；19、L形杆；20、固定结构；21、缸体；22、第一气管；23、圆管；24、第二气管；25、第三气管；26、滑块；27、拉杆；28、活塞体。

具体实施方式

为使得本发明的发明目的、特征、优点能够更加的明显和易懂，下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，下面所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而非全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本发明保护的范围。

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。需要说明的是，当一个组件被认为是“连接”另一个组件，它可以是直接连接到另一个组件或者可能同时存在居中设置的组件。

下面结合附图并通过具体实施方式来进一步说明本发明的技术方案。

本发明提供了新型模内装饰注塑用薄膜成型装置，如图1-4所示，新型模内装饰注塑用薄膜成型装置包括模具1、吸气装置2、推动组件3和固定整平组件；

模具1的底部设置有圆形凹槽，且开设有连通所述吸气装置的若干通孔，所述通孔用于将软化的薄膜胚件吸附固定在圆形凹槽中；

所述固定整平组件设置于模具1的底部一侧，所述固定整平组件能伸入至圆形凹槽中以对位于固定凹槽的槽侧壁上的薄膜胚件进行整平；待薄膜胚件冷却后，所述推动组件3能提升所述模具1以使所述模具1和所述固定整平组件相分离。

具体的步骤为：

S1、首先将经过装饰的薄膜胚件放在固定整平组件的上方，通过推动组件3使模具1下移配合固定整平组件将薄膜胚件固定在模具1的底部；

S2、通过外界的加热设备对薄膜胚件的底部进行加热使其软化，通过吸气装置2对薄膜胚件进行吸附成型，吸气装置2位于模具1的上方，完成对薄膜胚件的成型；

S3、通过固定整平组件对成型的薄膜胚件的内壁进行整平，使得薄膜胚件的成型效果更好；

S4、待薄膜胚件冷却后，通过推动组件3将模具1提升使其离开固定整平组件，推动组件3同现有技术中的推动组件，例如气缸，可将成型的薄膜取下。

如图1-3所示，固定整平组件包括壳体4，壳体4的内部设有圆腔，壳体4的顶部及底部均开设有与圆腔连通的圆口，壳体4的内部活动安装有环板5，环板5可在壳体4内上下移动及转动，环板5的底部等距通过电动推杆6固定安装有圆框7，圆框7的外侧设有用于驱动其转动的驱动组件，环板5的顶部等距环绕开设有移动槽，移动槽的内部滑动安装有移动块8，移动块8的顶部转动安装有筒体9，移动块8靠近圆框7的一侧设有弹簧10，环板5的底部开设有与移动槽连通的圆孔，移动块8通过穿过圆孔的线绳11与圆框7固定连接，环板5的内部开设有环形槽，环板5的顶部开设有与环形槽连通的环形口，环形槽内转动安装有环形块，壳体4的顶壁设有用于驱动环形块上升并能对其进行固定的提升组件，使用时，当薄膜被吸附成型后，此时其处于软化状态，通过提升组件驱动环形块上升使其带动环板5随之上升，最终环形块被固定在壳体4的顶壁上，环板5上升的同时带动电动推杆6及圆框7随之运动，同时环板5带动移动块8及筒体9随之上升，使得筒体9进入到模具1的腔体内，模具1的腔体设置为圆形凹槽，随后启动电动推杆6使其伸长带动圆框7下降，使得通过线绳11拉动移动块8向靠近电动推杆6的方向运动，同时压缩弹簧10使其形变产生作用力，移动块8带动筒体9随之运动，使得筒体9与薄膜的内壁贴合，随后通过驱动组件驱动圆框7正转，圆框7通过电动推杆6带动环板5转动，环板5带动移动块8及筒体9转动，使得多个筒体9进行圆周运动，当薄膜贴于圆形凹槽的槽侧壁的部位不平时，通过不断转动的多个筒体9可对薄膜进行持续整平，使得能提升薄膜的成型效果，使用结束后，启动电动推杆6使其缩短，此时弹簧10释放作用力带动移动块8及筒体9复位，同时带动圆框7复位，取消提升组件对环形块的固定，此时由于重力环板5下降复位。

如图1所示，驱动组件包括固定安装在壳体4外侧的电机12，电机12的输出轴底部固定安装有齿轮13，圆框7的外侧设有与齿轮13啮合的齿牙14，齿牙14与齿轮13可始终保持啮合的状态，启动电机12使其输出轴正向转动带动齿轮13转动，从而通过齿牙14带动圆框7正向转动。

如图2-3所示，提升组件包括固定安装在环形块顶部的铁环板15，壳体4的顶壁开设有环形凹槽，环形凹槽内固定安装有电磁铁环16，启动电磁铁环16使其通电具有磁性，电磁铁环16吸引铁环板15使铁环板15带动环形块随之上升，进而带动环板5上升，最终铁环板15被固定在电磁铁环16上。

如图2-4所示，环板5的内壁固定安装有十字板17，壳体4的外侧通过连杆固定安装有伸缩杆18，伸缩杆18的底端通过L形杆19固定安装有缸体21，伸缩杆18的外侧设有对其伸缩端进行固定的固定结构20，缸体21的底部设有与其连通的第一气管22，十字板17的底端中部固定安装有圆管23，缸体21的内部设有活塞，圆管23的外侧设有用于驱动活塞上下运动的推拉组件，缸体21的外侧下部固定安装有与其内部连通的第二气管24，第二气管24的顶部与圆管23底部连通且转动连接，环板5的底部开设有与移动槽连通的移动口，筒体9的底部延伸至移动口外，筒体9的内部设有腔体，筒体9的外侧等距环绕设有与腔体连通的气孔，筒体9的底部转动安装有与其连通的第三气管25，第三气管25的底部与圆管23内部连通，第三气管25及第一气管22的内部均设有单向阀，环板5上升时带动十字板17及圆管23上升，从而通过推拉组件带动缸体21上升，缸体21带动L形杆19、固定结构20上升使得伸缩杆18缩短，最终固定结构20与伸缩杆18外部固定，使得缸体21的位置得到固定，当环板5转动的同时带动十字板17转动，从而带动圆管23转动，使得配合推拉组件带动活塞持续下降，活塞下降将缸体21内的空气向外挤，此时位于第一气管22内的单向阀闭合，位于第三气管25的单向阀开启，空气通过第二气管24进入到圆管23内，随后进入到第三气管25内，最终进入到筒体9内部通过气孔喷出，使得能在筒体9对薄膜进行整平的同时进行吹气，使得当筒体9与薄膜出现粘黏时，能通过喷出的空气将筒体9与薄膜吹离，使得可避免筒体9与薄膜粘黏导致拉扯薄膜的情况出现，且筒体9设置为可转动使得能降低与薄膜接触时之间的摩擦力，进一步避免粘黏拉扯薄膜，使用结束后，通过驱动组件驱动圆框7反转，使得环板5反转，进而实现圆管23的反转，配合推拉组件驱动活塞上升复位，使得向缸体21内抽入气体，此时位于第一气管22内的单向阀开启，位于第三气管25内的单向阀闭合，此时外界的空气通过第一气管22抽入到缸体21内进行补充。

如图2所示，推拉组件包括设置在圆管23的外侧的螺纹，螺纹的外侧螺纹套设有滑块26，滑块26的底部通过拉杆27与活塞固定连接，圆管23正转转动配合螺纹带动滑块26下降，从而通过拉杆27带动活塞下降，反之圆管23反转可实现活塞的上升。

如图3所示，第三气管25的顶部设有活塞体28，使得可提升第三气管25与筒体9之间的密闭性，避免漏气。

如图1-2所示，固定结构20具体设置为电磁铁，固定结构20固定套装在伸缩杆18的伸缩端的外部，伸缩杆18的材质设置为铁，可将固定结构20通电使其具有磁性可对伸缩杆18进行吸附固定。

如图1-2所示，第三气管25位于筒体9内部分的材质设置为钢，其余部分的材质设置为橡胶，使得第三气管25可适应拉伸形变。

固定整平组件的工作原理如下：

使用时，当薄膜被吸附成型后，此时其处于软化状态，启动电磁铁环16使其通电具有磁性，从而吸引铁环板15使其带动环形块随之上升，进而带动环板5上升，最终铁环板15被固定在电磁铁环16上，环板5上升的同时带动电动推杆6及圆框7随之运动，同时环板5带动移动块8及筒体9随之上升，使得筒体9进入到模具1的腔体内，模具1的腔体设置为圆形凹槽，随后启动电动推杆6使其伸长带动圆框7下降，使得通过线绳11拉动移动块8向靠近电动推杆6的方向运动，同时压缩弹簧10使其形变产生作用力，移动块8带动筒体9随之运动，使得筒体9与薄膜的内壁贴合，启动电机12使其输出轴正向转动带动齿轮13转动，从而通过齿牙14带动圆框7正向转动，圆框7通过电动推杆6带动环板5转动，环板5带动移动块8及筒体9转动，使得多个筒体9进行圆周运动，当薄膜外侧不平时，通过不断转动的多个筒体9可对薄膜进行持续整平，使得能提升薄膜的成型效果，使用结束后，启动电动推杆6使其缩短反之，此时弹簧10释放作用力带动移动块8及筒体9复位，同时带动圆框7复位，将电磁铁环16断电，失去对铁环板15的固定，此时由于重力环板5下降复位，环板5上升时带动十字板17及圆管23上升，圆管23带动滑块26、拉杆27及活塞上升，使得带动缸体21上升，缸体21带动L形杆19、固定结构20上升使得伸缩杆18缩短，同时启动固定结构20使其通电具有磁性，最终固定结构20与伸缩杆18外部吸附固定，使得缸体21的位置得到固定，当环板5正向转动的同时带动十字板17转动，从而带动圆管23转动，圆管23正转转动配合螺纹带动滑块26下降，从而通过拉杆27带动活塞下降，活塞下降将缸体21内的空气向外挤，此时位于第一气管22内的单向阀闭合，位于第三气管25的单向阀开启，空气通过第二气管24进入到圆管23内，随后进入到第三气管25内，最终进入到筒体9内部通过气孔喷出，使得能在筒体9对薄膜进行整平的同时进行吹气，使得当筒体9与薄膜出现粘黏时，能通过喷出的空气将筒体9与薄膜吹离，使得可避免筒体9与薄膜粘黏导致拉扯薄膜的情况出现，且筒体9设置为可转动使得能降低与薄膜接触时之间的摩擦力，进一步避免粘黏拉扯薄膜，可启动电机12使其输出轴反转，反之可实现圆框7反转，使得环板5反转，进而实现圆管23的反转，反之可实现活塞的上升复位，使得向缸体21内抽入气体，此时位于第一气管22内的单向阀开启，位于第三气管25内的单向阀闭合，此时外界的空气通过第一气管22抽入到缸体21内进行补充，可将固定结构20断电使其失去磁性，取消对缸体21的固定。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

以上所述，以上实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明各实施例技术方案的精神和范围。

Claims (7)

1.一种新型模内装饰注塑用薄膜成型装置，其特征在于：包括模具(1)、吸气装置(2)、推动组件(3)和固定整平组件；

模具(1)的底部设置有圆形凹槽，且开设有连通所述吸气装置的若干通孔，所述通孔用于将软化的薄膜胚件吸附固定在圆形凹槽中；

所述固定整平组件设置于模具(1)的底部一侧，所述固定整平组件能伸入至圆形凹槽中以对位于固定凹槽的槽侧壁上的薄膜胚件进行整平；待薄膜胚件冷却后，所述推动组件(3)能提升所述模具(1)以使所述模具(1)和所述固定整平组件相分离；

所述固定整平组件包括壳体(4)，所述壳体(4)的内部设有圆腔，所述壳体(4)的顶部及底部均开设有与圆腔连通的圆口，所述壳体(4)的内部活动安装有环板(5)，所述环板(5)的底部等距通过电动推杆(6)固定安装有圆框(7)，所述圆框(7)的外侧设有用于驱动其转动的驱动组件，所述环板(5)的顶部等距环绕开设有移动槽，所述移动槽的内部滑动安装有移动块(8)，所述移动块(8)的顶部转动安装有筒体(9)，所述移动块(8)靠近圆框(7)的一侧设有弹簧(10)，所述环板(5)的底部开设有与移动槽连通的圆孔，所述移动块(8)通过穿过圆孔的线绳(11)与圆框(7)固定连接，所述环板(5)的内部开设有环形槽，所述环板(5)的顶部开设有与环形槽连通的环形口，所述环形槽内转动安装有环形块，所述壳体(4)的顶壁设有用于驱动环形块上升并能对其进行固定的提升组件；

所述环板(5)的内壁固定安装有十字板(17)，所述壳体(4)的外侧通过连杆固定安装有伸缩杆(18)，所述伸缩杆(18)的底端通过L形杆(19)固定安装有缸体(21)，所述伸缩杆(18)的外侧设有对其伸缩端进行固定的固定结构(20)，所述缸体(21)的底部设有与其连通的第一气管(22)，所述十字板(17)的底端中部固定安装有圆管(23)，所述缸体(21)的内部设有活塞，所述圆管(23)的外侧设有用于驱动活塞上下运动的推拉组件，所述缸体(21)的外侧下部固定安装有与其内部连通的第二气管(24)，所述第二气管(24)的顶部与圆管(23)底部连通且转动连接，所述环板(5)的底部开设有与移动槽连通的移动口，所述筒体(9)的底部延伸至移动口外，所述筒体(9)的内部设有腔体，所述筒体(9)的外侧等距环绕设有与腔体连通的气孔，所述筒体(9)的底部转动安装有与其连通的第三气管(25)，所述第三气管(25)的底部与圆管(23)内部连通，所述第三气管(25)及第一气管(22)的内部均设有单向阀。

2.根据权利要求1所述的新型模内装饰注塑用薄膜成型装置，其特征在于：所述驱动组件包括固定安装在壳体(4)外侧的电机(12)，所述电机(12)的输出轴底部固定安装有齿轮(13)，所述圆框(7)的外侧设有与齿轮(13)啮合的齿牙(14)。

3.根据权利要求1所述的新型模内装饰注塑用薄膜成型装置，其特征在于：所述提升组件包括固定安装在环形块顶部的铁环板(15)，所述壳体(4)的顶壁开设有环形凹槽，所述环形凹槽内固定安装有电磁铁环(16)。

4.根据权利要求1所述的新型模内装饰注塑用薄膜成型装置，其特征在于：所述推拉组件包括设置在圆管(23)的外侧的螺纹，所述螺纹的外侧螺纹套设有滑块(26)，所述滑块(26)的底部通过拉杆(27)与活塞固定连接。

5.根据权利要求1所述的新型模内装饰注塑用薄膜成型装置，其特征在于：所述第三气管(25)的顶部设有活塞体(28)。

6.根据权利要求1所述的新型模内装饰注塑用薄膜成型装置，其特征在于：所述固定结构(20)具体设置为电磁铁，所述固定结构(20)固定套装在伸缩杆(18)的伸缩端的外部，所述伸缩杆(18)的材质设置为铁。

7.根据权利要求1所述的新型模内装饰注塑用薄膜成型装置，其特征在于：所述第三气管(25)位于筒体(9)内部分的材质设置为钢，其余部分的材质设置为橡胶。