CN212826543U - 去毛边真空吸附式液态硅胶包胶模具 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及去毛边真空吸附式液态硅胶包胶模具，包括：上模和下模，上模内设有上模芯，上模芯内设有上模腔，下模内设有下模芯，下模芯内设有下模腔，所述上模腔和所述下模腔合围形成成型模腔；将上模腔包围的第一密封圈，所述第一密封圈在自然状态下突出于所述上模芯的表面；将下模腔包围的第二密封圈，所述第二密封圈与所述第一密封圈相对应，所述第二密封圈在自然状态下突出于所述下模芯的表面；以及，设置在所述下模且与所述成型模腔相连通的抽气通道，所述抽气通道与抽气设备相连接。通过手气设备在合模时将成型模腔抽吸成真空状态，在进行包胶时不会受模具内的气压干扰，从而使得成型后的产品无毛边，提高产品质量。
Description
技术领域
本实用新型涉及注塑模具技术领域，特别涉及一种去毛边真空吸附式液态硅胶包胶模具。
背景技术
包胶，是指将包胶材料软化成软胶，并包覆到其他待包胶产品上。现有的包胶通常采用二次注塑工艺，即将已注塑好的待包胶产品固定在包胶模具上，再在合适的温度下将熔化的软胶注塑粘附到待包胶产品上，并经冷却得到制品。液体硅胶由于具有优异的透明度、抗撕裂强度、回弹性、抗黄变性、热稳定性、耐水、透气性好、耐热老化性和耐候性等优点，而逐渐应用于婴幼儿用品、医疗用品及电子产品等领域，由于液态硅胶具有较好的流动性，用于包胶加工时，易受模具内的气压影响而产生毛边，影响产品质量。
实用新型内容
为解决上述技术问题，本实用新型提供了一种去毛边真空吸附式液态硅胶包胶模具，具有能够有效去除包胶产品毛边的优点。
为达到上述目的，本实用新型的技术方案如下：
一种去毛边真空吸附式液态硅胶包胶模具，包括：
上模和下模，所述上模内设有上模芯，所述上模芯内设有上模腔，所述下模内设有下模芯，所述下模芯内设有下模腔，所述上模腔和所述下模腔合围形成成型模腔；
设置在所述上模芯、并将所述上模腔包围的第一密封圈，所述第一密封圈在自然状态下突出于所述上模芯的表面、且能够受压发生弹性形变回缩至与所述上模芯表面相平齐；
设置在所述下模芯、并将所述下模腔包围的第二密封圈，所述第二密封圈与所述第一密封圈相对应，所述第二密封圈在自然状态下突出于所述下模芯的表面、且能够受压发生弹性形变回缩至与所述下模芯表面相平齐；以及，
设置在所述下模且与所述成型模腔相连通的抽气通道，所述抽气通道与抽气设备相连接。
实现上述技术方案，进行包胶加工时，将待包胶产品嵌入下模腔内，随后进行合模，当合模至第一密封圈与第二密封圈相贴合时，第一密封圈和第二密封圈合围形成密闭空间，此时由抽气设备通过抽气通道将该密闭空间内的空气抽出排空，使得该密闭空间内处于真空状态，此时上模腔和下模腔也相应的处于真空状态，随后上模下模继续合模至上模芯与下模芯封闭，此时第一密封圈和第二密封圈受压而发生弹性形变而始终保持密封状态，随后开始进行注塑包胶，由于成型模腔内处于真空状态，在进行包胶时不会受模具内的气压干扰，从而使得成型后的产品无毛边，提高产品质量。
作为本实用新型的一种优选方案，所述上模上设有热流道系统，所述热流道系统包括：若干热嘴和阀针，所述阀针滑动式装配于所述上模且穿插于所述热嘴内，用于控制所述热嘴的启闭，所述上模上还设有与各所述阀针相对应、用于控制所述热嘴开度的调节机构。
作为本实用新型的一种优选方案，所述调节机构包括：转动式装配于所述上模的驱动蜗杆、转动式装配于所述上模且与所述驱动蜗杆相啮合的驱动蜗轮，所述驱动蜗轮与所述阀针螺纹连接。
实现上述技术方案，热流道系统用于注射成型胶料，当模具工作一段时间后，热嘴和阀针可能会出现磨损，而会出现一次注塑胶料不足的现象，使得包胶产品再次出现毛边，此时可转动驱动蜗杆啮合驱动蜗轮转动，阀针即可在蜗轮的驱动下升降移动，即可调整出胶量，保证产品的质量。
作为本实用新型的一种优选方案，所述驱动蜗杆的端部设有旋拧孔。
实现上述技术方案，通过设置旋拧孔，方便利用工具转动驱动蜗杆。
作为本实用新型的一种优选方案，所述下模的底部设有顶板，所述顶板上设有脱模顶针，所述脱模顶针上套设有密封垫。
实现上述技术方案，通过顶板升降带动脱模顶针升降实现脱模，由于脱模顶针是与下模腔相连通的，设置密封垫能够进一步保证下模腔的密封性。
综上所述，本实用新型具有如下有益效果：
本实用新型实施例通过提供一种去毛边真空吸附式液态硅胶包胶模具，包括：上模和下模，所述上模内设有上模芯，所述上模芯内设有上模腔，所述下模内设有下模芯，所述下模芯内设有下模腔，所述上模腔和所述下模腔合围形成成型模腔；设置在所述上模芯、并将所述上模腔包围的第一密封圈，所述第一密封圈在自然状态下突出于所述上模芯的表面、且能够受压发生弹性形变回缩至与所述上模芯表面相平齐；设置在所述下模芯、并将所述下模腔包围的第二密封圈，所述第二密封圈与所述第一密封圈相对应，所述第二密封圈在自然状态下突出于所述下模芯的表面、且能够受压发生弹性形变回缩至与所述下模芯表面相平齐；以及，设置在所述下模且与所述成型模腔相连通的抽气通道，所述抽气通道与抽气设备相连接。进行包胶加工时，将待包胶产品嵌入下模腔内，随后进行合模，当合模至第一密封圈与第二密封圈相贴合时，第一密封圈和第二密封圈合围形成密闭空间，此时由抽气设备通过抽气通道将该密闭空间内的空气抽出排空，使得该密闭空间内处于真空状态，此时上模腔和下模腔也相应的处于真空状态，随后上模下模继续合模至上模芯与下模芯封闭，此时第一密封圈和第二密封圈受压而发生弹性形变而始终保持密封状态，随后开始进行注塑包胶，由于成型模腔内处于真空状态，在进行包胶时不会受模具内的气压干扰，从而使得成型后的产品无毛边，提高产品质量。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本实用新型实施例的结构示意图。
图2为本实用新型实施例去除部分上模的结构示意图。
图3为本实用新型实施例的俯视图。
图4为沿图3中A-A向的剖视图。
图5为沿图3中B-B向的剖视图。
图中数字和字母所表示的相应部件名称：
1、上模；11、上模芯；12、上模腔；13、第一密封圈；2、下模；21、下模芯；22、下模腔；23、第二密封圈；24、抽气通道；3、热流道系统； 31、热嘴；32、阀针；4、调节机构；41、驱动蜗杆；42、驱动蜗轮；43、旋拧孔；5、顶板；51、脱模顶针；52、密封垫。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
实施例
一种去毛边真空吸附式液态硅胶包胶模具，如图1至图5所示，包括：上模1和下模2，上模1内设有上模芯11，上模芯11内设有上模腔12，下模2内设有下模芯21，下模芯21内设有下模腔22，上模腔12和下模腔 22合围形成成型模腔；设置在上模芯11、并将上模腔12包围的第一密封圈13，第一密封圈13在自然状态下突出于上模芯11的表面、且能够受压发生弹性形变回缩至与上模芯11表面相平齐；设置在下模芯21、并将下模腔22包围的第二密封圈23，第二密封圈23与第一密封圈13相对应，第二密封圈23在自然状态下突出于下模芯21的表面、且能够受压发生弹性形变回缩至与下模芯21表面相平齐；以及，设置在下模2且与成型模腔相连通的抽气通道24，抽气通道24与抽气设备相连接。
具体的，在上模芯11上设有第一嵌槽，第一密封圈13嵌设在嵌槽内且环绕上模芯11一周，相应的在下模芯21上设有第二嵌槽，第二密封圈 23嵌设在第二嵌槽内且环绕下模芯21一周。
在上模1上设有热流道系统3，热流道系统3包括：若干热嘴31和阀针32，阀针32滑动式装配于上模1且穿插于热嘴31内，用于控制热嘴31 的启闭，上模1上还设有与各阀针32相对应、用于控制热嘴31开度的调节机构4，具体的，调节机构4包括：转动式装配于上模1的驱动蜗杆41、转动式装配于上模1且与驱动蜗杆41相啮合的驱动蜗轮42，驱动蜗轮42 与阀针32螺纹连接；热流道系统3用于注射成型胶料，当模具工作一段时间后，热嘴31和阀针32可能会出现磨损，而会出现一次注塑胶料不足的现象，使得包胶产品再次出现毛边，此时可转动驱动蜗杆41啮合驱动蜗轮 42转动，阀针32即可在蜗轮的驱动下升降移动，即可调整出胶量，保证产品的质量。同时，在驱动蜗杆41的端部还设有旋拧孔43，旋拧孔43可以设置为六角形状，通过设置旋拧孔43，方便利用工具转动驱动蜗杆41。
进一步的，在下模2的底部设有顶板5，顶板5上设有脱模顶针51，脱模顶针51上套设有密封垫52，通过顶板5升降带动脱模顶针51升降实现脱模，由于脱模顶针51是与下模腔22相连通的，设置密封垫52能够进一步保证下模腔22的密封性。
进行包胶加工时，将待包胶产品嵌入下模腔22内，随后进行合模，当合模至第一密封圈13与第二密封圈23相贴合时，第一密封圈13和第二密封圈23合围形成密闭空间，此时由抽气设备通过抽气通道24将该密闭空间内的空气抽出排空，使得该密闭空间内处于真空状态，此时上模腔12和下模腔22也相应的处于真空状态，随后上模1下模2继续合模至上模芯 11与下模芯21封闭，此时第一密封圈13和第二密封圈23受压而发生弹性形变而始终保持密封状态，随后开始进行注塑包胶，由于成型模腔内处于真空状态，在进行包胶时不会受模具内的气压干扰，从而使得成型后的产品无毛边，提高产品质量。
对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本实用新型。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本实用新型的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本实用新型将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。
Claims (5)
1.一种去毛边真空吸附式液态硅胶包胶模具，其特征在于，包括：
上模和下模，所述上模内设有上模芯，所述上模芯内设有上模腔，所述下模内设有下模芯，所述下模芯内设有下模腔，所述上模腔和所述下模腔合围形成成型模腔；
设置在所述上模芯、并将所述上模腔包围的第一密封圈，所述第一密封圈在自然状态下突出于所述上模芯的表面、且能够受压发生弹性形变回缩至与所述上模芯表面相平齐；
设置在所述下模芯、并将所述下模腔包围的第二密封圈，所述第二密封圈与所述第一密封圈相对应，所述第二密封圈在自然状态下突出于所述下模芯的表面、且能够受压发生弹性形变回缩至与所述下模芯表面相平齐；以及，
设置在所述下模且与所述成型模腔相连通的抽气通道，所述抽气通道与抽气设备相连接。
2.根据权利要求1所述的去毛边真空吸附式液态硅胶包胶模具，其特征在于，所述上模上设有热流道系统，所述热流道系统包括：若干热嘴和阀针，所述阀针滑动式装配于所述上模且穿插于所述热嘴内，用于控制所述热嘴的启闭，所述上模上还设有与各所述阀针相对应、用于控制所述热嘴开度的调节机构。
3.根据权利要求2所述的去毛边真空吸附式液态硅胶包胶模具，其特征在于，所述调节机构包括：转动式装配于所述上模的驱动蜗杆、转动式装配于所述上模且与所述驱动蜗杆相啮合的驱动蜗轮，所述驱动蜗轮与所述阀针螺纹连接。
4.根据权利要求3所述的去毛边真空吸附式液态硅胶包胶模具，其特征在于，所述驱动蜗杆的端部设有旋拧孔。
5.根据权利要求1所述的去毛边真空吸附式液态硅胶包胶模具，其特征在于，所述下模的底部设有顶板，所述顶板上设有脱模顶针，所述脱模顶针上套设有密封垫。
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