CN207105472U - 一种用于液态硅胶注塑模具的密封胶条 - Google Patents
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Abstract
一种用于液态硅胶注塑模具的密封胶条，包括密封部和位于所述密封部下方的连接部，所述连接部和所述密封部为一体结构，所述连接部的横截面为倒梯形结构，所述密封部为多边形管状结构且内部设有长条型收缩孔，所述连接部与密封部的连接处形成固定槽位，所述连接部通过固定槽位与液态硅胶注塑模具的下模卡合连接，所述密封部与液态硅胶注塑模具的上模接触连接。本实用新型的一种用于液态硅胶注塑模具的密封体条的气密性良好、使用寿命长、耐磨损并且提高产品质量。
Description
技术领域
本实用新型涉及注塑模具技术领域，特别是涉及一种用于液态硅胶注塑模具的密封胶条。
背景技术
LSR，行业成为液态硅胶，具有高弹性，可以用于高温环境下，具有优良的电性能，对许多化学品具有高度的稳定性和抗老化性，目前主要应用于汽车、电子、家用、医疗、智能穿戴等，但是由于LSR具有水一样的超强流动性，所以在模具排气不能大于0.003mm，否则就会出现溢胶，如果模具不开排气，模腔内的气体无法排除，就无法注塑生产。
目前大多数塑胶生产加工的方法有两种：
第一：在溢胶后进行人工撕边，把多余的批锋、溢胶采用手工的方法去除，但这种方法人工成本高、原材料浪费、产品外观不能满足高端产品的要求，如医疗，汽车等；
第二：抽真空，模具做全封闭，不做任何排气装置，利用密封胶条封住两个模面，在模具基本闭合时抽调型腔内的空气，并达到负压值，再采用高压合模注塑的方式进行注塑，但是目前使用的密封胶条存在寿命短、难以固定、易磨损的问题，在注塑过程中会影响到产品的质量。
实用新型内容
本实用新型的目的是克服现有技术中的不足之处，提供一种气密性良好、使用寿命长、耐磨损和提高产品质量的用于液态硅胶注塑模具的密封胶条。
为解决上述技术问题，本实用新型通过下述技术方案来解决：
一种用于液态硅胶注塑模具的密封胶条，包括密封部和位于所述密封部下方的连接部，所述连接部和所述密封部为一体结构，所述连接部的横截面为倒梯形结构，所述密封部为多边形管状结构且内部设有长条型收缩孔，所述连接部与密封部的连接处形成固定槽位，所述连接部通过固定槽位与液态硅胶注塑模具的下模卡合连接，所述密封部与液态硅胶注塑模具的上模接触连接。
具体的，所述密封胶条为圈状结构，所述液态硅胶注塑模具的分型面上设有以产品为中心且围绕产品设置的随形槽，所述密封胶条固定设置在所述随形槽的内部。
具体的，所述密封胶条为LSR高弹体，具有耐高温和耐腐蚀性。
具体的，所述液态硅胶注塑模具上模的随形槽的内壁形状为弧形，其下模的随型槽的横截面为T形。
具体的，所述连接部嵌入连接在所述下模的随形槽内部。
具体的，所述收缩孔和密封部均能100摄氏度以上，200摄氏度以下的高温环境下可承受10万次反复压缩和挤压。
本实用新型相比现有技术具有以下优点及有益效果：
本实用新型的一种用于液态硅胶注塑模具的密封胶条通过倒梯形设计的连接部与固定槽位，有效的固定住密封胶条位置，在加工过程中胶条的位置不会发生变化，无需调整密封胶条的位置，提高了加工效率，同时通过设置收缩孔在模具合模生产时能够起到缓冲减压的效果，提高了密封胶条的使用寿命以及耐磨性，合模后由于密封胶条发生形变，密封胶条与随型槽的内壁紧密接触，提高了注塑的气密性，改善了产品的质量。
附图说明
下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步详细的说明。
图1为本实用新型的总体结构示意图。
图2为本实用新型的横截面的结构示意图。
图3为本实用新型的一种用于液态硅胶注塑模具的密封胶条放置模具内的结构示意图。
图4为本实用新型与模具下模连接结构的俯视图。
图5为本实用新型放置在模具内合模时的状态结构示意图。
具体实施方式
下面结合实施例及附图对本实用新型作进一步详细的描述，但本实用新型的实施方式不限于此。
如图1所示，一种用于液态硅胶注塑模具的密封胶条包括密封部1和位于所述密封部1下方的连接部2，所述连接部2和所述密封部1为一体结构。
如图2所示，所述连接部2的横截面为倒梯形结构，所述密封部1为多边形管状结构且内部设有长条型收缩孔101，所述连接部2与密封部1的连接处形成固定槽位3。
如图3所示，所述连接部2通过固定槽位3与液态硅胶注塑模具的下模4 卡合连接，所述密封部与液态硅胶注塑模具的上模5接触连接。所述密封胶条为圈状结构，所述液态硅胶注塑模具的分型面上设有以产品为中心且围绕产品设置的随形槽6，所述密封胶条固定设置在所述随形槽6的内部。
具体的，所述密封胶条为LSR高弹体，具有耐高温和耐腐蚀性。
具体的，所述液态硅胶注塑模具上模的随形槽6的内壁形状为弧形，其下模的随型槽6的横截面为T形。
具体的，所述连接部2嵌入连接在所述下模4的随形槽6内部。
具体的，所述收缩孔101和密封部1均能100摄氏度以上，200摄氏度以下的高温环境下可承受10万次反复压缩和挤压。
本实用新型的具体实施过程如下：如图4所示，液态硅胶注塑模具根据密封胶条的要求，采用T形刀在模具的分型面以产品7为中心的周围加工随形槽6，再将密封胶条装入已经加工好的随形槽6内部，注塑生产时，注塑机合模到上模5和下模4与密封胶条之间刚好紧密接触时，通过真空抽气孔8开始抽真空，待模具型腔内达到负压值后，注塑机停止抽真空动作，并起高压锁模，此时，密封胶条处于被压缩状态，位置完全填满在随形槽6的内部，如图5所示，密封胶条收缩孔101受到合模压缩，发生形变，至此，密封胶条已经完全将模具型腔密封，并达到真空状态，注塑生产的气体已经排除模具外，再也无法影响产品品质。
上述实施例为本实用新型较佳的实施方式，但本实用新型的实施方式并不受上述实施例的限制，其他的任何未背离本实用新型的精神实质与原理下所作的改变、修饰、替代、组合、简化，均应为等效的置换方式，都包含在本实用新型的保护范围之内。
Claims (4)
1.一种用于液态硅胶注塑模具的密封胶条，其特征在于：包括密封部和位于所述密封部下方的连接部，所述连接部和所述密封部为一体结构，所述连接部的横截面为倒梯形结构，所述密封部为多边形管状结构且内部设有长条型收缩孔，所述连接部与密封部的连接处形成固定槽位，所述连接部通过固定槽位与液态硅胶注塑模具的下模卡合连接，所述密封部与液态硅胶注塑模具的上模接触连接。
2.根据权利要求1所述的一种用于液态硅胶注塑模具的密封胶条，其特征在于：所述密封胶条为圈状结构，所述液态硅胶注塑模具的分型面上设有以产品为中心且围绕产品设置的随形槽，所述密封胶条固定设置在所述随形槽的内部。
3.根据权利要求2所述的一种用于液态硅胶注塑模具的密封胶条，其特征在于：所述液态硅胶注塑模具上模随形槽的内壁形状为弧形，其下模的随型槽的横截面为T形，所述密封部与上模的随形槽的内壁相接触，所述连接部嵌入连接在所述下模的随形槽内部。
4.根据权利要求1所述的一种用于液态硅胶注塑模具的密封胶条，其特征在于：所述密封胶条为LSR高弹体。
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| CN113815178A (zh) * | 2020-06-19 | 2021-12-21 | 武汉森博君雨科技发展有限公司 | 一种分型面软密封的发泡成型模具 |
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