CN1099968A - 制造医用假体制品的方法和用于该方法的密封模具装置 - Google Patents

Abstract

一种通过用树脂注入石膏模具的型腔来制造医 用假体制品的方法，包括下列步骤：当石膏模具闭合 时，将石膏模具的型腔与周围空气密封，并在一真空 条件下向密封的型腔中注入树脂。还公开了用于实 现上述方法的密封模具装置。这种装置包括：第一石 膏模具和第二石膏模具，其中限定了一个具有待模制 的医用假体制品形状的型腔；第一和第二模具体做成 彼此可分开的并把第一和第二石膏模具包围在其 内。还包括用于在第一和第二石膏模具闭合时，将其 中的型腔与周围空气密封的密封装置。

Description

本发明涉及模制医用假体制品的方法，更特殊地，涉及通过在预定的真空度下将树脂注入密封的石膏模具的型腔来制造医用假体制品的模制方法和用于实现上述方法的密封模具装置。

众所周知，在已有技术中，医用假体制品，如与人体相符合的埋放的人造牙、人造骨或腿，都是用树酯模制的。对于这种用树酯的模制方法，已经实施的有压模法和注模法，它们使用配在金属或类似物的工作模具的石膏模具，这当中，压模法是通过对叠放在石膏底模内的热塑树酯片用红外线加热并当它们软化后，用顶模和底模对它们加压实现的。与一方面正如由我们在日本专利公开第2032/1982号中所公开的，上述的注模法是通过将熔融的树酯注入在工作模具中成形的石膏模具的型腔内实现的。

然而，这些方法中的每一种都伴随着一个问题，即熔融的树酯可能有不均匀的流动或者在模制过程中所产生的气体的掺入，这是因为医用假体制品通常具有一个复杂的形状和/或具有不同厚度的部分。另一个问题是最终模制件可能发生变形，如扭曲，弯曲，这是由于树酯冷却时收缩所造成的。特殊地，例如医用假体制品是以埋放的人造牙，它相应于上颚的腭表面部分要做成0.5-1.2mm那么薄，而齿槽头要做成10mm那么厚，由此，埋放的人造牙在局部厚度上有非常大的差异，因此，牙基将受到模制变形的影响而从模具内表面浮离或扭曲，这种变形必须由操作者人工地修正。

因此，本发明的目的在于提供一种能消除模制件变形的制造医用假体制品的方法。

本发明的另一目的在于提供用于实现模制方法的密封模具装置。

为了实现这些目的，按照本发明的一个方面，提供一种通过将树酯注入石膏模具的型腔来制造医用假体制品的方法，它包括以下步骤：当石膏模具相对于周围的空气闭合时，密封所述模具的型腔，在预定的真空环境下，用树酯注入密封的型腔。

按照本发明的另一个方面，提供一种通过将树酯注入型腔来制造医用假体制品的密封模具装置，它包括：第一石膏模具和第二石膏模具，在内限定了一个型腔，该型腔具有与被模制的医用假体制品相同的外形，一个与所说的型腔相通的浇道，和一个与所说的型腔相通的气道；第一模具体和第二模具体做成彼此可分开的，且把所说的第一和第二石膏模具限制在其内，所说的第一模具体包括一个上环件，将所说的第一石膏模具限制在其内，和一个位子上环件上面的顶盖，所说的第二模具体包括一个下环件，将所说的第二石膏模具配置于其内，且所说的上环放在其上，和一个将所述下环件放在其中的底盖，所说的上环和下环在它们邻接的面上形成了一个注口，该注口通过所说的浇道与型腔相通，和一个通过气道与型腔相通的排气口；和用于密封在所说的第一和第二石膏模具内的型腔的密封装置，当两个模具闭合时使型腔相对于周围的空气密封，由此，所说的密封的型腔可以通过所说的注口和所说的浇道在预定的真空下被注入树脂，以便模制医用假体制品。

本发明的其它目的、特征和优点从下面参照附图所作的说明将会更加明显，其中：

图1是表示本发明的第一个实施例的垂直剖面图；

图2是表示本发明的第一个实施例的垂直剖面图；

图3是表示本发明的第一个实施例的垂直剖面图；

图4是表示本发明的第一个实施例的垂直剖面图；

图5是表示本发明的第一个实施例的垂直剖面图；

图6是表示本发明的第一个实施例的顶视图；

图7是表示按照本发明的第一个实施例的工作模具的垂直分解剖面图；

图8是表示按照本发明的第一个实施例的工作模具的垂直剖面图；

图9是表示按照本发明的第一个实施例的工作模具的顶盖的水平剖面图；

图10是表示按照本发明的第一个实施例的工作模具的上环的水平剖面图；

图11是表示按照本发明的第一个实施例的工作模具的底盖的水平剖视图；

图12是表示本发明的第二个实施例的主要部分放大的垂直剖面图；

图13是表示本发明的第三个实施例的主要部分放大的垂直剖面图；

图14是表示按照本发明的第三个实施例的工作模具的垂直分解剖面图；

图15是表示按照本发明的第三个实施例的工作模具的垂直分解剖面图；

图16是表示按照本发明的第三个实施例的工作模具的顶盖的顶视图；

图17是表示按照本发明的第三个实施例的工作模具的上环的顶视图；

图18是表示按照本发明的第三个实施例的工作模具的底盖的顶视图；

图19是表示本发明的第四个实施例的主要部分的放大的垂直剖面图；

图20是表示本发明的第五个实施例的主要部分的放大的垂直剖面图；

图21是表示本发明的第七个实施例的垂直剖面图；

图22是表示本发明的第八个实施例的顶视图；

图23是表示本发明的第九个实施例的垂直剖面图；

图24是表示本发明的第十个实施例的垂直剖面图；

图25是表示本发明的第十一个实施例的垂直剖面图；

图26是表示本发明的第十二个实施例的垂直剖面图；

图27是表示本发明的第十二个实施例的垂直剖面图；

图28是表示本发明的第十三个实施例的垂直剖面图；

图29是表示本发明的第十三个实施例的水平剖面图；

图30是表示本发明的第十四个实施例的透示图；

图31是表示本发明的第十五个实施例的主要部分的放大的垂直剖面图；

图32是表示本发明的第十六个实施例的主要部分的放大的垂直剖面图。

下面将结合实施例及附图说明本发明。在本发明的第一个实施例中，如图1至图11所示，具有与医用假体制品（如待埋放的人造牙齿）相同形状的模型是用热塑材料制成的，如石蜡、人造石蜡或软树酯，这种模型1预先与人造牙2装配。制备用金属材料制造的抗压工作模具3，该工作模具3由第一模具体4和第二模具体5构成，其中第一模具体4包括一个顶盖8或第一分离模具件，和上环7或第二分离模具件；第二模具体5包括下环8或第三分离模具件，和底盖9或第四分离模具件。工作模具3在上、下环7和8之间邻近的面上有一浇口10和排气口11，另一方面，工作模具3还配有由螺栓和螺母组成的固定件14，用于当第一和第二模具体4和5通过定位销12和定位孔13安装定位时，将它们结合成一体。此外，工作模具3还配有密封装置，它是由薄的金属片或合成树酯片制成的环状密封件，其中包括在顶盖6和上环7的邻接面之间的第一密封件15，在上环7和下环8的邻接面之间的第二密封件16，以及在下环8和底盖9的邻接面之间的第三密封件17。其中第一密封件15粘附于顶盖6上，第二密封件16粘附于上环7上，而第三密封件17粘附于底盖9上，而且这些密封件15、16和17上分别形成有定位/固定孔18，第二密封件16由浇口排气口的切口19分开，当第一和第二模具体4和5未装配在一起时，而且模型1通过石膏垫20固定在第二模具体5内（图2），而模型1基本上通过注入石膏石蜡21被填放在第二模具体5内（图3），以便当石膏石蜡固化后形成第二石膏模具22。如图3所示模型1一方面通过用如上所述的热塑材料制成的浇道23连接到如上所述的浇口10上，另一方面，模型1通过也是用热塑材料制做的气道24连接到如上所述的排气口11上。如图4所示，接着上环7定位于下环8上并与下环8装配，上下这两个环7和8用固定件14结合成一体，把石膏石蜡21注入上环7内，以便再次埋放模型1并当石膏石蜡21固化后形成第一石膏模具25。在石膏石蜡21已经固化后，拆下上环7，而第一和第二石膏模25和22通过石膏21的分界面26分开。模型1、浇道23和气道24被熔化、取出并用热水或类似物洗去。将石膏模具25和22干燥，然后在它们的内表面上形成密封层27，它些密封层27是通过施加并干燥一种表面处理剂来制备的，所说的表面处理剂具有能经受树酯注入压力的硬度和气密性。如图5所示，将第一和第二模具体4和5通过固定装置14组装并结合成一体，以便使第一和第二石膏模具25和22处于闭合状态，在这种状态下，形成与牙床的形状一致的型腔28，一个浇道23A，用于提供一个树脂通道，和一个气道24A，用于提供一个排出空气/气体的通道。此外，顶盖6，上下环7和8，以及底盖9间的每个邻接部分分别由第一、第二和第三密封件15、16和17形成气密密封，型腔28也由密封层27形成气密密封。一个真空泵29连接到如前所述的排气口11上。

翻到图1，熔化的高分子树脂30用来示出的模制机。（如注模机）的注入部件31从以上所述的浇口10注入型腔28。同时，当通过真空泵29的作用使型腔28抽真空之后或同时，实现树酯30的注入。特殊地，真空泵29在树酯30注入以前就运转了，因此，树脂30可以注入到已经被或正在被抽成低于大气压的真空的型腔28内。真空泵29可按照型腔28的体积适当地选择其容量。在本发明中，型腔28的真空度在500到0.00001乇范围内，优选的在20到0.00001乇范围内。确定这样一个范围是因为对于低于500乇的真空度来说可铸性是难于改善的，而在高于0.00001乇真空度时抽真空的设备和密封装置将增加开支且运转不良。此外，由于在气密型腔28中的空气和从熔融的树酯30中释放的气体通过抽真空从如上所述的排气口11排出，防止已经充满型腔28的树酯含气。另外，树酯30由于在型腔28内的占优势的真空使它能平衡的流动，因此，它可以流入型腔28的每一个角落。结果是，模制件在冷却后降低了剩余应力。然后打开工作模具3，压碎石膏模具25和22，取出模制件。当该模制件清除掉在浇道23A和气道24A上的树酯30，就可以得到消除模制应力的埋放的人造牙齿的模制件。

因此，按照本实施例，树酯30可以注入在石膏模具25和22中被抽真空的型腔28内，由于空气和气体通过排气口11从型腔28中被抽吸和排出，将防止充满型腔28的树酯30含气和树酯30能够平稳地流到型腔28的每一个角落，因此，在冷却的模制件中减少了剩余应力。还有，由于模制过程是在对型腔28抽真空之后或同时进行，树酯的注入压力，亦即注模机的注入压力可以大大地降低，例如，在没有抽真空情况下的注入压力230kg/cm²在型腔28中的真空度通过抽真空降到0.00001乇时，可以降低到100kg/cm²，结果是，也可以降低注模机所需的容量，从而减小了注模机的尺寸。同时，也减少了线性膨胀和由此而减少了剩余应力，从而降低了最终的模制件的变形。由于模制过程是在对型腔28抽真空之后或同时进行的，而且可以降低树酯的模注温度，由此而减少热膨胀，因此可以减少热收缩，改进了模制件的精度，并防止了模制件的退色，所以，它能够生产高精度的模制件。

按照本发明，由于在石膏模具25和22的内表面形成了密封层27，以便使型腔28密封，可防止在模具25和22中所含的空气潜入型腔28内，即使用真空泵29抽吸也是如此。结果是，可以去掉第一到第三密封件15到17中的一个或两个，特别是第一和第三密封件15和17。此外，由于密封层27是通过涂覆表面处理剂形成的，它们的光滑的表面可以转至树酯30的表面，因此，可以制造有光泽的模制件。

在石膏模具的情况下，一般地说，由于石膏材料的特性，树酯模制件会在它们的不同部分具有不同的厚度，或者树酯模制件是难于修正的，当其结构复杂时即使其各个部分在树酯收缩时有弥散也是如此，由此最终的树酯模制件精度低。然而，按照本实施例，密封志27的涂层可以在模制件的不同部分上按照树酯的收缩程度给予不同的厚度，因此，模制件的大小可以很容易地修正。

图12所示的是本发明的第二个实施例，图中与前面第一个实施例相同的部分以相同的标号标注，因此，对它们也不作重复说明。更特殊地，第一和第二石膏模具25和22在它们的邻接面上分别形成密封层27A，因此，在本实施例中，在第一和第二石膏模具内的型腔28在预定的真空条件下可以用树酯30注入，结果是在型腔28中的空气和气体可以从排气口11被抽吸或排出，因此，可防止已注满型腔28的树酯含有如上所述的气体或类似物，同时，树酯30可以流畅地流入型腔28的每个角落，以便减少在模制件冷却后的剩余变形。此外，如在前个实施例中一样可以减少树酯注入压力，可以减小注模机的尺寸，以便消除剩余变形。由于降低了模制温度，可能生产具有优良的模制件精度和清晰颜色的模制件。在另一方面，按照本实施例，由于在石膏模具25和22的邻接面上形成密封层27A，因此可以省去第一到第三密封件15到17中的一个或两个。

图13至18所示的是本发明的第三个实施例，和前面的实施例相同的部分以相同的标号标注，因此，对它们不再重复说明。按照第三个实施例，工作模具3有一个密封装置，它由耐热合成橡胶或类似物制成的密封衬垫组成。更特殊地，这种密封装置包括：夹在顶盖6和上环7的邻接面之间的具有圆形截面的环状的第一密封件15A，夹在上环7和下环8的邻接面之间的具有圆形截面的线状的第二密封件16A，和夹在下环8和底盖9的邻接面之间的具有矩形截面的圆环形的第三密封件17A。其中，第一密封件15A装在顶盖6内形成的且在固定部分或定位部分的内侧位置的槽32内，如图14和16所示；第二密封件16A装在上环7内形成的且在固定部分或定位部分的内侧的槽33内，如图14和17所示；而第三密封件17A装在底盖9内形成的且在固定部分或定位部分的内侧上的槽34内，如图14和18所示。第三密封件17A进一步形成具有多条环形棱边35。因此，在本实施例中，在石膏模具25和22内的型腔28可以在预定真空条件下注入树酯30。结果是在型腔28内的空气和气体可以从排气口11被抽吸或排放，因此可防止，已充满型腔28的树酯30含有上述的气体或类似物。同时，树酯30可以流畅地流到型腔28的每一个角落，以便减少冷却后的模制件中的残余变形。此外，如前所述的实施例还可以降低树酯的注入压力，注模机尺寸可以减小，以便消除残余变形。由于降低了模制温度，还可以制造出具有优良的模制精度和鲜明颜色的模制件。

图19所示的是本发明的第四个实施例，与前述实施例相同部分以相同的标号标注，因此，对它们不再重复说明。特殊地，石膏模具25和22中掺入树酯36或类似物的石膏21，且这种树酯36被固化。结果是掺入树酯36的石膏模具可以改善气密性，以便更易于去掉密封件。因此，这种工作模具可以去掉所有的密封件，假如需要如此的话。

翻到图20，所示的本发明的第五个实施例，和前述实施例相同部分以相同的标号标注，因此，对它们不再重复说明。特殊地，密封件37是围绕工作模具3的浇口安装，即浇口10紧挨注模机注入件31的引导端的部分。密封件37在浇口10处可以保持气密性。整个气密性可以进一步通过把气密件37加到任何一前述实施例的密封装置上来提高。顺便说一下，密封件37可以用前述的表面处理剂或各种具有气密性的部件形成。

在本发明的第六个实施例中，尽管没有示出，在石膏模具25和22中的型腔和排气口11是通过多个浇道连接的（参照图6）。此外，模型1和排气口11也可以通过多个气道24连接。然后，在预定的真空条件下，可以用树酯30注入型腔28。如果气道24在适当方向上定向时，注入的树酯30可以均匀地流入型腔28内，以便生产高精度的模制件。

翻到图21，所示的是本发明的第七个实施例，图中和前面实施例相同的部分以相同的标号标注，因此，对它们不再重复说明。特别地，在第一模具体4的顶盖6上形成一个排气口11A，这个排气口11A一方面通过气道24A连接到形腔28的中心上面部分，另一方面连接到真空泵29上。排气口11A在顶盖6内形成，因此，在预定的真空条件下可以将树酯30注入型腔28，以便提供类似于第一个实施例的效果。然而，另一方面，排气口11A也可以在第二模具体5的底盖9上形成，并连接到型腔上。

翻到图22，所示的是本发明的第八个实施例，图中和前面的实施例相同的部分以相同的标号标注，因此，它们不再重复说明。特别地，本实施例针对医用假体制品如人造牙冠的模制件。具有人造牙冠形状的多个模型38通过用热塑材料做的通道39连接并构成的一个气道24A，这些通道39通过用热塑材料制造的气道连接到排气口11上。此外，模型38和浇口10通过由热塑材料制成的浇道23连接。通道39在另一方面通过气道24A连接到排气口11上。接下去，装上上环7并注入石膏石蜡21，以便再次覆盖模型38。当石膏石蜡21固化时，形成第一和第二石膏模具25和22。然后石膏模具25和22被释放和打开，以便熔化、排放和洗去模型38、通道39、浇道23A和气道24A，因此，形状上与人造牙冠相同的型腔留在石膏模具25和22之间。然后，这些模具25和22通过适合的前述实施例中的密封装置之一形成气密封闭合，当型腔通过真空泵29已被或正在被抽成预定的真空时，用树酯30注入型腔。因此，在本实施例的情况下，医用假体制品或人造牙冠按这种方式模制，当石膏模具25和22闭合时，它们与周围的空气密封，因此，在石膏模具25和22内的型腔可以在预定真空条件下被注入树酯30。结果是已经充满型腔的树酯30可以由所含的气体或类似物限制。同时，树酯30可以流畅地流到型腔的每个角落，以便减少在模制件冷却后的剩余变形，由此，减少了剩余变形。此外，如在前面的实施例一样，当降低树酯注入压力时，注模机可以减小，以便消除残余变形。由于模制温度可以降低，这就有可能生产优良的模制精度和鲜明颜色的模制件。

翻到图23，所示的是本发明的第九个实施例，图中和前述实施例相同的部分以相同的标号标注，因此，对它们不再重复说明。特殊地，本实施例针对医用假体制品（如适用于人造肢体上的人造部件）的模制件，未示出的模型是如此以热塑材料形成的，以便与人造部件要装到的人造腿或手的形状相一致，型腔28A形成具有在石膏模具25和22中的模型的形状。然后，当型腔28A用真空泵29通过排气口11和气道24A已被或正在被抽成预定真空时，用树酯30注入，以便模注适配件。由此，在本实施例的情况下，医用假体制品或人造肢体件应按该方式模制，石膏模具25和22在闭合时与周围空气密闭，因此，在石膏模具25和22中的型腔28A可以在预定真空条件下被注入树酯30，结果是防止了已经充满型腔28A的树脂30含气或类似物。同时，树酯30能够流畅地流到型腔28A的每个角落，以便减少在冷却的模制件中的残余应力，由此可以消除剩余变形。此外，如同前述实施例一样，可以减低树酯注射压力，注模机可以减小来消除剩余变形。因为模制温度可以降低，这就可能生产具有优良模制精度和鲜明颜色的模制件。

图24所示的是本发明的第十个实施例，图中和前述实施例中相同部分以相同的标号标注，因此，对它们不重复说明。特殊地，本实施例是针对医用假体制品（如人造长骨）的模制件，如前面第九个实施例那样。型腔28A可以用树酯30充填到其每个角落，如前述实施例那样。

图25所示的是本发明的第十一个实施例，图中和前述实施例相同的部分以相同的标号标注，因此，对它们不再重复说明。特殊地，本实施例针对这样一种情况，在该情况下，密封层27和27A是在第一个实施例中25和22的所有表面上形成，结果是简化了工作模具3的密封装置，顺便地说，在本实施例中，密封装置具有用涂敷热塑树酯或类似物的密封剂的密封层形成的密封件15B，16B和17B。然而，所有的这些密封件15B到17B可以去掉。

图26和27所示的是本发明的第十二个实施例，图中和前述实施例相同的部分以相同的标号标注，因此，对它们不再重复说明。特殊地，本实施例针对这样一种情况，在该情况中，用于工作模具3的密封装置是通过使用具有圆形截面的密封件40形成的，如第四个实施例。在这种情况下，密封件40是装在半圆形的槽41中，该槽是在顶盖6中形成的。上环7上形成有比上述槽41更浅的槽42，因此，当工作模具3合成一体时，密封件42可以通过更浅的槽42压缩。顺便说一下，这种密封结构可以应用到所有分离的工作模具3部分。

图28和29所示的是本发明的第十三个实施例，图中与前述实施例相同的部分以相同的标号标注，因此，对它们不再重复说明。特殊地，本实施例针对这样一种情况，在该情况中，密封装置是由密封件43覆盖工作模具3的被分开的部分的侧面周边构成的。这种密封装置进一步包括两块合成树脂或金属的分开的覆盖物44和45，其形状和大小能一起覆盖住工作模具3的侧面周边，实际上是它的整个周边上。这两块覆盖物44和45的一个端部在46处铰接，一块覆盖物44另一端形成固定突出物47，因而，另一块覆盖物45的另一端也形成一个固定槽48，一个按扣49由该槽延伸，上述的片状密封件43被粘结到两块覆盖物44和45的内表面上，因此，覆盖物44和45以它们的铰接部分46上闭合，以便覆盖工作模具3的侧面周边，并通过把固定突出物按入固定槽48内固定，以便密封工作模具3的分开部分。

图30所示的是本发明的第十四个实施例，图中与前述实施例中相同的部分以相同的标号标注，因此，对它们不再重覆说明。特殊地，本实施例是针对这样一种情况，在该情况中，与工作模具的侧面周边配合的弹性密封件50，51和54可拆卸地固定在工作模具3各个分开部分的侧面周边上。在该实施例中，工作模具成矩形，如图所示，且密封件51形成具有一个用于注入件31的孔52和作为排气口11的小孔53。由此，密封效果可以通过按列举的顺序把密封件54，51和50弹性地装在一体的工作模具3的各个分开部分的侧面周边来获得。

图31所示的是本发明的第十五个实施例，图中和前述实施例相同的部分以相同的标号标注，因此，对它们不再重复说明。特殊地，本实施例是这样构成的，即密封装置是通过把密封件或密封带55可剥掉地粘结到工作模具3的每一个分开部分的侧面周边上实现的。

图32所示的是本发明的第十六个实施例，图中和前述实施例相同的部分以相同的标号标注，因此，对它们不再重复说明。特殊地，本实施例是这样构成的，即密封结构是通过把密封件56可去掉地施加到工作模具3的每一个分开部分的侧面周边上实现的。

本发明并不限于上述实施例，且可以在本发明的要点范围内以各种方式进行改进。例如，本发明可以应用到各种医用假体制品的模制件上，如人造骨，和整个的或部分的牙基。另一方面，所使用的铸模机可以列举的，不仅仅是注模机，而且也可以是传递模塑机或注-压模机。所使用的高分子树酯可以是热塑型的，也可以是热固型的，它们以聚碳酸酯树酯，聚烯烃树酯，聚砜树酯，苯乙烯树酯、聚氨酯树酯或聚醛树酯为例。在石膏模具表面上没有密封层的实施例中，且模型、浇道和气道可以被熔化并且通过如日本专利公开NO.2023/1982或类似文献所公开的方法去掉，而不用打开石膏模具。另一方面，密封件安装的位置和抽真空的位置可以在本发明的要点范围内作适当的改进。例如，可以从片状的密封件，衬料做的密封件，由密封层形成的密封件中作出适当选择，且可以由这些密封件结合构成密封结构。尽管第一和第二模具体是由可分的盖和环组成，但至少模具体有一个可以是盖和环一体的。另一方面，片状密封件也不需要粘结到模具体上，而且可以是可拆卸地夹在其间。此外，片状密封件可以适当地选择其尺寸（例如，宽度）。再之，工作模具密封结构不应局限于上述实施例，而可以具有由适当的装置构成的相同的结构。另一方面，在上述实施例中，工作模具可以通过固定件闭合，也可以通过包装固定。此外，工作模具可以通过具有或不具有固定件的模注机的闭合装置闭合。

在按照本发明，通过用树酯注入石膏模具的型腔内制造医用假体制品的方法中，当石膏模具闭合时，它与来自周围的空气是密封的，且在预定真空条件下注入树酯。因此，本发明所提供的医用假体制品的制造方法能够制造具有消除模制变形的模制件。

Claims (19)

1、一种通过用树酯浇注石膏模具的型腔制造医用假体制品的方法，包括如下步骤：当石膏模具与周围的空气密闭时密封石膏模具的型腔；并在预定真空度下，用树酯注入所说的密封的型腔。

2、按照权利要求1所述的医用假体制品的制造方法，其中在所说的型腔中的所说的预定的真空度在500到0.00001乇之间。

3、按照权利要求1所述的医用假体制品的制造方法，其中所说的石膏模具装在一个可分开的工作模具中。

4、按照权利要求3所述的医用假体制品的制造方法，其中将所说的石膏模具的型腔与周围空气密封的步骤包括把密封件装在所说的工作模具的分开的部分之间的分步骤。

5、按照权利要求3所述的医用假体制品的制造方法，其中所说的将石膏模具的型腔与周围空气密封的步骤包括用密封件覆盖所说的工作模具的周边的分步骤。

6、按照权利要求3所述的医用假体制品的制造方法，其中所说的将石膏模具的型腔与周围空气密封的步骤包括在限定所说的型腔的所说的石膏模具的内表面上形成密封层的分步骤。

7、按照权利要求3所述的医用假体制品的制造方法，其中所说的将石膏模具的型腔与周围空气密封的步骤包括用密封剂浸入所说的石膏模具的分步骤。

8、一种通过用树酯注入型腔来制造医用假体制品的密封的模具装置，包括：在其中限定了一个型腔的一个第一石膏模具和一个第二石膏模具，所说的型腔具有待模制的医用假体制品的外形，一个与所说的型腔相通的浇道，和一个与所说的型腔相通的气道；一个第一模具体和一个第二模具体做成彼此可分开的并把所说的第一和第二石膏模具限制在其中，所说的第一模具体包括一个上环，该环将第一石膏模具装在其中，和一个装在所说的上环上的顶盖，所说的第二模具体包括一个下环，该环将第二石膏模具装在其中且将所说的上环置于其上，和将所说的下环置于其上的底盖，所说的上、下环在它们邻接面上有一个通过所说的浇道与所说的型腔相通的浇注口和一个通过气道与型腔相通的排气口；和用于在密闭时将所述第一和第二石膏模具中的型腔与周围空气密封的密封装置，进而所说的密封腔体在真空下通过所说的浇口和所说的浇道被注入树脂，以便模制出医用假体制品。

9、按照权利要求8所述的制造医用假体制品的密封的模具装置，其中所说的密封装置包括多个夹在所说的顶盖和上环之间的、夹在所说的上环和下环之间的和夹在所说的下环和底盖之间的密封件。

10、按照权利要求9所述的制造医用假体制品的密封模具装置，其中所说的密封层具有足于经受树酯注入压力的硬度和气密性。

11、按照权利要求9所述的制造医用假体制品的密封模具装置，其中所说的顶盖、上环、下环和底盖在它们相邻的面上有多个槽，且其中所说的密封件包括装在所说的槽内的衬垫。

12、按照权利要求8所述的制造医用假体制品的密封模具的装置，其中所说的密封装置还包括多个夹在所说的第一和第二石膏模具的相邻面之间的密封层。

13、按照权利要求8所述的制造医用假体制品的密封模具的装置，其中密封装置包括多个密封层覆盖限定所说的型腔第一和第二石膏模具的整个内表面。

14、按照权利要求8所述的制造医用假体制品的密封模具的装置，其中所说的密封装置包括浸入所说的第一和第二密封模具的树酯。

15、按照权利要求8所述的制造医用假体制品的密封模具的装置，其中所说的密封装置包括多个围绕所说的注口安装的密封件。

16、按照权利要求8所述的制造医用假体制品的密封模具的装置，其中所说的密封件包括两个铰结的覆盖物，其形状和大小可以可去掉地覆盖第一和第二模具体的侧面周边，实际上是在它们的整个周边。

17、按照权利要求8所述的制造医用假体制品的密封模具的装置，其中所说的密封装置包括三个与所说的第一和第二模具体的侧面周边适配的且可释放地固定在所说的第一和第二模具体各个分开的部分的侧面周边的密封件，且所说的三个密封件的中间一个形成两个分别与所说的注口和所说的排气口对准的孔。

18、按照权利要求8所述的制造医用假体制品的密封模具的装置，其中所说的密封件包括三个可剥去地粘结到所说的第一和第二模具体的各个分开部分的侧面周边上的密封条。

19、按照权利要求8所述的制造医用假体制品的密封模具的装置，其中所说的密封装置包括三个可剥去地施加到所说的第一和第二模具体的每一个分开部分的侧面周边上的密封件。

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