CN117885311A - 一种义齿模具生产用成型设备 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种义齿模具生产用成型设备，属于义齿生产领域，包括机架，所述机架上固定有下模具，所述下模具的上方设有上模具，所述机架的顶部安装有用于带动上模具升降的驱动气缸，所述上模具的顶部固定有料箱，所述料箱的底部连通有下料管，所述下料管的外表面安装有单向阀，所述上模具的外表面连通有注射流管，所述注射流管与上模具内开设的成型槽相连通，所述注射流管的内部活塞运动有外活塞，所述注射流管的右侧壁固定有用于带动外活塞移动的调节气缸，还包括：设置在外活塞上的润滑机构，所述润滑机构用于往注射流管的内壁上喷洒润滑剂。本发明通过润滑机构的设置，在熔融物流经注射流管之前，可以往注射流管的内壁上喷洒润滑剂。

Description

一种义齿模具生产用成型设备

技术领域

本发明涉及义齿生产技术领域，尤其涉及一种义齿模具生产用成型设备。

背景技术

义齿就是人们常说的“假牙”，“义齿”的意思就是指为人类尽“义务”的牙齿，医学上是对上、下颌牙部分或全部牙齿缺失后制作的修复体的总称，义齿生产时需要通过成型设备注塑成型，其步骤一般是：准备好适合制作义齿的模具，选择合适的热塑性树脂材料，将选定的热塑性树脂材料加热至一定温度，使其软化并具有流动性，将软化的树脂材料注入模具中，确保填充整个模具并完全包裹基托和人造牙的形状，待树脂材料充分填充模具后，让其逐渐冷却，使其恢复到坚固的状态，待树脂完全固化后，从模具中取出成型的义齿基托和人造牙。

如在中国专利公开号为CN116725717B中，公开日为2023-11-10，提供了一种义齿模型生产成型装置，通过设置夹持组件，在使用时，使用人员将义齿模具放入底座内，此时启动第二电机，当第二电机带动旋转轴在旋转孔内顺时针转动后，此时活动环通过螺纹孔配合螺纹条能够顺着旋转轴同时向内侧滑动，此时活动环顶端的连接杆能够顺着活动槽滑动，从而限位架能够不断向底座滑动，此时限位架能够推动凹槽内的夹持环向中间滑动，夹持环能够将放入底座内的模具进行固定，能够提高模具的稳定性，有利于义齿的成型。

但是此种类型的成型装置在使用时，熔融物在流经注射流道后，容易粘附在浇筑口的内壁，导致在下次使用时，活塞与注射流道之间的摩擦力变大，从而影响挤出的顺畅性和成型件的表面质量，为此我们提出了一种义齿模具生产用成型设备。

发明内容

本发明的目的是为了解决现有技术中，熔融物在流经注射流道后，容易粘附在浇筑口的内壁，导致在下次使用时，活塞与注射流道之间的摩擦力变大，从而影响挤出的顺畅性和成型件表面质量的问题，而提出的一种义齿模具生产用成型设备。

为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：

一种义齿模具生产用成型设备，包括机架，所述机架上固定有下模具，所述下模具的上方设有上模具，所述机架的顶部安装有用于带动上模具升降的驱动气缸，所述上模具的顶部固定有料箱，所述料箱的底部连通有下料管，所述下料管的外表面安装有单向阀，所述上模具的外表面连通有注射流管，所述注射流管与上模具内开设的成型槽相连通，所述注射流管的内部活塞运动有外活塞，所述注射流管的右侧壁固定有用于带动外活塞移动的调节气缸，还包括：

设置在外活塞上的润滑机构，所述润滑机构用于往注射流管的内壁上喷洒润滑剂；

安装在润滑机构上的摆动机构一，所述摆动机构一用于使润滑机构前后摆动；

设置在润滑机构内的震动机构，所述震动机构用于喷洒润滑剂时对注射流管的内壁进行震动；

安装在润滑机构上的摆动机构二，所述摆动机构二用于使润滑机构左右摆动。

优选地，所述润滑机构包括固定在外活塞右侧面的Z形杆，所述Z形杆的右端固定有矩形盒，所述上模具的顶部固定有存液箱和水泵，所述水泵的进剂端与存液箱连通，所述水泵的出剂端连通有软管一，所述软管一的另一端与矩形盒连通，所述矩形盒的外表面还连通有软管二。

优选地，所述润滑机构还包括通过轴承与矩形盒转动相连的转杆一，所述矩形盒的侧面固定有用于带动转杆一旋转的电机，所述转杆一的另一端固定有齿轮一，所述齿轮一的外表面啮合有齿条一，所述齿条一的前侧面通过连接杆固定有安装筒，所述安装筒靠近外活塞的一端固定有内活塞，所述内活塞与外活塞滑动相连，所述安装筒的内壁固定有气囊，所述气囊的中部固定有雾化喷嘴，所述雾化喷嘴之间通过环形管连通，所述软管二的另一端与环形管连通，所述安装筒远离内活塞的一端固定有安装盒，所述齿条一靠近Z形杆的一侧面固定有限位块，所述限位块滑动在Z形杆的外表面。

优选地，所述摆动机构一包括固定在外活塞靠近Z形杆侧面的齿条二，所述安装盒的内壁通过轴承转动有转杆二，所述转杆二远离安装盒的一端固定有齿轮二，所述齿条二与齿轮二相啮合，所述转杆二靠近安装盒的一端固定有主锥齿轮盘，所述主锥齿轮盘的外表面啮合有次锥齿轮盘一，所述次锥齿轮盘一的轴心处固定有外管，所述外管通过轴承与安装盒和安装筒转动相连，所述外管的外表面固定有叶片，所述叶片与雾化喷嘴的位置相对应。

优选地，所述震动机构包括与主锥齿轮盘相啮合的次锥齿轮盘二，所述次锥齿轮盘二的轴心处固定有内杆，所述内杆通过轴承与外管转动相连，所述内杆靠近雾化喷嘴的一端固定有转盘，所述转盘的左侧面固定有推杆，所述推杆的外表面滑动有弧形槽块，所述弧形槽块的上下两侧面均固定有撞击杆，所述撞击杆滑动在安装筒的内壁中。

优选地，所述摆动机构二包括固定在安装筒外表面的矩形块，所述矩形块靠近撞击杆的侧面固定有圆筒一，所述圆筒一内滑动有滑杆一，所述滑杆一靠近撞击杆的一端固定有弧形块，所述滑杆一的外表面套接有弹簧一，所述弹簧一的两端分别与圆筒一和弧形块固定相连。

优选地，所述摆动机构二还包括固定在弧形块靠近圆筒一侧面的横杆，所述横杆与矩形块滑动相连，所述横杆靠近雾化喷嘴的一端固定有推动块，所述矩形块的顶部还设置有吹气部和调节部。

优选地，所述吹气部包括固定在滑杆一远离弧形块一端的活塞盘一，所述活塞盘一活塞运动在圆筒一内，所述矩形块的顶部固定有中转盒，所述中转盒靠近雾化喷嘴的侧面连通有连接管，所述连接管的另一端连通有喷气头，所述圆筒一与中转盒之间连通有软管三。

优选地，所述调节部包括固定在中转盒侧壁的圆筒二，所述圆筒一与圆筒二之间连通有软管四，所述圆筒二的内部活塞运动有活塞盘二，所述活塞盘二靠近中转盒的侧面固定有L形杆，所述L形杆与中转盒的内壁滑动相连，所述L形杆远离活塞盘二的一端固定有封堵块，所述封堵块的直径与连接管的直径相对应，所述L形杆的外表面套接有弹簧二，所述弹簧二的两端分别与活塞盘二和中转盒固定相连。

相比现有技术，本发明的有益效果为：

1、通过润滑机构的设置，在熔融物流经注射流管之前，可以往注射流管的内壁上喷洒润滑剂，润滑剂能够在管道内壁上形成一层光滑的润滑膜，减少熔融物与注射流管内壁之间的直接接触，降低摩擦力，从而减少熔融物的粘附。

2、通过摆动机构一的设置，在润滑机构往注射流管的内壁上喷洒润滑剂时，可以同步使雾化喷嘴前后摆动，雾化喷嘴摆动可以帮助润滑剂更均匀地分布在管道内壁上，通过摆动，润滑剂可以覆盖更广泛的区域，确保整个管道内壁都能够得到充分的润滑，提升润滑效果，而且可以避免在某些区域出现过量润滑的情况，确保润滑剂均匀地分布在整个管道内壁上，避免浪费和不必要的润滑剂积聚。

3、通过震动机构的设置，在使雾化喷嘴前后摆动的同时，还能够同步对注射流管的内壁进行震动，通过震动，可以帮助润滑剂更好地在管壁表面扩散，促进润滑剂与管壁之间的接触，增加润滑效果，通过摆动机构二的设置，在震动注射流管内壁的同时，还能够同步使雾化喷嘴左右摆动，进一步提升雾化喷嘴的喷洒范围，再次提升了润滑效果。

4、通过吹气部的设置，在使雾化喷嘴左右摆动时，能够同步对喷洒的润滑剂进行吹风，通过吹风可以帮助将润滑剂均匀地分布在管壁表面，气流可以帮助润滑油更好地附着在管壁上，确保整个管道内部都得到充分的润滑，再次提升润滑效果，通过调节部的设置，在吹风时，可以使喷气头的出气口依次减小，当气体通过逐渐减小的出气口时，气流速度会增加，而气流的压力则会减小，这种逐渐加速的气流可以用来产生更强大的吹风效果，使润滑剂更容易吹到管道内壁并与管道内壁接触。

附图说明

图1为本发明提出的一种义齿模具生产用成型设备的整体结构主视示意图；

图2为本发明提出的一种义齿模具生产用成型设备的整体结构正视示意图；

图3为本发明提出的一种义齿模具生产用成型设备的注射流管内部结构示意图；

图4为本发明提出的一种义齿模具生产用成型设备的外活塞结构立体示意图；

图5为本发明提出的一种义齿模具生产用成型设备的图4中A处结构放大示意图；

图6为本发明提出的一种义齿模具生产用成型设备的外活塞与安装筒内部结构截面示意图；

图7为本发明提出的一种义齿模具生产用成型设备的图6中B处结构放大示意图；

图8为本发明提出的一种义齿模具生产用成型设备的安装盒内部结构俯视示意图；

图9为本发明提出的一种义齿模具生产用成型设备的图8中C处结构放大示意图；

图10为本发明提出的一种义齿模具生产用成型设备的图8中D处结构放大示意图。

图中：1、机架；2、下模具；3、上模具；4、料箱；5、下料管；6、注射流管；7、外活塞；8、调节气缸；9、润滑机构；91、Z形杆；92、矩形盒；93、存液箱；94、水泵；95、软管一；96、软管二；97、转杆一；98、齿轮一；99、齿条一；910、安装筒；911、内活塞；912、气囊；913、雾化喷嘴；914、环形管；915、安装盒；916、限位块；10、摆动机构一；101、齿条二；102、转杆二；103、齿轮二；104、主锥齿轮盘；105、次锥齿轮盘一；106、外管；107、叶片；11、震动机构；111、次锥齿轮盘二；112、内杆；113、转盘；114、推杆；115、弧形槽块；116、撞击杆；12、摆动机构二；121、矩形块；122、圆筒一；123、滑杆一；124、弧形块；125、弹簧一；126、横杆；127、推动块；13、吹气部；131、活塞盘一；132、中转盒；133、连接管；134、喷气头；135、软管三；14、调节部；141、圆筒二；142、软管四；143、活塞盘二；144、L形杆；145、封堵块；146、弹簧二。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例，基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

实施例一，参照图1-图10，一种义齿模具生产用成型设备，包括机架1，机架1上固定有下模具2，下模具2的上方设有上模具3，机架1的顶部安装有用于带动上模具3升降的驱动气缸，上模具3的顶部固定有料箱4，料箱4的底部连通有下料管5，下料管5的外表面安装有单向阀，上模具3的外表面连通有注射流管6，注射流管6与上模具3内开设的成型槽相连通，注射流管6的内部活塞运动有外活塞7，注射流管6的右侧壁固定有用于带动外活塞7移动的调节气缸8，还包括：

设置在外活塞7上的润滑机构9，润滑机构9用于往注射流管6的内壁上喷洒润滑剂；

安装在润滑机构9上的摆动机构一10，摆动机构一10用于使润滑机构9前后摆动；

设置在润滑机构9内的震动机构11，震动机构11用于喷洒润滑剂时对注射流管6的内壁进行震动；

安装在润滑机构9上的摆动机构二12，摆动机构二12用于使润滑机构9左右摆动。

进一步地，润滑机构9包括固定在外活塞7右侧面的Z形杆91，Z形杆91的右端固定有矩形盒92，上模具3的顶部固定有存液箱93和水泵94，水泵94的进剂端与存液箱93连通，水泵94的出剂端连通有软管一95，软管一95的另一端与矩形盒92连通，矩形盒92的外表面还连通有软管二96。

进一步地，润滑机构9还包括通过轴承与矩形盒92转动相连的转杆一97，矩形盒92的侧面固定有用于带动转杆一97旋转的电机，转杆一97的另一端固定有齿轮一98，齿轮一98的外表面啮合有齿条一99，齿条一99的前侧面通过连接杆固定有安装筒910，安装筒910靠近外活塞7的一端固定有内活塞911，内活塞911与外活塞7滑动相连，安装筒910的内壁固定有气囊912，气囊912的中部固定有雾化喷嘴913，雾化喷嘴913之间通过环形管914连通，软管二96的另一端与环形管914连通，安装筒910远离内活塞911的一端固定有安装盒915，齿条一99靠近Z形杆91的一侧面固定有限位块916，限位块916滑动在Z形杆91的外表面。

进一步地，摆动机构一10包括固定在外活塞7靠近Z形杆91侧面的齿条二101，安装盒915的内壁通过轴承转动有转杆二102，转杆二102远离安装盒915的一端固定有齿轮二103，齿条二101与齿轮二103相啮合，转杆二102靠近安装盒915的一端固定有主锥齿轮盘104，主锥齿轮盘104的外表面啮合有次锥齿轮盘一105，次锥齿轮盘一105的轴心处固定有外管106，外管106通过轴承与安装盒915和安装筒910转动相连，外管106的外表面固定有叶片107，叶片107与雾化喷嘴913的位置相对应。

需要说明的是：现有技术中，熔融物在流经注射流管6后，容易粘附在浇筑口的内壁，导致在下次使用时，外活塞7与注射流管6之间的摩擦力变大，从而影响挤出的顺畅性和成型件的表面质量，现对此做出改进，其具体实施方式如下：

通过电机的设置，用于驱动转杆一97和齿轮一98旋转，通过齿轮一98与齿条一99相啮合，因此可带动齿条一99和安装筒910在注射流管6内往左移动，通过限位块916滑动在Z形杆91的外表面，用于对安装筒910进行支撑，提升安装筒910移动时的稳定性，通过内活塞911与安装筒910相连，又带动内活塞911和雾化喷嘴913在注射流管6内往左移动，通过水泵94的设置，可将存液箱93内的润滑剂通过软管一95吸入到矩形盒92内，并从矩形盒92和软管二96进入到环形管914内，润滑剂又从环形管914进入到雾化喷嘴913，并从雾化喷嘴913喷洒到注射流管6的管壁上，润滑剂能够在管道内壁上形成一层光滑的润滑膜，减少熔融物与注射流管6内壁之间的直接接触，降低摩擦力，从而减少熔融物的粘附，通过安装筒910与安装盒915相连，当安装筒910往左移动时，会带动安装盒915一起移动，安装盒915带动齿轮二103一起移动，通过齿轮二103与齿条二101啮合相连，因此当安装盒915移动时，也会带动齿轮二103旋转，齿轮二103带动转杆二102和主锥齿轮盘104旋转，主锥齿轮盘104带动次锥齿轮盘一105和外管106旋转，通过外管106与叶片107相连，从而又带动叶片107旋转，通过气囊912的弹性，使雾化喷嘴913处于不固定的状态，当叶片107旋转到与气囊912接触时，会带动雾化喷嘴913前后摆动，润滑结束后，通过电机使内活塞911和雾化喷嘴913复位。

采用上述进一步地好处是：往注射流管6的内壁上喷洒润滑剂时，可以同步使雾化喷嘴913前后摆动，雾化喷嘴913摆动可以帮助润滑剂更均匀地分布在管道内壁上，通过摆动，润滑剂可以覆盖更广泛的区域，确保整个管道内壁都能够得到充分的润滑，提升润滑效果，而且可以避免在某些区域出现过量润滑的情况，确保润滑剂均匀地分布在整个管道内壁上，避免浪费和不必要的润滑剂积聚。

具体地，在经过润滑后，通过驱动气缸带动上模具3下移，使下模具2与上模具3紧密贴合，经过排气后，开启单向阀，使料箱4内的熔融料通过下料管5进入到注射流管6内，通过调节气缸8驱动外活塞7往左移动，从而将注射流管6内的熔融料挤入成型槽内，使义齿在成型槽内成型，完成生产作业。

需要说明的是，在润滑结束后，内活塞911复位时，内活塞911与外活塞7之间需经过密封处理。

实施例二，参照图1-图10，一种义齿模具生产用成型设备，包括机架1，机架1上固定有下模具2，下模具2的上方设有上模具3，机架1的顶部安装有用于带动上模具3升降的驱动气缸，上模具3的顶部固定有料箱4，料箱4的底部连通有下料管5，下料管5的外表面安装有单向阀，上模具3的外表面连通有注射流管6，注射流管6与上模具3内开设的成型槽相连通，注射流管6的内部活塞运动有外活塞7，注射流管6的右侧壁固定有用于带动外活塞7移动的调节气缸8，还包括：

设置在外活塞7上的润滑机构9，润滑机构9用于往注射流管6的内壁上喷洒润滑剂；

安装在润滑机构9上的摆动机构一10，摆动机构一10用于使润滑机构9前后摆动；

设置在润滑机构9内的震动机构11，震动机构11用于喷洒润滑剂时对注射流管6的内壁进行震动；

安装在润滑机构9上的摆动机构二12，摆动机构二12用于使润滑机构9左右摆动。

进一步地，震动机构11包括与主锥齿轮盘104相啮合的次锥齿轮盘二111，次锥齿轮盘二111的轴心处固定有内杆112，内杆112通过轴承与外管106转动相连，内杆112靠近雾化喷嘴913的一端固定有转盘113，转盘113的左侧面固定有推杆114，推杆114的外表面滑动有弧形槽块115，弧形槽块115的上下两侧面均固定有撞击杆116，撞击杆116滑动在安装筒910的内壁中。

需要说明的是：通过次锥齿轮盘二111与主锥齿轮盘104啮合连接，当转杆二102带动主锥齿轮盘104旋转时，能够带动次锥齿轮盘二111旋转，次锥齿轮盘二111带动内杆112一起旋转，通过转盘113与内杆112相连，又带动转盘113旋转，转盘113带动推杆114做圆周运动，通过推杆114与弧形槽块115滑动相连以及撞击杆116与安装筒910滑动相连，因此，当推杆114旋转时，可以带动撞击杆116在竖直方向上做复位运动，对注射流管6的内壁进行震动。

采用上述进一步地好处是：在使雾化喷嘴913前后摆动的同时，还能够同步对注射流管6的内壁进行震动，通过震动，可以帮助润滑剂更好地在管壁表面扩散，促进润滑剂与管壁之间的接触，增加润滑效果。

实施例三，参照图1-图10，一种义齿模具生产用成型设备，包括机架1，机架1上固定有下模具2，下模具2的上方设有上模具3，机架1的顶部安装有用于带动上模具3升降的驱动气缸，上模具3的顶部固定有料箱4，料箱4的底部连通有下料管5，下料管5的外表面安装有单向阀，上模具3的外表面连通有注射流管6，注射流管6与上模具3内开设的成型槽相连通，注射流管6的内部活塞运动有外活塞7，注射流管6的右侧壁固定有用于带动外活塞7移动的调节气缸8，还包括：

设置在外活塞7上的润滑机构9，润滑机构9用于往注射流管6的内壁上喷洒润滑剂；

安装在润滑机构9上的摆动机构一10，摆动机构一10用于使润滑机构9前后摆动；

设置在润滑机构9内的震动机构11，震动机构11用于喷洒润滑剂时对注射流管6的内壁进行震动；

安装在润滑机构9上的摆动机构二12，摆动机构二12用于使润滑机构9左右摆动。

进一步地，摆动机构二12包括固定在安装筒910外表面的矩形块121，矩形块121靠近撞击杆116的侧面固定有圆筒一122，圆筒一122内滑动有滑杆一123，滑杆一123靠近撞击杆116的一端固定有弧形块124，滑杆一123的外表面套接有弹簧一125，弹簧一125的两端分别与圆筒一122和弧形块124固定相连。

进一步地，摆动机构二12还包括固定在弧形块124靠近圆筒一122侧面的横杆126，横杆126与矩形块121滑动相连，横杆126靠近雾化喷嘴913的一端固定有推动块127，矩形块121的顶部还设置有吹气部13和调节部14。

需要说明的是：通过弧形块124的设置，当撞击杆116在竖直方向上做复位运动时，会与弧形块124相接触并对弧形块124产生向右的压力，通过滑杆一123与圆筒一122滑动相连，会带动弧形块124和滑杆一123向右移动，对弹簧一125进行压缩，通过横杆126与弧形块124相连，当弧形块124往右移动时，会带动横杆126与推动块127一起右移，通过推动块127的移动，可带动雾化喷嘴913左右摆动。

采用上述进一步地好处是：在震动注射流管6内壁的同时，还能够同步使雾化喷嘴913左右摆动，进一步提升雾化喷嘴913的喷洒范围，再次提升了润滑效果。

实施例四，参照图1-图10，一种义齿模具生产用成型设备，包括机架1，机架1上固定有下模具2，下模具2的上方设有上模具3，机架1的顶部安装有用于带动上模具3升降的驱动气缸，上模具3的顶部固定有料箱4，料箱4的底部连通有下料管5，下料管5的外表面安装有单向阀，上模具3的外表面连通有注射流管6，注射流管6与上模具3内开设的成型槽相连通，注射流管6的内部活塞运动有外活塞7，注射流管6的右侧壁固定有用于带动外活塞7移动的调节气缸8，还包括：

设置在外活塞7上的润滑机构9，润滑机构9用于往注射流管6的内壁上喷洒润滑剂；

安装在润滑机构9上的摆动机构一10，摆动机构一10用于使润滑机构9前后摆动；

设置在润滑机构9内的震动机构11，震动机构11用于喷洒润滑剂时对注射流管6的内壁进行震动；

安装在润滑机构9上的摆动机构二12，摆动机构二12用于使润滑机构9左右摆动。

进一步地，吹气部13包括固定在滑杆一123远离弧形块124一端的活塞盘一131，活塞盘一131活塞运动在圆筒一122内，矩形块121的顶部固定有中转盒132，中转盒132靠近雾化喷嘴913的侧面连通有连接管133，连接管133的另一端连通有喷气头134，圆筒一122与中转盒132之间连通有软管三135。

进一步地，调节部14包括固定在中转盒132侧壁的圆筒二141，圆筒一122与圆筒二141之间连通有软管四142，圆筒二141的内部活塞运动有活塞盘二143，活塞盘二143靠近中转盒132的侧面固定有L形杆144，L形杆144与中转盒132的内壁滑动相连，L形杆144远离活塞盘二143的一端固定有封堵块145，封堵块145的直径与连接管133的直径相对应，L形杆144的外表面套接有弹簧二146，弹簧二146的两端分别与活塞盘二143和中转盒132固定相连。

需要说明的是：通过活塞盘一131与滑杆一123相连，当滑杆一123右移时，会带动活塞盘一131在圆筒一122内右移，对放置在圆筒一122内的流体进行挤压，使流体进入到软管四142内，又从软管四142进入到圆筒二141内，由于活塞盘二143运动在圆筒二141内，活塞盘二143受到流体的压力，会在圆筒二141内向前移动，对弹簧二146进行挤压，通过L形杆144与活塞盘二143相连，又带动L形杆144和封堵块145向前移动，使封堵块145将连接管133的进气口打开，当撞击杆116通过转盘113的转动而下移时，通过弹簧一125的弹力，会带动滑杆一123和活塞盘一131向左移动，对位于活塞盘一131左侧面圆筒一122内的气体进行挤压，使气体通过软管三135进入中转盒132内，而此时，失去了流体的压力，通过弹簧二146的弹力，也会带动封堵块145复位，使其缓慢的封闭连接管133的进气口，使进气口逐步减小，中转盒132内的气体通过进气口进入到连接管133和喷气头134内，并从喷气头134内喷出。

采用上述进一步地好处是：在使雾化喷嘴913左右摆动时，能够同步对喷洒的润滑剂进行吹风，通过吹风可以帮助将润滑剂均匀地分布在管壁表面，气流可以帮助润滑油更好地附着在管壁上，确保整个管道内部都得到充分的润滑，再次提升润滑效果，并且在吹风时，可以使喷气头134的出气口依次减小，当气体通过逐渐减小的出气口时，气流速度会增加，而气流的压力则会减小，这种逐渐加速的气流可以用来产生更强大的吹风效果，使润滑剂更容易吹到管道内壁并与管道内壁接触，提升润滑效果。

需要说明的是，流体可为水或者油中的其中一种。

以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。

Claims (9)

1.一种义齿模具生产用成型设备，包括机架（1），所述机架（1）上固定有下模具（2），所述下模具（2）的上方设有上模具（3），所述机架（1）的顶部安装有用于带动上模具（3）升降的驱动气缸，所述上模具（3）的顶部固定有料箱（4），所述料箱（4）的底部连通有下料管（5），所述下料管（5）的外表面安装有单向阀，所述上模具（3）的外表面连通有注射流管（6），所述注射流管（6）与上模具（3）内开设的成型槽相连通，所述注射流管（6）的内部活塞运动有外活塞（7），所述注射流管（6）的右侧壁固定有用于带动外活塞（7）移动的调节气缸（8），其特征在于，还包括：

设置在外活塞（7）上的润滑机构（9），所述润滑机构（9）用于往注射流管（6）的内壁上喷洒润滑剂；

安装在润滑机构（9）上的摆动机构一（10），所述摆动机构一（10）用于使润滑机构（9）前后摆动；

设置在润滑机构（9）内的震动机构（11），所述震动机构（11）用于喷洒润滑剂时对注射流管（6）的内壁进行震动；

安装在润滑机构（9）上的摆动机构二（12），所述摆动机构二（12）用于使润滑机构（9）左右摆动。

2.根据权利要求1所述的一种义齿模具生产用成型设备，其特征在于，所述润滑机构（9）包括固定在外活塞（7）右侧面的Z形杆（91），所述Z形杆（91）的右端固定有矩形盒（92），所述上模具（3）的顶部固定有存液箱（93）和水泵（94），所述水泵（94）的进剂端与存液箱（93）连通，所述水泵（94）的出剂端连通有软管一（95），所述软管一（95）的另一端与矩形盒（92）连通，所述矩形盒（92）的外表面还连通有软管二（96）。

3.根据权利要求2所述的一种义齿模具生产用成型设备，其特征在于，所述润滑机构（9）还包括通过轴承与矩形盒（92）转动相连的转杆一（97），所述矩形盒（92）的侧面固定有用于带动转杆一（97）旋转的电机，所述转杆一（97）的另一端固定有齿轮一（98），所述齿轮一（98）的外表面啮合有齿条一（99），所述齿条一（99）的前侧面通过连接杆固定有安装筒（910），所述安装筒（910）靠近外活塞（7）的一端固定有内活塞（911），所述内活塞（911）与外活塞（7）滑动相连，所述安装筒（910）的内壁固定有气囊（912），所述气囊（912）的中部固定有雾化喷嘴（913），所述雾化喷嘴（913）之间通过环形管（914）连通，所述软管二（96）的另一端与环形管（914）连通，所述安装筒（910）远离内活塞（911）的一端固定有安装盒（915），所述齿条一（99）靠近Z形杆（91）的一侧面固定有限位块（916），所述限位块（916）滑动在Z形杆（91）的外表面。

4.根据权利要求3所述的一种义齿模具生产用成型设备，其特征在于，所述摆动机构一（10）包括固定在外活塞（7）靠近Z形杆（91）侧面的齿条二（101），所述安装盒（915）的内壁通过轴承转动有转杆二（102），所述转杆二（102）远离安装盒（915）的一端固定有齿轮二（103），所述齿条二（101）与齿轮二（103）相啮合，所述转杆二（102）靠近安装盒（915）的一端固定有主锥齿轮盘（104），所述主锥齿轮盘（104）的外表面啮合有次锥齿轮盘一（105），所述次锥齿轮盘一（105）的轴心处固定有外管（106），所述外管（106）通过轴承与安装盒（915）和安装筒（910）转动相连，所述外管（106）的外表面固定有叶片（107），所述叶片（107）与雾化喷嘴（913）的位置相对应。

5.根据权利要求4所述的一种义齿模具生产用成型设备，其特征在于，所述震动机构（11）包括与主锥齿轮盘（104）相啮合的次锥齿轮盘二（111），所述次锥齿轮盘二（111）的轴心处固定有内杆（112），所述内杆（112）通过轴承与外管（106）转动相连，所述内杆（112）靠近雾化喷嘴（913）的一端固定有转盘（113），所述转盘（113）的左侧面固定有推杆（114），所述推杆（114）的外表面滑动有弧形槽块（115），所述弧形槽块（115）的上下两侧面均固定有撞击杆（116），所述撞击杆（116）滑动在安装筒（910）的内壁中。

6.根据权利要求5所述的一种义齿模具生产用成型设备，其特征在于，所述摆动机构二（12）包括固定在安装筒（910）外表面的矩形块（121），所述矩形块（121）靠近撞击杆（116）的侧面固定有圆筒一（122），所述圆筒一（122）内滑动有滑杆一（123），所述滑杆一（123）靠近撞击杆（116）的一端固定有弧形块（124），所述滑杆一（123）的外表面套接有弹簧一（125），所述弹簧一（125）的两端分别与圆筒一（122）和弧形块（124）固定相连。

7.根据权利要求6所述的一种义齿模具生产用成型设备，其特征在于，所述摆动机构二（12）还包括固定在弧形块（124）靠近圆筒一（122）侧面的横杆（126），所述横杆（126）与矩形块（121）滑动相连，所述横杆（126）靠近雾化喷嘴（913）的一端固定有推动块（127），所述矩形块（121）的顶部还设置有吹气部（13）和调节部（14）。

8.根据权利要求7所述的一种义齿模具生产用成型设备，其特征在于，所述吹气部（13）包括固定在滑杆一（123）远离弧形块（124）一端的活塞盘一（131），所述活塞盘一（131）活塞运动在圆筒一（122）内，所述矩形块（121）的顶部固定有中转盒（132），所述中转盒（132）靠近雾化喷嘴（913）的侧面连通有连接管（133），所述连接管（133）的另一端连通有喷气头（134），所述圆筒一（122）与中转盒（132）之间连通有软管三（135）。

9.根据权利要求8 所述的一种义齿模具生产用成型设备，其特征在于，所述调节部（14）包括固定在中转盒（132）侧壁的圆筒二（141），所述圆筒一（122）与圆筒二（141）之间连通有软管四（142），所述圆筒二（141）的内部活塞运动有活塞盘二（143），所述活塞盘二（143）靠近中转盒（132）的侧面固定有L形杆（144），所述L形杆（144）与中转盒（132）的内壁滑动相连，所述L形杆（144）远离活塞盘二（143）的一端固定有封堵块（145），所述封堵块（145）的直径与连接管（133）的直径相对应，所述L形杆（144）的外表面套接有弹簧二（146），所述弹簧二（146）的两端分别与活塞盘二（143）和中转盒（132）固定相连。