JPH0788121A - 医療用補綴物の製作方法 - Google Patents
医療用補綴物の製作方法Info
- Publication number
- JPH0788121A JPH0788121A JP8717194A JP8717194A JPH0788121A JP H0788121 A JPH0788121 A JP H0788121A JP 8717194 A JP8717194 A JP 8717194A JP 8717194 A JP8717194 A JP 8717194A JP H0788121 A JPH0788121 A JP H0788121A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- resin
- space
- mold
- present
- molds
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
Abstract
(57)【要約】
【目的】樹脂成形品の成形歪みを抑制する。
【構成】石膏型２２，２５の内面に表面硬化処理剤をコ
ーティングしてシール層２７を形成する。石膏型２２，
２５を型閉し、前記シール層２７により空間２８をシー
ルする。この空間２８を真空排気しながら樹脂３０を充
填する。 【効果】空間２８内の空気や溶融した樹脂３０から放出
されるガスなどが吸引排気されるため、充填した樹脂３
０のガスの巻き込みが抑制される。また、空間２８内が
負圧となるため、樹脂３０の流れが円滑になり、空間２
８内の隅々まで樹脂３０が行き渡り、冷却後の成形品の
残留応力が低減し、成形品の歪みの発生を抑制できる。
ーティングしてシール層２７を形成する。石膏型２２，
２５を型閉し、前記シール層２７により空間２８をシー
ルする。この空間２８を真空排気しながら樹脂３０を充
填する。 【効果】空間２８内の空気や溶融した樹脂３０から放出
されるガスなどが吸引排気されるため、充填した樹脂３
０のガスの巻き込みが抑制される。また、空間２８内が
負圧となるため、樹脂３０の流れが円滑になり、空間２
８内の隅々まで樹脂３０が行き渡り、冷却後の成形品の
残留応力が低減し、成形品の歪みの発生を抑制できる。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、石膏型内に樹脂を充填
して成形する医療用補綴物の製作方法に関する。
して成形する医療用補綴物の製作方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】従来より、有床義歯や人工骨あるいは義
肢の装着部などの医療用補綴物を樹脂により成形するこ
とが知られている。この樹脂による医療用補綴物の成形
には、金属製等の製作用型内に形成された石膏型により
圧縮成形する方法と射出成形する方法等が行なわれてい
る。そのうち圧縮成形法は、石膏下型にシート状等の熱
可塑性樹脂を遠赤外線で加熱しながら重ね合わせると共
に、この重ね合わせた樹脂が軟化した時点で上型と下型
とにより圧縮して成形を行なっている。前記射出成形法
は、例えば出願人が特公昭５７−２０３２号公報等で開
示しているように、前記製作用型内に形成された石膏型
に溶融した樹脂を射出注入して成形する方法である。
肢の装着部などの医療用補綴物を樹脂により成形するこ
とが知られている。この樹脂による医療用補綴物の成形
には、金属製等の製作用型内に形成された石膏型により
圧縮成形する方法と射出成形する方法等が行なわれてい
る。そのうち圧縮成形法は、石膏下型にシート状等の熱
可塑性樹脂を遠赤外線で加熱しながら重ね合わせると共
に、この重ね合わせた樹脂が軟化した時点で上型と下型
とにより圧縮して成形を行なっている。前記射出成形法
は、例えば出願人が特公昭５７−２０３２号公報等で開
示しているように、前記製作用型内に形成された石膏型
に溶融した樹脂を射出注入して成形する方法である。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】上記各成形法では、医
療用補綴物の形が複雑でかつ部分によって肉厚が異なる
ことなどに起因して、溶融樹脂の流れの不均一や溶融樹
脂から発生するガスの巻き込み等を起こし、冷却後の樹
脂の収縮によって成形品に反りや捻れ等の成形歪みを生
じるという問題があった。そして、例えば医療用補綴物
である有床義歯の成形の場合では、上顎の口蓋面に当た
る部分の肉厚が０．５ミリから１．２ミリ程度と薄肉で
なければならず、一方、歯槽頂部は１０ミリ程度であり
その肉厚部と肉薄部との厚さが大きく異なるため、樹脂
の流れが不均一になり、冷却後の収縮によって義歯床が
型内面から浮き上がったり反り上がったりする成形歪み
を生じ、これらの歪みを手作業により補正しなければな
らなかった。
療用補綴物の形が複雑でかつ部分によって肉厚が異なる
ことなどに起因して、溶融樹脂の流れの不均一や溶融樹
脂から発生するガスの巻き込み等を起こし、冷却後の樹
脂の収縮によって成形品に反りや捻れ等の成形歪みを生
じるという問題があった。そして、例えば医療用補綴物
である有床義歯の成形の場合では、上顎の口蓋面に当た
る部分の肉厚が０．５ミリから１．２ミリ程度と薄肉で
なければならず、一方、歯槽頂部は１０ミリ程度であり
その肉厚部と肉薄部との厚さが大きく異なるため、樹脂
の流れが不均一になり、冷却後の収縮によって義歯床が
型内面から浮き上がったり反り上がったりする成形歪み
を生じ、これらの歪みを手作業により補正しなければな
らなかった。
【０００４】そこで本発明は、成形歪みを抑制すること
が可能な医療用補綴物の製作方法を提供することを目的
とする。
が可能な医療用補綴物の製作方法を提供することを目的
とする。
【０００５】
【課題を解決するための手段】本発明は、石膏型内に樹
脂を充填する医療用補綴物の製作方法において、型閉時
前記石膏型内を外気からシールし、その石膏型内空間を
真空排気しながら樹脂を充填するものである。
脂を充填する医療用補綴物の製作方法において、型閉時
前記石膏型内を外気からシールし、その石膏型内空間を
真空排気しながら樹脂を充填するものである。
【０００６】
【作用】上記構成により、外気からシールされた石膏型
内空間に充填された樹脂は、真空排気によってガスの巻
き込みが抑制されながら該石膏型内空間の隅々まで行き
渡る。
内空間に充填された樹脂は、真空排気によってガスの巻
き込みが抑制されながら該石膏型内空間の隅々まで行き
渡る。
【０００７】
【実施例】以下、本発明の実施例を添付図面を参照して
説明する。図１乃至図１１は本発明の第１実施例を示
し、医療用補綴物である有床義歯と同形の模型１をワッ
クス又は合成ワックス又は軟質樹脂等の熱融解性材料に
より形成する。模型１には予め人工歯２を配列する。金
属材料等からなる耐圧性の製作用型３を設ける。この製
作用型３は図７乃至図１１に示すように第１の型本体４
と第２の型本体５を有し、第１の型本体４は第１の分割
型体たる蓋部６と第２の分割型体たるリング部７とを有
し、第２の型本体５は第３の分割型体たるリング部８と
第４の分割型体たる蓋部９とを有している。また、リン
グ部７，８の突き合せ面には注入口１０及び排出口１１
が設けられている。また、製作用型３には位置決めピン
１２と位置決め孔１３による位置決め状態で第１，第２
の型本体４，５を一体化するボルト，ナット等の止着部
材１４が設けられている。また製作用型３には極薄の金
属シート又は合成樹脂シート等のリング状のシール部材
からなるシール構造を備えており、このシール構造は、
蓋部６とリング部７の突き合せ面に第１のシール部材１
５が、リング部７とリング部８の突き合せ面に第２のシ
ール部材１６が、リング部８と蓋部９の突き合せ面に第
３のシール部材１７がそれぞれ設けられており、第１の
シール部材１５は蓋部６に貼着され、第２のシール部材
１６はリング部７に貼着され、第３のシール部材１７は
蓋部９に貼着されている。また、各シール部材１５，１
６，１７には位置決め・止着用の孔１８が設けられてい
るとともに、第２のシール部材１６は注入・排出用の溝
１９により分割されている。そして、第１，第２の型本
体４，５を分解した状態で、図２のように第２の型本体
５内に石膏台２０を介して模型１を固定するとともに、
図３のように石膏２１を注入して第２の型本体５内に模
型１を一次埋没し、石膏２１の固化により第２の石膏型
２２を形成する。図６に示すように模型１と前記注入口
１０を前記熱融解性材料により形成されたスプルランナ
２３により連結するとともに模型１と前記排出口１１を
前記熱融解性材料により形成されたエアベント２４によ
り連結する。図４に示すようにリング部７をリング部８
上に位置決め状態で組み付けて止着部材１４で一体化す
る。リング部７内に石膏２１を注入して模型１を二次埋
没し、石膏２１の固化により第１の石膏型２５を形成す
る。石膏２１の固化後リング部７を分解し、石膏２１の
分割面２６を介して第１，第２の石膏型２５，２２を分
割して模型１、スプルランナ２３及びエアベント２４を
溶融排出し、かつ熱湯等で洗い流す。石膏型２５，２２
の乾燥後、石膏型２５，２２の内面にシール層２７を形
成する。このシール層２７は樹脂の注入圧力に耐える硬
度を有し気密性を有する表面処理剤を塗布乾燥して形成
する。図５に示すように第１，第２の型本体４，５を組
み立て止着部材１４を介し一体化して第１，第２の石膏
型２５，２２を型閉状態にする。この状態で義歯床の形
状に合った空間２８と樹脂通路となるスプルランナ２３
Ａとエア・ガスの排出路となるエアベント２４Ａが形成
される。また蓋体６、リング部７，８及び蓋体９の各突
き合わせ部分は第１，第２，第３のシート部材１５，１
６，１７により気密性を有し、空間２８はシール層２７
により気密性を有している。前記排出口１１に真空排気
ポンプ２９を接続する。図１に示すように前記注入口１
０を通して溶融した高分子樹脂３０を射出成形機等の図
示しない成形機を介して注入部材３１から空間２８内に
注入する。この際、前記真空排気ポンプ２９により空間
２８内を真空排気しながら樹脂３０の充填を行なう。す
なわち、樹脂３０の注入前に真空排気ポンプ２９を作動
させ、空間２８内を大気圧より低い状態として排気しな
がら樹脂３０の注入を行なうものである。前記真空排気
ポンプ２９の能力は空間２８の容積等を考慮して適宜選
定すればよく。また、空間２８の真空度合は５００Ｔｏ
ｒｒ〜０．００００１Ｔｏｒｒ、好ましくは２０Ｔｏｒ
ｒ〜０．００００１Ｔｏｒｒであり、真空度合が５００
Ｔｏｒｒより低い場合には成形性の改良が得られ難く、
０．００００１Ｔｏｒｒより高い場合には真空排気装置
及びシール装置が高価になり実用性に乏しい。そして、
真空排気によって気密状態の空間２８内の空気や溶融し
た樹脂３０から放出されるガス等が前記排出口１１から
排気されるため、空間２８内に充填した樹脂３０は前記
ガスの巻き込みが抑制されるとともに、空間２８内が負
圧になることにより樹脂３０の流れが円滑になり樹脂３
０は空間２８内の隅々にまで行き渡り、冷却後の成形品
の残留応力が低減する。製作用型３を分解し、石膏型２
５，２２を破砕して内部の成形品を取り出しスプルラン
ナ２３Ａ、エアベント２４Ａ部分の樹脂３０を取り除い
て成形歪みの抑制された有床義歯が得られる。このよう
に本実施例では、石膏型２５，２２内の空間２８を真空
排気しながら樹脂３０を充填することが可能になり、空
間２８内のエアやガス等が排出口１１から吸引排気され
るため、空間２８内に充填した樹脂３０は前記ガスの巻
き込みが抑制されるとともに、樹脂３０の流れが円滑に
なり空間２８内の隅々にまで行き渡り、冷却後の成形品
の残留応力が低減する。また空間２８内を真空排気しな
がら成形することにより、樹脂注入圧力、例えば射出成
形機における射出圧力を非常に小さくすることができ
る。一例をあげれば真空排気を行なわない時２３０ｋｇ
／ｃｍ２であった射出圧力が真空排気により空間２８の
真空度を０．０００１Ｔｏｒｒにした場合には射出圧力
を１００ｋｇ／ｃｍ２程度まで小さくすることができ、
それだけ成形機の能力を小さくすることができ成形機の
小形化を図ることができるとともに、線膨張が小さくな
り、従って残留応力が低減し、成形品の歪みが抑制され
る。さらにまた、空間２８内を真空排気しながら成形す
ることにより、樹脂成形温度を低くでき、熱膨張が小さ
くなり、従って冷却に伴う熱収縮が小さく成形精度が良
くなる上、成形品の色の劣化も抑制される精度の高い成
形品が得られる。実施例上の効果として、石膏型２５，
２２の空間２８内面にシール層２７を形成して空間２８
をシールしたことにより、真空排気ポンプ２９の吸引に
より石膏型中に含有するエアが空間２８内へ侵入するこ
とが抑制され、これにより第１，第２，第３のシール部
材１５，１６，１７のうち１つ又は２つのシール部材を
省略することができ、特に第１，第３のシール部材１
５，１７を省略できる。また、シール層２７を表面処理
剤のコーティングにより形成することにより、シール層
２７の滑沢面が樹脂２９に転写されるため光沢のある成
形品が得られる。さらに実施例上の効果として、石膏型
の場合、石膏という材質の問題から、樹脂成形品の肉厚
が各部分で不均一であったり、構造が複雑になるに伴い
発生する各部分の樹脂収縮のバラツキに応じた補正が困
難であり、それだけ精度的に低いものであるが、成形品
の各部分の樹脂収縮の度合に応じた厚さでシール層２７
のコーティングを行なうことができるから寸法補正を容
易に実施することができる。
説明する。図１乃至図１１は本発明の第１実施例を示
し、医療用補綴物である有床義歯と同形の模型１をワッ
クス又は合成ワックス又は軟質樹脂等の熱融解性材料に
より形成する。模型１には予め人工歯２を配列する。金
属材料等からなる耐圧性の製作用型３を設ける。この製
作用型３は図７乃至図１１に示すように第１の型本体４
と第２の型本体５を有し、第１の型本体４は第１の分割
型体たる蓋部６と第２の分割型体たるリング部７とを有
し、第２の型本体５は第３の分割型体たるリング部８と
第４の分割型体たる蓋部９とを有している。また、リン
グ部７，８の突き合せ面には注入口１０及び排出口１１
が設けられている。また、製作用型３には位置決めピン
１２と位置決め孔１３による位置決め状態で第１，第２
の型本体４，５を一体化するボルト，ナット等の止着部
材１４が設けられている。また製作用型３には極薄の金
属シート又は合成樹脂シート等のリング状のシール部材
からなるシール構造を備えており、このシール構造は、
蓋部６とリング部７の突き合せ面に第１のシール部材１
５が、リング部７とリング部８の突き合せ面に第２のシ
ール部材１６が、リング部８と蓋部９の突き合せ面に第
３のシール部材１７がそれぞれ設けられており、第１の
シール部材１５は蓋部６に貼着され、第２のシール部材
１６はリング部７に貼着され、第３のシール部材１７は
蓋部９に貼着されている。また、各シール部材１５，１
６，１７には位置決め・止着用の孔１８が設けられてい
るとともに、第２のシール部材１６は注入・排出用の溝
１９により分割されている。そして、第１，第２の型本
体４，５を分解した状態で、図２のように第２の型本体
５内に石膏台２０を介して模型１を固定するとともに、
図３のように石膏２１を注入して第２の型本体５内に模
型１を一次埋没し、石膏２１の固化により第２の石膏型
２２を形成する。図６に示すように模型１と前記注入口
１０を前記熱融解性材料により形成されたスプルランナ
２３により連結するとともに模型１と前記排出口１１を
前記熱融解性材料により形成されたエアベント２４によ
り連結する。図４に示すようにリング部７をリング部８
上に位置決め状態で組み付けて止着部材１４で一体化す
る。リング部７内に石膏２１を注入して模型１を二次埋
没し、石膏２１の固化により第１の石膏型２５を形成す
る。石膏２１の固化後リング部７を分解し、石膏２１の
分割面２６を介して第１，第２の石膏型２５，２２を分
割して模型１、スプルランナ２３及びエアベント２４を
溶融排出し、かつ熱湯等で洗い流す。石膏型２５，２２
の乾燥後、石膏型２５，２２の内面にシール層２７を形
成する。このシール層２７は樹脂の注入圧力に耐える硬
度を有し気密性を有する表面処理剤を塗布乾燥して形成
する。図５に示すように第１，第２の型本体４，５を組
み立て止着部材１４を介し一体化して第１，第２の石膏
型２５，２２を型閉状態にする。この状態で義歯床の形
状に合った空間２８と樹脂通路となるスプルランナ２３
Ａとエア・ガスの排出路となるエアベント２４Ａが形成
される。また蓋体６、リング部７，８及び蓋体９の各突
き合わせ部分は第１，第２，第３のシート部材１５，１
６，１７により気密性を有し、空間２８はシール層２７
により気密性を有している。前記排出口１１に真空排気
ポンプ２９を接続する。図１に示すように前記注入口１
０を通して溶融した高分子樹脂３０を射出成形機等の図
示しない成形機を介して注入部材３１から空間２８内に
注入する。この際、前記真空排気ポンプ２９により空間
２８内を真空排気しながら樹脂３０の充填を行なう。す
なわち、樹脂３０の注入前に真空排気ポンプ２９を作動
させ、空間２８内を大気圧より低い状態として排気しな
がら樹脂３０の注入を行なうものである。前記真空排気
ポンプ２９の能力は空間２８の容積等を考慮して適宜選
定すればよく。また、空間２８の真空度合は５００Ｔｏ
ｒｒ〜０．００００１Ｔｏｒｒ、好ましくは２０Ｔｏｒ
ｒ〜０．００００１Ｔｏｒｒであり、真空度合が５００
Ｔｏｒｒより低い場合には成形性の改良が得られ難く、
０．００００１Ｔｏｒｒより高い場合には真空排気装置
及びシール装置が高価になり実用性に乏しい。そして、
真空排気によって気密状態の空間２８内の空気や溶融し
た樹脂３０から放出されるガス等が前記排出口１１から
排気されるため、空間２８内に充填した樹脂３０は前記
ガスの巻き込みが抑制されるとともに、空間２８内が負
圧になることにより樹脂３０の流れが円滑になり樹脂３
０は空間２８内の隅々にまで行き渡り、冷却後の成形品
の残留応力が低減する。製作用型３を分解し、石膏型２
５，２２を破砕して内部の成形品を取り出しスプルラン
ナ２３Ａ、エアベント２４Ａ部分の樹脂３０を取り除い
て成形歪みの抑制された有床義歯が得られる。このよう
に本実施例では、石膏型２５，２２内の空間２８を真空
排気しながら樹脂３０を充填することが可能になり、空
間２８内のエアやガス等が排出口１１から吸引排気され
るため、空間２８内に充填した樹脂３０は前記ガスの巻
き込みが抑制されるとともに、樹脂３０の流れが円滑に
なり空間２８内の隅々にまで行き渡り、冷却後の成形品
の残留応力が低減する。また空間２８内を真空排気しな
がら成形することにより、樹脂注入圧力、例えば射出成
形機における射出圧力を非常に小さくすることができ
る。一例をあげれば真空排気を行なわない時２３０ｋｇ
／ｃｍ２であった射出圧力が真空排気により空間２８の
真空度を０．０００１Ｔｏｒｒにした場合には射出圧力
を１００ｋｇ／ｃｍ２程度まで小さくすることができ、
それだけ成形機の能力を小さくすることができ成形機の
小形化を図ることができるとともに、線膨張が小さくな
り、従って残留応力が低減し、成形品の歪みが抑制され
る。さらにまた、空間２８内を真空排気しながら成形す
ることにより、樹脂成形温度を低くでき、熱膨張が小さ
くなり、従って冷却に伴う熱収縮が小さく成形精度が良
くなる上、成形品の色の劣化も抑制される精度の高い成
形品が得られる。実施例上の効果として、石膏型２５，
２２の空間２８内面にシール層２７を形成して空間２８
をシールしたことにより、真空排気ポンプ２９の吸引に
より石膏型中に含有するエアが空間２８内へ侵入するこ
とが抑制され、これにより第１，第２，第３のシール部
材１５，１６，１７のうち１つ又は２つのシール部材を
省略することができ、特に第１，第３のシール部材１
５，１７を省略できる。また、シール層２７を表面処理
剤のコーティングにより形成することにより、シール層
２７の滑沢面が樹脂２９に転写されるため光沢のある成
形品が得られる。さらに実施例上の効果として、石膏型
の場合、石膏という材質の問題から、樹脂成形品の肉厚
が各部分で不均一であったり、構造が複雑になるに伴い
発生する各部分の樹脂収縮のバラツキに応じた補正が困
難であり、それだけ精度的に低いものであるが、成形品
の各部分の樹脂収縮の度合に応じた厚さでシール層２７
のコーティングを行なうことができるから寸法補正を容
易に実施することができる。
【０００８】図１２は本発明の第２実施例を示し、上記
実施例と同一部分に同一符号を付し、同一箇所の説明を
省略して詳述すると、第１，第２の石膏型２５，２２の
突き合わせ面にそれぞれシール層２７Ａを形成してい
る。このように本実施例では、石膏型２５，２２内の空
間２８を真空排気しながら樹脂３０を充填することが可
能になり、空間２８内のエアやガス等が排出口１１から
吸引排気されるため、空間２８内に充填した樹脂３０は
前記ガスの巻き込みが抑制されるとともに、樹脂３０の
流れが円滑になり空間２８内の隅々にまで行き渡り、冷
却後の成形品の残留応力が低減する。また、前記実施例
と同様に樹脂注入圧力を小さくできるに伴い成形機の小
形化を図ることができるとともに残留応力が抑制され、
また成形温度を低くできるに伴い成形精度および色が良
好な成形品が得られる。また、実施例上の効果として、
石膏型２５，２２の突き合わせ面にシール層２７Ａを形
成したことにより、第１，第２，第３のシール部材１
５，１６，１７のうち１つ又は２つのシール部材を省略
することができる。
実施例と同一部分に同一符号を付し、同一箇所の説明を
省略して詳述すると、第１，第２の石膏型２５，２２の
突き合わせ面にそれぞれシール層２７Ａを形成してい
る。このように本実施例では、石膏型２５，２２内の空
間２８を真空排気しながら樹脂３０を充填することが可
能になり、空間２８内のエアやガス等が排出口１１から
吸引排気されるため、空間２８内に充填した樹脂３０は
前記ガスの巻き込みが抑制されるとともに、樹脂３０の
流れが円滑になり空間２８内の隅々にまで行き渡り、冷
却後の成形品の残留応力が低減する。また、前記実施例
と同様に樹脂注入圧力を小さくできるに伴い成形機の小
形化を図ることができるとともに残留応力が抑制され、
また成形温度を低くできるに伴い成形精度および色が良
好な成形品が得られる。また、実施例上の効果として、
石膏型２５，２２の突き合わせ面にシール層２７Ａを形
成したことにより、第１，第２，第３のシール部材１
５，１６，１７のうち１つ又は２つのシール部材を省略
することができる。
【０００９】図１３乃至図１８は本発明の第３実施例を
示し、上記実施例と同一部分に同一符号を付し、同一箇
所の説明を省略して詳述すると、製作用型３には耐熱性
合成ゴム等のシールパッキンからなるシール構造を備え
ており、このシール構造は、蓋部６とリング部７の突き
合せ面には断面円形で環状の第１のシール部材１５Ａ
が、リング部７とリング部８の突き合せ面には断面円形
で線状の第２のシール部材１６Ａが、リング部８と蓋部
９の突き合せ面には断面四角形で環状の第３のシール部
材１７Ａがそれぞれ設けられており、第１のシール部材
１５Ａは図１４，図１６のように止着部や位置決め部よ
り内周位置において蓋部６に形成された凹溝３２に嵌着
され、第２のシール部材１６Ａは図１４，図１７のよう
に止着部や位置決め部より内周位置においてリング部７
に形成された凹溝３３に嵌着され、第３のシール部材１
７は図１４，図１８のように止着部や位置決め部より内
周位置において蓋部９に形成された凹溝３４に嵌着され
ている。また、シール部材１７には環状の凸条部３５が
複数列形成されている。このように本実施例では、石膏
型２５，２２内の空間２８を真空排気しながら樹脂３０
を充填することが可能になり、空間２８内のエアやガス
等が排出口１１から吸引排気されるため、空間２８内に
充填した樹脂３０は前記ガスの巻き込みが抑制されると
ともに、樹脂３０の流れが円滑になり樹脂３０は空間２
８内の隅々にまで行き渡り、冷却後の成形品の残留応力
が低減する。また、前記実施例と同様に樹脂注入圧力を
小さくできるに伴い成形機の小形化を図ることができる
とともに残留応力が抑制され、また成形温度を低くでき
るに伴い成形精度および色が良好な成形品が得られる。
示し、上記実施例と同一部分に同一符号を付し、同一箇
所の説明を省略して詳述すると、製作用型３には耐熱性
合成ゴム等のシールパッキンからなるシール構造を備え
ており、このシール構造は、蓋部６とリング部７の突き
合せ面には断面円形で環状の第１のシール部材１５Ａ
が、リング部７とリング部８の突き合せ面には断面円形
で線状の第２のシール部材１６Ａが、リング部８と蓋部
９の突き合せ面には断面四角形で環状の第３のシール部
材１７Ａがそれぞれ設けられており、第１のシール部材
１５Ａは図１４，図１６のように止着部や位置決め部よ
り内周位置において蓋部６に形成された凹溝３２に嵌着
され、第２のシール部材１６Ａは図１４，図１７のよう
に止着部や位置決め部より内周位置においてリング部７
に形成された凹溝３３に嵌着され、第３のシール部材１
７は図１４，図１８のように止着部や位置決め部より内
周位置において蓋部９に形成された凹溝３４に嵌着され
ている。また、シール部材１７には環状の凸条部３５が
複数列形成されている。このように本実施例では、石膏
型２５，２２内の空間２８を真空排気しながら樹脂３０
を充填することが可能になり、空間２８内のエアやガス
等が排出口１１から吸引排気されるため、空間２８内に
充填した樹脂３０は前記ガスの巻き込みが抑制されると
ともに、樹脂３０の流れが円滑になり樹脂３０は空間２
８内の隅々にまで行き渡り、冷却後の成形品の残留応力
が低減する。また、前記実施例と同様に樹脂注入圧力を
小さくできるに伴い成形機の小形化を図ることができる
とともに残留応力が抑制され、また成形温度を低くでき
るに伴い成形精度および色が良好な成形品が得られる。
【００１０】図１９は本発明の第４実施例を示してお
り、上記実施例と同一部分に同一符号を付し、同一箇所
の説明を省略して詳述すると、石膏型２５，２２の石膏
２１に樹脂３６等を含浸させて硬化させる。このように
樹脂３６を含浸させることにより、石膏型２５，２２の
気密性が向上し、シール部材を一層省略し易くなり、製
作用型のシール部材を全て省略することもできる。
り、上記実施例と同一部分に同一符号を付し、同一箇所
の説明を省略して詳述すると、石膏型２５，２２の石膏
２１に樹脂３６等を含浸させて硬化させる。このように
樹脂３６を含浸させることにより、石膏型２５，２２の
気密性が向上し、シール部材を一層省略し易くなり、製
作用型のシール部材を全て省略することもできる。
【００１１】図２０は本発明の第５実施例を示してお
り、上記実施例と同一部分に同一符号を付し、同一箇所
の説明を省略して詳述すると、成形機の注入部材３１先
端と突き合う箇所である製作用型３の注入口１０周囲部
分にシール部材３７を設けており、このシール部材３７
により注入口１０部分の気密性を保持することができ、
各実施例のシール構造に付加することにより、気密性が
一層高められる。このシール部材３７は前記表面硬化処
理剤により形成したり、あるいは気密性を有する種々の
部材を用いて形成される。
り、上記実施例と同一部分に同一符号を付し、同一箇所
の説明を省略して詳述すると、成形機の注入部材３１先
端と突き合う箇所である製作用型３の注入口１０周囲部
分にシール部材３７を設けており、このシール部材３７
により注入口１０部分の気密性を保持することができ、
各実施例のシール構造に付加することにより、気密性が
一層高められる。このシール部材３７は前記表面硬化処
理剤により形成したり、あるいは気密性を有する種々の
部材を用いて形成される。
【００１２】本発明の第６実施例は、図示しないが図６
において、石膏型２５，２２の空間２８と排出口１１と
を複数のゲートにより連結するものであり、模型１と排
出口１１とを複数本のエアベント２４により連結し、空
間２８を真空排気しながら樹脂２９を充填するものであ
り、複数本のエアベント２４を適宜方向に設けることに
より、空間２８内において充填した樹脂３０が均一に流
れ、精度の高い成形品が得られる。
において、石膏型２５，２２の空間２８と排出口１１と
を複数のゲートにより連結するものであり、模型１と排
出口１１とを複数本のエアベント２４により連結し、空
間２８を真空排気しながら樹脂２９を充填するものであ
り、複数本のエアベント２４を適宜方向に設けることに
より、空間２８内において充填した樹脂３０が均一に流
れ、精度の高い成形品が得られる。
【００１３】図２１は本発明の第７実施例を示してお
り、上記実施例と同一部分に同一符号を付し、同一箇所
の説明を省略して詳述すると、第１の型本体４の蓋部６
に排出口１１Ａを形成し、この排出口１１Ａと空間２８
の中央上部とをエアベント２４Ａにより連結し、その排
出口１１Ａに真空排気ポンプ２９を連結している。この
ように排出口１１Ａを蓋部６に設け、空間２８内を真空
排気しながら樹脂３０を充填するものであり、第１実施
例と同様な効果を有する。また、図示しないが第２の型
本体５の蓋部９に排出口を形成し、この排出口と空間と
を連結してもよい。
り、上記実施例と同一部分に同一符号を付し、同一箇所
の説明を省略して詳述すると、第１の型本体４の蓋部６
に排出口１１Ａを形成し、この排出口１１Ａと空間２８
の中央上部とをエアベント２４Ａにより連結し、その排
出口１１Ａに真空排気ポンプ２９を連結している。この
ように排出口１１Ａを蓋部６に設け、空間２８内を真空
排気しながら樹脂３０を充填するものであり、第１実施
例と同様な効果を有する。また、図示しないが第２の型
本体５の蓋部９に排出口を形成し、この排出口と空間と
を連結してもよい。
【００１４】図２２は本発明の第８実施例を示してお
り、上記実施例と同一部分に同一符号を付し、同一箇所
の説明を省略して詳述すると、医療用補綴物である人工
歯冠を成形するものを示しており、人工歯冠の形状をし
た模型３８を熱融解性材料により形成し、第２の型本体
５内にて石膏２１により１次埋没するとともに、複数の
模型３８を熱融解性材料からなる通路３９により連結
し、さらに通路３９と注入口１０をスプルランナ２３に
より連結し、さらに通路３９と排出口１１をエアベント
２４により連結する。次にリング部７を組み立てて内部
に石膏２１を充填し２次埋没を行なう。石膏２１の固化
により第１，第２の石膏型２５，２２が形成される。石
膏型２５，２２を型開きし模型３８、通路３９、スプル
ランナ２３及びエアベント２４を溶融排出し洗い流して
石膏型２５，２２間に人工歯冠形状の空間を形成する。
上記各実施例のうちの適宜シール構造を介して型閉し、
真空排気ポンプ２９により空間内を真空排気しながら樹
脂３０を空間内に充墳する。本実施例では、医療用補綴
物である人工歯冠を成形する場合において、型閉時石膏
型２５，２２内を外気からシールし、石膏型２５，２２
の空間を真空排気しながら樹脂２９を充墳することが可
能であるから、樹脂３０のガス巻き込みが抑制されると
ともに、樹脂２９の流れが円滑になり樹脂３０が空間内
の隅々まで行き渡り、冷却後の成形品の残留応力が低減
し歪みの発生を抑制できる。また前記実施例と同様に樹
脂注入圧力を小さくできるに伴い成形機の小形化を図る
ことができるとともに残留応力が抑制され、また成形温
度を低くできるに伴い成形精度および色が良好な成形品
が得られる。
り、上記実施例と同一部分に同一符号を付し、同一箇所
の説明を省略して詳述すると、医療用補綴物である人工
歯冠を成形するものを示しており、人工歯冠の形状をし
た模型３８を熱融解性材料により形成し、第２の型本体
５内にて石膏２１により１次埋没するとともに、複数の
模型３８を熱融解性材料からなる通路３９により連結
し、さらに通路３９と注入口１０をスプルランナ２３に
より連結し、さらに通路３９と排出口１１をエアベント
２４により連結する。次にリング部７を組み立てて内部
に石膏２１を充填し２次埋没を行なう。石膏２１の固化
により第１，第２の石膏型２５，２２が形成される。石
膏型２５，２２を型開きし模型３８、通路３９、スプル
ランナ２３及びエアベント２４を溶融排出し洗い流して
石膏型２５，２２間に人工歯冠形状の空間を形成する。
上記各実施例のうちの適宜シール構造を介して型閉し、
真空排気ポンプ２９により空間内を真空排気しながら樹
脂３０を空間内に充墳する。本実施例では、医療用補綴
物である人工歯冠を成形する場合において、型閉時石膏
型２５，２２内を外気からシールし、石膏型２５，２２
の空間を真空排気しながら樹脂２９を充墳することが可
能であるから、樹脂３０のガス巻き込みが抑制されると
ともに、樹脂２９の流れが円滑になり樹脂３０が空間内
の隅々まで行き渡り、冷却後の成形品の残留応力が低減
し歪みの発生を抑制できる。また前記実施例と同様に樹
脂注入圧力を小さくできるに伴い成形機の小形化を図る
ことができるとともに残留応力が抑制され、また成形温
度を低くできるに伴い成形精度および色が良好な成形品
が得られる。
【００１５】図２３は本発明の第９実施例を示してお
り、上記実施例と同一部分に同一符号を付し、同一箇所
の説明を省略して詳述すると、医療用補綴物である義肢
装着体を成形する場合を示し、この装着体は義足や義手
等の装着部に合わせて図示しない模型を熱融解性材料に
より形成し、この模型により石膏型２５，２２内に模型
形状の空間２８Ａを形成する。そして、排出口１１およ
びエアベント２４Ａを介して真空排気ポンプ２９により
空間２８Ａを真空排気しながら樹脂３０を充填し装着体
を成形する。本実施例では、医療用補綴物である義肢の
装着体を成形する場合において、型閉時石膏型２５，２
２内を外気からシールし、石膏型２５，２２の空間内を
真空排気しながら樹脂３０を充填することが可能である
から、樹脂３０のガスの巻き込みが抑制されるととも
に、樹脂３０の流れが円滑になり樹脂３０が空間内の隅
々まで行き渡り、冷却後の成形品の残留応力が低減し歪
みの発生を抑制できる。また前記実施例と同様に樹脂注
入圧力を小さくできるに伴い成形機の小形化を図ること
ができるとともに残留応力が抑制され、また成形温度を
低くできるに伴い成形精度および色が良好な成形品が得
られる。
り、上記実施例と同一部分に同一符号を付し、同一箇所
の説明を省略して詳述すると、医療用補綴物である義肢
装着体を成形する場合を示し、この装着体は義足や義手
等の装着部に合わせて図示しない模型を熱融解性材料に
より形成し、この模型により石膏型２５，２２内に模型
形状の空間２８Ａを形成する。そして、排出口１１およ
びエアベント２４Ａを介して真空排気ポンプ２９により
空間２８Ａを真空排気しながら樹脂３０を充填し装着体
を成形する。本実施例では、医療用補綴物である義肢の
装着体を成形する場合において、型閉時石膏型２５，２
２内を外気からシールし、石膏型２５，２２の空間内を
真空排気しながら樹脂３０を充填することが可能である
から、樹脂３０のガスの巻き込みが抑制されるととも
に、樹脂３０の流れが円滑になり樹脂３０が空間内の隅
々まで行き渡り、冷却後の成形品の残留応力が低減し歪
みの発生を抑制できる。また前記実施例と同様に樹脂注
入圧力を小さくできるに伴い成形機の小形化を図ること
ができるとともに残留応力が抑制され、また成形温度を
低くできるに伴い成形精度および色が良好な成形品が得
られる。
【００１６】図２４は本発明の第１０実施例を示してお
り、上記実施例と同一部分に同一符号を付し、同一箇所
の説明を省略して詳述すると、医療用補綴物である人工
長骨を第９実施例と同様に成形する場合を示し、上記実
施例と同様に空間２８Ｂ内に樹脂３０が隅々にまで行き
渡る。
り、上記実施例と同一部分に同一符号を付し、同一箇所
の説明を省略して詳述すると、医療用補綴物である人工
長骨を第９実施例と同様に成形する場合を示し、上記実
施例と同様に空間２８Ｂ内に樹脂３０が隅々にまで行き
渡る。
【００１７】図２５は本発明の第１１実施例を示してお
り、上記実施例と同一部分に同一符号を付し、同一箇所
の説明を省略して詳述すると、本実施例では第１実施例
において、シール層２７，２７Ａを石膏型２５，２２の
全面に形成した場合を示しており、これにより製作用型
３のシール構造を簡略化することができる。なお本実施
例では、熱硬化性樹脂等のシール剤をコーティングして
なるシール層によりシール部材１５Ｂ，１６Ｂ，１７Ｂ
を形成しているが、これらシール部材１５Ｂ，１６Ｂ，
１７Ｂを全て省略することもできる。
り、上記実施例と同一部分に同一符号を付し、同一箇所
の説明を省略して詳述すると、本実施例では第１実施例
において、シール層２７，２７Ａを石膏型２５，２２の
全面に形成した場合を示しており、これにより製作用型
３のシール構造を簡略化することができる。なお本実施
例では、熱硬化性樹脂等のシール剤をコーティングして
なるシール層によりシール部材１５Ｂ，１６Ｂ，１７Ｂ
を形成しているが、これらシール部材１５Ｂ，１６Ｂ，
１７Ｂを全て省略することもできる。
【００１８】図２６及び図２７は本発明の第１２実施例
を示しており、上記実施例と同一部分に同一符号を付
し、同一箇所の説明を省略して詳述すると、本実施例で
は第４実施例のように断面円形のシール部材４０を用い
て製作用型３のシール構造を形成する場合に、シール部
材４０を蓋部６の半円状の凹溝４１に嵌着し、リング部
７に前記凹溝４１より浅い凹溝４２を形成し、製作用型
３を一体化した場合にシール部材４０が凹溝４２によっ
て圧縮されるように構成したものであり、この構造を全
ての製作用型３の分割部に用いてもよい。
を示しており、上記実施例と同一部分に同一符号を付
し、同一箇所の説明を省略して詳述すると、本実施例で
は第４実施例のように断面円形のシール部材４０を用い
て製作用型３のシール構造を形成する場合に、シール部
材４０を蓋部６の半円状の凹溝４１に嵌着し、リング部
７に前記凹溝４１より浅い凹溝４２を形成し、製作用型
３を一体化した場合にシール部材４０が凹溝４２によっ
て圧縮されるように構成したものであり、この構造を全
ての製作用型３の分割部に用いてもよい。
【００１９】図２８及び図２９は本発明の第１３実施例
を示しており、上記実施例と同一部分に同一符号を付
し、同一箇所の説明を省略して詳述すると、本実施例で
は製作用型３の分割部の側周面をシール部材４３で覆う
ことによりシール構造を構成するものであり、製作用型
３の側周面をほぼ全体的に覆う形状、寸法を有し二分割
された合成樹脂製又は金属製等のカバー４４，４５を具
備し、両カバー４４，４５の一端部をヒンジ部４６によ
り連結するとともに、一方のカバー４４の他端に係止用
突起４７を形成し、他方のカバー４５の他端に係止用受
部４８を形成し、この係止用受部４８に摘み４９を連設
し、両カバー４４，４５の内面にシート状のシール部材
４３を貼着している。そして、両カバー４４，４５をヒ
ンジ部４６を中心に左右から閉じて製作用型３の側周面
を覆い、係止用突起４７と係止用受部４８により係着し
て各分割部をシールするものである。
を示しており、上記実施例と同一部分に同一符号を付
し、同一箇所の説明を省略して詳述すると、本実施例で
は製作用型３の分割部の側周面をシール部材４３で覆う
ことによりシール構造を構成するものであり、製作用型
３の側周面をほぼ全体的に覆う形状、寸法を有し二分割
された合成樹脂製又は金属製等のカバー４４，４５を具
備し、両カバー４４，４５の一端部をヒンジ部４６によ
り連結するとともに、一方のカバー４４の他端に係止用
突起４７を形成し、他方のカバー４５の他端に係止用受
部４８を形成し、この係止用受部４８に摘み４９を連設
し、両カバー４４，４５の内面にシート状のシール部材
４３を貼着している。そして、両カバー４４，４５をヒ
ンジ部４６を中心に左右から閉じて製作用型３の側周面
を覆い、係止用突起４７と係止用受部４８により係着し
て各分割部をシールするものである。
【００２０】図３０は本発明の第１４実施例を示してお
り、上記実施例と同一部分に同一符号を付し、同一箇所
の説明を省略して詳述すると、本実施例では製作用型３
の各分割部の側周面に、製作用型３の側周面形状に合わ
せて形成され、かつ弾性を有する枠状のシール部材５
０，５１，５４を着脱可能に外装したものであり、この
例では四角形状の製作用型３を図示しているとともに、
シール部材５１には注入部材３１に対応する孔５２と、
排出口１１に対応する孔５３が設けられている。そし
て、一体化した製作用型３の各分割部の側周面にシール
部材５４，５１，５０を順次弾性的に外装することによ
りシールするものである。
り、上記実施例と同一部分に同一符号を付し、同一箇所
の説明を省略して詳述すると、本実施例では製作用型３
の各分割部の側周面に、製作用型３の側周面形状に合わ
せて形成され、かつ弾性を有する枠状のシール部材５
０，５１，５４を着脱可能に外装したものであり、この
例では四角形状の製作用型３を図示しているとともに、
シール部材５１には注入部材３１に対応する孔５２と、
排出口１１に対応する孔５３が設けられている。そし
て、一体化した製作用型３の各分割部の側周面にシール
部材５４，５１，５０を順次弾性的に外装することによ
りシールするものである。
【００２１】図３１は本発明の第１５実施例を示してお
り、上記実施例と同一部分に同一符号を付し、同一箇所
の説明を省略して詳述すると、本実施例では製作用型３
の各分割部の側周面にシール部材であるシール用テープ
５５を剥離可能に接着してシールするものである。
り、上記実施例と同一部分に同一符号を付し、同一箇所
の説明を省略して詳述すると、本実施例では製作用型３
の各分割部の側周面にシール部材であるシール用テープ
５５を剥離可能に接着してシールするものである。
【００２２】図３２は本発明の第１６実施例を示してお
り、上記実施例と同一部分に同一符号を付し、同一箇所
の説明を省略して詳述すると、本実施例では製作用型３
の各分割部の側周面にシール部材５５を剥離可能に塗布
してシールするものである。
り、上記実施例と同一部分に同一符号を付し、同一箇所
の説明を省略して詳述すると、本実施例では製作用型３
の各分割部の側周面にシール部材５５を剥離可能に塗布
してシールするものである。
【００２３】なお、本発明は上記実施例に限定されるも
のではなく本発明の要旨の範囲内において種々の変形実
施が可能である。例えば本発明は、医療用補綴物であれ
ば人工骨などの種々のものの成形に適用可能であり、さ
らに義歯床は全床でも部分床でもよい。また成形機は射
出成形機の他、トランスファ成形機、射出圧縮成形機等
にも用いることができる。また、高分子樹脂の種類は例
えばポリカーボネート樹脂、ポリオレフォン樹脂、ポリ
サルフォン樹脂、スチロール樹脂、ポリウレタン樹脂又
はポリアセタール樹脂等に適用でき、熱可塑性および熱
硬化性の樹脂に適用できる。また、石膏面にシール層を
形成しない実施例においては、特公昭５７−２０２３号
公報で開示されている方法等を用いて石膏型を分割せず
に模型、スプルランナ、エアベントを溶融排出してもよ
い。またシール部材の配設位置および真空排気位置は要
旨の範囲内で適宜変更することができる。例えばシート
状のシール部材、パッキンからなるシール部材およびシ
ール層からなるシール部材等は適宜選択でき、また組み
合わせてシール構造を構成することができる。また第
１，第２の型本体を分割可能な蓋部とリング部からなる
ものを示したが少なくとも一方の型本体の蓋部とリング
部を一体に形成してもよい。またシート状のシール部材
は型本体に接着せず着脱可能に挟着してもよい。またシ
ート状シール部材の幅寸法等の寸法は適宜選定すればよ
い。また製作用型のシール構造は上記実施例に限らず適
宜手段により構成すればよい。また、上記実施例では止
着部材により製作用型を型閉するものを示したがパッキ
ンを介して止着してもよく、また止着部材を用いず、又
は併用して、成形機の型閉装置で型閉するように構成し
てもよい。
のではなく本発明の要旨の範囲内において種々の変形実
施が可能である。例えば本発明は、医療用補綴物であれ
ば人工骨などの種々のものの成形に適用可能であり、さ
らに義歯床は全床でも部分床でもよい。また成形機は射
出成形機の他、トランスファ成形機、射出圧縮成形機等
にも用いることができる。また、高分子樹脂の種類は例
えばポリカーボネート樹脂、ポリオレフォン樹脂、ポリ
サルフォン樹脂、スチロール樹脂、ポリウレタン樹脂又
はポリアセタール樹脂等に適用でき、熱可塑性および熱
硬化性の樹脂に適用できる。また、石膏面にシール層を
形成しない実施例においては、特公昭５７−２０２３号
公報で開示されている方法等を用いて石膏型を分割せず
に模型、スプルランナ、エアベントを溶融排出してもよ
い。またシール部材の配設位置および真空排気位置は要
旨の範囲内で適宜変更することができる。例えばシート
状のシール部材、パッキンからなるシール部材およびシ
ール層からなるシール部材等は適宜選択でき、また組み
合わせてシール構造を構成することができる。また第
１，第２の型本体を分割可能な蓋部とリング部からなる
ものを示したが少なくとも一方の型本体の蓋部とリング
部を一体に形成してもよい。またシート状のシール部材
は型本体に接着せず着脱可能に挟着してもよい。またシ
ート状シール部材の幅寸法等の寸法は適宜選定すればよ
い。また製作用型のシール構造は上記実施例に限らず適
宜手段により構成すればよい。また、上記実施例では止
着部材により製作用型を型閉するものを示したがパッキ
ンを介して止着してもよく、また止着部材を用いず、又
は併用して、成形機の型閉装置で型閉するように構成し
てもよい。
【００２４】
【発明の効果】本発明は、石膏型内に樹脂を充填する医
療用補綴物の製作方法において、型閉時前記石膏型内を
外気からシールし、その石膏型内空間を真空排気しなが
ら樹脂を充填するものであるから、成形歪みが抑制され
た成形品を得ることが可能な医療用補綴物の製作方法を
提供することができる。
療用補綴物の製作方法において、型閉時前記石膏型内を
外気からシールし、その石膏型内空間を真空排気しなが
ら樹脂を充填するものであるから、成形歪みが抑制され
た成形品を得ることが可能な医療用補綴物の製作方法を
提供することができる。
【図１】本発明の第１実施例を示す断面図である。
【図２】本発明の第１実施例を示す断面図である。
【図３】本発明の第１実施例を示す断面図である。
【図４】本発明の第１実施例を示す断面図である。
【図５】本発明の第１実施例を示す断面図である。
【図６】本発明の第１実施例を示す平面図である。
【図７】本発明の第１実施例を示す製作用型の分解断面
図である。
図である。
【図８】本発明の第１実施例を示す製作用型の断面図で
ある。
ある。
【図９】本発明の第１実施例を示す製作用型の蓋部の断
面図である。
面図である。
【図１０】本発明の第１実施例を示す製作用型のリング
部の断面図である。
部の断面図である。
【図１１】本発明の第１実施例を示す製作用型の蓋部の
断面図である。
断面図である。
【図１２】本発明の第２実施例を示す要部の拡大断面図
である。
である。
【図１３】本発明の第３実施例を示す要部の拡大断面図
である。
である。
【図１４】本発明の第３実施例を示す製作用型の分解断
面図である。
面図である。
【図１５】本発明の第３実施例を示す製作用型の断面図
である。
である。
【図１６】本発明の第３実施例を示す製作用型の蓋部の
平面図である。
平面図である。
【図１７】本発明の第３実施例を示す製作用型のリング
部の平面図である。
部の平面図である。
【図１８】本発明の第３実施例を示す製作用型の蓋部の
平面図である。
平面図である。
【図１９】本発明の第４実施例を示す要部の拡大断面図
である。
である。
【図２０】本発明の第５実施例を示す要部の拡大断面図
である。
である。
【図２１】本発明の第７実施例を示す断面図である。
【図２２】本発明の第８実施例を示す平面図である。
【図２３】本発明の第９実施例を示す断面図である。
【図２４】本発明の第１０実施例を示す断面図である。
【図２５】本発明の第１１実施例を示す断面図である。
【図２６】本発明の第１２実施例を示す断面図である。
【図２７】本発明の第１２実施例を示す断面図である。
【図２８】本発明の第１３実施例を示す断面図である。
【図２９】本発明の第１３実施例を示す断面図である。
【図３０】本発明の第１４実施例を示す斜視図である。
【図３１】本発明の第１５実施例を示す断面図である。
【図３２】本発明の第１６実施例を示す断面図である。
３製作用型 １５，１５Ａ，１５Ｂ，１６，１６Ａ，１６Ｂ，１７，
１７Ａ，１７Ｂ，４０，４３，５０，５１，５４ シー
ル部材 ２２，２５石膏型 ２８，２８Ａ空間 ２９ 真空排気ポンプ ３０ 樹脂
１７Ａ，１７Ｂ，４０，４３，５０，５１，５４ シー
ル部材 ２２，２５石膏型 ２８，２８Ａ空間 ２９ 真空排気ポンプ ３０ 樹脂
Claims (1)
- 【請求項１】石膏型内に樹脂を充填する医療用補綴物の
製作方法において、型閉時前記石膏型内を外気からシー
ルし、その石膏型内空間を真空排気しながら樹脂を充填
することを特徴とする医療用補綴物の製作方法。
Priority Applications (5)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP8717194A JPH0788121A (ja) | 1993-06-25 | 1994-03-17 | 医療用補綴物の製作方法 |
| DE1994609173 DE69409173T2 (de) | 1993-06-25 | 1994-06-17 | Verfahren zur Herstellung von medizinischen Prothesen und abgedichtete Giessform zur Durchführung des Verfahrens |
| EP19940109429 EP0636348B1 (en) | 1993-06-25 | 1994-06-17 | Method of manufacturing medical prosthetic articles, and sealed mold structure for the method |
| CN 94107579 CN1099968A (zh) | 1993-06-25 | 1994-06-24 | 制造医用假体制品的方法和用于该方法的密封模具装置 |
| US08/635,296 US5672305A (en) | 1993-06-25 | 1996-04-19 | Method of manufacturing medical prosthetic articles |
Applications Claiming Priority (3)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP15560493 | 1993-06-25 | ||
| JP5-155604 | 1993-06-25 | ||
| JP8717194A JPH0788121A (ja) | 1993-06-25 | 1994-03-17 | 医療用補綴物の製作方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0788121A true JPH0788121A (ja) | 1995-04-04 |
Family
ID=26428473
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP8717194A Pending JPH0788121A (ja) | 1993-06-25 | 1994-03-17 | 医療用補綴物の製作方法 |
Country Status (2)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0788121A (ja) |
| CN (1) | CN1099968A (ja) |
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2007325930A (ja) * | 2006-06-07 | 2007-12-20 | Heraeus Kulzer Gmbh | 義歯を製作するための方法 |
| JP2010022726A (ja) * | 2008-07-23 | 2010-02-04 | Tanaka Kazumi | 有床義歯およびその製造方法 |
| JP2010154809A (ja) * | 2008-12-27 | 2010-07-15 | Marukyu Co Ltd | 釣り用人工餌の製造容器、釣り用人工餌および釣り用人工餌キット |
| US8651867B2 (en) | 2001-04-17 | 2014-02-18 | Uri-Dent Ltd. | Dental crowns |
| CN117885311A (zh) * | 2024-03-15 | 2024-04-16 | 大连经典牙科科技有限公司 | 一种义齿模具生产用成型设备 |
Families Citing this family (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN103309051B (zh) * | 2013-07-02 | 2015-09-02 | 崔广 | 一种改进的眼镜腿及胶体注入制作方法及模具设备 |
| CN113274154B (zh) * | 2021-05-11 | 2022-04-22 | 瑞丰口腔科技（深圳）有限公司 | 一种可摘树脂义齿腭皱模具结构及义齿腭皱成型工艺 |
-
1994
- 1994-03-17 JP JP8717194A patent/JPH0788121A/ja active Pending
- 1994-06-24 CN CN 94107579 patent/CN1099968A/zh active Pending
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US8651867B2 (en) | 2001-04-17 | 2014-02-18 | Uri-Dent Ltd. | Dental crowns |
| JP2007325930A (ja) * | 2006-06-07 | 2007-12-20 | Heraeus Kulzer Gmbh | 義歯を製作するための方法 |
| JP2010022726A (ja) * | 2008-07-23 | 2010-02-04 | Tanaka Kazumi | 有床義歯およびその製造方法 |
| JP2010154809A (ja) * | 2008-12-27 | 2010-07-15 | Marukyu Co Ltd | 釣り用人工餌の製造容器、釣り用人工餌および釣り用人工餌キット |
| CN117885311A (zh) * | 2024-03-15 | 2024-04-16 | 大连经典牙科科技有限公司 | 一种义齿模具生产用成型设备 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| CN1099968A (zh) | 1995-03-15 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US5672305A (en) | Method of manufacturing medical prosthetic articles | |
| US20200146777A1 (en) | Method and apparatus for forming an orthodontic aligner | |
| US5242652A (en) | Vacuum molding process for making a panel made of plastic material | |
| US5324186A (en) | Apparatus for molding a dental prosthesis | |
| US5588392A (en) | Resin transfer molding process | |
| US10960579B2 (en) | Mold made of a composite material and process employing this mold | |
| JPH04448B2 (ja) | ||
| JPH0788121A (ja) | 医療用補綴物の製作方法 | |
| KR101167562B1 (ko) | 화장품용기의 기밀링 구조 | |
| CA2436810A1 (en) | Automated fabrication of an integral fiber reinforced composite structural component using a positioning and assembly support | |
| US4097992A (en) | Method for producing artificial dentures | |
| CN111954591B (zh) | 用于生产车辆鞍座的公部件和相应的模具单元 | |
| US3954931A (en) | Process for making a molded valve housing for a prosthetic limb | |
| JPH07250850A (ja) | 医療用補綴物の製作用型 | |
| JP4432563B2 (ja) | Ｆｒｐの製造方法 | |
| EP0636348B1 (en) | Method of manufacturing medical prosthetic articles, and sealed mold structure for the method | |
| JP2959084B2 (ja) | インモールドコーティング用金型 | |
| CN215228615U (zh) | 一种正畸矫治器附件模板 | |
| JPS598171Y2 (ja) | ガスメ−タの給排気口構造 | |
| JPH0647754A (ja) | 鋳込成形用の簡易成形型 | |
| SE468422B (sv) | Foerfarande foer framstaellning av en form avsedd att anvaendas vid tryckslamgjutning | |
| EP0856389A2 (en) | Form for manufacturing resin mold and clamping jig for resin mold | |
| US20240059032A1 (en) | Device for moulding a bladed part of a turbomachine | |
| US20220347945A1 (en) | Device for moulding a bladed part of a turbomachine | |
| JPS636305B2 (ja) |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A521 | Written amendment |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A523 Effective date: 20031225 |
|
| A02 | Decision of refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A02 Effective date: 20040525 |
|
| A521 | Written amendment |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A523 Effective date: 20040722 |
|
| A911 | Transfer of reconsideration by examiner before appeal (zenchi) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A911 Effective date: 20040917 |
|
| A912 | Removal of reconsideration by examiner before appeal (zenchi) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A912 Effective date: 20041105 |