JPH0647754A - 鋳込成形用の簡易成形型 - Google Patents
鋳込成形用の簡易成形型Info
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- JPH0647754A JPH0647754A JP22210892A JP22210892A JPH0647754A JP H0647754 A JPH0647754 A JP H0647754A JP 22210892 A JP22210892 A JP 22210892A JP 22210892 A JP22210892 A JP 22210892A JP H0647754 A JPH0647754 A JP H0647754A
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Landscapes
- Moulds For Moulding Plastics Or The Like (AREA)
- Casting Or Compression Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【目的】 型締操作を極めて簡易に行え、然も、ボイド
やピンホールの発生を略完全に無くすことが出来る、鋳
込成形用の簡易成形型を提供する。 【構成】 成形型１Ａ〜１Ｄを構成する下型２と上型３
との型合わせ面に、成形キャビティＳを包囲する環状シ
ール間隙１０を形成させる為の、内外二重の環状パッキ
ン５，５を周設し、この環状シール間隙と成形キャビテ
ィとの間に、成形キャビティＳに連通する吸引ポート１
１を周設し、環状シール間隙及び吸引ポートを夫々減圧
装置に接続させる吸引口１３及び１４を設ける構成とし
た。環状パッキンは、閉型時に上型３の重みにより上下
両型の間に挟み込まれて環状シール間隙を密閉させ得る
形状にするとよい。
やピンホールの発生を略完全に無くすことが出来る、鋳
込成形用の簡易成形型を提供する。 【構成】 成形型１Ａ〜１Ｄを構成する下型２と上型３
との型合わせ面に、成形キャビティＳを包囲する環状シ
ール間隙１０を形成させる為の、内外二重の環状パッキ
ン５，５を周設し、この環状シール間隙と成形キャビテ
ィとの間に、成形キャビティＳに連通する吸引ポート１
１を周設し、環状シール間隙及び吸引ポートを夫々減圧
装置に接続させる吸引口１３及び１４を設ける構成とし
た。環状パッキンは、閉型時に上型３の重みにより上下
両型の間に挟み込まれて環状シール間隙を密閉させ得る
形状にするとよい。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、型締と、成形キャビテ
ィＳへの樹脂原料の充填とを、真空吸引力を利用して行
える様に構成した鋳込成形用の簡易成形型に関する。
ィＳへの樹脂原料の充填とを、真空吸引力を利用して行
える様に構成した鋳込成形用の簡易成形型に関する。
【０００２】
【従来の技術】繊維強化プラスチック（ＦＲＰ）をプレ
ス成形型を使って簡易に成形する、従来技術の概略を説
明すると、先ず、下型の成形キャビティ内にガラス繊維
を敷き詰め、その上に未硬化樹脂原液とその硬化剤とを
混合した樹脂原料を、成形キャビティの内容積より多め
に流し込む。そして、上型を被せて、油圧やエア圧を利
用した簡易プレス機や、型締用クランプを使って型締す
ると、上下両型の間で圧迫された樹脂原料が、ガラス繊
維層の隙間に押し込まれて成形キャビティの全域に行き
渡たり、過剰分は成形キャビティの周縁に設けたビンチ
オフ部分に溢れ出て、樹脂原料が充填される。その後、
樹脂原料の硬化を待って脱型する。
ス成形型を使って簡易に成形する、従来技術の概略を説
明すると、先ず、下型の成形キャビティ内にガラス繊維
を敷き詰め、その上に未硬化樹脂原液とその硬化剤とを
混合した樹脂原料を、成形キャビティの内容積より多め
に流し込む。そして、上型を被せて、油圧やエア圧を利
用した簡易プレス機や、型締用クランプを使って型締す
ると、上下両型の間で圧迫された樹脂原料が、ガラス繊
維層の隙間に押し込まれて成形キャビティの全域に行き
渡たり、過剰分は成形キャビティの周縁に設けたビンチ
オフ部分に溢れ出て、樹脂原料が充填される。その後、
樹脂原料の硬化を待って脱型する。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】上記従来の鋳込成形技
術によると、成形製品にボイドやピンホール等が生じな
い様に、成形キャビティ内を脱気するには、流展する樹
脂原料によって空気を型外に押し出す以外には無いの
で、複雑な流路をたどる樹脂原料の流路の途中に一部の
空気が封じ込まれてしまう現象が起こるのは避け難かっ
た。この様にして、いわゆるボイドやピンホールが生じ
た成形品は、その商品価値が大幅下がってしまう。又、
許容し難いボイドに就いては、これを埋め合わせる為の
厄介な補修作業に少なからぬ支出を要していた。その
為、この様な従来技術に依存している成形業者は適正な
利潤を得難く、その結果、より高度の成形技術を採用す
る為の設備投資も行えないと言う悪循環に陥っていた。
そこで、本発明の目的は、成形型及びその付帯設備も簡
易でありながら、ボイドやピンホールの発生を略完全に
無くすことが出来、且つ、型締操作も極めて簡易に行え
る様にした鋳込成形用の簡易成形型を提供するにある。
術によると、成形製品にボイドやピンホール等が生じな
い様に、成形キャビティ内を脱気するには、流展する樹
脂原料によって空気を型外に押し出す以外には無いの
で、複雑な流路をたどる樹脂原料の流路の途中に一部の
空気が封じ込まれてしまう現象が起こるのは避け難かっ
た。この様にして、いわゆるボイドやピンホールが生じ
た成形品は、その商品価値が大幅下がってしまう。又、
許容し難いボイドに就いては、これを埋め合わせる為の
厄介な補修作業に少なからぬ支出を要していた。その
為、この様な従来技術に依存している成形業者は適正な
利潤を得難く、その結果、より高度の成形技術を採用す
る為の設備投資も行えないと言う悪循環に陥っていた。
そこで、本発明の目的は、成形型及びその付帯設備も簡
易でありながら、ボイドやピンホールの発生を略完全に
無くすことが出来、且つ、型締操作も極めて簡易に行え
る様にした鋳込成形用の簡易成形型を提供するにある。
【０００４】
【課題を解決するための手段】上記の目的を達成する為
の、本発明による鋳込成形用の簡易成形型は、成形型１
Ａ〜１Ｄを構成する下型２と上型３との型合わせ面に、
成形キャビティＳを包囲する環状シール間隙１０を形成
させる為の、内外二重の環状パッキン５，５を周設し、
前記環状シール間隙１０と前記成形キャビティＳとの間
に、該成形キャビティＳに連通する吸引ポート１１を周
設し、前記環状シール間隙１０及び吸引ポート１１を夫
々減圧装置に接続させる吸引口１３及び１４を設ける構
成とした。そして、環状パッキン５，５は、閉型時に上
型３の重みにより下型２と上型３との間に挟み込まれて
環状シール間隙１０を密閉させ得る形状にするとよい。
例えば、下型２の型合わせ面には、底すぼまりの溝状を
した嵌合凹部４を周設し、上型３の型合わせ面には、嵌
合凹部４に挿嵌される先すぼまりの突条状をした嵌合突
部６を周設し、環状パッキン５，５は帯板状に形成し
て、嵌合凹部４と嵌合突部６との嵌合面に介在させ、型
閉時に、嵌合凹部４の底面と嵌合突部６の下面との間に
環状シール間隙１０が形成される様に構成するとよい。
又、成形キャビティＳの一部に上方突出箇所Ｘが形成さ
れている場合には、この箇所の空気を吸引し排除する吸
気口１５、又は、この箇所の空気を樹脂原料の充填圧に
より圧縮して封じ込めるエアポケット１６を、上型３に
設けるとよい。
の、本発明による鋳込成形用の簡易成形型は、成形型１
Ａ〜１Ｄを構成する下型２と上型３との型合わせ面に、
成形キャビティＳを包囲する環状シール間隙１０を形成
させる為の、内外二重の環状パッキン５，５を周設し、
前記環状シール間隙１０と前記成形キャビティＳとの間
に、該成形キャビティＳに連通する吸引ポート１１を周
設し、前記環状シール間隙１０及び吸引ポート１１を夫
々減圧装置に接続させる吸引口１３及び１４を設ける構
成とした。そして、環状パッキン５，５は、閉型時に上
型３の重みにより下型２と上型３との間に挟み込まれて
環状シール間隙１０を密閉させ得る形状にするとよい。
例えば、下型２の型合わせ面には、底すぼまりの溝状を
した嵌合凹部４を周設し、上型３の型合わせ面には、嵌
合凹部４に挿嵌される先すぼまりの突条状をした嵌合突
部６を周設し、環状パッキン５，５は帯板状に形成し
て、嵌合凹部４と嵌合突部６との嵌合面に介在させ、型
閉時に、嵌合凹部４の底面と嵌合突部６の下面との間に
環状シール間隙１０が形成される様に構成するとよい。
又、成形キャビティＳの一部に上方突出箇所Ｘが形成さ
れている場合には、この箇所の空気を吸引し排除する吸
気口１５、又は、この箇所の空気を樹脂原料の充填圧に
より圧縮して封じ込めるエアポケット１６を、上型３に
設けるとよい。
【０００５】
【作用】下型２に上型３を被せると、成形型１Ａ〜１Ｄ
の型合わせ面全周に環状シール間隙１０を形成させる環
状パッキン５，５が、上型３の重みで圧迫されて環状シ
ール間隙１０は密閉される。尚、樹脂原料は、閉型前に
下型２に注入するか、又は、型に設けた注入口から閉型
後に注入する。次いで、環状シール間隙１０及び成形キ
ャビティＳに連通する吸引ポート１１内の空気を減圧装
置によって吸引すると、減圧された環状シール間隙１０
と大気との差圧により上型３が下型２に密着して確実に
型締される。この型締の進行に伴って、樹脂原料は、狭
い成形キャビティＳの隅々に迄押し広げられると共に、
成形キャビティＳ内の残存空気が吸引排除されて、製品
にボイドやピンホールが出来る恐れは殆ど皆無になる。
又、成形キャビティＳの一部に上方出箇所Ｘが有る場合
には、この箇所の空気を、上型３に設けた吸気口１５か
ら排除するか、又は、この箇所の空気を、樹脂原料の流
展圧によって上型３に設けたエアポケット１６押し込む
ことによって、成形品にボイドが出来る恐れが無くな
る。
の型合わせ面全周に環状シール間隙１０を形成させる環
状パッキン５，５が、上型３の重みで圧迫されて環状シ
ール間隙１０は密閉される。尚、樹脂原料は、閉型前に
下型２に注入するか、又は、型に設けた注入口から閉型
後に注入する。次いで、環状シール間隙１０及び成形キ
ャビティＳに連通する吸引ポート１１内の空気を減圧装
置によって吸引すると、減圧された環状シール間隙１０
と大気との差圧により上型３が下型２に密着して確実に
型締される。この型締の進行に伴って、樹脂原料は、狭
い成形キャビティＳの隅々に迄押し広げられると共に、
成形キャビティＳ内の残存空気が吸引排除されて、製品
にボイドやピンホールが出来る恐れは殆ど皆無になる。
又、成形キャビティＳの一部に上方出箇所Ｘが有る場合
には、この箇所の空気を、上型３に設けた吸気口１５か
ら排除するか、又は、この箇所の空気を、樹脂原料の流
展圧によって上型３に設けたエアポケット１６押し込む
ことによって、成形品にボイドが出来る恐れが無くな
る。
【０００６】
【実施例】以下に、図１乃至図３を参照し乍ら本発明の
一実施例を説明する。この実施例の成形型１Ａは、ＦＲ
Ｐ製のトレー状をした成形製品を作る為のもので、下型
２と上型３とで構成されており、図２に示した様に上型
３の内面側を凹入させて成形キャビティＳを形成させて
いる。
一実施例を説明する。この実施例の成形型１Ａは、ＦＲ
Ｐ製のトレー状をした成形製品を作る為のもので、下型
２と上型３とで構成されており、図２に示した様に上型
３の内面側を凹入させて成形キャビティＳを形成させて
いる。
【０００７】下型２は、トレー状をなしており、厚肉に
形成した周壁部分の内周面２ａの上方部分と頂面２ｂと
が、夫々上型３との型合わせ面となる。そして、この頂
面２ｂには、底すぼまりの溝状をした嵌合凹部４を周設
している。嵌合凹部４の内外両側の斜面には、その深さ
寸法より幾分幅広の帯板状をした環状パッキン５，５を
夫々の全周に亙って添着させている。又、内周面２ａの
上縁角部には、面取状斜面２ｃを形成させている。
形成した周壁部分の内周面２ａの上方部分と頂面２ｂと
が、夫々上型３との型合わせ面となる。そして、この頂
面２ｂには、底すぼまりの溝状をした嵌合凹部４を周設
している。嵌合凹部４の内外両側の斜面には、その深さ
寸法より幾分幅広の帯板状をした環状パッキン５，５を
夫々の全周に亙って添着させている。又、内周面２ａの
上縁角部には、面取状斜面２ｃを形成させている。
【０００８】上型３は、下型２の内空部に落とし込ませ
る凹入部３ａの周縁に、周縁頂面３ｂを巡らした形態を
備えている。この周縁頂面３ｂには下向きの嵌合突部６
を周設している。この嵌合突部６は、型締時に環状パッ
キン５，５を添着した嵌合凹部４に嵌め込まれる。嵌合
突部６の突出寸法は嵌合凹部４の深さより所定長さだけ
短くしている。突条状に形成されたこの嵌合突部６は、
その内外両側面を、嵌合凹部４の内外の斜面の傾斜度に
合わせて先細りの斜面に形成している。そして、その先
端近くに先細の段差部ａを設けている。そして、凹入部
３ａの内周面３ｃの上方部分と、周縁頂面３ｂの下面と
が、下型２との型合わせ面となる。この実施例の上型３
には、図３に示した様に樹脂原料の注入口７を設け、こ
の注入口７には漏斗８等の注入用補助具を嵌め込む様に
している。
る凹入部３ａの周縁に、周縁頂面３ｂを巡らした形態を
備えている。この周縁頂面３ｂには下向きの嵌合突部６
を周設している。この嵌合突部６は、型締時に環状パッ
キン５，５を添着した嵌合凹部４に嵌め込まれる。嵌合
突部６の突出寸法は嵌合凹部４の深さより所定長さだけ
短くしている。突条状に形成されたこの嵌合突部６は、
その内外両側面を、嵌合凹部４の内外の斜面の傾斜度に
合わせて先細りの斜面に形成している。そして、その先
端近くに先細の段差部ａを設けている。そして、凹入部
３ａの内周面３ｃの上方部分と、周縁頂面３ｂの下面と
が、下型２との型合わせ面となる。この実施例の上型３
には、図３に示した様に樹脂原料の注入口７を設け、こ
の注入口７には漏斗８等の注入用補助具を嵌め込む様に
している。
【０００９】この様に構成された下型２に上型３をに被
せたうえ、後述する様に真空吸引力を利用して完全に型
締すると、図２に示した様に成形キャビティＳが形成さ
れると共に、上型３の嵌合突部６の下端面と下型２の嵌
合凹部４の底面との間に、環状シール間隙１０が形成さ
れる。又、下型２の面取状斜面２ｃと上型３の内側面と
の間に、吸引ポート１１が周設された状態になる。この
吸引ポート１１は、通気路（ピンチオフ）１２を介して
成形キャビティＳに連通させている。
せたうえ、後述する様に真空吸引力を利用して完全に型
締すると、図２に示した様に成形キャビティＳが形成さ
れると共に、上型３の嵌合突部６の下端面と下型２の嵌
合凹部４の底面との間に、環状シール間隙１０が形成さ
れる。又、下型２の面取状斜面２ｃと上型３の内側面と
の間に、吸引ポート１１が周設された状態になる。この
吸引ポート１１は、通気路（ピンチオフ）１２を介して
成形キャビティＳに連通させている。
【００１０】更に、下型２には、環状シール間隙１０を
図示を省いた減圧装置の負圧配管に接続させる為の、吸
引口１３を設けている。一方、上型３には、吸引ポート
１１を上記減圧装置の負圧配管に接続させる為の吸引口
１４を設けている。此等両吸引口１３，１４には配管継
手を取着している。
図示を省いた減圧装置の負圧配管に接続させる為の、吸
引口１３を設けている。一方、上型３には、吸引ポート
１１を上記減圧装置の負圧配管に接続させる為の吸引口
１４を設けている。此等両吸引口１３，１４には配管継
手を取着している。
【００１１】次に、上記構成の作用を説明する。先ず、
下型２の吸引口１３を減圧装置に接続したうえ、図３に
示した様に成形キャビティＳに所定量のガラス繊維Ｇを
敷き詰めたうえ、下型２に上型３を被せる。そして、上
型３の吸引口１４も減圧装置に設けた別の負圧配管に接
続する。この状態で、上型３の自重によって、嵌合突部
６の段差部ａが、嵌合凹部４に添着した内外両側の環状
パッキン５，５の頂面を押し付けて、環状シール間隙１
０が密閉される。
下型２の吸引口１３を減圧装置に接続したうえ、図３に
示した様に成形キャビティＳに所定量のガラス繊維Ｇを
敷き詰めたうえ、下型２に上型３を被せる。そして、上
型３の吸引口１４も減圧装置に設けた別の負圧配管に接
続する。この状態で、上型３の自重によって、嵌合突部
６の段差部ａが、嵌合凹部４に添着した内外両側の環状
パッキン５，５の頂面を押し付けて、環状シール間隙１
０が密閉される。
【００１２】次いで、未反応樹脂とその硬化剤とを所定
割合で混合した樹脂原料Ｒの所定量を、漏斗８を利用し
て注入口７から成形キャビティＳ内に流し込んだうえ、
注入口７を密封する。注入時には成形キャビティＳの空
気を吸引するとよい。樹脂原料は、単に流し込んだだけ
では、成形キャビティＳ内の最も低い箇所に溜まってし
まい、成形キャビティＳの隅々迄は行き渡らない。そこ
で減圧装置を作動させると、上型３の嵌合突部６は、減
圧された環状シール間隙１０と大気との差圧によって、
両環状パッキン５，５を、その原形復元力に抗して厚さ
方向に圧縮させながら嵌合凹部４内に押し込まれ、成形
型１Ａは図２に示した様に完全に型締される。
割合で混合した樹脂原料Ｒの所定量を、漏斗８を利用し
て注入口７から成形キャビティＳ内に流し込んだうえ、
注入口７を密封する。注入時には成形キャビティＳの空
気を吸引するとよい。樹脂原料は、単に流し込んだだけ
では、成形キャビティＳ内の最も低い箇所に溜まってし
まい、成形キャビティＳの隅々迄は行き渡らない。そこ
で減圧装置を作動させると、上型３の嵌合突部６は、減
圧された環状シール間隙１０と大気との差圧によって、
両環状パッキン５，５を、その原形復元力に抗して厚さ
方向に圧縮させながら嵌合凹部４内に押し込まれ、成形
型１Ａは図２に示した様に完全に型締される。
【００１３】一方、吸引ポート１１に連通する成形キャ
ビティＳ内の残存空気が吸引口１４から吸引排除され、
且つ、上型３が下降動するに伴って、樹脂原料Ｒはガラ
ス繊維Ｇの間隙の隅々迄行き渡って、成形キャビティＳ
への樹脂原料の充填は、ピンホールやボイドが全く存在
しない状態で完了する。その後、樹脂原料Ｒの硬化を待
って脱型し、成形製品を取り出す。
ビティＳ内の残存空気が吸引口１４から吸引排除され、
且つ、上型３が下降動するに伴って、樹脂原料Ｒはガラ
ス繊維Ｇの間隙の隅々迄行き渡って、成形キャビティＳ
への樹脂原料の充填は、ピンホールやボイドが全く存在
しない状態で完了する。その後、樹脂原料Ｒの硬化を待
って脱型し、成形製品を取り出す。
【００１４】図４は、別の実施例の成形型１Ｂを示して
いる。この成形型１Ｂの成形キャビティＳには、部分的
な上方突出箇所Ｘが形成されている。そこで、樹脂原料
の注入時に、この上方突出箇所Ｘの空気が取り残されて
ボイドを生じさせない様に、上型３には、上方突出箇所
Ｘに連通する吸気口１５を設けている。そして、この吸
気口１５も減圧装置に接続させる様にしている。吸気口
１５には繊維等の多孔質材を詰めて置き、この孔に樹脂
原料Ｒが吸い込まれない様にするとよい。
いる。この成形型１Ｂの成形キャビティＳには、部分的
な上方突出箇所Ｘが形成されている。そこで、樹脂原料
の注入時に、この上方突出箇所Ｘの空気が取り残されて
ボイドを生じさせない様に、上型３には、上方突出箇所
Ｘに連通する吸気口１５を設けている。そして、この吸
気口１５も減圧装置に接続させる様にしている。吸気口
１５には繊維等の多孔質材を詰めて置き、この孔に樹脂
原料Ｒが吸い込まれない様にするとよい。
【００１５】図５は、更に別の実施例の成形型１Ｃを示
している。この成形型１Ｃにの成形キャビティＳに形成
された上方突出箇所Ｘに空気が取り残されるのを防ぐ為
に、上型３には、上方突出箇所Ｘの直上にエアポケット
１６を設けている。その作用は、型締時に上型３に圧迫
されて流展する樹脂原料Ｒが、この上方突出箇所Ｘに達
すると、この箇所に滞留しようとする空気を、エアポケ
ット１６内に圧縮状態で押し込んでしまう。その際に、
樹脂原料Ｒの一部は図示の様にエアポケット１６の内部
に迄幾分入り込ので、この部分は脱型後切除する。
している。この成形型１Ｃにの成形キャビティＳに形成
された上方突出箇所Ｘに空気が取り残されるのを防ぐ為
に、上型３には、上方突出箇所Ｘの直上にエアポケット
１６を設けている。その作用は、型締時に上型３に圧迫
されて流展する樹脂原料Ｒが、この上方突出箇所Ｘに達
すると、この箇所に滞留しようとする空気を、エアポケ
ット１６内に圧縮状態で押し込んでしまう。その際に、
樹脂原料Ｒの一部は図示の様にエアポケット１６の内部
に迄幾分入り込ので、この部分は脱型後切除する。
【００１６】図６は、別の実施例の環状パッキン２０を
用いた成形型１Ｄの要部を示している。この環状パッキ
ン２０は、圧縮変形され易い断面形状を備えた内外２条
の長尺パッキンを、薄板状の連結部を介して、所定間隔
を隔てて一体に連結させた形態を備えている。環状パッ
キン２０は、下型２の周縁頂面２ｄに周設したパッキン
溝内に嵌め込んでいる。
用いた成形型１Ｄの要部を示している。この環状パッキ
ン２０は、圧縮変形され易い断面形状を備えた内外２条
の長尺パッキンを、薄板状の連結部を介して、所定間隔
を隔てて一体に連結させた形態を備えている。環状パッ
キン２０は、下型２の周縁頂面２ｄに周設したパッキン
溝内に嵌め込んでいる。
【００１７】尚、上記各実施例に於いて、細部の構成は
適宜に設計変更しても本発明の目的は達成される。例え
ば、上型３の注入口７は省き、樹脂原料は、下型２の成
形キャビティＳに直接注入してもよい。そして、成形キ
ャビティＳ及び成形型１Ａ〜１Ｄの形状は、勿論図示に
限られず、所望製品の形状に合わせて任意に決めればよ
い。又、樹脂原料もＦＲＰに限られない。
適宜に設計変更しても本発明の目的は達成される。例え
ば、上型３の注入口７は省き、樹脂原料は、下型２の成
形キャビティＳに直接注入してもよい。そして、成形キ
ャビティＳ及び成形型１Ａ〜１Ｄの形状は、勿論図示に
限られず、所望製品の形状に合わせて任意に決めればよ
い。又、樹脂原料もＦＲＰに限られない。
【００１８】
【発明の効果】以上の説明によって明らかな様に、本発
明による鋳込成形用の簡易成形型は、以下に列挙した如
き実用上の様様の優れた効果を奏し、総じて、成形製品
の品質を大幅に高め、且つ、成形コストを目立って低減
させられる。 ａ） 成形型を型締するには、成形型に設けた吸引口と
減圧装置との接続を断続させる操作だけで足り、従来の
型締用プレス装置を不要化出来る。 ｂ） それに伴って、成形型を型締用プレス機に掛けた
り、複数個のクランプを一々係脱させる厄介な型締操作
が不要になる。 ｃ） 然も、型締と共に成形キャビティ内の脱気を行え
るので、この脱気手段を持たない従来技術では避け得な
かった、成形製品にボイドやピンホールが生ずる恐れを
略完全に解消出来る。 ｄ） 又、型締圧は大気圧以下なので、成形型の強度は
低くて足りる。
明による鋳込成形用の簡易成形型は、以下に列挙した如
き実用上の様様の優れた効果を奏し、総じて、成形製品
の品質を大幅に高め、且つ、成形コストを目立って低減
させられる。 ａ） 成形型を型締するには、成形型に設けた吸引口と
減圧装置との接続を断続させる操作だけで足り、従来の
型締用プレス装置を不要化出来る。 ｂ） それに伴って、成形型を型締用プレス機に掛けた
り、複数個のクランプを一々係脱させる厄介な型締操作
が不要になる。 ｃ） 然も、型締と共に成形キャビティ内の脱気を行え
るので、この脱気手段を持たない従来技術では避け得な
かった、成形製品にボイドやピンホールが生ずる恐れを
略完全に解消出来る。 ｄ） 又、型締圧は大気圧以下なので、成形型の強度は
低くて足りる。
【図１】本発明の一実施例を示す、下型と上型を分離し
た状態の縦断面図である。
た状態の縦断面図である。
【図２】同上、型締した状態を示す部分縦断面図であ
る。
る。
【図３】同上、下型に上型を被せた状態、及び成形キャ
ビティに樹脂原料と補強用ガラス繊維を充填する操作を
説明した部分縦断面図である。
ビティに樹脂原料と補強用ガラス繊維を充填する操作を
説明した部分縦断面図である。
【図４】別の実施例の成形型を示す、要部の縦断面図で
ある。
ある。
【図５】更に別の実施例の成形型を示す、要部の縦断面
図である。
図である。
【図６】環状パッキンの別の実施例を成形型と共に示
す、要部の縦断面図である。
す、要部の縦断面図である。
１Ａ〜１Ｄ 成形型 Ｓ 成形キャビティ ２ 下型 ２ａ 内周面 ２ｂ 頂面 ２ｃ 面取状斜面 ２ｄ 周縁頂面 ３ 上型 ３ａ 凹入部 ３ｂ 周縁頂面 ３ｃ 内周面 ４ 嵌合凹部 ５ 環状パッキン ６ 嵌合突部 ａ 段差部 ７ 注入口 ８ 漏斗 １０ 環状シール間隙 １１ 吸引ポート １２ 通気路（ピンチオフ） １３，１４ 吸引口 １５ 吸気口 １６ エアポケット ２０ 環状パッキン Ｘ 上方突出箇所 Ｒ 樹脂原料 Ｇ ガラス繊維
Claims (4)
- 【請求項１】 成形型１Ａ〜１Ｄを構成する下型２と上
型３との型合わせ面に、成形キャビティＳを包囲する環
状シール間隙１０を形成させる為の、内外二重の環状パ
ッキン５，５を周設し、 前記環状シール間隙１０と前記成形キャビティＳとの間
に、該成形キャビティＳに連通する吸引ポート１１を周
設し、 前記環状シール間隙１０及び吸引ポート１１を夫々減圧
装置に接続させる吸引口１３及び１４を設けたことを特
徴とする鋳込成形用の簡易成形型。 - 【請求項２】 前記環状パッキン５，５は、閉型時に前
記上型３の重みにより前記下型２と上型３との間に挟み
込まれて前記環状シール間隙１０を密閉させ得る形状を
備えることを特徴とする請求項１項記載の鋳込成形用の
簡易成形型。 - 【請求項３】 前記下型２の型合わせ面には、底すぼま
りの溝状をした嵌合凹部４を周設し、前記上型３の型合
わせ面には、前記嵌合凹部４に挿嵌される先すぼまりの
突条状をした嵌合突部６を周設し、前記環状パッキン
５，５は帯板状に形成されて、前記嵌合凹部４と嵌合突
部６とのテーパー状嵌合面に介在させ、 型閉時に、前記嵌合凹部４の底面と前記嵌合突部６の下
面との間に前記環状シール間隙１０が形成される様に構
成したことを特徴とする請求項１項又は２項記載の鋳込
成形用の簡易成形型。 - 【請求項４】 前記成形キャビティＳの一部に形成され
た上方突出箇所Ｘの空気を吸引し排除する吸気口１５、
又は、この箇所の空気を樹脂原料の充填圧により圧縮し
て封じ込めるエアポケット１６を、前記上型３に設けた
ことを特徴とする請求項１項乃至３項のいずれかに記載
の鋳込成形用の簡易成形型。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP22210892A JPH0647754A (ja) | 1992-07-28 | 1992-07-28 | 鋳込成形用の簡易成形型 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP22210892A JPH0647754A (ja) | 1992-07-28 | 1992-07-28 | 鋳込成形用の簡易成形型 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0647754A true JPH0647754A (ja) | 1994-02-22 |
Family
ID=16777273
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP22210892A Pending JPH0647754A (ja) | 1992-07-28 | 1992-07-28 | 鋳込成形用の簡易成形型 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0647754A (ja) |
Cited By (7)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2002172630A (ja) * | 2000-12-06 | 2002-06-18 | Toray Ind Inc | Ｆｒｐの真空成形方法 |
| WO2005090044A1 (ja) * | 2004-03-17 | 2005-09-29 | K.K. Kyokutoseiki | 発泡成形装置 |
| US7178779B2 (en) | 2000-03-06 | 2007-02-20 | Sharp Kabushiki Kaisha | Resin molding die and production method for semiconductor devices using the same |
| US7954226B2 (en) | 2003-11-28 | 2011-06-07 | Mabuchi Motor Co., Ltd. | Method of manufacturing a gear unit of a motor |
| JP2016221734A (ja) * | 2015-05-28 | 2016-12-28 | 三菱航空機株式会社 | ＶａＲＴＭ工法におけるシール構造 |
| JP2019147386A (ja) * | 2019-04-17 | 2019-09-05 | 株式会社共栄製作所 | 樹脂成形用型 |
| JP2019171760A (ja) * | 2018-03-29 | 2019-10-10 | 本田技研工業株式会社 | ギャップｒｔｍ成形金型 |
-
1992
- 1992-07-28 JP JP22210892A patent/JPH0647754A/ja active Pending
Cited By (10)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US7178779B2 (en) | 2000-03-06 | 2007-02-20 | Sharp Kabushiki Kaisha | Resin molding die and production method for semiconductor devices using the same |
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| EP1726424A1 (en) * | 2004-03-17 | 2006-11-29 | K.K. Kyokutoseiki | Foam molding device |
| EP1726424A4 (en) * | 2004-03-17 | 2008-10-22 | Kyokutoseiki Kk | FOAM FORM DEVICE |
| US7500839B2 (en) | 2004-03-17 | 2009-03-10 | K. K. Kyokutoseiki | Foam molding apparatus |
| JP2016221734A (ja) * | 2015-05-28 | 2016-12-28 | 三菱航空機株式会社 | ＶａＲＴＭ工法におけるシール構造 |
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|---|---|---|---|
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