JPH09248838A - ラッピング樹脂を用いる樹脂モールド装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 型締め時にポットの内壁面が内側に倒れ込む
ことを防止し、ポット内でのプランジャの作動不良を解
消する。 【解決手段】 スティック状に形成した樹脂をラッピン
グフィルムを用いて断面形状でＴ字状に密封して成るラ
ッピング樹脂５を、前記樹脂を収納可能に平面形状で細
長い連通ポット状に形成したポット１０に供給して樹脂
モールドするラッピング樹脂を用いる樹脂モールド装置
において、被成形品１８をクランプする上型１４ａまた
は下型１４ｂ の少なくとも一方のクランプ面で、前記
ポット１０の開口縁から離間する部位に、前記ポット１
０の周囲を細幅状に挟圧するクランプ突起３０ａを設け
たことを特徴とする。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明はラッピングフィルムによ
り樹脂を密封したラッピング樹脂をポットに供給して樹
脂モールドする樹脂モールド装置に関する。

【０００２】

【従来の技術】リードフレーム等の被成形品を樹脂モー
ルドするトランスファモールド装置では、図７に示すよ
うなスティック状に形成されたラッピング樹脂５をポッ
トに供給して樹脂モールドする装置が検討されている。
このラッピング樹脂５はラッピングフィルム６で樹脂７
を密封して成るもので、ラッピングフィルム６ごとポッ
トに投入して樹脂モールドするものである。図７(b) に
ラッピング樹脂５の断面図を示す。ラッピング樹脂５は
断面形状でＴ字状をなし、上ラッピングフィルム６ａと
樹脂を収納するポケット部を設けた下ラッピングフィル
ム６ｂとを上部で２枚合わせにシールして成るものであ
る。

【０００３】図８はラッピング樹脂５をポット１０に供
給して樹脂モールドする装置を示す。この樹脂モールド
装置はリリースフィルム１２を用いて樹脂モールドする
ものである。リリースフィルム１２は図のように上型１
４ａと下型１４ｂの樹脂成形面を被覆し、樹脂モールド
した際にモールド樹脂１５がじかにキャビティ凹部等の
金型面に付着しないようにするために使用する。同図で
中心線の左半部に樹脂モールド前の状態、中心線の右半
部にキャビティ１６に樹脂を充填した後の状態を示す。
１８が被成形品、２０がリリースフィルム１２をクラン
プ面にエア吸着するための吸着孔、２２がリリースフィ
ルム１２をキャビティ凹部の内底面にエア吸着するため
のキャビティ吸着孔である。ラッピング樹脂５は上ラッ
ピングフィルム６ａと下ラッピングフィルム６ｂのシー
ル部６ｃをポット１０の開口部からキャビティ１６の端
縁位置まで延出している。

【０００４】図９に上記樹脂モールド装置でのラッピン
グ樹脂５、被成形品１８、リリースフィルム１２、ポッ
ト１０等の平面配置を示す。図は被成形品１８をセット
した状態である。ポット１０はスティック状に形成した
ラッピング樹脂５を投入するため平面形状で細長の矩形
孔として形成される。プランジャ２４はこのポット１０
の形状に合わせて細長の板状に形成される。プランジャ
２４によってポット１０から押し出された樹脂は図８の
中心線の右半部に示すように、ランナー部分で２枚合わ
せにシールされたラッピングフィルム６を押し広げるよ
うにして流路を形成してキャビティ１６に充填される。

【０００５】

【発明が解決しようとする課題】ところで、図７に示す
ようなスティック状のラッピング樹脂を使用する理由の
一つは、従来の樹脂タブレットは樹脂を粉末成形して成
ることから内部に空気や水分が混入されやすいのに対し
て、ラッピング樹脂では樹脂を押し出し成形したままの
品質のよい樹脂が使用でき、樹脂中に空気や水分が混入
することを避けることができ、ボイド等を発生させず良
好に樹脂モールドできることにある。しかしながら、こ
のラッピング樹脂では樹脂７を密封した際に、樹脂７と
ラッピングフィルム６との隙間に空気が残留することか
ら、この空気が樹脂モールド時に悪影響を与えないよう
にしなければならない。

【０００６】また、ラッピング樹脂５では樹脂７を扁平
形状にし樹脂部分の厚さを薄くして用いるが、これは、
ポット１０にラッピング樹脂５を供給した際にモールド
金型と樹脂７との間で効率的に熱交換がなされ、樹脂７
全体が均一に加熱されて急速に溶融できるようにするた
めである。しかしながら、このように樹脂部分を薄厚に
形成したラッピング樹脂５を投入するようにモールド金
型のポット１０を設計すると、型締めした際に、ポット
１０の内壁面がポット１０の内側に倒れ込み、これによ
ってプランジャ２２が作動不良になるという問題が生じ
る。

【０００７】図９で型締め時にポット１０の周囲でラッ
ピング樹脂５がクランプされる部分を斜線で示す。図の
ように、従来のモールド金型ではポット１０の開口縁か
らランナー２６が通過する流路部分を除いて被成形品１
８の側縁までほぼ全面的に押圧される。ランナー２６は
被成形品１８の下側を通ってキャビティに連絡する。図
１０は従来例でポット１０にラッピング樹脂５を供給し
てクランプした状態のポット１０の近傍部分の断面図で
ある。リリースフィルム１２とラッピングフィルム６の
圧縮性がかなり異なるが、これはリリースフィルム１２
には伸び率のきわめて大きなフィルムを使用するのに対
してラッピングフィルム６には伸び率が小さいフィルム
を使用することによる。

【０００８】図のように、ポット１０は薄厚に成形した
ラッピング樹脂５を収納するため幅狭に形成されるとと
もに、幅寸法にくらべて長く、そして深く形成されてい
るから、クランプ時の型締め力がポット１０の開口部に
作用すると弾性変形によりポット１０の内壁面が内側に
倒れ込む。このポット１０の内壁面の倒れ込みによって
プランジャ２４の作動不良が生じる。

【０００９】本発明は、以上のスティック状に形成した
ラッピング樹脂をポットに供給して樹脂モールドする際
における問題点を解消すべくなされたものであり、型締
め時におけるポット内壁面の倒れ込みを防止して、プラ
ンジャの確実な作動を確保することができ、かつラッピ
ング樹脂に残留する空気によるボイト等の発生を防止し
て品質のよい樹脂モールドを可能にする樹脂モールド装
置を提供することを目的としている。

【００１０】

【課題を解決するための手段】本発明は上記目的を達成
するため次の構成を備える。すなわち、スティック状に
形成した樹脂をラッピングフィルムを用いて断面形状で
Ｔ字状に密封して成るラッピング樹脂を、前記樹脂を収
納可能に平面形状で細長い連通ポット状に形成したポッ
トに供給して樹脂モールドするラッピング樹脂を用いる
樹脂モールド装置において、被成形品をクランプする上
型または下型の少なくとも一方のクランプ面で、前記ポ
ットの開口縁から離間する部位に、前記ポットの周囲を
細幅状に挟圧するクランプ突起を設けたことを特徴とす
る。また、前記クランプ突起のクランプ面からの突出寸
法を、上型と下型でラッピングフィルムを２枚合わせに
してシールしたシール部を挟圧した際に、前記ポットの
周縁部と前記クランプ突起との中間で、ラッピング樹脂
から押し出される気体を滞留させるための空間を形成す
べく設定したことを特徴とする。また、前記クランプ突
起に、ポットから押し出された気体を排出するためのエ
アベントを設けたことを特徴とする。また、キャビティ
凹部の外側にエアベントを介してキャビティに連通する
とともに、外端部にエアベントを設けたダミーキャビテ
ィを設けたことを特徴とする。また、上型の前記ポット
に対向する部位に、ポットの開口部を上方から押さえ、
前記開口部から前記クランプ突起側に向けて、ポットに
供給されたラッピング樹脂から押し出される気体を誘導
するためのセンター突起を設けたことを特徴とする。

【００１１】

【発明の実施の形態】以下、本発明の好適な実施形態に
ついて説明する。図１はリリースフィルムを用いる樹脂
モールド装置で下型１４ｂにリリースフィルム１２、被
成形品１８等をセットした状態の平面図である。ポット
１０の形状およびポット１０にセットするラッピング樹
脂５、下型１４でのリリースフィルム１２および被成形
品１８等の配置は従来例と同様である。本実施形態では
ポット１０にセットしたラッピング樹脂５をクランプす
る際に、従来例のようにポット１０の開口部の周囲全体
をクランプするのではなく、ポット１０の開口縁から若
干離間した部位を細幅状にクランプすることを特徴とす
る。

【００１２】図１でラッピング樹脂５をクランプするク
ランプ部３０を斜線で示す。この斜線部分は型締め時に
ラッピング樹脂５の上ラッピングフィルム６ａと下ラッ
ピングフィルム６ｂのシール部６ｃをクランプする部位
であり、上型あるいは下型の少なくとも一方のクランプ
面からクランプ突起３０ａを細幅状で突出させることに
より、樹脂漏れを防止して樹脂モールドすることを可能
にしている。クランプ部３０はポット１０の開口縁から
若干離間させ、ランナー３２が通過する部位を除いてポ
ット１０の開口部を取り囲むように設ける。ランナー３
２が通過する部位ではランナー３２に側壁に沿ってクラ
ンプして樹脂漏れを防止している。

【００１３】図２は上型にクランプ突起３０ａを設けて
細幅状にラッピング樹脂をクランプできるようにした実
施形態である。図は上型でポット１０に対向する部分と
キャビティを構成するキャビティ凹部１６ａ付近を拡大
して示す。クランプ突起３０ａは樹脂モールド時にポッ
ト１０から圧送される樹脂が漏れ出さないようにするた
めのものであるから、樹脂が押し出される部分について
はこれを囲むように設ける必要がある。したがって、図
示するようにポット１０の開口部の周囲と、ランナー３
２が通過する側壁部分およびゲート３４の側壁部分に沿
ってクランプ突起３０ａが設けられる。

【００１４】なお、これらクランプ突起３０ａと同様に
キャビティ凹部１６ａの側面に沿ってクランプ突起３０
ｂを設ける。このクランプ突起３０ｂは上型と下型とで
被成形品１８をクランプした際にキャビティから樹脂が
漏れ出ないようキャビティ凹部１６ａの周縁部分に確実
にクランプ力を作用させるために設けるものである。こ
のクランプ突起３０ｂも前述したクランプ突起３０ａと
同様に細幅に形成しクランプ面から若干突出させて形成
する。なお、本明細書でとくに断らない場合、クランプ
突起とはポット１０の周囲に設けるクランプ突起３０ａ
とキャビティ凹部１６ａの周縁に設けるクランプ突起３
０ｂの両方を指すものとする。

【００１５】本実施形態のように細幅のクランプ突起３
０ａ、３０ｂを設けた場合は、型締めした際のクランプ
力がクランプ突起３０ａ、３０ｂの部分で有効に作用す
るから、確実なクランプが可能になる。また、クランプ
力が有効に作用することから、従来の型締め力よりも小
さな型締め力でも適切にクランプすることが可能にな
り、それによってポット１０の開口部の周囲を全幅でク
ランプした場合と同等、もしくはこれ以上に確実にクラ
ンプすることが可能である。型締め力を小さくしてクラ
ンプできることは、本願で問題としている型締めした際
にポット１０の内壁面が内側に倒れ込むことを防止する
上で有効である。

【００１６】また、ポット１０の開口部の周囲をクラン
プするクランプ部３０はポット１０の開口縁から外側に
離間しているから、クランプ部３０での押圧力はポット
１０の内壁面を積極的に内側に倒すようには作用せず、
これによってもポット１０の内壁面がポット１０の内側
に倒れ込むことを防止することができる。クランプ部３
０の押圧力はクランプ部３０がポット１０の内壁に接近
している程、ポット１０の内壁面を内側に倒すように作
用するから、この倒れ込み量を小さくするにはポット１
０の内壁面からできるだけ離してクランプするのが良
い。

【００１７】図３、４は樹脂モールド装置の実施形態
と、樹脂モールドの様子を示す断面図である。なお、こ
の樹脂モールド装置は上型１４ａにランナー３２を配置
したいわゆる上ランナー方式の装置であるが、下型１４
ｂにランナーを配置した下ランナー方式の装置について
も以下の説明は同様にあてはまる。図３、４は樹脂モー
ルドする様子を順を追って示す。図３の中心線の左半部
に型締め前の状態、右半部に被成形品１８をクランプし
た状態で樹脂７が溶融する前の状態、図４の中心線の右
半部にポット１０内で樹脂７が溶融した状態、左半部に
プランジャ２４でポット１０から樹脂７を圧送している
状態を示す。

【００１８】本実施形態の金型構造で特徴とする構成
は、前述したようにポット１０の開口部の周囲を細幅状
にクランプするクランプ部３０を設けたことにある。図
示例は、上型側にクランプ突起３０ａを設けてラッピン
グ樹脂５のシール部をクランプできるようにした例であ
る。実施形態の金型ではセンターブロック４０のクラン
プ面にクランプ突起３０ａを設けている。センターブロ
ック４０は上型１４ａに装着し、前記クランプ突起３０
ａは下型１４ｂのポット１０の開口部の周囲の平坦なク
ランプ面に対向している。

【００１９】このクランプ突起３０ａの突出寸法は上ラ
ッピングフィルム６ａと下ラッピングフィルム６ｂの厚
さに応じて設定する。通常は型締めした際に下型１４ｂ
のクランプ面とクランプ突起３０ａの押圧面との間隔が
ラッピングフィルムの１枚分の厚さ程度にする。本実施
形態では３０μｍ程度の厚さのラッピングフィルムを使
用しているから、型締め時のクランプ突起３０ａと下型
１４ｂとの間隔は３０μｍ程度に設定する。クランプ突
起３０ａの突出寸法はエアベントを２５μｍ程度とする
と５０〜６０μｍ程度になる。

【００２０】実施形態のセンターブロック４０にはポッ
ト１０の開口部に対応する中央部にセンター突起４４を
設けている。このセンター突起４４はポット１０内でラ
ッピング樹脂５を溶融した際にラッピング樹脂５中で樹
脂７と分離した気体をポット１０の上面から側方に逃が
しやすくし、ポット１０の中央部付近に気体が残らない
ようにするためのものである。

【００２１】すなわち、前述したクランプ突起３０ａは
ラッピング樹脂５のシール部を細幅でクランプすること
によって、確実にクランプできるようにするものである
が、同時にクランプ突起３０ａの内側範囲については、
樹脂７から分離した気体を排出する気体溜めとしての作
用も有している。このため、センターブロック４０のク
ランプ突起３０ａとセンター突起４４に挟まれた中間部
分の凹部は気体溜まりとして作用するようにその凹部寸
法を設定する。なお、この気体溜め部分には気体ととも
に樹脂が薄ばりとなって出てくる。従来の樹脂モールド
装置ではこのような薄ばりはクリーニング操作で取りに
くいため問題になることが多いが、本実施形態のように
ラッピング樹脂５を使用する樹脂モールド方法ではラッ
ピングフィルムによって金型面が保護されているからま
ったく問題にならない。

【００２２】本実施形態でクランプ突起３０ａとセンタ
ー突起４４の中間の凹部４６の深さは、型締めした際に
上ラッピングフィルム６ａと凹部４６の内底面との間で
２５μｍ程度の隙間ができるようにした。図３の中心線
の右半部では上ラッピングフィルム６ａと凹部４６の内
底面との間に隙間が形成された様子を示している。この
隙間は１０μｍ〜３０μｍ程度の範囲で適宜設定すれば
よい。なお、センター突起４４の突出量はクランプ突起
３０ａの突出量よりも小さくし、実施形態では型締めし
た際にセンター突起４４の押圧端面と下型１４ｂのクラ
ンプ面との間隔が上ラッピングフィルム６ａと下ラッピ
ングフィルム６ｂの厚さを合わせた程度に設定してあ
る。

【００２３】図３に示すように、上型１４ａと下型１４
ｂで被成形品１８をクランプした状態で、ポット１０の
周辺部分について見ると、ポット１０の開口部の上方部
はセンター突起４４によって押さえられ、センター突起
４４の側面からクランプ突起３０ａとの中間部分につい
ては気体溜まりとして２５μｍ程度の隙間が形成され、
クランプ突起３０ａ部分で上ラッピングフィルム６ａと
下ラッピングフィルム６ｂが下型１４ｂとの間で挟圧さ
れている。

【００２４】ポット１０に供給された樹脂７が溶融する
と、図４の中心線の右半部に示すようにラッピング樹脂
５の上方にラッピング樹脂５内の気体が浮力によって上
昇し、上部に気体が集まってくる。この気体は樹脂７中
に含まれていた気体と樹脂７を密封する際に封入された
気体である。次いで、プランジャ２４を押し上げ、ポッ
ト１０内から溶融樹脂を押し出しする。図４の中心線の
左半部に示すようにプランジャ２４によって樹脂７を押
し出しすると、ラッピング樹脂５の上部にある気体がま
ず押し出され、センター突起４４とクランプ突起３０ａ
の中間の凹部４６内に溜められる。４８が凹部４６内に
押し出された気体である。このとき、気体とともに樹脂
も一部押し出されてくる。

【００２５】このように、ラッピング樹脂５内に混入し
ていた気体をポット１０からクランプ突起３０ａの側へ
押し出した後、さらにプランジャ２４を上昇させること
によってキャビティ１６に向けて樹脂を圧送し、これに
よって樹脂モールドする。キャビティ１６に樹脂を圧送
する際には、気体をクランプ突起３０ａの側に押し出
し、気体の混入が少なくなった状態で行うから、キャビ
ティ１６に気体が侵入することを防止し、ボイド等の発
生のない好適な樹脂モールドを可能にすることができ
る。

【００２６】なお、実際に樹脂モールド金型を設計する
際には、ポット１０から押し出された気体をクランプ突
起３０ａを超えてその外側に排出させるエアベント部を
設けるのがよい。すなわち、ポット１０から押し出され
た気体あるいは一部の樹脂はポット１０の開口部からク
ランプ突起３０ａ側へ押し出されて滞留するが、この滞
留した気体をエアベント部からクランプ突起３０ａの外
側に排出させることにより、さらに好適な樹脂モールド
か可能になる。

【００２７】図２のクランプ突起３０ａで斜線を設けた
部分がエアベント５０を設けた部分である。エアベント
５０はランナー３２の側面部とポット１０の周囲部分と
の連結部分に設けている。エアベント５０はクランプ突
起３０ａの突出端面をその部分でのみわずかに削り、プ
ランジャ２４で樹脂を圧送する際の樹脂圧により気体の
みがクランプ突起３０ａを通過して排出されるようにす
る。このように、エアベント５０を設けることでポット
１０からクランプ突起３０ａに向けて押し出された気体
を外部に排出することができ、気体の排出がより効果的
になされる。

【００２８】図２でキャビティ凹部１６ａの周縁に設け
たクランプ突起３０ｂについても同様にエアベント５１
を設けるが、このエアベント５１はキャビティ空間内の
エアを金型外に排出し、ボイド等が生じないようにする
ためのものである。エアベント５１もクランプ突起３０
ａに設けたエアベント５０と同様にクランプ突起３０ｂ
の突出端面をわずかに削って形成する。キャビティ凹部
１６ａの一つのコーナー部にはゲート３４が接続するか
ら、エアベント５１は残りの３つのコーナー部に設け
る。

【００２９】図２に示す例はクランプ突起３０ｂの３つ
のコーナー部に単にエアベント５１を設けてキャビティ
１６内のエアを外部に排出するようにしたものである
が、図５、６に示すようにエアベント５１を介してキャ
ビティ１６と連通してキャビティ凹部１６ａのコーナー
部の外側にダミーキャビティ６０を設ける構成とするこ
とも高品質の樹脂モールドを可能にする上で有効であ
る。図５はキャビティ凹部１６ａのコーナー部に接続し
てダミーキャビティ６０を設けた部分を拡大して示す平
面図、図６は被成形品１８をクランプしてリリースフィ
ルム１２を用いて樹脂モールドする状態を示す断面図で
ある。

【００３０】図５、６に示すようにダミーキャビティ６
０は小空間を確保するとともに、キャビティ凹部１６ａ
との接続部分をエアベント５１とし、ダミーキャビティ
６０の他端部にもエアベント５１ａを設ける。エアベン
ト５１、５１ａはキャビティ１６内のエアを外部に排出
するためのものである。エアベント５１の深さは１０〜
３０μｍ程度でエアベント５１ａの深さは３０〜５０μ
ｍ程度である。外側のエアベント５１ａは中間にダミー
キャビティ６０があるから、内側のエアベント５１より
も深く形成してエアを排出しやすくしておいてかまわな
い。

【００３１】ダミーキャビティ６０はエアベント５１か
らエアとともに排出される樹脂を受け入れる部分で、エ
アベント５１からエアとともにある程度樹脂を排出させ
ることによって、キャビティ１６内でのボイドをさらに
少なくしようとするものである。すなわち、キャビティ
１６から排出された樹脂をダミーキャビティ６０で受け
入れることで外部に樹脂が排出されることを防止し、か
つ高品質の樹脂モールドを可能にする。

【００３２】なお、上記実施形態でセンターブロック４
０に設けたセンター突起４４の形状やクランプ突起３０
ａの形状は上記実施形態に限定されるものではない。た
とえばセンター突起４４とクランプ突起３０ａとの間に
形成する凹部の内底面の形状をセンター突起４４の突端
面からなだらかにクランプ突起３０ａの基部につながる
傾斜面に形成することにより、ポット１０から押し出さ
れてくる気体を滞留させる容積を確保するとともに、気
体をクランプ突起３０ａに向けて逃しやすくするといっ
たことが可能である。

【００３３】また、クランプ部３０を設ける場合は、図
３、４に示したように上型１４ａに設けるかわりに、下
型１４ｂにクランプ突起を設けて上型１４ａの対向面を
平坦面に形成してもよい。また、上型１４ａと下型１４
ｂの双方にクランプ突起３０ａを設けてラッピング樹脂
のラッピングフィルムをクランプ突起同士で挟圧するよ
うにしてもよい。

【００３４】また、上記実施形態では樹脂モールド装置
としてリリースフィルム１２を用いて樹脂モールドする
場合を例に説明したが、もちろんリリースフィルム１２
を使用せずに樹脂モールドする装置の場合であっても本
発明は同様に適用できるものである。

【００３５】

【発明の効果】本発明に係るラッピング樹脂を用いる樹
脂モールド装置によれば、上述したように、ポットにセ
ットしたラッピング樹脂のクランプが確実にできるとと
もに、型締め力を従来装置にくらべて小さく設定できる
ことから、ポットの内壁面が内側に倒れ込むことを防止
し、ポット内におけるプランジャの作動不良を好適に防
止することが可能になる。また、ポットの開口縁からク
ランプ突起によって挟圧される部位との間を樹脂から分
離された気体あるいはラッピング樹脂に封入された気体
が押し出される際の排出空間とすることができ、キャビ
ティに充填される樹脂中に気体が混入することを防止し
て、好適な樹脂モールドを可能にする等の著効を奏す
る。

【図面の簡単な説明】

【図１】上型と下型とでクランプする際におけるクラン
プ部を示す平面図である。

【図２】下型にクランプ突起を設けた実施形態を示す平
面図である。

【図３】ポットにラッピング樹脂を供給して樹脂モール
ドする状態を示す断面図である。

【図４】ポットにラッピング樹脂を供給して樹脂モール
ドする状態を示す断面図である。

【図５】ダミーキャビティを設けたキャビティ凹部の平
面図である。

【図６】ダミーキャビティを設けて樹脂モールドする状
態を示す断面図である。

【図７】ポットに供給するラッピング樹脂の構成を示す
斜視図および断面図である。

【図８】リリースフィルムを用いる樹脂モールド装置に
ラッピング樹脂を供給して樹脂モールドする状態を示す
断面図である。

【図９】従来の樹脂モールド装置での下型のポット配置
等を示す平面図である。

【図１０】ポットにラッピング樹脂を供給して樹脂モー
ルドする従来例の構成を示す断面図である。

【符号の説明】

５ ラッピング樹脂 ６ ラッピングフィルム ６ａ 上ラッピングフィルム ６ｂ 下ラッピングフィルム ７ 樹脂 １０ ポット １２ リリースフィルム １４ａ 上型 １４ｂ 下型 １６ キャビティ １６ａ キャビティ凹部 １８ 被成形品 ２４ プランジャ ３０ クランプ部 ３０ａ、３０ｂ クランプ突起 ３２ ランナー ３４ ゲート ４０ センターブロック ４４ センター突起 ５０、５１、５１ａ エアベント ６０ ダミーキャビティ

Claims (5)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 スティック状に形成した樹脂をラッピン
   グフィルムを用いて断面形状でＴ字状に密封して成るラ
   ッピング樹脂を、前記樹脂を収納可能に平面形状で細長
   い連通ポット状に形成したポットに供給して樹脂モール
   ドするラッピング樹脂を用いる樹脂モールド装置におい
   て、 被成形品をクランプする上型または下型の少なくとも一
   方のクランプ面で、前記ポットの開口縁から離間する部
   位に、前記ポットの周囲を細幅状に挟圧するクランプ突
   起を設けたことを特徴とするラッピング樹脂を用いる樹
   脂モールド装置。
2. 【請求項２】 前記クランプ突起のクランプ面からの突
   出寸法を、上型と下型でラッピングフィルムを２枚合わ
   せにしてシールしたシール部を挟圧した際に、前記ポッ
   トの周縁部と前記クランプ突起との中間で、ラッピング
   樹脂から押し出される気体を滞留させるための空間を形
   成すべく設定したことを特徴とする請求項１記載のラッ
   ピング樹脂を用いる樹脂モールド装置。
3. 【請求項３】 前記クランプ突起に、ポットから押し出
   された気体を排出するためのエアベントを設けたことを
   特徴とする請求項１または２記載のラッピング樹脂を用
   いる樹脂モールド装置。
4. 【請求項４】 キャビティ凹部の外側にエアベントを介
   してキャビティに連通するとともに、外端部にエアベン
   トを設けたダミーキャビティを設けたことを特徴とする
   請求項１、２または３記載のラッピング樹脂を用いる樹
   脂モールド装置。
5. 【請求項５】 上型の前記ポットに対向する部位に、ポ
   ットの開口部を上方から押さえ、前記開口部から前記ク
   ランプ突起側に向けて、ポットに供給されたラッピング
   樹脂から押し出される気体を誘導するためのセンター突
   起を設けたことを特徴とする請求項１、２、３または４
   記載のラッピング樹脂を用いる樹脂モールド装置。