JPH0263045B2 - - Google Patents
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- JPH0263045B2 JPH0263045B2 JP60065701A JP6570185A JPH0263045B2 JP H0263045 B2 JPH0263045 B2 JP H0263045B2 JP 60065701 A JP60065701 A JP 60065701A JP 6570185 A JP6570185 A JP 6570185A JP H0263045 B2 JPH0263045 B2 JP H0263045B2
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Landscapes
- Insulating Of Coils (AREA)
- Manufacture Of Motors, Generators (AREA)
- Moulds For Moulding Plastics Or The Like (AREA)
- Injection Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】
〔産業上の利用分野〕
この発明は、たとえば、偏平形電動機の電機子
巻線を熱硬化性樹脂で形成する際、成形物に気泡
や未充てん部分が残らないよう樹脂注入直前に金
型内を真空にする真空成形方法に関する。
巻線を熱硬化性樹脂で形成する際、成形物に気泡
や未充てん部分が残らないよう樹脂注入直前に金
型内を真空にする真空成形方法に関する。
従来のこの種合成形方法について説明する。第
３図は特公昭56−22223号公報に示された偏平形
電動機の成形の断面図で、図中の１は巻線部、１
Ａは巻線部端末、２はセグメント、３はシヤフト
である。
３図は特公昭56−22223号公報に示された偏平形
電動機の成形の断面図で、図中の１は巻線部、１
Ａは巻線部端末、２はセグメント、３はシヤフト
である。
セグメント２のために凹部１０が形成されてお
り、この凹部１０とセグメント２の下方にはモー
ルド下型４が配置され、上方にはモールド上型５
が配置されている。
り、この凹部１０とセグメント２の下方にはモー
ルド下型４が配置され、上方にはモールド上型５
が配置されている。
モールド上型５には、樹脂注入口５Ａが形成さ
れている。樹脂注入口５Ａは成形材料をモールド
空間凹部１２に注入するためのものである。
れている。樹脂注入口５Ａは成形材料をモールド
空間凹部１２に注入するためのものである。
また、モールド下型４には、貫通開口６が形成
されており、この貫通開口６の近傍に上記凹部１
０が形成され、さらにモールド下型４の上面に巻
線のための凹部１１が形成されている。
されており、この貫通開口６の近傍に上記凹部１
０が形成され、さらにモールド下型４の上面に巻
線のための凹部１１が形成されている。
次に、形成方法について説明する。油圧プレス
（図示せず）に取り付け、加熱したモールド下型
４とモールド上型５を開いて、巻線部１を巻線の
ための凹部１１に、セグメント２をセグメントの
ための凹部１０に、シヤフト３を貫通開口６に入
れ、モールド下型４とモールド上型５を締める。
（図示せず）に取り付け、加熱したモールド下型
４とモールド上型５を開いて、巻線部１を巻線の
ための凹部１１に、セグメント２をセグメントの
ための凹部１０に、シヤフト３を貫通開口６に入
れ、モールド下型４とモールド上型５を締める。
次に、樹脂注入口５Ａより成形材料を圧縮移送
すると、成形樹脂はモールド空間凹部１２に流れ
込む。成形樹脂が硬化するまで圧縮を続け、やが
て樹脂が硬化すると、圧縮を解除し、モールド下
型４とモールド上型５を開いて成形された電動機
を取り出す。
すると、成形樹脂はモールド空間凹部１２に流れ
込む。成形樹脂が硬化するまで圧縮を続け、やが
て樹脂が硬化すると、圧縮を解除し、モールド下
型４とモールド上型５を開いて成形された電動機
を取り出す。
〔発明が解決しようとする問題点〕
従来の偏平形電動機の成形方法は、このように
構成されているので、成形材料中に含まれている
空気、モールド空間凹部１２に存在する空気など
が、成形された電動機の表面および内部に残り、
部分的に密度が異なつて回転均衡が悪くなつた
り、絶縁不良や外観不良が発生する欠点がある。
構成されているので、成形材料中に含まれている
空気、モールド空間凹部１２に存在する空気など
が、成形された電動機の表面および内部に残り、
部分的に密度が異なつて回転均衡が悪くなつた
り、絶縁不良や外観不良が発生する欠点がある。
この発明は、かかる問題点を解決するためにな
されたもので、基本的に成形物に気泡や未充てん
部分ができず、新規な性能のすぐれた被成型体を
成型できる真空成形方法を得ることを目的とす
る。
されたもので、基本的に成形物に気泡や未充てん
部分ができず、新規な性能のすぐれた被成型体を
成型できる真空成形方法を得ることを目的とす
る。
この発明に係る真空成形方法は、成形樹脂をモ
ールド空間凹部に注入する前に、この部分を真空
にし、空気を脱気してから樹脂を注入成形するよ
うにしたものである。
ールド空間凹部に注入する前に、この部分を真空
にし、空気を脱気してから樹脂を注入成形するよ
うにしたものである。
この発明においては、モールド空間部の周囲に
真空保持をするための、弾性体シールを取り付
け、樹脂を流す樹脂通路からモールド空間部の空
気を抜き取つて真空にし、その後樹脂を注入す
る。
真空保持をするための、弾性体シールを取り付
け、樹脂を流す樹脂通路からモールド空間部の空
気を抜き取つて真空にし、その後樹脂を注入す
る。
次に、この発明の真空形成方法の実施例を図に
基づいて説明する。第１図はその一実施例に適用
する金型内を真空にする場合の断面図であり、第
２図は真空にした後注入口を金型に密着させ極脂
を注入している状態を示す断面図である。
基づいて説明する。第１図はその一実施例に適用
する金型内を真空にする場合の断面図であり、第
２図は真空にした後注入口を金型に密着させ極脂
を注入している状態を示す断面図である。
この第１図および第２図の両図において、上型
１３と下型１４を重ねるようになつており、下型
１４の上面には、円形のモールド空間１５が形成
されている。モールド空間１５は偏平形電動機１
６を挿入するための部分である。
１３と下型１４を重ねるようになつており、下型
１４の上面には、円形のモールド空間１５が形成
されている。モールド空間１５は偏平形電動機１
６を挿入するための部分である。
また、下型１４の上部には凹部を形成し、この
凹部内にはシール材１７が充填されるようになつ
ている。シール材１７はモールド空間１５を真空
に保持するためのもので、シリコンゴムなどが使
用される。
凹部内にはシール材１７が充填されるようになつ
ている。シール材１７はモールド空間１５を真空
に保持するためのもので、シリコンゴムなどが使
用される。
上型１３と下型１４間の合わせ目には樹脂通路
１８が形成されている。樹脂通路１８はモールド
空間１５に成形樹脂を送るためのものである。
１８が形成されている。樹脂通路１８はモールド
空間１５に成形樹脂を送るためのものである。
上型１３と下型１４の側面すなわち、ランナ側
には、真空口２０が配設されている。真空口２０
の先端は接続シール材１９を介して、上型１３と
下型１４の側面に密着されている。接続シール材
１９は上型１３、下型１４と注入口２３間の空間
を真空に保持するためのものである。この空間に
は排気管２４が連通している。接続シール材１９
から排気管２４は上型１３と下型１４に対して全
体が前進および後進できるようになつている。
には、真空口２０が配設されている。真空口２０
の先端は接続シール材１９を介して、上型１３と
下型１４の側面に密着されている。接続シール材
１９は上型１３、下型１４と注入口２３間の空間
を真空に保持するためのものである。この空間に
は排気管２４が連通している。接続シール材１９
から排気管２４は上型１３と下型１４に対して全
体が前進および後進できるようになつている。
真空口２０内に注入口２３が挿入されており、
この注入口２３は樹脂２５を上型１３、下型１４
による金型に圧送するためのものである。この注
入口２３に対して真空口２０が自由に平行移動で
きるようになつており、注入口２３の外周面には
ね２２が装着されている。このばね２２により、
真空口２０を上型１３と下型１４の側面を押圧し
ている。
この注入口２３は樹脂２５を上型１３、下型１４
による金型に圧送するためのものである。この注
入口２３に対して真空口２０が自由に平行移動で
きるようになつており、注入口２３の外周面には
ね２２が装着されている。このばね２２により、
真空口２０を上型１３と下型１４の側面を押圧し
ている。
注入口２３の外周面と真空口２０の内周面とが
接触する部分において、真空口２０には真空保持
シール材２１が充填されている。この真空保持シ
ール材２１はモールド空間１５の真空保持持をし
たまま、注入口２３と真空口２０とが自由に平行
移動できるようにするためのものである。
接触する部分において、真空口２０には真空保持
シール材２１が充填されている。この真空保持シ
ール材２１はモールド空間１５の真空保持持をし
たまま、注入口２３と真空口２０とが自由に平行
移動できるようにするためのものである。
上記注入口２３より樹脂２５を上型１３と下型
１４の金型に圧送するためのものである。
１４の金型に圧送するためのものである。
次に、この発明の真空形成方法の工程について
説明する。油圧プレス（図示せず）に取付加熱し
た上型１３と下型１４を開く、成形する偏平形電
動機１６を下型１４に設けたモールド空間１５に
挿入して上型１３と下型１４を型締めする。
説明する。油圧プレス（図示せず）に取付加熱し
た上型１３と下型１４を開く、成形する偏平形電
動機１６を下型１４に設けたモールド空間１５に
挿入して上型１３と下型１４を型締めする。
次に、モールド空間１５を真空にするため、接
続シール材１９から排気管２４全体を金型側に移
動し、接続シール材１９が金型に接触した時点で
一旦停止する。
続シール材１９から排気管２４全体を金型側に移
動し、接続シール材１９が金型に接触した時点で
一旦停止する。
次に、真空ポンプ（図示せず）を起動して排気
管１４から空気を抜く。このとき注入口２３は金
型から離れているため、モールド空間１５の空気
は上型１３と下型１４の合わせ目に設けた樹脂通
路１８を通つて排出される。
管１４から空気を抜く。このとき注入口２３は金
型から離れているため、モールド空間１５の空気
は上型１３と下型１４の合わせ目に設けた樹脂通
路１８を通つて排出される。
次に、所定の真空度、たとえば100mm／Hg以下
の圧力になると、再び接続シール材１９から排出
管２４まで全体を金型側に前進させる。真空口２
０はすでに金型に突き当つているためこれ以上移
動しないが、注入口２３は若干の間隙を有するこ
と、かつ注入口２３と真空口２０は真空保持シー
ル材２１の効果により互いにすべることから、注
入口２３は金型に密着する。
の圧力になると、再び接続シール材１９から排出
管２４まで全体を金型側に前進させる。真空口２
０はすでに金型に突き当つているためこれ以上移
動しないが、注入口２３は若干の間隙を有するこ
と、かつ注入口２３と真空口２０は真空保持シー
ル材２１の効果により互いにすべることから、注
入口２３は金型に密着する。
このとき第２図に示すように、モールド空間１
５と排気管２４は注入口２３が金型に密着するこ
とで断れる。これにより、モールド空間１５の排
気がこの時点で停止するが、すでに真空になつて
いることと、シール材１７と接続シール材１９に
より外気から遮断されているため問題ない。
５と排気管２４は注入口２３が金型に密着するこ
とで断れる。これにより、モールド空間１５の排
気がこの時点で停止するが、すでに真空になつて
いることと、シール材１７と接続シール材１９に
より外気から遮断されているため問題ない。
続いて、樹脂２５を注入口２３からモールド空
間１５に圧送して、偏平形電動機１６を成形す
る。一定時間経過後接続シール材１９から排気管
２４まで全体を金型から離し、上型１３と下型１
４を開いて成形物を取り出す。
間１５に圧送して、偏平形電動機１６を成形す
る。一定時間経過後接続シール材１９から排気管
２４まで全体を金型から離し、上型１３と下型１
４を開いて成形物を取り出す。
このように上型と下型のモールド空間１５を真
空にする際、樹脂の注入口２３側から樹脂通路１
８を経て排気することは次のような利点がある。
すなわち、例えばモールド空間１５の一部から狭
い間〓、所謂エアーベントを作つてこの部分から
排気した場合、その後モールド空間１５に充填さ
れた樹脂がこのエアーベントにも入る。そのた
め、でき上がつた成形品のエアーベント対応個所
に極めて薄いフイルム状のバリのようなものがで
き、これを除去する作業が非常にめんどうであ
る。しかし、この発明のように樹脂の注入口２３
側から樹脂通路１８を経て排気すれば、このよう
なことはまつたくなく成形品の質が著しく向上す
る。しかも、この発明では上型と下型間のモール
ド空間の周囲にシール材を配置してこのモールド
空間内のみを真空にするようにしたことから通常
の成形機のような手軽さで上述したような質のよ
い成形品を得ることができる。
空にする際、樹脂の注入口２３側から樹脂通路１
８を経て排気することは次のような利点がある。
すなわち、例えばモールド空間１５の一部から狭
い間〓、所謂エアーベントを作つてこの部分から
排気した場合、その後モールド空間１５に充填さ
れた樹脂がこのエアーベントにも入る。そのた
め、でき上がつた成形品のエアーベント対応個所
に極めて薄いフイルム状のバリのようなものがで
き、これを除去する作業が非常にめんどうであ
る。しかし、この発明のように樹脂の注入口２３
側から樹脂通路１８を経て排気すれば、このよう
なことはまつたくなく成形品の質が著しく向上す
る。しかも、この発明では上型と下型間のモール
ド空間の周囲にシール材を配置してこのモールド
空間内のみを真空にするようにしたことから通常
の成形機のような手軽さで上述したような質のよ
い成形品を得ることができる。
なお、この発明は被成形として、偏平形電動機
の成形例を示したが、これに限定されるものでな
く、成形物が透明な場合、たとえば光学レンズ、
発光ダイオードなどは気泡混入による不良発生率
が高くなるが、この発明を適用すれば気泡のない
よい成形物が得られることは明らかである。
の成形例を示したが、これに限定されるものでな
く、成形物が透明な場合、たとえば光学レンズ、
発光ダイオードなどは気泡混入による不良発生率
が高くなるが、この発明を適用すれば気泡のない
よい成形物が得られることは明らかである。
以上説明したように、この発明の真空成形方法
によれば、分割金型間のモールド空間周囲にシー
ル材を配置してこのモールド空間のみを真空にす
るようにしたことから例えばプレス機等と併用で
き、且つ操作が実に簡単となり、しかも、このモ
ールド空間を樹脂注入口（ランナ）側から排気し
て真空にし、真空引きした後その排気口に樹脂注
入口を密着させて熱硬化性の樹脂を圧送して成形
するようにしたことにより、気泡混入がなく又排
気口に対応する成形品部分にバリなどの発生もな
い非常に質の高い成形品を得ることができるもの
である。
によれば、分割金型間のモールド空間周囲にシー
ル材を配置してこのモールド空間のみを真空にす
るようにしたことから例えばプレス機等と併用で
き、且つ操作が実に簡単となり、しかも、このモ
ールド空間を樹脂注入口（ランナ）側から排気し
て真空にし、真空引きした後その排気口に樹脂注
入口を密着させて熱硬化性の樹脂を圧送して成形
するようにしたことにより、気泡混入がなく又排
気口に対応する成形品部分にバリなどの発生もな
い非常に質の高い成形品を得ることができるもの
である。
第１図および第２図はそれぞれこの発明の真空
成形方法の一実施例の工程を説明するための図、
第３図は従来の偏平形電動機の成形方法を示す断
面図である。 １３……上型、１４……下型、１５……モール
ド空間、１６……偏平形電動機、１７……シール
材、１８……樹脂通路、２０……真空口、２３…
…注入口、２４……排気管、２５……樹脂。な
お、図中同一符号は同一または相当部分を示す。
成形方法の一実施例の工程を説明するための図、
第３図は従来の偏平形電動機の成形方法を示す断
面図である。 １３……上型、１４……下型、１５……モール
ド空間、１６……偏平形電動機、１７……シール
材、１８……樹脂通路、２０……真空口、２３…
…注入口、２４……排気管、２５……樹脂。な
お、図中同一符号は同一または相当部分を示す。
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 １ 上型と下型間を合わせて被成形体を挿入する
モールド空間の周囲にシール材を配置し、前記上
型と前記下型の合わせ目に設けた開口部から樹脂
通路を介して上記モールド空間を真空にした後、
該真空引きの排気口とした前記開口部に樹脂注入
口を密着させて熱硬化性の樹脂を圧送して成形す
ることを特徴とする真空成形方法。 ２ モールド空間を真空にする手段として樹脂注
入口と真空口とを同心円状に配置し、上型と下型
とによる金型に対し最初に真空口が接触してモー
ルド空間を真空にし、続いて注入口が接触するこ
とを特徴とする特許請求の範囲第１項記載の真空
成形方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP6570185A JPS61220814A (ja) | 1985-03-27 | 1985-03-27 | 真空成形方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP6570185A JPS61220814A (ja) | 1985-03-27 | 1985-03-27 | 真空成形方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS61220814A JPS61220814A (ja) | 1986-10-01 |
| JPH0263045B2 true JPH0263045B2 (ja) | 1990-12-27 |
Family
ID=13294575
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP6570185A Granted JPS61220814A (ja) | 1985-03-27 | 1985-03-27 | 真空成形方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS61220814A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH04292550A (ja) * | 1991-03-04 | 1992-10-16 | Mitsubishi Electric Corp | 電子制御式燃料噴射装置 |
Families Citing this family (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE19962290A1 (de) | 1999-12-23 | 2001-06-28 | Abb Patent Gmbh | Einrichtung zum Imprägnieren einer Isolation eines Wicklungsstabes einer elektrischen Maschine |
| GB0327023D0 (en) * | 2003-11-20 | 2003-12-24 | Head Philip | Electric motors for powering downhole tools |
| JP4688505B2 (ja) * | 2005-01-12 | 2011-05-25 | 株式会社三井ハイテック | 回転子積層鉄心の製造装置及び製造方法 |
Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS503497A (ja) * | 1973-05-16 | 1975-01-14 |
-
1985
- 1985-03-27 JP JP6570185A patent/JPS61220814A/ja active Granted
Patent Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS503497A (ja) * | 1973-05-16 | 1975-01-14 |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH04292550A (ja) * | 1991-03-04 | 1992-10-16 | Mitsubishi Electric Corp | 電子制御式燃料噴射装置 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS61220814A (ja) | 1986-10-01 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| EXPY | Cancellation because of completion of term |