JPS61220814A - 真空成形方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 〔産業上の利用分野〕 この発明は、たとえば、偏平形電動機の電機子巻線を熱
硬化性樹脂で成形する際、成形物に気泡や未完てん部分
が残らないよう樹脂注入直前に金型内を真空にする真空
成形方法に関する。

〔従来の技術〕

従来のこの種の成形方法について説明する。第３図は特
公昭５６−２２２２３号公報に示された偏平形電動機の
成形の断面図で、図中の１は巻線部、ＩＡは巻線部端末
、２はセグメント、３はシャフトである。

セグメント２のために凹部ｌＯが形成されており、との
凹部１０とセグメント２の下方にはモールド下型４が配
置され、上方にはモールド上型５が配置されている。

モールド上型５には、樹脂注入口５Ａが形成されている
。樹脂注入口５Ａは成形材料をモールド空間凹部１２に
注入するためのものである。

また、モールド下型４には１貫通間口６が形成されてお
り、この貫通開口６の近傍に上記凹部ｌＯが形成され、
さらにモールド下型４の上面に巻線のための凹部１１が
形成されている。

次に、形成方法について説明する。油圧プレス（図示せ
ず）に取り付け、加熱したモールド下型４とモールド上
型５を開いて、巻線部ｌを巻線のための凹部１１に、セ
グメント２をセグメントのための凹部１０に、シャフト
３を貫通開口６に入れ、モールド下型４とモールド上型
５を締める。

次に、樹脂注入口５Ａより成形材料を圧縮移送すると、
成形樹脂はモールド空間凹部１２に流れ込む。成形樹脂
が硬化するまで圧縮を続け、やがて樹脂が硬化すると、
圧縮を解除し、モールド下型４とモールド上型５を開い
て成形された電動機をＨＲり出す。

〔発明が解決しようとする問題点〕

従来の偏平形電動機の成形方法は、このように構成され
ているので、成形材料中に含まれている空気、モールド
空間凹部１２に存在する空気などが、成形された電動機
の表面および内部に残シ、部分的に密度が異なって回転
均衡が悪くなったり、絶縁不良や外観不良が発生する欠
点があ−る。

この発明は、かかる問題点を解決するためになされたも
ので、基本的に成形物に気泡や未完てん部分ができず、
新規な性能のすぐれた被成型体を成型できる真空成形方
法を得ることを目的とする。

〔問題点を解決するための手段〕

この発明に係る真空成形方法は、成形樹脂をモールド空
間凹部に注入する前に、この部分を真空にし、空気を脱
気してから樹脂を注入成形するようにしたものである。

〔作用〕

この発明においては、モールド空間部の周囲に真空保持
をするための、弾性体シールを取り付け、樹脂を流す樹
脂通路からモールド空間部の空気を抜き取って真空にし
、その後樹脂を注入する。

〔実施例〕

次に、この発明の真空形成方法の実施例を図に基づいて
説明する。第１図はその一実施例に適用する金型内を真
空にする場合の断面図であり、第２図は真空にした後注
入口を金型に密着させ樹脂を注入している状態を示す断
面図である。

この第１図および第２図の両図において、上型１３と下
型１４を重ねるようになっておシ、下型１４の上面には
、円形のモールド空間１５が形成されている。モールド
空間１５は偏平形電動機１６を挿入するための部分であ
る。

また、下型１４の上部には凹部を形成し、この凹部内に
はシール材１７が充填されるようになっている。シール
材１７はモールド空間１５を真空に保持するためのもの
で、シリコンゴムなトカ使用される。

上型１３と下型１４間の合わせ目には樹脂通路１８が形
成されている。樹脂通路１８はそ−ルド空間１５に成形
樹脂を送るためのものである。

上型１３と下型１４の側面すなわち、ランチ側には、真
空口２０が配設されている。真空口２０の先端は接続シ
ール材１９を介して、上型１３と下型１４の側面に密着
されている。接続シール材１９は上型１３、下型１４と
注入口２３間の空間を真空に保持するためのものである
。この空間には排気管２４が連通している。接続シール
材１９から排気管２４は上型１３と下型１４に対して全
体が前進および後進できるようになっている。

真空口２０内に注入口２３が挿入されており、この注入
口２３は樹脂２５を上型１３、下型１４による金型に圧
送するためのものである。この注入口２３に対して真空
口２０が自由に平行移動できるようになっており、注入
口２３の外周面にばね２２が装着されている。このばね
２２により、真空口２０を上型１３と下型１４の側面を
押圧している。

注入口２３の外周面と真空口２０の内周面とが接触する
部分において、真空口２０には真空保持シール材２１が
充填されている。この真空保持シール材２１はモールド
空間１５の真空保持をしたまま、注入口２３と真空口２
０とが自由に平行移動できるようにするためのものであ
る。

上記注入口２３より樹脂２５を上型、１３と下型１４の
金型に圧送するためのものである。

次に、この発明の真空形成方法の工程について説明する
。油圧プレス（図示せず）に取付加熱した上型１３と下
型１４を開く、成形する偏平形電動機１６を下型１４に
設けたモールド空間１５に挿入して上型１３と下型１４
を型締めする。

次に、モールド空間１５を真空にするため、接続シール
材１９から排気管２４全体を金型側に移動し、接続シー
ル材１９が金型に接触した時点で一旦停止する。

次に、真空ポンプ（図示せず）を起動して排気管１４が
ら空気を抜く。このとき注入口２３唸金型から離れてい
るため、モールド空間１５の空気は上型１３と下型１４
の合わせ目に設は九樹脂通路１８を通って排気される。

次に、所定の真空度、たとえば１００ｗＶＨ，以下の圧
力になると、再び接続シール材１９から排気管２４まで
全体を金型側に前進させる。真空口２０はすでに金型に
突き当っているためこれ以上移動しないが、注入口２３
は若干の間隙を有すること、かつ注入口２３と真空口２
０は真空保持シール材２１の効果により互いにすべるこ
とから、注入口２３は金型に密着する。

このとき第２図に示すように、モールド空間１５と排気
管２４は注入口２３が金型に密着することで断れる。こ
れにより、モールド空間１５の排気がこの時点で停止す
るが、すでに真空になっていることと、シール材１７と
接続シール材１９により外気から遮断されている丸め問
題ない。

続いて、樹脂２５を注入口２３からモールド空間１５に
圧送して、偏平形電動機１６を成形する。

一定時間経過後接続シール材１９から排気管２４まで全
体を金型から離し、上型１３と下型１４を開いて成形物
を取り出す。

なお、この発明においては、モールド空間１５を真空に
する手段として、樹脂の注入口２３側から樹脂通路１８
を経てモールド空間１５の空気を排気したが、特にこの
方法に限定されるものでなく、たとえばモールド空間１
５の一部から狭い間隙、いわゆるエアーベントを作って
、この部分から排気してもよい。要は成形物に気泡や未
完てん部分ができる原因となるモールド空間中の空気を
排気すればよい。

また、この発明は被成形として、偏平形電動機の成形例
を示したが、これに限定されるものでなく、成形物が透
明な場合、たとえば光学レンズ、発光ダイオードなどは
気泡混入による不良発生率が高くなるが、この発明を適
用すれば気泡のないよい成形物が得られることは明らか
である。

〔発明の効果〕 この発明は以上説明したとおり、成形物に気泡や未完て
ん部分ができないようにする手段として、金型に真空保
持シール材を入れ、ランナ側からモールド空間の空気を
排気することにより、簡単でしかも性能の優れた被成型
体を得ることができる・

【図面の簡単な説明】

第１図および第２図はそれぞれこの発明の真空成形方法
の一実施例の工程を説明するための図、第３図は従来の
偏平形電動機の成形方法を示す断面図である。 １３・・・上型、１４・・・下型、１５・・・モールド
空間、１６・・・偏平形電動機、１７・・・シール材、
１８・・・樹脂通路、２０・・・真空口、２３・・・注
入口、２４・・・排気管、２５・・・樹脂。 なお、図中同一符号は同一または相当部分を示すＯ

Claims (2)

【特許請求の範囲】
1. （１）上型と下型間を合わせて被成形体を挿入するモー
   ルド空間の周囲にシール材を配置し、樹脂注入口と同一
   方向から上型と下型の合わせ目に設けた樹脂通路より上
   記モールド空間を真空にした後、上記上型と下型に注入
   口を密着させて熱硬化性の樹脂を圧送して成形すること
   を特徴とする真空成形方法。
2. （２）モールド空間を真空にする手段として樹脂注入口
   と真空口とを同心円状に配置し、上型と下型とによる金
   型に対し最初に真空口が接触してモールド空間を真空に
   し、続いて注入口が接触することを特徴とする特許請求
   の範囲第１項記載の真空成形方法。