JPS63149121A - 熱硬化性樹脂の圧縮成形用金型 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 〔産業上の利用分野〕 本発明は、熱硬化性樹脂あるいはこの熱硬化性樹脂と強
化材とを練り合わせたブリミックス材料を圧縮成形する
ための金型に関する。

〔従来技術〕

この種の金型において、上型と下型との間の成形空間に
成形材料を充填して圧縮成形する際、成形空間内の空気
や成形材料中に含まれているガスは、型締めが完了する
までの間に、成形材料の流動によって成形空間の外方に
押出される。

ところが、この空気やガスの抜けが悪いと、このガス分
が成形材料の内部に封入されたままの状態で圧縮成形が
完了してしまうために、成形品の表面に多数の小孔や脹
れ等の表面欠陥が発生する不具合があった。

このようなことから、従来、例えば実公昭５２−３５９
７５号公報に示されるように、圧縮開始から圧縮の最終
段階までの間、成形中゛間と外方とを気密に遮断して、
この成形空間内を空気吸引装置によって排気し、成形空
間内の空気や成形材料中のガスを強制的に排除すること
で、表面欠陥の発生を防止するようにした金型が開発さ
れている。

〔発明が解決しようとする問題点〕

ところが、この従来の金型は、上型と下型との嵌合によ
り、成形空間を気密に遮断する構造となっているために
、成形空間の排気開始タイミングを自由に設定すること
が甚だ困難であった。

したがって、成形品の形状によっては、圧縮の最終段階
、つまり成形材料が成形空間に密に充填されるまでの間
に、成形空間内の空気や成形材料中のガスが完全に抜は
切れないことがあり、依然として表面欠陥が発生する等
の問題があった。

Ｃ問題点を解決するための手段〕 そこで、本発明においては、一対の型のうちの何れか一
方に、他方の型に向って突没可能に突出して成形空間の
外周囲を取囲む筒状の可動部材を気密に取付け、この可
動部材の突出先端部に、上記他方の型に圧接して上記成
形空間を外方から気密に遮断するシール部材を設けたこ
とを特徴とする。

〔作用〕 この構成によれば、可動部材の先端のシール部材は、型
相互の嵌合タイミングに関係なく他方の型に圧接するか
ら、成形空間が気密に遮断されるタイミングと成形材料
の圧縮が開始されるタイミングとを、互いに独立して設
定することが可能となり、実際に成形空間の排気が開始
されるタイミングを、成形品の形状等に応じて自由に設
定することができる。

したがって、成形空間を圧縮開始以前から排気すること
が可能となり、圧縮の最終段階までの間に、成形空間内
の空気および成形材料中に含まれたガスを確実に排除す
ることができる。

〔発明の実施例〕

以下本発明を、図面に示す一実施例にもとづいて説明す
る。

図中符号１で示す圧縮成形用の金型は、雌型となる上型
２と雄型となる下型３とで構成されており、本実施例の
場合は、上型２が図示しないプレス機のラムに連結され
て、下型３に対し接離する方向に昇降動される。

この上型２の下面２ａには凹部４が形成されているとと
もに、下型３の上面３ａには凹部４内に嵌入する凸部５
が形成されており、これら凹部４の内面および凸部５の
外面は、夫々平滑な型面４ａ、　５ａに仕上げられてい
る。そして、この凸部５の頂部に、熱硬化性樹脂又はこ
の熱硬化性樹脂と強化材を練り合わせて、シート状又は
塊状に成形した成形材料Ａがセットされるようになって
おり、上記凹部４と凸部５との間には、成形材料Ａを圧
縮成形するための成形空間６が設けられている。

凸部５の下端外周部には、凹部４の下端開口部に嵌合す
る嵌合段部７が形成されており、この嵌合段部７と凹部
４との間には、上記凸部５が凹部４内に嵌入して金型１
が閉じた際に、上記成形空間６に連なる例えば０．１〜
０．４ｔｔｍ程度の微小な１ＩＩｌＩＩ８が形成されて
いる。

また、下型３の上面３ａには、凸部５の周囲を取囲む溝
部１０が形成されており、この溝部１０は嵌合段部７と
凹部４との間を通じて成形空間６に連続されている。溝
部１０の底面には、複数の排気口１１・・・が周方向に
間隔を存して開口されており、これら排気口１１・・・
は下型３の内部に形成した排気通路１２に連通されてい
るとともに、この排気通路１２は配管１３および開閉弁
１４を介して排気装置としての排気ポンプ１５に接続さ
れている。

ところで、可動側である上型２の下面２ａには、凹部４
の外周囲を取囲む装着溝１６が形成されており、この装
着溝１６内には筒状の可動部材１７が上下方向に層動可
能に嵌合されている。この可動部材１７はスプリング１
８によって常時下向きに押圧付勢されて、上型２の下面
２ａから突没可能に突出されており、その突出先端部が
下型３の上面３ａと対向されている。そして、可動部材
１７の突出先端部には、例えばリング状をなしたゴム製
のシール部材１９が取付けられており、このシール部材
１９は上型２が降下した際に、下型３の上面３ａに圧接
して成型空間６を外方から気密に遮断するとともに、本
実施例の場合、このシール部材１９は上型２の型面４ａ
が成形材料Ａに接する以前に、下型３の上面３ａに圧接
するようになっている。

なお、上記装着溝１６の内周面には、周方向に連続して
凹溝２０が形成され、この凹溝２０内には可動部材１７
の外周面に摺接する例えばＯリングの如き密封用のシー
ルリング２１が設けられている。

また、上型２および下型３の内部には、型面４ａ。

５ａを加熱するスチーム等の加熱媒体の流通路２２が形
成されている。

次に、成形材料Ａを圧縮成形する過程について説明する
。

まず、上型２を上昇させて成形空間６を開放し、凸部５
の頂部に成形材料Ａをセットする。

次に、プレス機を作動させて上型２を降下させる。する
と、この上型２の下面２ａからは可動部材１７が突没可
能に突出されているので、第１図に示すように、上型２
の型面４ａが成形材料Ａに接する以前に、可動部材１１
の先端のシール部材１９が下型３の上面３ａに圧接し、
成形空間６を外方から気密に遮断する。そして、この可
動部材１７は上型２が降下するに従い装着溝１６内に没
入する。

また、この上型２の降下と並行して排気ポンプ１５が駆
動され、上記シール部材１９により成形空間６の気密が
確保された段階から、この成形空間６内の空気が排気口
１１・・・を通じて排気され、成形空間６が低圧空間に
移行する。

この後、上型２の型面４ａが凸部５上の成形材料Ａに接
触すると、成形材料Ａは両型２．３の型面４ａ、　５ａ
の間で押圧されて、成形空間６内の空気や成形材料Ａ中
に混入しているガスを伴って成形空間６内を下方に向っ
て流れ、この際、上記空気やガスは上記排気ポンプ１５
による吸引作用と相まって一気に溝部１０に押し出され
て、ここから排気口１１・・・を通じて成形空間６の外
方に排出される。そして、成形材料Ａの加圧が進むにつ
れて、この成形材料Ａは成形空間６の隅々にまで充填さ
れ、この成形空間６内の余分な材料は、凹部４と凸部５
との間の間隙８内に流れ込む。この場合、間隙８は０．
１〜０．４ｍｇと微小であるため、上記余分な成形材料
Ａはパリとなって溝部１０内にはみ出すとともに、この
間隙８の部分で食い切られる。上型２が完全に降下して
、型締めが完了すると、成形材料Ａは成形空間６内に密
に充填されて加圧状態となり、それに応じて排気ポンプ
１５も停止される。

このように加圧された成形材料Ａは、各型２゜３内の流
通路２２を流れる加熱媒体により加熱され、成形空間６
内で重合反応を起こして硬化する。この硬化によって得
られた成形品Ｂは、一定の硬化時間を経過した後、金型
１を開くことで取出され、このことにより一連の圧縮成
形が完了する。

このような本発明の一実施例によれば、上型２の下面２
ａに、下型３側に向って突没可能に突出する筒状の可動
部材１７を設けるとともに、この可動部材１７の突出先
端部に、下型３の上面３ａに圧接するシール部材１９を
設けたので、成形空間６は上型２の降下にもとづくシー
ル部材１９の圧接により外方とは気密に遮断されること
になる。

このことから、成形空間６が気密に遮断されるタイミン
グと、成形材料Ａの圧縮が開始されるタイミングとを互
いに独立して設定することができ、実際に成形空間６の
排気が開始されるタイミングを、上型２と下型３との嵌
合に制約されずに、成形品Ｂの形状等に応じて自由に設
定することができる。

このため、成形空間６内の排気を、成形材料Ａの圧縮が
開始される以前の早い時期から行なうことができ、型締
めが完了するまでの間に、成形空間６内の空気や成形材
料Ａ中に含まれたガスを確実に排除することができる。

したがって、小孔や脹れの発生原因となる気泡の封入が
抑えられ、表面の滑らかな高品質の成形品Ｂを得ること
ができる。

なお、上述した実施例では、上型を昇降動させるように
したが、本発明はこれに限らず、下型を昇降動させても
良いし、下型に可動部材やシール部材を設けても良い。

〔発明の効果〕

以上詳述した本発明によれば、成形空間を気密に遮断し
て実際に排気が開始されるタイミングを、成形材料の圧
縮開始タイミングに制約されずに、成形品の形状等に応
じて自由に設定することができ、型締めが完了するまで
の間に、成形空間内の空気や成形材料中に含まれたガス
を確実に排除することができる。したがって、圧縮成形
中、成形材料に小孔や脹れの発生原因となる気泡が閉じ
込められることもなく、表面の滑らかな高品質の成形品
を得ることができる。

【図面の簡単な説明】

図面は本発明の一実施例を示し、第１図は成形空間が気
密に遮断された状態の断面図、第２図は型締めが完了し
た状態の断面図である。 １・・・圧縮成形用金型、　２．３・・・型（上型、下
型）　、４ａ、　５ａ・・・型面、６・・・成形空間、
１５・・・排気装置（排気ポンプ）、１７・・・可動部
材、１９・・・シール部材、Ａ・・・成形材料。

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. 互いに接離する方向に移動可能な一対の型を備え、これ
   ら両型の型面間に熱硬化性樹脂の成形材料を圧縮成形す
   る成形空間を形成し、この成形空間を排気装置によって
   排気するとともに、上記型の何れか一方に、他方の型に
   向つて突没可能に突出して上記成形空間の外周囲を取囲
   む筒状の可動部材を取付け、この可動部材の突出先端部
   に、上記他方の型に圧接した際に上記成形空間を外方か
   ら気密に遮断するシール部材を設けたことを特徴とする
   熱硬化性樹脂の圧縮成形用金型。