JPH0222249Y2 - - Google Patents
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- Publication number
- JPH0222249Y2 JPH0222249Y2 JP449284U JP449284U JPH0222249Y2 JP H0222249 Y2 JPH0222249 Y2 JP H0222249Y2 JP 449284 U JP449284 U JP 449284U JP 449284 U JP449284 U JP 449284U JP H0222249 Y2 JPH0222249 Y2 JP H0222249Y2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- bases
- cases
- case
- molding
- molds
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired
Links
- 238000000465 moulding Methods 0.000 claims description 25
- 239000012778 molding material Substances 0.000 description 4
- 239000000463 material Substances 0.000 description 3
- 238000000034 method Methods 0.000 description 3
- 238000007789 sealing Methods 0.000 description 3
- 230000002950 deficient Effects 0.000 description 1
- 230000007717 exclusion Effects 0.000 description 1
- 238000003780 insertion Methods 0.000 description 1
- 230000037431 insertion Effects 0.000 description 1
- 238000012423 maintenance Methods 0.000 description 1
- 230000000452 restraining effect Effects 0.000 description 1
- 238000000926 separation method Methods 0.000 description 1
Landscapes
- Moulds For Moulding Plastics Or The Like (AREA)
- Casting Or Compression Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)
Description
【考案の詳細な説明】
本考案は、成形装置に関し、更に詳しくは、成
形作業に先だつて成形用キヤビテイ内の空気を排
除する手段を併設される成形装置に関する。
形作業に先だつて成形用キヤビテイ内の空気を排
除する手段を併設される成形装置に関する。
可塑性材料を成形型により加圧・加熱して製品
を得る成形装置においては、成形用キヤビテイ内
にある空気により不良製品が生じることを防止す
るために、成形用キヤビテイ内の空気を、成形工
程に先だつて排除する方法が広く用いられてい
る。
を得る成形装置においては、成形用キヤビテイ内
にある空気により不良製品が生じることを防止す
るために、成形用キヤビテイ内の空気を、成形工
程に先だつて排除する方法が広く用いられてい
る。
この種の成形装置の一例として、第１図に示さ
れる成形装置が特公昭57−44458号公報に開示さ
れている。同図の成形装置においては、互いに組
合されて成形用キヤビテイを形成する一方の成形
型１及び他方の成形型２が、両成形型１，２を加
圧して、予め両成形型１，２間に挿入された材料
片４により製品を成形させる一方の加圧基盤６及
び他方の基盤７に取付けられ、成形型１，２を囲
んで、互いに摺動可能に組合され、摺動部にシー
ル部材１３を配置されたケース１０，１１のうち
一方のケース１０が一方の基盤６に取付けられ、
他方のケース１１が他方の基盤７に取付けられて
いる。
れる成形装置が特公昭57−44458号公報に開示さ
れている。同図の成形装置においては、互いに組
合されて成形用キヤビテイを形成する一方の成形
型１及び他方の成形型２が、両成形型１，２を加
圧して、予め両成形型１，２間に挿入された材料
片４により製品を成形させる一方の加圧基盤６及
び他方の基盤７に取付けられ、成形型１，２を囲
んで、互いに摺動可能に組合され、摺動部にシー
ル部材１３を配置されたケース１０，１１のうち
一方のケース１０が一方の基盤６に取付けられ、
他方のケース１１が他方の基盤７に取付けられて
いる。
上記の成形装置においては、一方の基盤６又は
一方のケース１０に設けられた真空吸引孔（図示
せず）を真空ポンプに連結されて、成形に先だ
ち、両ケース１０，１１及び両基盤６，７により
形成される空室１４内の空気を排除されるのであ
るが、両ケース１０，１１が、各成形型１，２を
取付けられたそれぞれの基盤６，７に固定される
構成となつているために、材料片４の挿入及び成
形製品の成形型からの取出しに当り、両ケース１
０，１１を互いに分離させることが不可欠であ
り、そのためには、両ケース１０，１１が、完全
な分離時においても同芯状態に保たれなければな
らないので、両ケース１０，１１の相対移動の精
度及びシール部材１３による確実な気密性維持の
面において問題が残されている。
一方のケース１０に設けられた真空吸引孔（図示
せず）を真空ポンプに連結されて、成形に先だ
ち、両ケース１０，１１及び両基盤６，７により
形成される空室１４内の空気を排除されるのであ
るが、両ケース１０，１１が、各成形型１，２を
取付けられたそれぞれの基盤６，７に固定される
構成となつているために、材料片４の挿入及び成
形製品の成形型からの取出しに当り、両ケース１
０，１１を互いに分離させることが不可欠であ
り、そのためには、両ケース１０，１１が、完全
な分離時においても同芯状態に保たれなければな
らないので、両ケース１０，１１の相対移動の精
度及びシール部材１３による確実な気密性維持の
面において問題が残されている。
本考案は、上記した成形装置における問題点に
鑑み、成形型を囲んで互いに組合される両方のケ
ースの少なくとも一方を、各成形型が取付けられ
る基盤に対し分離させ、代りに互いに嵌合された
両ケースを互いに引離す方向に作用するばね手段
と、該ばね手段により両ケースが完全に分離する
のを防止する係止手段と、ケースを取付けられな
い基盤とケースとの接触部におけるシール手段を
設けて、成形用材料片の挿入及び成形製品の成形
型からの取出しが、両ケースを組合わせた状態で
できるようになすことにより、成形サイクルの能
率化をはかるとともに、両ケースの嵌合部に配置
されたシール部材の寿命の長期化を期するもので
ある。
鑑み、成形型を囲んで互いに組合される両方のケ
ースの少なくとも一方を、各成形型が取付けられ
る基盤に対し分離させ、代りに互いに嵌合された
両ケースを互いに引離す方向に作用するばね手段
と、該ばね手段により両ケースが完全に分離する
のを防止する係止手段と、ケースを取付けられな
い基盤とケースとの接触部におけるシール手段を
設けて、成形用材料片の挿入及び成形製品の成形
型からの取出しが、両ケースを組合わせた状態で
できるようになすことにより、成形サイクルの能
率化をはかるとともに、両ケースの嵌合部に配置
されたシール部材の寿命の長期化を期するもので
ある。
以下、図面に基づいて、本考案の実施例につい
て説明する。第２図の実施例においては、一方の
成形型１が一方の基盤６に取付けられ、他方の成
形型２が他方の基盤７に取付けられ、一方の成形
型１を囲む一方のケース１０が第１のガスケツト
１５を介挿されて一方の基盤６に固定され、一方
のケース１０が、他方のケース１１に対し、シー
ル部材１３を挾んで両基盤６，７の作動方向と同
方向に相対移動可能に挿入され、他方のケース１
１は、両ケース１０，１１の中間に配置されたば
ね手段１７により、一方のケース１０から離され
る方向に付勢され、他方のケース１１が、ばね手
段１７に付勢されて一方のケース１０から分離し
ないように、鍔状の頭部を付された制止手段１９
が、ばね手段１７を貫通して一方のケース１０の
内側に付された鍔状部に螺合されて、ばね手段１
７に付勢された他方のケース１１が一方のケース
１０から離脱するのを抑止している。他方のケー
ス１１が他方の基盤７と当接した際に、両部材の
接触部の気密性を保持する第２のガスケツト２０
が他方のケース１１に添着され、成形工程中に他
方の基盤７側へ移動する係止手段１９の頭部を収
容するために、他方の基盤７に凹所２１が設けら
れている。
て説明する。第２図の実施例においては、一方の
成形型１が一方の基盤６に取付けられ、他方の成
形型２が他方の基盤７に取付けられ、一方の成形
型１を囲む一方のケース１０が第１のガスケツト
１５を介挿されて一方の基盤６に固定され、一方
のケース１０が、他方のケース１１に対し、シー
ル部材１３を挾んで両基盤６，７の作動方向と同
方向に相対移動可能に挿入され、他方のケース１
１は、両ケース１０，１１の中間に配置されたば
ね手段１７により、一方のケース１０から離され
る方向に付勢され、他方のケース１１が、ばね手
段１７に付勢されて一方のケース１０から分離し
ないように、鍔状の頭部を付された制止手段１９
が、ばね手段１７を貫通して一方のケース１０の
内側に付された鍔状部に螺合されて、ばね手段１
７に付勢された他方のケース１１が一方のケース
１０から離脱するのを抑止している。他方のケー
ス１１が他方の基盤７と当接した際に、両部材の
接触部の気密性を保持する第２のガスケツト２０
が他方のケース１１に添着され、成形工程中に他
方の基盤７側へ移動する係止手段１９の頭部を収
容するために、他方の基盤７に凹所２１が設けら
れている。
上記した成形装置においては、成形材料片４が
一方の成形型１上に載置された後に、両基盤６，
７が互いに接近し、他方の基盤７が他方のケース
１１と当接すると、一方の基盤６に設けられた吸
引孔２３を図示しない真空ポンプへ連接する管路
中に配置されたバルブの作動により、両ケース１
０，１１及び両基盤６，７により密閉された空室
１４内の空気が排除され、該空室１４内の空気が
排除された後に、両成形型１，２に対する両基盤
６，７による挟圧が付加されて製品が成形され
る。
一方の成形型１上に載置された後に、両基盤６，
７が互いに接近し、他方の基盤７が他方のケース
１１と当接すると、一方の基盤６に設けられた吸
引孔２３を図示しない真空ポンプへ連接する管路
中に配置されたバルブの作動により、両ケース１
０，１１及び両基盤６，７により密閉された空室
１４内の空気が排除され、該空室１４内の空気が
排除された後に、両成形型１，２に対する両基盤
６，７による挟圧が付加されて製品が成形され
る。
図示の実施例においては、一方のケース１０が
他方のケース１１の挿入されているが、これに限
定されず、他方のケース１１が一方のケース１０
内に挿入された態様となすことができる。
他方のケース１１の挿入されているが、これに限
定されず、他方のケース１１が一方のケース１０
内に挿入された態様となすことができる。
本考案の成形装置が、上記したように、成形型
を囲み、成形型に対する基盤の挟圧方向と同方向
に相対移動可能に組合わされて内部空室を真空吸
引される両ケースが、成形型を取付けられて挟圧
する両基盤の一方に対しては、離接可能に設定さ
れ、両ケースを互いに引離す方向に作用するばね
手段及び該ばね手段の作用による両ケースの分離
を抑止する係止手段を付されていることにより、
両ケースが成形サイクル毎に、互いに分離される
必要がないので、成形材料片の挿入及び成形完了
製品の取出しが極めて容易に実施され、かつ両ケ
ースの摺動部に配置されたシール部材が長期間に
わたつて正常なシール機能を持続することができ
る。
を囲み、成形型に対する基盤の挟圧方向と同方向
に相対移動可能に組合わされて内部空室を真空吸
引される両ケースが、成形型を取付けられて挟圧
する両基盤の一方に対しては、離接可能に設定さ
れ、両ケースを互いに引離す方向に作用するばね
手段及び該ばね手段の作用による両ケースの分離
を抑止する係止手段を付されていることにより、
両ケースが成形サイクル毎に、互いに分離される
必要がないので、成形材料片の挿入及び成形完了
製品の取出しが極めて容易に実施され、かつ両ケ
ースの摺動部に配置されたシール部材が長期間に
わたつて正常なシール機能を持続することができ
る。
第１図は先行技術による成形装置の一例を示す
断面図、第２図は本考案の一実施例を示す断面図
である。 １，２……成形型、４……成形用材料片、６，
７……基盤、１０，１１……ケース、１３……シ
ール部材、１４……空室、１５……第１のガスケ
ツト、１７……ばね手段、１９……係止手段、２
０……第２のガスケツト、２１……凹所、２３…
…吸引孔。
断面図、第２図は本考案の一実施例を示す断面図
である。 １，２……成形型、４……成形用材料片、６，
７……基盤、１０，１１……ケース、１３……シ
ール部材、１４……空室、１５……第１のガスケ
ツト、１７……ばね手段、１９……係止手段、２
０……第２のガスケツト、２１……凹所、２３…
…吸引孔。
Claims (1)
- 互いに組合わされて成形用キヤビテイを形成す
る成形型１，２と、該成形型１，２を挟圧する基
盤６，７とを有する成形装置において、前記成形
型１，２を囲み、前記基盤６，７の一方に気密を
保つて添着された一方のケース１０、該一方のケ
ース１０に対して同芯に組合わされ、前記基盤
６，７の挟圧作動方向と同方向に気密を保つて相
対移動し、前記基盤６，７の相対接近時に前記基
盤６，７の他方と気密を保つて接触する他方のケ
ース１１、前記両方のケース１０，１１間に配置
されて該両方のケース１０，１１を互いに離間さ
せるばね手段１７及び前記両基盤６，７の離間に
伴う前記両方のケース１０，１１の完全な分離を
阻止する係止手段１９を備えた成形装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP449284U JPS60117108U (ja) | 1984-01-17 | 1984-01-17 | 成形装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP449284U JPS60117108U (ja) | 1984-01-17 | 1984-01-17 | 成形装置 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS60117108U JPS60117108U (ja) | 1985-08-08 |
| JPH0222249Y2 true JPH0222249Y2 (ja) | 1990-06-15 |
Family
ID=30480119
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP449284U Granted JPS60117108U (ja) | 1984-01-17 | 1984-01-17 | 成形装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS60117108U (ja) |
-
1984
- 1984-01-17 JP JP449284U patent/JPS60117108U/ja active Granted
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS60117108U (ja) | 1985-08-08 |
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