JPS5938252Y2 - 射出成形用金型のガス抜き構造 - Google Patents

Description

【考案の詳細な説明】 （リ 考案の技術分野 本考案は、ガスを発生しやすい成形材料の射出成形用金
型のガス抜き構造に係り、詳しくは、エジェクタープレ
ートに立設されたピン間隙からスペーサーフロック内へ
キャビティ内のガスを強制排気するようにしたものに関
する。

（２）従来技術とその問題点 一般に射出成形用金型は固定型板と可動型板とから成り
、可動側は可動型板に対して進退勤するエジェクタープ
レートと、このエジェクタープレートに設けられている
各種ピンと、可動型板と可動側取付板との間に介在され
てエジェクタープレートを進退勤可に収納する板状のス
ペーサーブロックとから成り、可動型板には各種ピンの
進退勤を許容して成形材料殊に溶融樹脂が侵入しない間
隙（以下、微少間隙という。

）が設けられている。金型構造によっては、可動型板に
背板を介在させることもある。

上記構造においてキャビティ内の成形材料が充填されて
ガスが発生した場合、一般には可動型板と固定型板のパ
ーティング面と上記ピンの微少間隙とからの自然排気に
任せていたが、自然排気だゆではガスが十分に排気でき
ず、ガスヤケや黒条、銀条などを避けることができなか
った。

これに対して、成形材料の充填に伴なってパリを発生さ
せない程度に金型のパーティング面を開き、開きに応じ
てパーティング面からのガスを容易に自然排気させるも
のが知られている。

しかしながら、このものにおいても金型構造によっては
、十分な自然排気が行なわれない欠点があった。

自然排気に代えて強制排気する構造としては、パーティ
ング面に設けたベント溝から強制排気するものが実施さ
れている。

しかしながら、上記と同様に金型構造に左右されて十分
な排気が行なわれないうえ、金型に加工を施こす必要が
あった。

（３）考案の目的 しかして本考案は、上記実情に鑑みて開発されたもので
あって、可動金型のあらゆる個所からまんべんなく強制
的にガス抜きを行なえ、従来からの金型に特別加工を施
すことがなく行なえるようにしたことを、その目的とす
る。

（４）考案の特徴 本考案の特徴は、スペーサーブロックが筒状に形成され
て気密封止されるとともにスペーサーブロック内が真空
吸引孔に連通されていることにある。

以下、本考案の一実施例を図面に基いて説明する。

（５）考案の一実施例 図面は本考案に係る射出成形用金型のガス抜き構造の一
実施例を示し、第１図は真空吸引開始を示す同概略断面
図、第２図はガス抜きの状態を示す同概略断面図、第３
図は第２図のＡ−Ａ線断面図である。

図面はスタンダードタイプに実施したものを示す。

図中、１は固定型板、２は可動型板、２ａは同コア、３
は固定型板１と可動型板２とによって形成されるキャビ
ティ、４は固定型板１のパーティング面、５は可動型板
２のパーティング面、６は固定側取付板、７はスプルー
、８は可動型板２の背板、９は可動側取付板、１０はエ
ジェクターピン、１１はスプルーエジェクターピン、１
２はエジェクタープレート、１３はエジェクターロッド
。

１４はスペーサーブロック、１５は図示を省略した射出
シリンダーのノズルである。

しかして、固定型板１には鍔部２０が一体に突設され、
これに対応して可動型板２には段部２１が刻設されてお
り、鍔部２０と段部２１とで嵌合構造となる。

鍔部２０は、固定型板１のパーティング面４の外側に位
置して、パーティング面４から可動型板２に向けて筒状
に突出されている。

鍔部２０は、その開口端が成形品の取出しに支障がない
だけ突出されるが、好ましくは金型保護領域への移行と
略同−タイミングの突出量に設定される。

これに対して段部２１は、可動型板２のパーティング面
５の外側部に位置して、上記鍔部２０と嵌合するように
筒状に凹設されている。

段部２１の外周面と鍔部２０め内周面とは、加工性を考
慮して円周状に形成されでおり、両者間には適切なりリ
アランスが設定されているとともに、両者間の嵌合部分
のシールのために段部２１の外周面の先端側にはパツキ
ン２３が掛けわたされている。

鍔部２０の内周面の先端にはテーパ状の案内面が形成さ
れている。

また、可動型板２のパーティング面５の内側には、真空
吸引孔２２が設げられている。

真空吸引孔２２は、その一端がパーティング面５に開口
されるとともに、その他端が背板８の背後空間２５に開
口されている。

ここで背後空間２５は、可動型板２と可動側取付板９と
の間に構成されるものであって、前記スペーサーブロッ
ク１４を筒状に形成してその開口部分を可動側取付板９
と背板８とで遮蔽して成り、エジェクタープレート１２
とエジェクタービン１０およびスプルーエジェクタービ
ン１１が進退可に収納されている。

図示しないが、多数の突き出ピンも収納されている。

上記背後空間２５は、パツキン２６．２７． ２８．２
９でそれぞれ環状に気密封止されている。

図中、３０゜３１はエジェクタービン１０とスプルーエ
ジェクタービン１１との遊嵌間隙であり、遊嵌間隙３０
゜３１は各ピン１０．１１の前部の進退勤クリアランス
まで延ばされている。

勿論、進退勤クリアランスは、成形材料が侵入しない程
度の微少間隙に設定されている。

微少間隙は、各ピン１０．１１・・・および図示しない
突き出しピンの突出位置に対応する可動型板２のキャビ
テイ面に多数点在されている。

さらに、前記真空吸引孔２２は、真空装置に接続されて
いる。

真空装置は、例えば真空パルプ３２゜メカニカルブース
ター３３及び補助ポンプ３４から直列に構成されている
。

次に、上記構成に基づく作用について説明すると、型締
工程において可動型板２は、前進してその段部２１が固
定型板１の鍔部２０に接近する。

段部２１は、鍔部２００案内面に案内されて嵌合状態と
なり、嵌合状態においてパツキン２３によってシールさ
れる。

上記嵌合は、パーティング面４．５の開き状態で行なわ
れており、キャビティ３の周囲におけるパーティング面
４，５による大なる吸引空間２４が形成されている。

上記嵌合状態は、図示しないリミットスイッチや位置検
出センサー等つ検出され、その検出に基づいて真空パル
プ３２が開となって真空吸引が開始される。

ここで、メカニカルブースター３３は、高速回転によっ
てローターの吸引側と吐出側とで差圧を生じるために、
従来では大気圧下からは使用できないものとされていた
が、補助ポンプ３４の同時作動によって上記差圧を解消
できた。

従って、真空装置によって真空吸引を開始すれば、鍔部
２０と段部２１とに囲繞されて開き状態にある吸引空間
２４を含めたキャビティ３が直ちに高真空に到達させら
れる。

鍔部２０の突出量に応じて型保護領域からパーティング
面４，５の閉じる直前までの間、真空吸引は続行されて
いるので、スプルー７を含めたキャビティ３の真空度を
必要なだけ高めることができる。

図示するように、スプルー７は射出シリンダーのノズル
１５に閉塞されている。

その結果、キャビティ３のスキン層は斑なく除去されて
、金型の転写性の前提条件が整備される。

また、上記吸引孔２２の他端は、背後空間２５に開口し
ているので、上記真空吸引のタイミングで背後空間２５
内は、キャビティ３と同様な真空度に高められることと
なる。

上記高真空状態での型締完了のタイミングで成形材料が
キャビティ３内へ射出された場合には、微少間隙から背
後空間２５ヘガス排気がなされる。

詳述すると、背後空間２５内では高真空状態が維持され
、ますます真空度が高められている。

真空吸引を停止しても、所定の高真空状態が継続してい
る。

これに対して、キャビティ３の内部では成形材料の注入
によって真空度が失なわれるばかりか、ガス発生が起こ
るので、キャビティ３の内部と背後空間２５とでは大な
る差圧が生じることとなる。

差圧は、パーティング面４，５の全域にわたって作用す
るとともに可動型板２のキャビティ全域に点在する微少
間隙とに作用するので、キャビティ３内のガスは金型外
部へ強制的に排気さレル。

ガス排気は射出完了まで行なわれるが、必ずしも真空吸
引を続行させておく必要はない。

上記差圧によって、十分な排気が可能であるためである
。

（６）考案の他の一実施例 図面第４図は、スリープレートタイプに実施した本考案
の他の一実施例を示し、真空吸引開始を示す同要部概略
断面図である。

図中、第１図乃至第３図と同一符号は、同等部分を示す
ので重視説明を省略する。

しかして、図中４０はランナーストリッパプレート、４
１はストップボルト、４２はストップボルト４１に連結
されたプラーボルト、４３は引張りリンク、４４はラン
ナーエジェクタービン、４５はその遊嵌間隙、４６はラ
ンナーロックピン、４７はランナー ４８はゲートであ
り、この構成は公知である。

しかして、真空吸引孔５０は、可動型板２のパーティン
グ面５にその一端が開口されるとともに。

他端が背板８の背後空間２５に開口され、真空装置に連
通ずる吸引孔５１がスペーサーブロック１４に穿けられ
ている。

上記真空吸引孔５０の一端は、固定型板１のパーティン
グ面４に設けられた補助吸引孔５２の一端に連通してお
り、補助吸引孔５２の他端は、固定型板１の他面のラン
ナー４７に交差しない個所に開口されている。

仮想線で示すように、ランナーストリッパプレート４０
に補助吸引孔を設けてもよい。

また、気密性のために前記ランナーストリッパプレート
４００両面には、ランナー４７またはランナーロックピ
ン４６の外側に位置してパツキン５３，５４が設げられ
ている。

同様に上記ランナーロックピン４６の周囲間隙にはパツ
キン５５が設けられている。

さらに、固定型板１のパーティング面４には、その外側
に位置してパツキン５６が設けられている。

上記構成に基づく作用を説明すると、型締工程において
、可動型板２が前進すると、固定型板１とランナースト
リッパプレート４０は各々規制されずに型閉じされる。

型閉じ状態においては、パツキン５３．５６を介して各
型面が僅かに型合せ間隙を形成する。

上記状態で真空吸引が開始されると、吸引孔５１゜背後
空間２５および真空吸引孔５０を介して僅かな型合せ間
隙からキャビティ３が高真空にされると同時に、補助吸
引孔５２を介して僅かに開き状態にある間隙を介してラ
ンナー４７とスプルー７とが高真空に到達させられる。

上記真空吸引は型締完了まで続行される。

この場合、補助吸引孔５２の他端は型合せ間隙を介して
閉塞されている。

型締完了のタイミングで成形材料が射出されると、キャ
ビティ３内のガスが排気されるうえ、ランナー４７にお
けるガスが型合せ間隙を介して補助吸引孔５２から背後
空間２５に排気される。

この−実施列によれば、スプルー７及びランナー４７か
らもスキン層を除去してガス排気を行なえるので、不良
原因の除去をより事前に行なえる特徴がある。

（７）考案の別の実施例 上記各実施例において真空吸引孔２０，５０゜５２を図
示したが、各ピンの微少間隙やゲート４８を真空吸引孔
として代用できる。

また、スペーサーブロック２５として一体筒状のものを
図示したが、これに限定されるものではなく、従来ある
板状のブロックを筒状に組立てて構成することも妨げな
い。

勿論、組立て部分はシールされる。更に、金型がシール
された構造のものを説明したが、可動型板にピン間隙が
あればガス抜き可能であるので、金型のシール構造は必
須要件ではない。

（８）考案の効果 以上説明したように本考案によれば、スペーサーブロッ
クを利用して可動型板のピン間隙から強制排気すること
ができたので、従来の金型装置に一切加工を施こす必要
がなく、従来の金型装置にそのまま適用できた。

しかも、可動型板にはピン間隙が多数点在するので、金
型構造に左右されずにあらゆる個所から効果的な強制排
気が行なえるものである。

【図面の簡単な説明】

図面は本考案に係る射出成形用金型のガス抜き構造の一
実施例を示し、第１図は真空吸引開始を示す同概略図、
第２図はガス抜きの状態を示す同概略図、第３図は第２
図Ａ−Ａ線断面図、第４図は他側を示す要部概略断面図
である。 １・・・・・・固定型板、２・・・・・・可動型板、３
・・・・・・キャビティ、４，５・・・・・・パーティ
ング面、１４・・・・・・スペーサーブロック、２０・
・・・・・鍔部、２１・・・・・・段部、２２．５０，
５１．５２・・・・・・真空吸引孔、２３゜２６．２７
，２８，２９，５３，５４，５５・・・・・・パツキン
２５・・・・・・背後空間。

Claims (3)

【実用新案登録請求の範囲】
1. （１）固定型板と、可動型板と、エジェクタープレート
   と、エジェクタープレートに設けられたピンと、スペー
   サーブロックと、可動側取付板とを有する射出成形用金
   型において、スペーサーブロックが筒状に形成されて気
   密封止されるとともにスペーサーブロック内が真空吸引
   孔に連通されていることを特徴とする射出成形用金型の
   ガス抜き構造。
2. （２）実用新案登録請求の範囲第１項記載のものにおい
   て、固定型板と可動型板とが型閉状態において気密封止
   されていることを特徴とする射出成形用金型のガス抜き
   構造。
3. （３）実用新案登録請求の範囲第１項および第２項記載
   のものにおいて、可動型板に真空吸引孔が設けられ、そ
   の一端が可動型板のパーティング面に開口されるととも
   にその他端がスペーサーブロック内に開口されているこ
   とを特徴とする射出成形用金型のガス抜き構造。