JPH0254766B2 - - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】 （産業上の利用分野） 本発明は、金型キヤビテイ内から空気や成形材
料から出るガス体を真空吸引により排出する空気
抜き機構を備えた射出成形機に関するものであ
る。

（発明が解決すべき従来技術の問題点） プラスチツクスの射出成形において、金型キヤ
ビテイ内の空気や材料樹脂から出るガス、空気、
水分等のガス体は種々の成形不良現象の原因とな
る。そこで、従来、第１図に示すように、可塑化
装置１の射出ノズル２が摺動可能なカバー壁２４
により、射出ノズル２側に金型キヤビテイ１４と
固定プラテン３に設けた真空吸引用孔１８とに連
通した密閉空間２５を形成し、この密閉空間２５
を通し金型キヤビテイ１４から空気を抜こうとす
る方法がある。しかし、この従来方法では、射出
前に金型キヤビテイ１４から空気を抜くことがで
きるが、射出中に材料樹脂から出たガス体は抜く
ことできないという不具合があつた。

また、第２図に示すように、金型１１に突出ピ
ン２６およびその係合孔２７と、これらの隙間２
８を介して金型キヤビテイ１４に連通する真空吸
引用孔１８とを設け、あるいは、第３図に示すよ
うに、可動側金型１１に、真空吸引用孔１８と、
エヤベントスリツト２１を備え、該スリツト２１
を介して金型キヤビテイ１４および真空吸引用孔
１８を連通するエヤベント１７とを設け、隙間２
８やエヤベントスリツト２１を通し金型キヤビテ
イ１４から空気やガス体を抜こうとする方法があ
る。しかし、この従来方法のいずれも、型締動作
が完了した状態で狭い隙間２８やエヤベントスリ
ツト２１を通し空気等を抜くため、金型キヤビテ
イ内の真空度を上げるのに要する時間は５〜10秒
と長く、射出速度を低速にする必要があり、成形
サイクルを短縮することができないという不具合
を免れなかつた。

（発明の目的） 本発明は、前記従来の問題点を解決するために
創案されたもので、金型キヤビテイ内に射出前に
存在する空気を高速で抜く構成とすることによ
り、空気抜きを効率良く行なつて、成形品の不良
現象（ガス焼け等）を生じることなく高速射出を
行なえるようにすることを目的とする。

（発明の構成） 本発明の射出成形機は、金型のパーテイング面
に、金型キヤビテイを取り囲む無端環状の気密材
を装着し、該気密材と金型キヤビテイとの間に、
エヤベントスリツトを備え、該エヤベントスリツ
トを介して金型キヤビテイ内に連通し、かつ、真
空吸引用孔と連通したエヤベントを設けると共
に、前記気密材が金型のパーテイング面間に挾ま
れた位置で型締動作を一時停止する型締装置を設
けたことを特徴とする。

（実施例） 以下、本発明の一実施例を、固定側金型と射出
ノズルとを射出のつど係脱する方式の射出成形機
を示す第４図〜第６図により説明すると、図中１
は射出ノズル２を備えた前後進可能な可塑化装置
である。３は固定プラテン、該固定プラテン３に
は、タイバーを介して型締装置４のトグルサポー
トが連結されている。５は移動シリンダで、可塑
化装置１と固定プラテン３との間に該可塑化装置
１を前後進させるために配設されている。６は固
定プラテン３に装着された金型で、該金型６に
は、成形品の一面を形成する型彫込み部７とパー
テイング面８が形成されると共に、移動シリンダ
５により可塑化装置１を介して前進可能なスプル
ーブツシユ９が装着されている。このスプルーブ
ツシユ９の先端は、後退限位置において固定側金
型６のパーテイング面８と同一レベルとなり、前
進限位置において該パーテイング面８から長さＳ
だけ突出する構成となつている。１０はタイバー
に摺動可能に装着された可動プラテンである。１
１は可動プラテン１０に装着された金型で、該金
型１１には、成形品の他面を形成する型彫込み部
１２とパーテイング面１３が形成されている。パ
ーテイング面１３には、型彫込み部７，１２から
構成されている金型キヤビテイ１４群を取り囲む
無端環状の気密材１５が装着されている。この気
密材１５は、型締装置４により金型６，１１のパ
ーテイング面８，１３間がスプルーブツシユ突出
量Ｓだけ開いた状態で金型キヤビテイ４内を大気
から遮断し、該金型キヤビテイ１４内の真空度を
維持できるよう、例えばＯリング等で構成されて
いる。気密材１５と金型キヤビテイ１４群との間
には、深さ0.005〜0.05mm、長さ0.5〜５mmのエヤ
ベントスリツト１６を備え、該エヤベントスリツ
ト１６を介して各金型キヤビテイ１４内に連通す
るエヤベント１７が設けられている。エヤベント
１７には真空吸引用孔１８が接続されている。金
型キヤビテイ１４群の中心部には、前記スプルー
ブツシユ９内に臨ませたコールドスラグウエル１
９が設けられると共に、該コールドスラグウエル
１９と各金型キヤビテイ１４を連通させるランナ
ー２０とゲート２１が設けられている。

型締装置４は、トグルサポートと可動プラテン
１０との間に配設された補助シリンダ２２とトグ
ル機構２３と、該トグル機構２３を作動させるた
めにトグルサポートに装着された主型締シリンダ
２４（ピストンロツドのみ図示）とから構成され
ている。この型締装置４は、補助シリンダ２２に
よる第一型締の工程中、可動側金型１１のパーテ
イング面１３が固定側金型６のパーテイング面８
と接触する手前で、可動プラテン前進推力を移動
シリンダ５の可塑化装置前進推力より小さくし、
タイマーで設定された一定時間経過後再び大きく
て第一型締を再開し、次いで主型締シリンダ２４
により第二型締を行なつて型締を完了する構成と
なつている。

（作用） 型締め開始と同時に、移動シリンダ５により可
塑化装置１が前進させられて、スプルーブツシユ
９が該可塑化装置１の射出ノズル２により固定側
金型のパーテイング面から押し出されているか
ら、該スプルーブツシユ９の突出量Ｓより距離を
おいた固定側金型６のパーテイング面８の手前
で、可動プラテン前進推力が可塑化装置前進推力
（スプルーブツシユ突出力）より小さくされると、
可動側金型１１は、そのパーテイング面１３にて
スプルーブツシユ９に当つて停止する。このた
め、金型６，１１のパーテイング面８，１３間
は、スプルーブツシユ突出量Ｓだけ開く。ところ
で、その開き量を、金型６，１１のパーテイング
面８，１３間に気密材１５が挾まれてそのシール
効果が得られるようにスプルーブツシユ突出量の
調節により設定しておけば、金型６，１１のパー
テイング面８，１３間が開いていながら、金型キ
ヤビテイ１４群は、気密材１５により大気より遮
断されることになる。

型締めの一時停止が開始すると同時に、真空ポ
ンプにより真空吸引用孔１８を介して真空吸引を
開始する。タイマーがタイムアツプすると、型締
装置４により型締め動作が再び行なわれ、型締め
が完了した後可塑化装置１により射出が行なわれ
るが、その射出完了まで真空吸引を継続する。

従つて、型締めの一時停止中においては金型
６，１１のパーテイング面８，１３間がＳだけ開
いているため、キヤビテイ１４内の空気は、後述
の如く高速で外部排出される。これによりキヤビ
テイ１４内は真空になつているが、なおも真空吸
引は成形樹脂の流れの末端に位置するエヤベント
スリツト１６を通してキヤビテイ１４に対する成
形樹脂の射出充填完了まで継続されている。この
ため、溶融樹脂中に溶け込んでおり、射出と同時
にキヤビテイ１４内に噴出するガス、空気、水分
等は、エヤベント１７と真空吸引用孔１８を介し
て、速やかにかつ確実に外部へ排出される。

第９図は、能力毎秒100c.c.の真空ポンプを使用
した場合における金型間クリアランスＳと真空吸
引に要する時間との関係を示す。この第９図によ
れば、Ｓ＝0.05mmでは数秒かかつても真空度が上
がらないのに対して、例えばＳ＝0.3mmでは0.3〜
0.5秒でほぼ真空に達くることが分る。つまり、
気密材１５が金型６，１１のパーテイング面８，
１３間に挾まれ、かつ該パーテイング面８，１３
間が0.1〜１mm程度開いた位置で型締め動作を一
時停止すると共に、真空吸引を行なうことによ
り、空気抜きを高速で行なえるのである。

尚、型締装置４の一時停止機構は、図面に例示
したものに限らず、例えば停止位置設定用のリミ
ツトスイツチを使用し、これにより型締め動作を
停止させるようにしたものであつてもよい。型締
め動作が完全に停止しなくても、金型６，１１の
パーテイング面８，１３間が例えば１mm開いた位
置で極端に型締速度が低下し、該パーテイング面
８，１３間が例えば0.1mm開いた位置に達するま
でに、高速真空吸引に必要な時間（第９図では
0.2〜１秒）以上の時間がかかつて、型締め動作
が実質的に一時停止していると見られる型締装置
も、本発明の型締装置に含まれる。

気密材１５は、可動側金型１１のパーテイング
面１３に装着したが、固定側金型６のパーテイン
グ面８に装着したり、該パーテイング面８，１３
の双方に装着したり、その装着方法は何ら限定さ
れない。

また、本発明の射出成形機は、プラスチツク、
ゴム等の射出成形ばかりでなく、アルミニウム、
亜鉛等のダイキヤストにも適用しうるものであ
る。

（発明の効果） 以上の通り、本発明は、金型のパーテイング面
に装着した無端環状の気密材が金型のパーテイン
グ面間に挟まれた位置で型締め動作を一時停止さ
せ、これによつて開いた金型のパーテイング面間
を通し真空吸引して金型キヤビテイ内の空気を高
速で外部排出し、型締め動作の完了後もエヤベン
ト及びエヤベントスリツトを通し成形材料の流れ
の末端から真空吸引を継続して、金型キヤビテイ
内に射出充填された成形材料から出るガス体を射
出充填完了まで外部排出することができるから、
高速射出しても、ガス焼け、ウエルドマーク、エ
ヤマーク、金型表面転写不良等の不良現象は生ぜ
ず、成形サイクルの短縮が充分可能である。成形
品の残留応力の解消に有効である。成形品の形状
面でエヤベントを説けられない個所の表面不良や
シヨートシヨツトを容易に解消できる。

また、金型のパーテイング面に、金型キヤビテ
イを取り囲む無端環状の気密材を装着し、かつエ
ヤベントを設けているに過ぎず、既存金型の最小
限の改造で本発明の金型が得られる。また金型の
パーテイング面間に気密材が挟まれた位置で型締
動作の一時停止させる型締装置には既存の型締装
置が使用できる。しかも、金型キヤビテイが複数
ある場合には金型キヤビテイ群の全体を取り囲ん
で気密材を設ければ良く、各金型キヤビテイ毎に
設けないで済む。従つて、エヤベント機構は簡単
で安価なものとなると共に、既存の射出成形機に
容易に適用でき、設備費欧の低減が図れる。

更に、気密材は金型キヤビテイを取り囲む限り
その形状を問わないから、成形品の形状に充分対
応できる。

【図面の簡単な説明】

第１図、第２図、第３図は射出成形機の従来例
を示す断面図、第４図は本発明に係る射出成形機
の実施例を示す第５図の−線に沿う断面図、
第５図は多数個取り金型のキヤビテイ群と空気抜
き機構を示す正面図、第６図は型締装置の概要を
示す側面図、第７図、第８図は同型締装置の作動
状況を示す側面図、第９図は金型間クリアランス
と真空吸引に要する時間との関係を示す線図であ
る。 １……可塑化装置、２……射出ノズル、３……
固定プラテン、４……型締装置、５……移動シリ
ンダ、６……固定側金型、７，１２……型彫込み
部、８，１３……パーテイング、９……スプルー
ブツシユ、１０……可動プラテン、１１……可動
側プラテン、１４……金型キヤビテイ、１５……
気密材、１６……エヤベントスリツト、１７……
エヤベント、１８……真空吸引用孔、１９……コ
ールドスラグウエル、２０……ランナー、２１…
…ゲート、２２……補助シリンダ、２３……トグ
ル機構、２４……主型締シリンダ。

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. １ 金型のパーテイング面に、金型キヤビテイを
   取り囲む無端環状の気密材を装着し、該気密材と
   金型キヤビテイとの間に、エヤベントスリツトを
   備え、該エヤベントスリツトを介して金型キヤビ
   テイ内に連通し、かつ、真空吸引用孔と連通した
   エヤベントを設けると共に、前記気密材が金型の
   パーテイング面間に挾まれた位置で型締動作を一
   時停止する型締装置を設けたことを特徴とする射
   出成形機。