JPH02165857A

JPH02165857A - 真空ダイカスト用金型

Info

Publication number: JPH02165857A
Application number: JP31715588A
Authority: JP
Inventors: Masahiko Hoshino; 星野　昌彦; Mitsuyoshi Yokoi; 光義横井; Fumitaka Takehisa; 竹久　文隆; Fumio Kondo; 文男近藤; Hiromi Takagi; 博己高木; Seiji Iketani; 池谷　誠治
Original assignee: NipponDenso Co Ltd
Current assignee: Denso Corp
Priority date: 1988-12-15
Filing date: 1988-12-15
Publication date: 1990-06-26
Anticipated expiration: 2011-05-29
Also published as: JP2500863B2

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】〔産業上の利用分野〕本発明は、キャビティ内を真空減圧状態として射出成形
するための、気密性に優れた金型に関する。

〔従来技術〕

−Ｃに、真空ダイカスト法は、真空状態にした金型内に
溶融金属を高速で射出圧入し鋳物をつくる方法として知
られている。この方法によれば。

薄肉で複雑形状の鋳物を精密な仕上がりで生産性良く多
量に生産できる利点がある。

しかし、その反面、この方法は鋳物内に気泡巣が生じ易
い欠点を有する。そして、この欠点を解消するために、
金型内を可及的に真空（減圧）にするための試みがなさ
れている。

その試みの一つとして、第６図に示すごとく。

真空ダイカスト用金型を用いた装置が使用されている。

即ち、この装置は、固定型４と、該固定型４に当接して
キャビティ５及びランナー５１を形成する移動可能な可
動型６と、上記キャビティ５に溶融金属を導く射出スリ
ーブ７及びスプルブツシュ７０と、該射出スリーブ７及
びスプルブツシュ７０内を摺動し上記キャビティ５内に
溶融金属を射出する射出プランジャ７１と、該キャビテ
ィ５内を減圧状態に吸引する真空排気路８を有する真空
装置８１とよりなる。

また、上記装置において、上記固定型４及び可動型６に
は冷却管９が配設され、また可動型６を貫通し上記キャ
ピテイ５に通ずる押出ピン７２が配設されている。なお
、同図において、符号１０は固定ベース、１１はその上
に配置された固定プラテン、１２は可動プラテン、４１
は固定ブロック、６１は可動ブロックである。

しかして、上記装置において、上記可動型６は油圧ピス
トン（図示略）により左右方向に移動する。そして、該
可動型６が上記固定型４と当接することによりキャビテ
ィ５が形成される。また。

両金型間の型締めが行われる。

そして、成形に当たっては、まず該キャビティ５内が、
真空排気路８を介して真空装置８１により減圧状態とさ
れる０次いで、溶融金属が射出プランジャ７１により押
出されて上記キャビティ５内に圧入される。また、上記
キャビティ５内に発生した熱分解ガスは、上記真空排気
路８を通じてキャビティ５外へ排出される。また、上記
固定型４及び可動型６は冷却管９により冷却される。そ
して、溶融金属が冷却固化した後５可動型６を後退させ
、固定型４と可動型６との間を開口させ。

押出ピン７２によりキャビティ５内の製品鋳物を押し出
す。

〔解決しようとする課題〕

しかしながら、上記従来の真空ダイカスト用金型には次
の問題点がある。

即ち、上記キャビティ５内を真空状態にした後。

溶融金属が射出されるまでの間、上記押出ピン７２とこ
れを挿通した可動型６の挿通穴との間隙より空気がキャ
ビティ５内へ侵入する。また、固定型に設けた冷却管９
の挿通穴、固定プラテン１１と固定型ブロック４１との
当接面、固定型４とスプルブッシュ７０外周との間を通
じてランナー５１、キャビティ５内にも空気が侵入する
。また。

スプルブシュ７０と固定プラテン１１との嵌合面。

或いはスプルブツシュ７０と射出スリーブ７との間を通
って、同様に空気が侵入する。

そのため、該キャビティ５内の真空度は低下し。

ひいては鋳巣の発生の原因となっている。

本発明は、かかる従来の問題点に鑑みてなされたもので
、キャビティ内の真空減圧状態を確保することができる
。気密性に優れた真空ダイカスト用金型を提供しようと
するものである。

〔課題の解決手段〕

本発明は、固定型と、該固定型に当接してキャビティ及
びランナーを形成する移動可能な可動型と、上記キャビ
ティに溶融金属を導く射出スリーブ及びスプルブツシュ
と、該射出スリーブ及びスプルブツシュ内を摺動し上記
キャビティ内に溶融金属を射出する射出プランジャと、
該キャビティ内を減圧状態に吸引する真空排気路とから
なる真空ダイカスト用金型でありで、上記固定型と隣接
して固定ブロックを配設すると共に両者の間にはシール
材を介設し、また上記可動型と隣接して可動ブロックを
配設すると共に両者の間にはシール材を介設し、上記固
定型には上記固定ブロックを貫通して挿入した冷却管を
配設し、また上記可動型には可動ブロックを貫通して挿
入した冷却管を配設し、また該可動ブロックと可動型を
貫通し上記キャビティに通ずる押出ピンを配設したこと
を特徴とする真空ダイカスト用金型にある。

本発明において、上記固定ブロックは、固定ベース上に
配設された固定プラテンに取付固定されている。

本発明において、最も注目すべきことは、上記固定型と
隣接して固定ブロックを配設すると共に。

両者間にはシール材を介設し、また上記可動型と隣接し
て可動ブロックを配設すると共に両者間にはシール材を
介設していることである。

上記シール材としては、当板、パツキン、ガスケット等
を用いる。また、その材質としては、耐熱性弾性体１例
えばフッ素製０リング、シリコンゴム部材等があり、ま
たこれらの組み合わせを使用することもできる。

また２本発明の真空ダイカスト用金型において。

上記射出スリーブと連結したスプルブツシュと射出スリ
ーブとの間及び該スプルブツシュと上記固定型との間に
介し設させることが好ましい。

〔作用及び効果〕

本発明にかかる金型には、上記のごとく、シール材を介
設している。そのため、上記固定型、固定ブロック、可
動型、可動ブロック等と上記押出ピン、冷却管等との間
隙よりキャビティ内へ侵入する空気を、上記シール材に
より遮断することができる。

したがって５本発明によれば、キャビティ内を真空減圧
状態に保った状態で溶融金属を射出することができる。

気密性に優れた金型を提供することができる。

また、減圧状態が確保できるため、前記従来のごとく成
形品に鋳巣が発生することがない。

また２本発明においては、上記構成のごとく。

上記スプルブツシュと射出スリーブの間及び該スプルブ
ツシュと上記固定型との間にシール材を介設することが
できる。この場合においては、上記キャビティ内を更に
気密性に優れたものとすることができる。

〔実施例〕

第１実施例本例にかかる金型につき、第１図〜第３図を用いて説明
する。

即ち１本例の金型は、第１図に示すごとく、固定型４と
、該固定型４に当接してキャビティ５及びランナー５１
を形成する可動型６と、上記キャビティ５内に溶融金属
を導く射出スリーブ７及びスプルブツシュ７０と、該射
出スリーブ７及びスプルブツシュ７０内を摺動し上記キ
ャビティ５内に溶融金属を射出する射出プランジャ７１
と、該キャビティ５内を減圧状態に吸引する真空排気路
８とよりなる。

そして１本金型において、上記固定型４と隣接して固定
ブロック４１を配設し、また両者間にはシール材として
の当板２及びパツキン３を介設する。

更に、上記可動型６と隣接して可動プロンクロ１を配設
し、また両者間には上記と同様の当板２及びパツキン３
を介設する。

更にまた。上記固定型４には固定ブロック４１及び当板
２を貫通して挿入した冷却管９を配設し。

また可動型６にも可動ブロック６１及び当板２を貫通し
て挿入した冷却管９を配設する。また、該可動ブロック
６１と当て板２及び可動型６を貫通して上記キャビティ
５に通ずる押出ピン７２を配設する。なお、同図におい
て、符号１３は真空中に通路を遮断するカットオフピン
であり、また符号９１は上記冷却管９と固定ブロック４
１及び可動ブロック６１との間隙、符号７２１は押出ピ
ン７２と可動ブロック６１との間隙である０両間隙は９
図面上では大きく搭いである。

また、上記射出スリーブ７の先端部には該射出スリーブ
７と連結したスプルブツシュ７０を配設し、該スプルブ
ツシュ７０と射出スリーブ７との間及び該スプルブツシ
ュ７０と上記固定型４との間に、シール材としてＯリン
グ３１を介設する。

そして、上記当板２は、上記固定型４と固定ブロック４
１との間に設けた間隙の大きさと略同形のものを使用す
る。

また、上記パツキン３は、シリコンゴム製の薄板により
構成する。そして、該パツキン３は、上記当板２と上記
可動型６との間であって、上記押出ピン７２の中間部ａ
等に介設する。

また、該パツキン３は、上記光Ｆｉ２と上記固定型との
間４及び該当板２と可動型６との間であって、上記冷却
管９の先端部近傍すにも介設する。

また、該パツキン３は、上記当板２と上記固定ブロック
４１との間及び該当板２と可動ブロック６１との間であ
って、該当板２の両端部近傍Ｃにも介設する。

一方、上記スプルブツシュ７０の周囲に配した上記０リ
ング３１は、フッ素樹脂製環状体よりなる。該Ｏリング
３１は該スプルブツシュ７０の外周であって、スプルブ
ツシュ７０と固定型４との間ｄに介設する。また、該０
リング３１は、該スプルブツシュ７０の端面と上記射出
スリーブ７の端面との連絡部ｅにも介設する。

本例の金型は、上記のごとく構成されているので１次の
作用効果を有する。

即ち９本例の金型は、上記のごとく、当板２及びパツキ
ン３を介設している。そのため、上記固定型４．固定ブ
ロック４１．可動型６．可動ブロック６１と、上記押出
ピン７２．冷却管９との間隙より侵入する空気を、該当
板２及びパツキン３により遮断することができる。

また１本例の金型は、上記のごとく、スプルブツシュの
周囲にもＯリング３１を介設している。

そのため、上記スプルブツシュ７０．固定型４゜射出ス
リーブ７との間隙より侵入する空気を、０リング３１に
より遮断することができる。

また１本例においては、上記パツキンの介設位置（ａ、
ｂ、ｃ、ｄ、ｅ）及び介設数（５，３゜無し）を変えて
、減圧時におけ、る到達真空度について、実験を行つた
。その結果を第１表に示す。

第１表上記第１表より知られるごとく、パツキン３をａ、ｂ、
ｃ、ｄ、ｅの５か所に介設した場合におけるキャビティ
５内の到達真空度は、１’ＯＴｏ。

ｒであった。また、このときの鋳物内のガス量は２〜３
ｃｃであった。これに対し、パツキン３をａ、ｂ、ｃの
各位置に介設した場合（参照例）は。

同真空度は３０Ｔｏ　ｏ　ｒであった。また、このとき
の鋳物内のガス量は４〜５ｃｃであった。そして、パツ
キン３を介設しない場合においては、同真空度は６０Ｔ
ｏ　ｒ　ｒであった。また、このときの鋳物内のガス量
は７〜８ｃｃであった。

また、上記真空度と鋳巣（ガス量）との関係については
、第２図に示す通りである。即ち、鋳物中のガス量を２
．５ｃｃ以下にするためには、溶融金属射出前のキャビ
ティ内の到達真空度を２５Ｔｏｒｒ以下にする必要があ
る。

また、上記真空度と排出経路遮断後における真空下降度
との関係は、第３図に示すごとき真空排気特性曲線で示
した通りである。即ち、到達真空度が低くなるほど、排
気経路遮断後における真空下降度合は低くなることが知
られる。

そのため１本例によれば、溶融金属射出前における溶融
金属内の到達真空度を１０Ｔｏ　ｒ　ｒとした後、その
真空度が一定時間内（例えば０．１秒以内）にアルミニ
ウム等の溶融金属をキャビティ内に射出すれば、該鋳物
内のガス量を２．５ｃｃ以下にすることができる。

したがって３本例によれば、上記キャビティ内の真空度
を保持することができる。気密性に優れた真空ダイカス
ト用金型を提供することができる。

第２実施例本例にかかる金型につき、第４図を用いて説明する。

即ち１本例の金型は、上記第１実施例におけるＯリング
３１の配設位置ｅを射出スリーブ側「の位置に代えたも
のである。そして、その他の構成は、上記第１実施例と
同様とした。

しかして１本例によれば、上記第１実施例における作用
効果のほか、シール材の耐久性が向上する。

第３実施例本例にかかる金型につき、第５図を用いて説明する。

即ち１本例の金型は、上記第１実施例における当板２を
使用することなく、固定型４と固定ブロック４１及び可
動型６と可動ブロック６１との間隙に、シール材として
パツキン３のみを介設したものである。そして、その他
の構成は、上記第１実施例と同様とした。

しかして１本例によれば、上記固定型４．固定ブロック
４１及び可動型６と可動ブロック６１との間隙が小さな
場合において、押出ピン７２と可動ブロック６１との間
隙７２１より侵入する空気を上記パツキン３により遮断
することができる。

また、同様にして、冷却管９と可動ブロック６１及び冷
却管９と固定ブロック４１との間隙９１より侵入する空
気を上記パツキン３により遮断することができる。

【図面の簡単な説明】

第１図〜第３図は第１実施例にかかる金型及びその使用
結果を示し、第１図は金型の断面図、第２図はキャビテ
ィ内の真空度と鋳物内のガス量との関係を示すグラフ、
第３図は同真空度と真空後の真空下降度との関係を示す
グラフ、第４図は第２実施例にかかる金型の断面図、第
５図は第３実施例にかかる金型の断面図、第６図は従来
の金型の断面図である。１０、、。１　１、　　、　　。２０．。３０．。３２、、。４０．。４　１、　　、　　。５０．。５１、、。６１．。６１、、。７８．。７０、、、。７１、　　、　　。７２、、。８０．。８１、、。固定ベース。固定プラテン。当板。パツキン、３１．。ガスケット。固定型。固定ブロック。キャビティ。ランナー可動型。可動ブロック。射出スリーブ。スプルブツシュ。射出プランジャ。押出ピン。真空排気路。真空装置。０リング。９０６．冷却管。第１図

Claims

【特許請求の範囲】

（１）固定型と、該固定型に当接してキャビティ及びラ
ンナーを形成する移動可能な可動型と、上記キャビティ
に溶融金属を導く射出スリーブ及びスプルブッシュと、
該射出スリーブ及びスプルブッシュ内を摺動し上記キャ
ビティ内に溶融金属を射出する射出プランジャと、該キ
ャビティ内を減圧状態に吸引する真空排気路とからなる
真空ダイカスト用金型であって、上記固定型と隣接して固定ブロックを配設すると共に両
者の間にはシール材を介設し、また上記可動型と隣接し
て可動ブロックを配設すると共に両者の間にはシール材
を介設し、上記固定型には上記固定ブロックを貫通して
挿入した冷却管を配設し、また上記可動型には可動ブロ
ックを貫通して挿入した冷却管を配設し、また該可動ブ
ロックと可動型を貫通し上記キャビティに通ずる押出ピ
ンを配設したことを特徴とする真空ダイカスト用金型。
（２）第１請求項に記載の真空ダイカスト用金型におい
て、上記スプルブッシュと射出スリーブとの間及び該ス
プルブッシュと上記固定型との間にシール材を介設した
ことを特徴とする真空ダイカスト用金型。