JPH0349864Y2 - - Google Patents

Description

【考案の詳細な説明】 「産業上の利用分野」 本考案は、可塑化シリンダの径よりか径の大き
い脱気チヤンバー内に可塑化計量された成形材料
を射出することにより、該成形材料内に含まれて
いる有害な揮発性ガス、空気等を取り除くことが
できる射出装置に関する。

「従来の技術」 射出プランジヤーと可塑化シリンダを直角に結
合したプランジヤー式射出成形装置が知られてい
るが、この装置は可塑化シリンダの前方にトービ
ードを内蔵しており、可塑化された材料が射出シ
リンダ内に注入すると、該注入圧により射出プラ
ンジヤーは後退し、しかるのち射出プランジヤー
の前進により成形材料はノズル部をへて金型内に
射出する。

ところが、可塑化シリンダの前方に注入された
成形材料が発生する揮発性ガス、空気の脱気が充
分に行われていないため成形製品にシルバースト
リーク（銀条）の条痕が形成され、外観欠点をと
もなうものである。

また、従来のスクリユ式射出装置はホツパから
の材料は自重によつて加熱シリンダ内に落下し、
スクリユの回転によつて溶融混練されつゝその溝
にそつてシリンダ先端部におくられると、加熱シ
リンダ先端部に成形部材のストツクにともないス
クリユが後方に押し戻される。

しかるのち、射出装置後部の射出シリンダによ
つてスクリユに射出力が加えられ、スクリユは射
出プランジヤーとなつてその先端部ノズル部から
金型内に直接射出する。

このタイプも成形材料内の水分や揮発分を取り
除くことは、きわめて難しい。

有害な水分や揮発性ガスを除去するものとして
例えばベント式射出装置が知られている。

該ベント式射出装置は第１ステージと第２ステ
ージ間にスクリユ溝の深さを大きくした長いスク
リユを使用し、加熱シリンダの略中央で成形材料
の圧力が低下するのを利用し、これによつて水分
や揮発性ガスが気化し、中央部に設けたペント口
よりそのまゝ大気中へ排出するか、あるいは真空
ポンプによつて強制的に排出するものである。

これら欠点を補うべく種々開発されたその１つ
例えば特公昭58−50185号公報に記載されたもの
は射出充填時に樹脂通路のわずかな間隙がガス抜
きを行うところに特長を有するが、溶融樹脂を充
填する時間は数秒から10数秒というきわめて短い
時間内にて行うため満足な効果を期待できない。

「考案が解決しようとする問題点」 本考案は、金型に射出される成形材料より発生
する揮発性ガス、水分あるいは空気等が製品の表
面もしくは外面に近い層中に流動方向に沿つて銀
白色の条痕、フローマーク、ウエルドライン等を
形成するのを防止すべく、材料を金型に直接ある
いは樹脂通路をへて充填するのでなく、一応脱気
されたチヤンバー内射出せしめ、しかるのち、該
チヤンバー内にて脱気せしめ、金型内に再度射出
することにより射出成形製品の不良を皆無ならし
むる射出装置を提供することにある。

「問題点を解決するための手段」 予め脱気された減圧チヤンバー内に可塑化計量
された成形材料が射出プランジヤーを介して射出
されることにより、該成形材料内に含まれている
空気、ガス等を脱気するための前記減圧チヤンバ
ーを備えた射出装置において、該チヤンバーの径
が可塑化加熱シリンダの径よりか大きく形成され
ると共に該減圧チヤンバーの成形材料流入口側に
スリツト状の貫通孔が形成され、他方脱気側には
外部と連通可能な脱気用貫通孔が略同一水平線上
に形成され、該水平線上の両貫通孔上方に上記射
出プランジヤーが配され、該脱気用貫通孔にパイ
プの一端が連結され、該パイプの他端が真空装置
に連結されてなることを特徴とする射出装置を提
供することにある。

「作用」 射出プランジヤーを上昇限まで上昇せしむる
と、略同一水平線上に形成された脱気用貫通孔と
材料流入口が開口する。

この状態で切換弁を開通し、真空ポンプによつ
てチヤンバー内の空気を排出せしめて、該減圧チ
ヤンバー内を負圧の状態にする。

しかるのち、該減圧チヤバー内が所定の負圧状
態に達すると、前記可塑化加熱シリンダのスクリ
ユは射出プランジヤーとなつて減圧チヤンバー内
にスリツト状の貫通孔をへて成形材料を射出し、
該減圧チヤンバー内に垂直に落下することにより
成形材料に含まれている空気、揮発性ガスのみが
前記脱気用貫通孔を通じて脱気される。

ついで、減圧チヤンバー内の射出プランジヤー
は下降して金型内に射出する。

このとき、減圧チヤンバーの脱気用貫通孔と流
入口が閉鎖される。

「実施例」 図に基づいて本考案の好適例を説明する。

図はプランジヤー式射出装置に対して直角にス
クリユ式射出装置を配設したものである。

なお、スクリユ式射出装置の駆動機構並びにプ
ランジヤー式射出装置の駆動機構と型締装置につ
いての図示説明は省略する。

１００はスクリユ射出装置で、該装置１００は
可塑化加熱シリンダ１０１、スクリユ１０２、ス
クリユ回転装置（図示せず）、推力受けと射出シ
リンダおよびラム１０６と前記可塑化加熱シリン
ダ１０１の先端には成形材料の流入口１０３を設
け、後方にホツパー１０４を設ける。

１０５は可塑化加熱シリンダ１０１の外周にセ
ツトした加熱用バンドヒータである。

２００はプランジヤー式射出装置で、該装置は
加熱シリンダ２０１と、その先端にはノズル部２
０２を有し、該加熱シリンダ２０１内を上昇、若
しくは下降する射出プランジヤー２０３を嵌合す
る。

該加熱シリンダ２０１の側壁には前記スクリユ
式射出成形装置の加熱シリンダ１０１の先端の流
入口１０３に合致する成形材料流入口にスリツト
状の貫通孔２０４並びに該貫通孔２０４と同一水
平線上に位置すべく脱気用貫通孔２０５を形成す
る。

該加熱シリンダ２０１内の減圧チヤンバー２０
６は前記可塑化加熱シリンダ１０１の径よりか大
きい径を有するように形成されている。

２０７は真空ポンプで、該真空ポンプ２０７と
前記減圧チヤンバー２０６間には切換弁２０８を
介してパイプ２１３の一端を前記加熱シリンダ２
０１の脱気用貫通孔２０５に連結し、他端を真空
ポンプ２０７側に連結する。

２０９は加熱シリンダ２０１の外周にセツトし
た加熱用バンドヒータである。

２１０は射出プランジヤー２０３を下降せしむ
るラムである。

２１１，２１２は加圧液体の給排管（図示せ
ず）を連結せしむる出入口である。３００は金型
を示す。

「効果」 射出プランジヤー２０３が上昇限に達した時点
で、真空ポンプ２０７側の切換弁２０８の作動と
相まつて加熱シリンダ２０１内の減圧チヤンバー
内２０６の空気は排出される。

空気の排出（脱気）により負圧状態の前記減圧
チヤンバー内２０６にスリツト状の貫通孔２０４
をへて成形材料を射出せしむると、該成形材料内
に含まれている空気、水分あるいは揮発性ガスは
チヤンバー２０６外へ脱気される。

ついで、チヤンバー２０６内の射出プランジヤ
ー２０３は下降開始して金型３００内に射出成形
する。

従つて、射出成形製品の表面には外観をそこな
うが如きの条痕、フローマーク、ウエルドライン
等の如きものは全くなくなり、製品の不良を皆無
ならしむることができる本考案特有の効果を奏す
る。

また、成形材料より脱気するので溶融温度を高
くすることができ、成形サイクルのスピードアツ
プを可能ならしめた。

なお、本考案装置は上記実施例に限定されるも
のでなく、例えばトランスフア成形に応用できる
ものである。

【図面の簡単な説明】

図は本考案装置の一部を省略した概略全体図で
ある。 ２０４：成形材料流入口用貫通孔、２０５：脱
気用貫通孔、２０６：減圧チヤンバー、２０７：
真空ポンプ、２１３：パイプ。

Claims (1)

【実用新案登録請求の範囲】
1. 予め脱気された減圧チヤンバー２０６内に可塑
   化計量された成形材料が射出プランジヤー２０３
   を介して射出されることにより、該成形材料内に
   含まれている空気、ガス等を脱気するための前記
   減圧チヤンバー２０６を備えた射出装置におい
   て、該チヤンバー２０６の径が可塑化加熱シリン
   ダ１０１の径よりか大きく形成されると共に該減
   圧チヤンバー２０６の成形材料流入口側にスリツ
   ト状の貫通孔２０４が形成され、他方脱気側には
   外部と連通可能な脱気用貫通孔２０５が略同一水
   平線上に形成され、該水平線上の両貫通孔２０
   ４，２０５上方に上記射出プランジヤー２０３が
   配され、該脱気用貫通孔２０５にパイプ２１３の
   一端が連結され、該パイプ２１３の他端が真空装
   置２０７に連結されてなることを特徴とする射出
   装置。