JPH06320246A - 粉体離型剤の吹付装置 - Google Patents
粉体離型剤の吹付装置Info
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- JPH06320246A JPH06320246A JP8150793A JP8150793A JPH06320246A JP H06320246 A JPH06320246 A JP H06320246A JP 8150793 A JP8150793 A JP 8150793A JP 8150793 A JP8150793 A JP 8150793A JP H06320246 A JPH06320246 A JP H06320246A
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- powder
- injection sleeve
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- Injection Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【目的】 射出スリーブの給湯口の真下にも粉体離型剤
を塗布でき、離型剤吐出口を設ける必要がなく、更にエ
アー源からの空気と粉体離型剤との混合が行われ、キャ
ビティ及び射出スリーブ内の塗布が容易に行える粉体離
型剤の吹付方法を提供する。 【構成】 ダイカストマシンの固定金型及び移動金型に
より形成されるキャビテイ及び射出スリーブ内面に粉体
離型剤を塗布する粉体離型剤塗布方法において、型締後
の溶湯注入直前に粉体離型剤を塗布する粉体離型剤塗布
装置に設けた先端を閉塞した筒状体で同筒状体の側面の
先端から少し離れた箇所に粉体離型剤吹出用穴を多数設
けたノズルを射出スリーブの給湯口から挿入するととも
に、給湯口を外気から隔離した後、キャビテイ及び射出
スリーブ内面を真空ポンプ等で吸引するとともに、ノズ
ルから粉体離型剤を吹き出す。
を塗布でき、離型剤吐出口を設ける必要がなく、更にエ
アー源からの空気と粉体離型剤との混合が行われ、キャ
ビティ及び射出スリーブ内の塗布が容易に行える粉体離
型剤の吹付方法を提供する。 【構成】 ダイカストマシンの固定金型及び移動金型に
より形成されるキャビテイ及び射出スリーブ内面に粉体
離型剤を塗布する粉体離型剤塗布方法において、型締後
の溶湯注入直前に粉体離型剤を塗布する粉体離型剤塗布
装置に設けた先端を閉塞した筒状体で同筒状体の側面の
先端から少し離れた箇所に粉体離型剤吹出用穴を多数設
けたノズルを射出スリーブの給湯口から挿入するととも
に、給湯口を外気から隔離した後、キャビテイ及び射出
スリーブ内面を真空ポンプ等で吸引するとともに、ノズ
ルから粉体離型剤を吹き出す。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】ダイカストマシンの固定金型、移
動金型により形成されるキャビティ、及び射出スリーブ
内面に塗膜する粉体離型剤の吹き付け方法に関するもの
である。
動金型により形成されるキャビティ、及び射出スリーブ
内面に塗膜する粉体離型剤の吹き付け方法に関するもの
である。
【０００２】
【従来技術】図３〜図６に示すように、従来、粉体離型
剤をダイカストマシンの固定金型２１、移動金型２２に
よって形成されるキャビティ２３及び射出スリーブ２４
内に吸着、塗膜する際は、金型２２、２３を型閉後、射
出スリーブ２４内のプランジャチップ２５を待機状態か
ら、給湯口２６を塞ぐ位置に進める。
剤をダイカストマシンの固定金型２１、移動金型２２に
よって形成されるキャビティ２３及び射出スリーブ２４
内に吸着、塗膜する際は、金型２２、２３を型閉後、射
出スリーブ２４内のプランジャチップ２５を待機状態か
ら、給湯口２６を塞ぐ位置に進める。
【０００３】次に、エアー源２８、エアー配管３１、圧
力計３０及び離型剤タンク２９から構成される粉体離型
剤吹き付け装置３２を射出スリーブ２４の円周状に開口
し、固定金型２１と給湯口２６の間に位置する離型剤吐
出口２７に当接させた後、真空ポンプ３３にてキャビテ
ィ２３及び射出スリーブ２４内の空気を吸引し、その圧
力度を圧力計３０にて測定し、減圧が完了すると、離型
剤吐出口２７から粉体離型剤が吐出し、吸引力によりキ
ャビティ２３及び射出スリーブ２４内に拡散し、吸着、
塗膜される。なお粉体離型剤はエアー源２８から供給さ
れる圧力空気により、離型剤タンク２９から転送される
（図３）、（図４）。
力計３０及び離型剤タンク２９から構成される粉体離型
剤吹き付け装置３２を射出スリーブ２４の円周状に開口
し、固定金型２１と給湯口２６の間に位置する離型剤吐
出口２７に当接させた後、真空ポンプ３３にてキャビテ
ィ２３及び射出スリーブ２４内の空気を吸引し、その圧
力度を圧力計３０にて測定し、減圧が完了すると、離型
剤吐出口２７から粉体離型剤が吐出し、吸引力によりキ
ャビティ２３及び射出スリーブ２４内に拡散し、吸着、
塗膜される。なお粉体離型剤はエアー源２８から供給さ
れる圧力空気により、離型剤タンク２９から転送される
（図３）、（図４）。
【０００４】粉体離型剤の吸着、塗膜後、給湯口２６を
塞いでいたプランジャチップ２５は図中右方向へ後退
し、ラドル３４により溶湯が射出スリーブ２４内に給湯
される（図５）。給湯後プランジャチップ２５が前進
し、成形作業が行われる（図６）。
塞いでいたプランジャチップ２５は図中右方向へ後退
し、ラドル３４により溶湯が射出スリーブ２４内に給湯
される（図５）。給湯後プランジャチップ２５が前進
し、成形作業が行われる（図６）。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】従来方法では、射出ス
リーブ２４の寿命に一番影響をあたえる給湯口２６真下
に潤滑機能をも持つ粉体離型剤を吸着、塗膜できないた
めその真下が溶湯により容易に破損し、射出スリーブ２
４の寿命を著しく低下させるものであり、又、離型剤吐
出口２７を給湯口２６の下流に設け、この離型剤吐出口
２７に粉体離型剤吹き付け装置３２を当接させる為、後
で給湯するラドル３４の反転にジャマするものであっ
た。更に、エアー源２８からの空気と粉体離型剤との混
合が完全に行われないと、粉体離型剤が粉状にならずそ
のまま離型剤突出口２７真下に堆積しこれが鋳物内部に
介在するなど重大な鋳物欠陥を発生する危険のあるもの
だった。 本発明は以上の点に鑑みてなされたもので、
射出スリーブ２４の給湯口２６の真下にも粉体離型剤を
吸着、塗膜でき、離型剤吐出口２７を設ける必要がな
く、更にエアー源２８からの空気と粉体離型剤との混合
が完全に行われ、キャビティ２３及び射出スリーブ２４
内の吸着、塗膜が容易に行える粉体離型剤の吹き付け方
法を提供することを目的とする。
リーブ２４の寿命に一番影響をあたえる給湯口２６真下
に潤滑機能をも持つ粉体離型剤を吸着、塗膜できないた
めその真下が溶湯により容易に破損し、射出スリーブ２
４の寿命を著しく低下させるものであり、又、離型剤吐
出口２７を給湯口２６の下流に設け、この離型剤吐出口
２７に粉体離型剤吹き付け装置３２を当接させる為、後
で給湯するラドル３４の反転にジャマするものであっ
た。更に、エアー源２８からの空気と粉体離型剤との混
合が完全に行われないと、粉体離型剤が粉状にならずそ
のまま離型剤突出口２７真下に堆積しこれが鋳物内部に
介在するなど重大な鋳物欠陥を発生する危険のあるもの
だった。 本発明は以上の点に鑑みてなされたもので、
射出スリーブ２４の給湯口２６の真下にも粉体離型剤を
吸着、塗膜でき、離型剤吐出口２７を設ける必要がな
く、更にエアー源２８からの空気と粉体離型剤との混合
が完全に行われ、キャビティ２３及び射出スリーブ２４
内の吸着、塗膜が容易に行える粉体離型剤の吹き付け方
法を提供することを目的とする。
【０００６】
【課題を解決するための手段】前述の目的を解決するた
めに本発明はダイカストマシンの固定金型及び移動金型
により形成されるキャビテイ及び射出スリーブ内面に粉
体離型剤を塗膜する粉体離型剤塗膜方法において、型締
後の溶湯注入直前に粉体離型剤を塗膜する粉体離型剤塗
膜装置に設けた先端を閉塞した筒状体で同筒状体の側面
の先端から少し離れた箇所に粉体離型剤吹出用穴を多数
設けたノズルを射出スリーブの給湯口から挿入するとと
もに、給湯口を外気から隔離した後、キャビテイ及び射
出スリーブ内面を真空ポンプ等で吸引するとともに、ノ
ズルから粉体離型剤を吹き出すことを特徴とする粉体離
型剤の吹き付け方法とした。
めに本発明はダイカストマシンの固定金型及び移動金型
により形成されるキャビテイ及び射出スリーブ内面に粉
体離型剤を塗膜する粉体離型剤塗膜方法において、型締
後の溶湯注入直前に粉体離型剤を塗膜する粉体離型剤塗
膜装置に設けた先端を閉塞した筒状体で同筒状体の側面
の先端から少し離れた箇所に粉体離型剤吹出用穴を多数
設けたノズルを射出スリーブの給湯口から挿入するとと
もに、給湯口を外気から隔離した後、キャビテイ及び射
出スリーブ内面を真空ポンプ等で吸引するとともに、ノ
ズルから粉体離型剤を吹き出すことを特徴とする粉体離
型剤の吹き付け方法とした。
【０００７】
【作用】射出スリーブに溶湯が注入される前に粉体離型
剤吹き付け装置によって粉体離型剤を射出スリーブ及び
キャビティ内面に吹き付ける。
剤吹き付け装置によって粉体離型剤を射出スリーブ及び
キャビティ内面に吹き付ける。
【０００８】
【実施例】本発明に係わるダイカストマシンの粉体離型
剤の吹き付け法を、その実施例を具体化した装置として
示した図１を参照しながら説明する。射出スリーブ１は
固定ダイプレート２および固定金型３に嵌着されてお
り、その上面に給湯口４が設けられている。成形の際に
は、給湯口４から不図示のラドルにより溶湯が注入さ
れ、プランジャチップ５により、キャビティ６に充填さ
れる。
剤の吹き付け法を、その実施例を具体化した装置として
示した図１を参照しながら説明する。射出スリーブ１は
固定ダイプレート２および固定金型３に嵌着されてお
り、その上面に給湯口４が設けられている。成形の際に
は、給湯口４から不図示のラドルにより溶湯が注入さ
れ、プランジャチップ５により、キャビティ６に充填さ
れる。
【０００９】粉体離型剤をキャビティ６及び射出スリー
ブ１内に吸着、塗膜する粉体離型剤吹き付け装置７は、
給湯口４から、その先端に位置する粉体ノズル８を射出
スリーブ１内方に挿入し、粉体ノズル８から粉体離型剤
を射出スリーブ１及びキャビティ６の内面に噴射する。
ブ１内に吸着、塗膜する粉体離型剤吹き付け装置７は、
給湯口４から、その先端に位置する粉体ノズル８を射出
スリーブ１内方に挿入し、粉体ノズル８から粉体離型剤
を射出スリーブ１及びキャビティ６の内面に噴射する。
【００１０】粉体離型剤吹き付け装置７は図２に示すよ
うに、粉体離型剤を粉体ノズル８に供給する粉体供給ホ
ース９、同粉体供給ホース９の側端に接続し、供給され
た粉体離型剤を粉体ノズル８に移送する空気供給ホース
１０、粉体供給ホース９をその内部に貫通し、粉体ノズ
ル８及び両足端１６、１７からなる継ぎ手部１３、及び
前記両足端１６、１７に接着し、粉体ノズル８を挿入す
る給湯口４を囲んで、射出スリーブ１に圧着し、同給湯
口４をシールするシール材１４と同シール材１４を最終
的に射出スリーブ１に圧着させる移動を行う作動シリン
ダ１１、作動シリンダ１１の移動を継ぎ手部１３に作用
させる作動レバー１２から構成される。
うに、粉体離型剤を粉体ノズル８に供給する粉体供給ホ
ース９、同粉体供給ホース９の側端に接続し、供給され
た粉体離型剤を粉体ノズル８に移送する空気供給ホース
１０、粉体供給ホース９をその内部に貫通し、粉体ノズ
ル８及び両足端１６、１７からなる継ぎ手部１３、及び
前記両足端１６、１７に接着し、粉体ノズル８を挿入す
る給湯口４を囲んで、射出スリーブ１に圧着し、同給湯
口４をシールするシール材１４と同シール材１４を最終
的に射出スリーブ１に圧着させる移動を行う作動シリン
ダ１１、作動シリンダ１１の移動を継ぎ手部１３に作用
させる作動レバー１２から構成される。
【００１１】粉体ノズル８の形状はその先端を閉塞した
筒状とし、先端の閉塞部よりわずかに離れた箇所に粉体
離型剤の放出のための放出穴１５を多数有する。
筒状とし、先端の閉塞部よりわずかに離れた箇所に粉体
離型剤の放出のための放出穴１５を多数有する。
【００１２】このように構成された粉体離型剤吹き付け
装置７は下記のような手順で粉体離型剤の吹き付けを行
う。プランジャチップ５が給湯口４の真下から後退（図
１にて右行）し、給湯口４を開くと粉体離型剤吹き付け
装置７の作動シリンダ１１により、作動レバー１２が動
き、継ぎ手部１３のシール部材１４が給湯口４をシール
する。この際、粉体ノズル８は射出スリーブ１内に挿入
される。
装置７は下記のような手順で粉体離型剤の吹き付けを行
う。プランジャチップ５が給湯口４の真下から後退（図
１にて右行）し、給湯口４を開くと粉体離型剤吹き付け
装置７の作動シリンダ１１により、作動レバー１２が動
き、継ぎ手部１３のシール部材１４が給湯口４をシール
する。この際、粉体ノズル８は射出スリーブ１内に挿入
される。
【００１３】この後、図示せぬ真空ポンプにてキャビテ
ィ６及び射出スリーブ１内の空気を吸引する。減圧が完
了すると、粉体離型剤が粉体供給ホース９から供給さ
れ、空気供給ホース１０から導入される空気圧によっ
て、粉体ノズル８へと転送される。 転送された粉体離
型剤は、粉体ノズル８の形状がその先端を閉塞した筒状
をなしているため、給湯口４の真下に直接落下すること
はなく、また先端の閉塞部に空気とともに衝突し一度上
昇するため憤霧状になりやすく、先端部よりわずかに離
れた箇所に設けられた多数の放出穴１５から憤霧状態を
保ちながら吐出する。この後吐出した粉体離型剤は真空
による吸引力によりキャビティ６及び射出スリーブ１内
に拡散し、吸着、塗膜される。
ィ６及び射出スリーブ１内の空気を吸引する。減圧が完
了すると、粉体離型剤が粉体供給ホース９から供給さ
れ、空気供給ホース１０から導入される空気圧によっ
て、粉体ノズル８へと転送される。 転送された粉体離
型剤は、粉体ノズル８の形状がその先端を閉塞した筒状
をなしているため、給湯口４の真下に直接落下すること
はなく、また先端の閉塞部に空気とともに衝突し一度上
昇するため憤霧状になりやすく、先端部よりわずかに離
れた箇所に設けられた多数の放出穴１５から憤霧状態を
保ちながら吐出する。この後吐出した粉体離型剤は真空
による吸引力によりキャビティ６及び射出スリーブ１内
に拡散し、吸着、塗膜される。
【００１４】粉体離型剤の吸着、塗膜後、給湯口４を塞
いでいた粉体離型剤吹き付け装置７は給湯口４より上昇
し、図示せぬラドルにより溶湯が射出スリーブ１内に給
湯される。給湯後プランジャチップ５が前進し、キャビ
ティ６の内面に金型製品が成形される。
いでいた粉体離型剤吹き付け装置７は給湯口４より上昇
し、図示せぬラドルにより溶湯が射出スリーブ１内に給
湯される。給湯後プランジャチップ５が前進し、キャビ
ティ６の内面に金型製品が成形される。
【００１５】
【発明の効果】以上説明したように、本発明に係わる粉
体離型剤の吹き付け法によれば、給湯口から粉体離型剤
を供給できる方法であるため、従来のように粉体離型剤
のみを吐出する口を設ける必要がなく、給湯口の真下に
も吸着、塗膜可能である。更に粉体ノズルは、その先端
を閉塞した筒状をなし、粉体離型剤の流入方向に沿い、
先端部よりわずかに離れた箇所に粉体離型剤の放出のた
めの放出穴を多数有する構造としたため、空気と粉体離
型剤との混合が完全に行うことができる。
体離型剤の吹き付け法によれば、給湯口から粉体離型剤
を供給できる方法であるため、従来のように粉体離型剤
のみを吐出する口を設ける必要がなく、給湯口の真下に
も吸着、塗膜可能である。更に粉体ノズルは、その先端
を閉塞した筒状をなし、粉体離型剤の流入方向に沿い、
先端部よりわずかに離れた箇所に粉体離型剤の放出のた
めの放出穴を多数有する構造としたため、空気と粉体離
型剤との混合が完全に行うことができる。
【図１】粉体離型剤の吹き付け方法の実施例を具現化さ
せた装置として示す概略構成図である。
せた装置として示す概略構成図である。
【図２】粉体離型剤吹き付け装置の構成図である。
【図３】従来技術の工程図を示す。
【図４】従来技術の工程図を示す。
【図５】従来技術の工程図を示す。
【図６】従来技術の工程図を示す。
１ 射出スリーブ ４ 給湯口 ５ プランジャチップ ６ キャビティ ７ 粉体離型剤吹き付け装置 ８ 粉体ノズル ９ 粉体供給ホース １０ 空気供給ホース １４ シール材 １５ 放出穴 ２７ 離型剤吐出口 ３２ 粉体離型剤吹き付け装置 ３３ 真空ポンプ ３４ ラドル
─────────────────────────────────────────────────────
【手続補正書】
【提出日】平成６年３月８日
【手続補正１】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】全文
【補正方法】変更
【補正内容】
【書類名】 明細書
【発明の名称】 粉体離型剤の吹付装置
【特許請求の範囲】
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【産業上の利用分野】ダイカストマシンのキャビティお
よび射出スリーブ内面に粉体離型剤を散布して塗布する
粉体離型剤の吹付装置に関する。
よび射出スリーブ内面に粉体離型剤を散布して塗布する
粉体離型剤の吹付装置に関する。
【０００２】
【従来技術】ダイカストマシンの射出スリーブおよび金
型に粉体離型剤を吹付ける従来の吹付装置を図４に示
す。同図において、固定金型２１、移動金型２２によっ
て形成されるキャビティ２３及び射出スリーブ２４内に
散布して、塗布する際は、金型２２、２３を型閉後、射
出スリーブ２４内のプランジャチップ２５を待機状態か
ら、給湯口２６を塞ぐ位置に進める。次に、エアー源２
８、エアー配管３１、圧力計３０及び離型剤タンク２９
から構成される粉体離型剤吹付装置３２を射出スリーブ
２４の円周状に開口し、固定金型２１と給湯口２６の間
に位置する離型剤吐出口２７にから、真空ポンプ３３に
てキャビティ２３及び射出スリーブ２４内の空気を吸引
し、その圧力度を圧力計３０にて測定し、減圧が完了す
ると、離型剤吐出口２７から粉体離型剤が吐出し、吸引
力によりキャビティ２３及び射出スリーブ２４内に散布
して塗布される。なお粉体離型剤はエアー源２８から供
給される圧力空気により、離型剤タンク２９から転送さ
れる。粉体離型剤の散布して塗布し、給湯口２６を塞い
でいたプランジャチップ２５は図中右方向へ後退し、ラ
ドル３４により溶湯が射出スリーブ２４内に給湯され
る。給湯後プランジャチップ２５が前進し、成形作業が
行われる。
型に粉体離型剤を吹付ける従来の吹付装置を図４に示
す。同図において、固定金型２１、移動金型２２によっ
て形成されるキャビティ２３及び射出スリーブ２４内に
散布して、塗布する際は、金型２２、２３を型閉後、射
出スリーブ２４内のプランジャチップ２５を待機状態か
ら、給湯口２６を塞ぐ位置に進める。次に、エアー源２
８、エアー配管３１、圧力計３０及び離型剤タンク２９
から構成される粉体離型剤吹付装置３２を射出スリーブ
２４の円周状に開口し、固定金型２１と給湯口２６の間
に位置する離型剤吐出口２７にから、真空ポンプ３３に
てキャビティ２３及び射出スリーブ２４内の空気を吸引
し、その圧力度を圧力計３０にて測定し、減圧が完了す
ると、離型剤吐出口２７から粉体離型剤が吐出し、吸引
力によりキャビティ２３及び射出スリーブ２４内に散布
して塗布される。なお粉体離型剤はエアー源２８から供
給される圧力空気により、離型剤タンク２９から転送さ
れる。粉体離型剤の散布して塗布し、給湯口２６を塞い
でいたプランジャチップ２５は図中右方向へ後退し、ラ
ドル３４により溶湯が射出スリーブ２４内に給湯され
る。給湯後プランジャチップ２５が前進し、成形作業が
行われる。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】従来方法では、射出ス
リーブ２４の寿命に一番影響をあたえる給湯口２６真下
に潤滑機能をも持つ粉体離型剤を散布して、塗布できな
いためその真下が溶湯により損傷を受け、射出スリーブ
２４の寿命を著しく低下させる。また、離型剤吐出口２
７を給湯口２６の下流に設け、この離型剤吐出口２７に
粉体離型剤吹付装置３２を当接させる為、後で給湯する
ラドル３４の反転にジャマするものであった。更に、エ
アー源２８からの空気と粉体離型剤との混合が行われな
いと、粉体離型剤が粉状にならずそのまま離型剤突出口
２７真下に堆積しこれが鋳物内部に介在するなど重大な
鋳物欠陥を発生する危険のあるものだった。本発明の目
的は以上の点に鑑みてなされたもので、射出スリーブの
給湯口の真下にも粉体離型剤を塗布でき、離型剤吐出口
を設ける必要がなく、さらにエアー源からの空気と粉体
離型剤との混合を行い、離型剤を噴霧し、キャビティ及
び射出スリーブ内に塗布し粉体離型剤の吹付装置を提供
することにある。
リーブ２４の寿命に一番影響をあたえる給湯口２６真下
に潤滑機能をも持つ粉体離型剤を散布して、塗布できな
いためその真下が溶湯により損傷を受け、射出スリーブ
２４の寿命を著しく低下させる。また、離型剤吐出口２
７を給湯口２６の下流に設け、この離型剤吐出口２７に
粉体離型剤吹付装置３２を当接させる為、後で給湯する
ラドル３４の反転にジャマするものであった。更に、エ
アー源２８からの空気と粉体離型剤との混合が行われな
いと、粉体離型剤が粉状にならずそのまま離型剤突出口
２７真下に堆積しこれが鋳物内部に介在するなど重大な
鋳物欠陥を発生する危険のあるものだった。本発明の目
的は以上の点に鑑みてなされたもので、射出スリーブの
給湯口の真下にも粉体離型剤を塗布でき、離型剤吐出口
を設ける必要がなく、さらにエアー源からの空気と粉体
離型剤との混合を行い、離型剤を噴霧し、キャビティ及
び射出スリーブ内に塗布し粉体離型剤の吹付装置を提供
することにある。
【０００４】
【課題を解決するための手段】前述の目的を達成するた
めに本発明は横型ダイカストマシンのキャビテイおよび
射出スリーブ内面に粉体離型剤を塗布する粉体離型剤の
吹付装置において、粉体離型剤を供給する離型剤ホ−ス
および離型剤を粉体ノズルに移送する空気供給ホースに
ノズルを接続し、同ノズルを貫通して固定した蓋を設
け、一端に作動シリンダのロッドを係合し、他端に前記
蓋を固定した一点を中心に揺動する作動レバ−を備え、
離型剤を塗布する時に作動シリンダを作動し、前記蓋で
射出スリーブの給湯口を閉塞し、キャビテイおよび射出
スリーブ内面に粉体離型剤を吹出すように構成した。
めに本発明は横型ダイカストマシンのキャビテイおよび
射出スリーブ内面に粉体離型剤を塗布する粉体離型剤の
吹付装置において、粉体離型剤を供給する離型剤ホ−ス
および離型剤を粉体ノズルに移送する空気供給ホースに
ノズルを接続し、同ノズルを貫通して固定した蓋を設
け、一端に作動シリンダのロッドを係合し、他端に前記
蓋を固定した一点を中心に揺動する作動レバ−を備え、
離型剤を塗布する時に作動シリンダを作動し、前記蓋で
射出スリーブの給湯口を閉塞し、キャビテイおよび射出
スリーブ内面に粉体離型剤を吹出すように構成した。
【０００５】
【作用】横型ダイカストマシンのキャビテイおよび射出
スリーブ内面を真空ポンプ等で吸引すると共に、射出ス
リーブに溶湯が注入される前に粉体離型剤の吹付装置に
よって粉体離型剤を射出スリーブおよびキャビティ内面
に吹付けて塗布する。
スリーブ内面を真空ポンプ等で吸引すると共に、射出ス
リーブに溶湯が注入される前に粉体離型剤の吹付装置に
よって粉体離型剤を射出スリーブおよびキャビティ内面
に吹付けて塗布する。
【０００６】
【実施例】本発明に係るダイカストマシンの粉体離型剤
の吹付装置の一実施例を示す図面を参照しながら説明す
る。横型ダイカストマシンのキャビテイおよび射出スリ
ーブ１の内面に粉体離型剤を塗布する粉体離型剤の吹付
装置において、粉体離型剤の吹付装置７は図１、図２に
示すように、粉体離型剤を供給する離型剤ホ−ス９およ
び空気供給ホース１０をノズル８に接続しており、ノズ
ル８は蓋１６を貫通して作動レバ−の一端に固定され、
作動レバ−１２の他端には作動シリンダ１１のロッド１
１ａを係合し、一点を中心に揺動可能としている。離型
剤を塗布する時には、作動シリンダ１１の動作により作
動レバ−１２に固定された蓋体１６により射出スリーブ
１の給湯口４を閉塞し、ノズル８から粉体離型剤を吹出
す。蓋体１６のノズル８周囲には、給湯口４をシールす
るシール材１４が固定され、離型剤の飛散を防止してい
る。 この蓋体１６と射出スリーブ１の給湯口４のシー
ル面は直線面でも円弧面であってもよい。
の吹付装置の一実施例を示す図面を参照しながら説明す
る。横型ダイカストマシンのキャビテイおよび射出スリ
ーブ１の内面に粉体離型剤を塗布する粉体離型剤の吹付
装置において、粉体離型剤の吹付装置７は図１、図２に
示すように、粉体離型剤を供給する離型剤ホ−ス９およ
び空気供給ホース１０をノズル８に接続しており、ノズ
ル８は蓋１６を貫通して作動レバ−の一端に固定され、
作動レバ−１２の他端には作動シリンダ１１のロッド１
１ａを係合し、一点を中心に揺動可能としている。離型
剤を塗布する時には、作動シリンダ１１の動作により作
動レバ−１２に固定された蓋体１６により射出スリーブ
１の給湯口４を閉塞し、ノズル８から粉体離型剤を吹出
す。蓋体１６のノズル８周囲には、給湯口４をシールす
るシール材１４が固定され、離型剤の飛散を防止してい
る。 この蓋体１６と射出スリーブ１の給湯口４のシー
ル面は直線面でも円弧面であってもよい。
【０００７】このように構成された粉体離型剤の吹付装
置７は下記のような手順で粉体離型剤の吹付けを行う。
まず、加圧鋳造に先駆けて、粉体離型剤吹付装置７によ
り離型剤を射出スリーブ１の上部の給湯口４から吹付け
る。すなわち、プランジャチップ５が給湯口４の真下か
ら後退（図１にて右行）し、給湯口４を開くと粉体離型
剤の吹付装置７の作動シリンダ１１により、作動レバー
１２が動き、継ぎ手部１３のシール部材１４が給湯口４
をシールする。この際、粉体ノズル８は射出スリーブ１
内に挿入される。この後、図示せぬ真空ポンプにてキャ
ビティ６および射出スリーブ１内の空気を吸引する。減
圧が完了すると、粉体離型剤が粉体供給ホース９から供
給され、空気供給ホース１０から導入される空気圧によ
って、粉体ノズル８へ移送される。 吐出した粉体離型
剤は真空による吸引力によりキャビティ６および射出ス
リーブ１内に拡散し、塗布される。
置７は下記のような手順で粉体離型剤の吹付けを行う。
まず、加圧鋳造に先駆けて、粉体離型剤吹付装置７によ
り離型剤を射出スリーブ１の上部の給湯口４から吹付け
る。すなわち、プランジャチップ５が給湯口４の真下か
ら後退（図１にて右行）し、給湯口４を開くと粉体離型
剤の吹付装置７の作動シリンダ１１により、作動レバー
１２が動き、継ぎ手部１３のシール部材１４が給湯口４
をシールする。この際、粉体ノズル８は射出スリーブ１
内に挿入される。この後、図示せぬ真空ポンプにてキャ
ビティ６および射出スリーブ１内の空気を吸引する。減
圧が完了すると、粉体離型剤が粉体供給ホース９から供
給され、空気供給ホース１０から導入される空気圧によ
って、粉体ノズル８へ移送される。 吐出した粉体離型
剤は真空による吸引力によりキャビティ６および射出ス
リーブ１内に拡散し、塗布される。
【０００８】粉体離型剤の塗布後、給湯口４を塞いでい
た粉体離型剤の吹付装置７は給湯口４より上昇し、図示
せぬラドルにより溶湯が射出スリーブ１内に給湯され
る。給湯後、プランジャチップ５が前進し、キャビティ
６内に製品が成形される。また、別の実施例の態様を示
すと、円筒ノズル２０の形状はその先端を閉塞した筒状
とし、先端の閉塞部よりわずかに離れた箇所に粉体離型
剤の放出のための放出穴１５を多数有する。離型剤は、
円筒ノズル２０の形状がその先端を閉塞した筒状をなし
ているため、給湯口４の真下に直接落下することはな
く、また先端の閉塞部に空気とともに衝突し一度上昇す
るため噴霧状になりやすく、先端部よりわずかに離れた
箇所に設けられた多数の放出穴１５から霧状態を保ちな
がら吐出する。この後吐出した粉体離型剤は真空による
吸引力によりキャビティ６及び射出スリーブ１内に拡散
し、塗布される。以上説明したように、本実施例によれ
ば、粉体離型剤の吹付装置によれば、従来のように粉体
離型剤用の吐出口を設けなくとも、効率的な粉体離型剤
の吹付を行うことができる。さらに円筒ノズルは、その
先端を閉塞した筒状をなし、粉体離型剤の流入方向に沿
い、先端部よりわずかに離れた箇所に粉体離型剤の放出
のための放出穴を多数有する構造としたため、粉体離型
剤の塗布を効率よく行うことができる。
た粉体離型剤の吹付装置７は給湯口４より上昇し、図示
せぬラドルにより溶湯が射出スリーブ１内に給湯され
る。給湯後、プランジャチップ５が前進し、キャビティ
６内に製品が成形される。また、別の実施例の態様を示
すと、円筒ノズル２０の形状はその先端を閉塞した筒状
とし、先端の閉塞部よりわずかに離れた箇所に粉体離型
剤の放出のための放出穴１５を多数有する。離型剤は、
円筒ノズル２０の形状がその先端を閉塞した筒状をなし
ているため、給湯口４の真下に直接落下することはな
く、また先端の閉塞部に空気とともに衝突し一度上昇す
るため噴霧状になりやすく、先端部よりわずかに離れた
箇所に設けられた多数の放出穴１５から霧状態を保ちな
がら吐出する。この後吐出した粉体離型剤は真空による
吸引力によりキャビティ６及び射出スリーブ１内に拡散
し、塗布される。以上説明したように、本実施例によれ
ば、粉体離型剤の吹付装置によれば、従来のように粉体
離型剤用の吐出口を設けなくとも、効率的な粉体離型剤
の吹付を行うことができる。さらに円筒ノズルは、その
先端を閉塞した筒状をなし、粉体離型剤の流入方向に沿
い、先端部よりわずかに離れた箇所に粉体離型剤の放出
のための放出穴を多数有する構造としたため、粉体離型
剤の塗布を効率よく行うことができる。
【０００９】
【発明の効果】以上説明したように、本発明に係わる粉
体離型剤の吹付装置によれば、従来のように粉体離型剤
用の吐出口を設けなくとも、効率的な粉体離型剤の吹付
を行うことができる。さらに粉体ノズルは、その先端を
閉塞した筒状をなし、粉体離型剤の流入方向に沿い、先
端部よりわずかに離れた箇所に粉体離型剤の放出のため
の放出穴を多数有する構造としたため、粉体離型剤の塗
布を効率よく行うことができる。
体離型剤の吹付装置によれば、従来のように粉体離型剤
用の吐出口を設けなくとも、効率的な粉体離型剤の吹付
を行うことができる。さらに粉体ノズルは、その先端を
閉塞した筒状をなし、粉体離型剤の流入方向に沿い、先
端部よりわずかに離れた箇所に粉体離型剤の放出のため
の放出穴を多数有する構造としたため、粉体離型剤の塗
布を効率よく行うことができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】粉体離型剤の吹付装置の一実施例を示す概略構
成図である。
成図である。
【図２】図１、Ａ−Ａ断面を示す断面図である。
【図３】他の実施例を示す、図１、Ａ−Ａ断面を示す断
面図である。
面図である。
【図４】従来技術の工程図を示す。
【符号の説明】 １ 射出スリーブ ４ 給湯口 ５ プランジャチップ ６ キャビティ ７ 粉体離型剤吹付装置 ８ 粉体ノズル ９ 粉体供給ホース １０ 空気供給ホース １４ シール材 １５ 放出穴 ２０ 円筒ノズル ２７ 離型剤吐出口 ３２ 粉体離型剤吹付装置 ３３ 真空ポンプ ３４ ラドル
【手続補正２】
【補正対象書類名】図面
【補正対象項目名】全図
【補正方法】変更
【補正内容】
【図１】
【図２】
【図３】
【図４】
Claims (1)
- 【請求項１】 ダイカストマシンの固定金型及び移動金
型により形成されるキャビテイ及び射出スリーブ内面に
粉体離型剤を塗膜する粉体離型剤塗膜方法において、型
締後の溶湯注入直前に粉体離型剤を塗膜する粉体離型剤
塗膜装置に設けた先端を閉塞した筒状体で同筒状体の側
面の先端から少し離れた箇所に粉体離型剤吹出用穴を多
数設けたノズルを射出スリーブの給湯口から挿入すると
ともに、給湯口を外気から隔離した後、キャビテイ及び
射出スリーブ内面を真空ポンプ等で吸引するとともに、
ノズルから粉体離型剤を吹き出すことを特徴とする粉体
離型剤の吹き付け方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP8150793A JPH06320246A (ja) | 1993-03-16 | 1993-03-16 | 粉体離型剤の吹付装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP8150793A JPH06320246A (ja) | 1993-03-16 | 1993-03-16 | 粉体離型剤の吹付装置 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH06320246A true JPH06320246A (ja) | 1994-11-22 |
Family
ID=13748282
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP8150793A Pending JPH06320246A (ja) | 1993-03-16 | 1993-03-16 | 粉体離型剤の吹付装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH06320246A (ja) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US6460596B1 (en) | 1999-10-21 | 2002-10-08 | The Japan Steel Works, Ltd. | Method of coating powder lubricant in metallic injection molding machine and die used of metallic injection molding |
| JP2006167778A (ja) * | 2004-12-17 | 2006-06-29 | Nissan Motor Co Ltd | スリーブ潤滑装置 |
| JP2012245548A (ja) * | 2011-05-27 | 2012-12-13 | Ishikame Kogyo:Kk | ダイカストマシンの離型剤供給装置 |
-
1993
- 1993-03-16 JP JP8150793A patent/JPH06320246A/ja active Pending
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US6460596B1 (en) | 1999-10-21 | 2002-10-08 | The Japan Steel Works, Ltd. | Method of coating powder lubricant in metallic injection molding machine and die used of metallic injection molding |
| JP2006167778A (ja) * | 2004-12-17 | 2006-06-29 | Nissan Motor Co Ltd | スリーブ潤滑装置 |
| JP2012245548A (ja) * | 2011-05-27 | 2012-12-13 | Ishikame Kogyo:Kk | ダイカストマシンの離型剤供給装置 |
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