JP2001087847A - 粉体離型剤の塗布方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 粉体離型剤を用いても、高品位の鋳造製品を
得ることができる、粉体離型剤の塗布方法を提供するこ
と。 【解決手段】 鋳造作業においてキャビティ１３の面に
粉体離型剤を塗布する方法であって、キャビティ１３内
を減圧しながら、湯溜り１５を通して、キャビティ１３
内に粉体離型剤を供給することを特徴としている。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、鋳造作業、特にダ
イカスト作業において、キャビティ面に粉体離型剤を塗
布するための機構及び方法に関するものである。

【０００２】

【従来の技術】ダイカスト作業で使用する離型剤は、水
溶性離型剤と油性離型剤とに大別される。油性離型剤で
は、引火性の危険、発煙などによる作業環境の悪化など
の問題があるため、油性離型剤よりは水溶性離型剤が使
用されるようになってきている。しかし、水溶性離型剤
では、使用後の廃水処理のために、作業費用や設備費用
を要するという問題がある。一方、鋳造製品は高品質化
が進んでいる。そこで、使用後の廃水処理の費用を不要
にでき、且つ、より離型性に優れた、粉体離型剤が多用
されるようになってきた。

【０００３】一般に、粉体離型剤は、黒鉛、タルクなど
の無機物の粉体と、その無機物の粉体をキャビティ面に
付着させるための、ワックス、樹脂、金属石鹸などの有
機物の粉体とで、構成されている。そして、粉体離型剤
は粉体のまま使用されるので、粉体離型剤を、油性離型
剤や水溶性離型剤のように金型を開いた状態でキャビテ
ィ面にスプレー塗布すると、大気中に粉体離型剤が拡散
してしまい、作業環境を悪化させてしまう。それ故、粉
体離型剤は、金型を閉じた状態で使用される。

【０００４】

【発明が解決しようとする課題】ところで、従来、粉体
離型剤は、溶湯射出部のスリーブから湯道を通してキャ
ビティ内に供給されていた。しかし、この供給方法で
は、次のような不具合が生じるために高品位の鋳造製品
が得られないという問題があった。粉体離型剤がスリ
ーブ内面や湯道に付着するため、キャビティへの粉体離
型剤の供給量が不足し、鋳造製品に焼付きができる。
湯道付近に粉体離型剤が堆積して湯流れが円滑に行われ
なくなり、そのため、溶湯がキャビティに十分に行き渡
らず、鋳造製品の形状や寸法に狂いが生じる。スリー
ブ内や湯道に付着した粉体離型剤が溶湯と共に流れて溶
湯中に巻き込まれ、粉体離型剤が鋳造製品の内部欠陥の
原因となる。

【０００５】本発明は、粉体離型剤を用いても、上記の
ような不具合が生じるのを解消して高品位の鋳造製品を
得ることができる、粉体離型剤の塗布機構及び塗布方法
を提供することを目的とする。

【０００６】

【課題を解決するための手段】請求項１記載の発明は、
鋳造作業においてキャビティ面に粉体離型剤を塗布する
機構であって、粉体離型剤を湯溜りに供給する粉体供給
手段と、キャビティ内を減圧する減圧手段とを備え、減
圧手段を作動させながら湯溜りに粉体離型剤を供給する
ようになっていることを特徴としている。

【０００７】請求項２記載の発明は、鋳造作業において
キャビティ面に粉体離型剤を塗布する方法であって、キ
ャビティ内を減圧しながら、湯溜りを通して、キャビテ
ィ内に粉体離型剤を供給することを特徴としている。

【０００８】

【発明の実施の形態】図１は本発明の塗布機構を備えた
鋳造機を示す縦断面図である。この鋳造機は、金型１
と、溶湯射出手段２と、減圧手段３と、粉体供給手段４
とで、構成されており、本発明の塗布機構は、減圧手段
３と粉体供給手段４とで構成されている。

【０００９】金型１は、固定金型１１と可動金型１２と
からなっており、両金型１１，１２を合わせると、合わ
せ面に、キャビティ１３、湯道１４、及び多数の湯溜り
１５が構成されるようになっている。図２は図１のII−
II断面矢視図であり、ここでは、湯溜り１５はキャビテ
ィ１３の周辺に９個構成されている。

【００１０】溶湯射出手段２は、固定金型１１を貫通し
たスリーブ２１と、スリーブ２１内を摺動するプランジ
ャ２２とからなっており、給湯口２３からスリーブ２１
内に供給された溶湯を、プランジャ２２のチップ２２１
により押して湯道１４を通してキャビティ１３に供給す
るようになっている。

【００１１】減圧手段３は、真空ポンプ３１及び真空タ
ンク３２を有し、湯溜り１５に通じた真空通路３３を介
してキャビティ１３内を減圧するようになっている。３
４は真空シャットオフ弁である。

【００１２】粉体供給手段４は、粉体吐出機４１から粉
体供給通路４２を通して湯溜り１５に粉体離型剤を供給
するようになっている。即ち、粉体供給通路４２は、図
３に示すように、開閉バルブ５を介在させて湯溜り１５
に通じている。ここでは、粉体供給通路４２は、図２に
示すように、２つの湯溜り１５にそれぞれ通じている。
図３の（Ａ）は開閉バルブ５が開いた状態を示し、
（Ｂ）は閉じた状態を示す。粉体供給通路４２の先端の
供給口４２１はバルブ室５１に開いており、バルブ室５
１は、開閉バルブ５が前進した時に湯溜り１５と連通
し、開閉バルブ５が後退した時に湯溜り１５との連通が
遮断されるようになっている。開閉バルブ５の前進及び
後退は空気圧又は油圧のシリンダ機構６により行われ
る。なお、粉体吐出機４１は、容器４１１内に収容され
た粉体離型剤をエジェクタ管４１２に流す吐出エアーに
よって吸引吐出するようになっている。

【００１３】上記構成の塗布機構を備えた鋳造機は、次
のように作動する。図１に示すように、両金型１１，１
２を閉じ、プランジャ２２のチップ２２１を給湯口２３
より前方に位置させ、この状態で減圧手段３を作動させ
てキャビティ１３内を減圧する。キャビティ１３内を減
圧しながら、図３の（Ａ）のように開閉バルブ５を開
き、その状態で粉体供給手段４を作動させる。これによ
り、粉体離型剤が、粉体供給通路４２及び湯溜り１５を
通ってキャビティ１３内に供給され、キャビティ１３の
面に塗布される。所定量の粉体離型剤の供給が終了する
と、粉体供給手段４の作動を停止し、図３の（Ｂ）のよ
うに開閉バルブ５を閉じ、減圧手段３の作動を停止す
る。そして、プランジャ２２を後退させて給湯口２３か
ら溶湯をスリーブ２１内に供給し、プランジャ２２を前
進させて溶湯を湯道１４を通してキャビティ１３に供給
する。そして、成形後、両金型１１，１２を開いて鋳造
製品を取出す。

【００１４】上記作動において、粉体離型剤は湯溜り１
５を通してキャビティ１３に供給されるので、次のよう
な作用効果を奏する。 １個の湯溜り１５は容積的に小さく、しかも、キャビ
ティ１３に近接している。そのため、粉体離型剤を湯溜
り１５を通してキャビティ１３に供給すると、湯溜り１
５に付着する粉体離型剤があったとしても、それは少量
にすぎず、殆どがキャビティ１３に供給される。従っ
て、キャビティ１３には十分量の粉体離型剤が供給され
ることとなり、鋳造製品の焼付きが防止される。

【００１５】スリーブ２１内や湯道１４に粉体離型剤
は付着しないので、溶湯は円滑にキャビティ１３に供給
される。従って、溶湯はキャビティ１３に十分に行き渡
ることとなり、鋳造製品の形状や寸法は正確なものとな
る。

【００１６】スリーブ２１内や湯道１４に粉体離型剤
は付着しないので、粉体離型剤が溶湯に巻き込まれるこ
とはない。従って、粉体離型剤が鋳造製品の内部欠陥の
原因となることはない。

【００１７】キャビティ１３の面に粉体離型剤が過剰
に付着しても、過剰な粉体離型剤が先走りの汚れた溶湯
やガスと共に湯溜り１５に排除される。従って、粉体離
型剤の正常な作用が維持される。

【００１８】具体的に、次の条件の下で、本発明の塗布
方法と従来の塗布方法との比較実験を行った。その結果
を表１に示す。 ・鋳造機…３５０トン横型コールドチャンバダイカスト
マシン ・溶湯材料…ＡＤＣ−１２ダイカスト用アルミニウム合
金 ・鋳造製品…自動車用部品 ・粉体離型剤…黒鉛、タルク、及びポリエチレンワック
スからなる市販品 ・粉体離型剤の供給時間…０．５秒 ・粉体離型剤供給時のキャビティ内圧…６５０ｍｍＨｇ ・ショット数…２５０

【００１９】

【表１】

【００２０】表１から明らかなように、本発明の塗布方
法によれば、高品位の鋳造製品が得られる。

【００２１】なお、上記構成の塗布機構では、固定金型
１１の側から粉体離型剤を供給しているが、可動金型１
２の側から供給してもよく、これは、鋳造製品の形状に
よって任意に選択できる。

【００２２】

【発明の効果】請求項１又は請求項２に記載の発明によ
れば、粉体離型剤を湯溜りを通してキャビティに供給す
るので、次のような効果を発揮できる。 キャビティに十分量の粉体離型剤を供給でき、鋳造製
品の焼付きを防止できる。 溶湯をキャビティに十分に行き渡らせることができ、
鋳造製品の形状や寸法を正確なものにできる。 粉体離型剤が溶湯に巻き込まれるのを防止でき、従っ
て、鋳造製品の内部欠陥の発生を防止できる。 キャビティ面の過剰な粉体離型剤を湯溜りに排除で
き、従って、粉体離型剤の正常な作用を維持できる。

【図面の簡単な説明】

【図１】 本発明の塗布機構を備えた鋳造機を示す縦断
面図である。

【図２】 図１のII−II断面矢視図である。

【図３】 粉体供給通路と湯溜りとの接続部分を示す断
面図である。

【符号の説明】

３ 減圧手段 ４ 粉体供給手段 １３ キャビティ １５ 湯溜り

─────────────────────────────────────────────────────

【手続補正書】

【提出日】平成１２年６月１９日（２０００．６．１
９）

【手続補正１】

【補正対象書類名】明細書

【補正対象項目名】発明の名称

【補正方法】変更

【補正内容】

【発明の名称】 粉体離型剤の塗布方法

【手続補正２】

【補正対象書類名】明細書

【補正対象項目名】特許請求の範囲

【補正方法】変更

【補正内容】

【特許請求の範囲】

【手続補正３】

【補正対象書類名】明細書

【補正対象項目名】０００１

【補正方法】変更

【補正内容】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、鋳造作業、特にダ
イカスト作業において、キャビティ面に粉体離型剤を塗
布するための方法に関するものである。

【手続補正４】

【補正対象書類名】明細書

【補正対象項目名】０００５

【補正方法】変更

【補正内容】

【０００５】本発明は、粉体離型剤を用いても、上記の
ような不具合が生じるのを解消して高品位の鋳造製品を
得ることができる、粉体離型剤の塗布方法を提供するこ
とを目的とする。

【手続補正５】

【補正対象書類名】明細書

【補正対象項目名】０００６

【補正方法】削除

【手続補正６】

【補正対象書類名】明細書

【補正対象項目名】０００７

【補正方法】変更

【補正内容】

【０００７】

【課題を解決するための手段】請求項１記載の発明は、
鋳造作業においてキャビティ面に粉体離型剤を塗布する
方法であって、キャビティ内を減圧しながら、湯溜りを
通して、キャビティ内に粉体離型剤を供給することを特
徴としている。

【手続補正７】

【補正対象書類名】明細書

【補正対象項目名】０００８

【補正方法】変更

【補正内容】

【０００８】

【発明の実施の形態】図１は本発明の塗布方法を実施す
るための塗布機構を備えた鋳造機を示す縦断面図であ
る。この鋳造機は、金型１と、溶湯射出手段２と、減圧
手段３と、粉体供給手段４とで、構成されており、この
塗布機構は、減圧手段３と粉体供給手段４とで構成され
ている。

【手続補正８】

【補正対象書類名】明細書

【補正対象項目名】００２２

【補正方法】変更

【補正内容】

【００２２】

【発明の効果】請求項１記載の発明によれば、粉体離型
剤を湯溜りを通してキャビティに供給するので、次のよ
うな効果を発揮できる。 キャビティに十分量の粉体離型剤を供給でき、鋳造製
品の焼付きを防止できる。 溶湯をキャビティに十分に行き渡らせることができ、
鋳造製品の形状や寸法を正確なものにできる。 粉体離型剤が溶湯に巻き込まれるのを防止でき、従っ
て、鋳造製品の内部欠陥の発生を防止できる。 キャビティ面の過剰な粉体離型剤を湯溜りに排除で
き、従って、粉体離型剤の正常な作用を維持できる。

【手続補正９】

【補正対象書類名】明細書

【補正対象項目名】図１

【補正方法】変更

【補正内容】

【図１】 本発明の塗布方法を実施するための塗布機構
を備えた鋳造機を示す縦断面図である。

Claims (2)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 鋳造作業においてキャビティ面に粉体離
   型剤を塗布する機構であって、 粉体離型剤を湯溜りに供給する粉体供給手段と、キャビ
   ティ内を減圧する減圧手段とを備え、 減圧手段を作動させながら湯溜りに粉体離型剤を供給す
   るようになっていることを特徴とする粉体離型剤の塗布
   機構。
2. 【請求項２】 鋳造作業においてキャビティ面に粉体離
   型剤を塗布する方法であって、 キャビティ内を減圧しながら、湯溜りを通して、キャビ
   ティ内に粉体離型剤を供給することを特徴とする粉体離
   型剤の塗布方法。