JP2003039155A - ダイカスト装置における排気装置および排気方法 - Google Patents
ダイカスト装置における排気装置および排気方法Info
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- B22—CASTING; POWDER METALLURGY
- B22D—CASTING OF METALS; CASTING OF OTHER SUBSTANCES BY THE SAME PROCESSES OR DEVICES
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- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B22—CASTING; POWDER METALLURGY
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- Casting Devices For Molds (AREA)
- Molds, Cores, And Manufacturing Methods Thereof (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【課題】 ダイカスト装置において発生するガス体を確
実に排気するのに有効な排気技術を提供。 【解決手段】 排気装置１００は、ダイカスト装置を構
成する固定金型１５０および可動金型１７０、固定ダク
ト１１０、可動ダクト１３０、押込ブロワ１２０、吸引
ブロワ１２２等によって構成されている。固定ダクト１
１０のエアー供給装置１１２は、エアー流れによってエ
アーカーテン１１４を形成するように構成されている。
金型１５０，１７０、ダクト１１０，１３０、エアーカ
ーテン１１４によって６面が囲まれた閉鎖領域を形成
し、押込ブロワ１２０および吸引ブロワ１２２を運転す
ることで、離型剤塗布工程において発生する余分な離型
剤の飛散を防止したうえで、離型剤を確実に排気するこ
とができる。
実に排気するのに有効な排気技術を提供。 【解決手段】 排気装置１００は、ダイカスト装置を構
成する固定金型１５０および可動金型１７０、固定ダク
ト１１０、可動ダクト１３０、押込ブロワ１２０、吸引
ブロワ１２２等によって構成されている。固定ダクト１
１０のエアー供給装置１１２は、エアー流れによってエ
アーカーテン１１４を形成するように構成されている。
金型１５０，１７０、ダクト１１０，１３０、エアーカ
ーテン１１４によって６面が囲まれた閉鎖領域を形成
し、押込ブロワ１２０および吸引ブロワ１２２を運転す
ることで、離型剤塗布工程において発生する余分な離型
剤の飛散を防止したうえで、離型剤を確実に排気するこ
とができる。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、鋳造を行うダイカ
スト装置につき、該ダイカスト装置において発生するガ
ス体を排気する排気技術に関する。
スト装置につき、該ダイカスト装置において発生するガ
ス体を排気する排気技術に関する。
【０００２】
【従来の技術】一般に、鋳造品の鋳造を行うダイカスト
装置では、鋳造品を取出した後の金型に離型剤を塗布す
るスプレー装置、金型に塗布されガス化した離型剤を排
気する排気装置が設けられている。従来、例えば特開平
６−１２６４１６号公報には、この種の排気装置に関す
る技術が記載されている。この公報記載の排気装置は、
金型の上部を覆うフードと、このフードに接続された排
気ダクトを備えている。そして、排気ダクトに取付けら
れた排風機を作動させることによって、金型に塗布した
あとの離型剤を金型の上部へ向けて吸引し、排気ダクト
から排気する。
装置では、鋳造品を取出した後の金型に離型剤を塗布す
るスプレー装置、金型に塗布されガス化した離型剤を排
気する排気装置が設けられている。従来、例えば特開平
６−１２６４１６号公報には、この種の排気装置に関す
る技術が記載されている。この公報記載の排気装置は、
金型の上部を覆うフードと、このフードに接続された排
気ダクトを備えている。そして、排気ダクトに取付けら
れた排風機を作動させることによって、金型に塗布した
あとの離型剤を金型の上部へ向けて吸引し、排気ダクト
から排気する。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、上記従
来の排気装置では、フードによって金型の上部のみを覆
う構成であるゆえ、たとえ排風機の吸引力を強めたとし
ても、ガス化した離型剤が金型の外部へ飛散するのを阻
止するのには限界があった。そして、離型剤が金型の外
部へ飛散すると作業環境が悪化するという問題がある。
そこで本発明は、以上の点に鑑みてなされたものであ
り、その課題とするところは、ダイカスト装置において
発生するガス体を確実に排気するのに有効な排気技術を
提供することである。
来の排気装置では、フードによって金型の上部のみを覆
う構成であるゆえ、たとえ排風機の吸引力を強めたとし
ても、ガス化した離型剤が金型の外部へ飛散するのを阻
止するのには限界があった。そして、離型剤が金型の外
部へ飛散すると作業環境が悪化するという問題がある。
そこで本発明は、以上の点に鑑みてなされたものであ
り、その課題とするところは、ダイカスト装置において
発生するガス体を確実に排気するのに有効な排気技術を
提供することである。
【０００４】
【課題を解決するための手段】前記課題を解決するため
に、本発明のダイカスト装置における排気装置は、請求
項１〜４に記載の通りに構成される。また、本発明のダ
イカスト装置における排気方法は、請求項５〜８に記載
の通りである。なお、各請求項に係る発明は、金型を介
して鋳造を行うダイカスト装置において、この金型を用
いて閉鎖領域の一部を形成し閉鎖領域外へのガス体の飛
散を防止したうえで、閉鎖領域のガス体を移送手段を用
いて閉鎖領域外へ移送することで、ガス体の排気を確実
に行うことができるようにした技術である。
に、本発明のダイカスト装置における排気装置は、請求
項１〜４に記載の通りに構成される。また、本発明のダ
イカスト装置における排気方法は、請求項５〜８に記載
の通りである。なお、各請求項に係る発明は、金型を介
して鋳造を行うダイカスト装置において、この金型を用
いて閉鎖領域の一部を形成し閉鎖領域外へのガス体の飛
散を防止したうえで、閉鎖領域のガス体を移送手段を用
いて閉鎖領域外へ移送することで、ガス体の排気を確実
に行うことができるようにした技術である。
【０００５】請求項１に記載した排気装置は、ダイカス
ト装置において発生するガス体を排気する排気処理を行
う。このダイカスト装置では、第１および第２の金型に
よって形成されるキャビティ（中空部）に溶湯を射出す
ることで、このキャビティに対応した形状の鋳造品を鋳
造するようになっている。この排気装置には、閉鎖手段
と移送手段が設けられている。この閉鎖手段は、第１お
よび第２の金型の対向面内に形成される領域を閉鎖する
ことで閉鎖領域を形成するものであり、第１および第２
の金型によってその一部が構成されている。すなわち、
ダイカスト装置を構成する第１および第２の金型が本発
明の排気装置に兼用されており、両金型自体が閉鎖領域
の一部になっている。残りの閉鎖領域を形成する閉鎖手
段としては、例えば、遮へい板を用いた構成、供給エア
ーのエアー流れによって形成されるエアーカーテンを用
いた構成等がある。なお、本発明でいう「閉鎖領域」に
は、領域内外の流体の移動を完全にシールすることがで
きる空間以外に、領域内外のシールは完全ではないもの
の、領域の周囲が閉鎖手段によって遮へいされており領
域外への流体の飛散を実質的に阻止することができる空
間をも含む趣旨である。そして、閉鎖領域のガス体は移
送手段を介して閉鎖領域外へ移送される。この移送手段
としては、例えば、閉鎖領域へエアーを押込む押込ブロ
ワ、閉鎖領域内のガス体を吸引する吸引ブロワ、またこ
れらブロワを組み合わせた構成が可能である。これによ
り、ダイカスト装置において発生するガス体を閉鎖領域
内に閉鎖することができ、ガス体が閉鎖領域外へ不用意
に飛散するのを極力回避することができる。そして、閉
鎖領域内のガス体は移送手段を介して閉鎖領域外へ排気
されることとなる。従って、ダイカスト装置における作
業環境の維持を図ることができる。なお、本発明でいう
「ガス体」とは、ガス状、ミスト状、またこれらが混在
した状態のもの等を広く含むものとする。また、ダイカ
スト装置において発生するガス体に起因するものとして
は、例えば鋳造物の離型性を確保するために金型に塗布
される離型剤、金型冷却のために噴霧される冷却水等が
ある。以上のように請求項１に記載したダイカスト装置
における排気装置によれば、ダイカスト装置において発
生するガス体が閉鎖領域外へ飛散するのを防止し、この
ガス体を確実に閉鎖領域外へ排気することができる。と
りわけ、ダイカスト装置を構成する既存の第１および第
２の金型を用いて閉鎖手段を構成するため合理的であ
る。
ト装置において発生するガス体を排気する排気処理を行
う。このダイカスト装置では、第１および第２の金型に
よって形成されるキャビティ（中空部）に溶湯を射出す
ることで、このキャビティに対応した形状の鋳造品を鋳
造するようになっている。この排気装置には、閉鎖手段
と移送手段が設けられている。この閉鎖手段は、第１お
よび第２の金型の対向面内に形成される領域を閉鎖する
ことで閉鎖領域を形成するものであり、第１および第２
の金型によってその一部が構成されている。すなわち、
ダイカスト装置を構成する第１および第２の金型が本発
明の排気装置に兼用されており、両金型自体が閉鎖領域
の一部になっている。残りの閉鎖領域を形成する閉鎖手
段としては、例えば、遮へい板を用いた構成、供給エア
ーのエアー流れによって形成されるエアーカーテンを用
いた構成等がある。なお、本発明でいう「閉鎖領域」に
は、領域内外の流体の移動を完全にシールすることがで
きる空間以外に、領域内外のシールは完全ではないもの
の、領域の周囲が閉鎖手段によって遮へいされており領
域外への流体の飛散を実質的に阻止することができる空
間をも含む趣旨である。そして、閉鎖領域のガス体は移
送手段を介して閉鎖領域外へ移送される。この移送手段
としては、例えば、閉鎖領域へエアーを押込む押込ブロ
ワ、閉鎖領域内のガス体を吸引する吸引ブロワ、またこ
れらブロワを組み合わせた構成が可能である。これによ
り、ダイカスト装置において発生するガス体を閉鎖領域
内に閉鎖することができ、ガス体が閉鎖領域外へ不用意
に飛散するのを極力回避することができる。そして、閉
鎖領域内のガス体は移送手段を介して閉鎖領域外へ排気
されることとなる。従って、ダイカスト装置における作
業環境の維持を図ることができる。なお、本発明でいう
「ガス体」とは、ガス状、ミスト状、またこれらが混在
した状態のもの等を広く含むものとする。また、ダイカ
スト装置において発生するガス体に起因するものとして
は、例えば鋳造物の離型性を確保するために金型に塗布
される離型剤、金型冷却のために噴霧される冷却水等が
ある。以上のように請求項１に記載したダイカスト装置
における排気装置によれば、ダイカスト装置において発
生するガス体が閉鎖領域外へ飛散するのを防止し、この
ガス体を確実に閉鎖領域外へ排気することができる。と
りわけ、ダイカスト装置を構成する既存の第１および第
２の金型を用いて閉鎖手段を構成するため合理的であ
る。
【０００６】ここで、請求項１に記載の閉鎖手段は、請
求項２に記載のように第１および第２の金型以外にエア
ー供給装置を備えているのが好ましい。このエアー供給
装置は、供給エアーのエアー流れによっていわゆるエア
ーカーテンを形成する構成となっている。すなわち、エ
アーカーテンが形成されることによって、閉鎖領域内外
が遮断されることとなる。これにより、エアーの供給を
切り換えるのみで、第１および第２の金型以外の閉鎖領
域の形成および解除を簡便に行うことができる。
求項２に記載のように第１および第２の金型以外にエア
ー供給装置を備えているのが好ましい。このエアー供給
装置は、供給エアーのエアー流れによっていわゆるエア
ーカーテンを形成する構成となっている。すなわち、エ
アーカーテンが形成されることによって、閉鎖領域内外
が遮断されることとなる。これにより、エアーの供給を
切り換えるのみで、第１および第２の金型以外の閉鎖領
域の形成および解除を簡便に行うことができる。
【０００７】また、請求項３に記載した排気装置では、
押込ブロワと吸引ブロワのうち少なくとも一方が移送手
段となる。すなわち、移送手段は、押込ブロワと吸引ブ
ロワのいずれか一方のみであってもよいし、あるいは両
方であってもよい。押込ブロワは閉鎖領域の上流に設け
られ、閉鎖領域へ向けてエアーを供給することで閉鎖領
域内のガス体を閉鎖領域外へ排気するためのエアー流れ
を形成させるものである。一方、吸引ブロワは閉鎖領域
の下流に設けられ、閉鎖領域のガス体を吸引することで
このガス体を閉鎖領域外へ排気するための流れを形成さ
せるものである。これにより、閉鎖領域のガス体を閉鎖
領域外へ確実に排気することができる。
押込ブロワと吸引ブロワのうち少なくとも一方が移送手
段となる。すなわち、移送手段は、押込ブロワと吸引ブ
ロワのいずれか一方のみであってもよいし、あるいは両
方であってもよい。押込ブロワは閉鎖領域の上流に設け
られ、閉鎖領域へ向けてエアーを供給することで閉鎖領
域内のガス体を閉鎖領域外へ排気するためのエアー流れ
を形成させるものである。一方、吸引ブロワは閉鎖領域
の下流に設けられ、閉鎖領域のガス体を吸引することで
このガス体を閉鎖領域外へ排気するための流れを形成さ
せるものである。これにより、閉鎖領域のガス体を閉鎖
領域外へ確実に排気することができる。
【０００８】また、請求項４に記載した排気装置では、
第１および第２の金型に向けて噴霧される離型剤に起因
するガス体を排気するようになっている。この離型剤
は、鋳造品の離型性を維持するために両金型に塗布され
るものであり、スプレー装置によって噴霧されるとその
一部は高温の金型によってガス化する。この作業は、型
開き毎に行われるため作業頻度が高いため離型剤の飛散
が問題となる。従って、ダイカスト装置においてとりわ
け作業環境上問題となる離型剤の飛散を防止し、余分な
離型剤を確実に系外へ排気するのに有効である。
第１および第２の金型に向けて噴霧される離型剤に起因
するガス体を排気するようになっている。この離型剤
は、鋳造品の離型性を維持するために両金型に塗布され
るものであり、スプレー装置によって噴霧されるとその
一部は高温の金型によってガス化する。この作業は、型
開き毎に行われるため作業頻度が高いため離型剤の飛散
が問題となる。従って、ダイカスト装置においてとりわ
け作業環境上問題となる離型剤の飛散を防止し、余分な
離型剤を確実に系外へ排気するのに有効である。
【０００９】請求項５に記載した排気方法によれば、ダ
イカスト装置において発生するガス体が閉鎖領域外へ飛
散するのを防止し、このガス体を閉鎖領域外へ確実に排
気することができる。とりわけ、ダイカスト装置を構成
する既存の第１および第２の金型を用いて閉鎖領域を形
成するため合理的である。
イカスト装置において発生するガス体が閉鎖領域外へ飛
散するのを防止し、このガス体を閉鎖領域外へ確実に排
気することができる。とりわけ、ダイカスト装置を構成
する既存の第１および第２の金型を用いて閉鎖領域を形
成するため合理的である。
【００１０】また、請求項６に記載した排気方法によれ
ば、供給エアーのエアー流れによっていわゆるエアーカ
ーテンを形成するため、エアーの供給を切り換えるのみ
で、第１および第２の金型以外の閉鎖領域の形成および
解除を簡便に行うことができる。
ば、供給エアーのエアー流れによっていわゆるエアーカ
ーテンを形成するため、エアーの供給を切り換えるのみ
で、第１および第２の金型以外の閉鎖領域の形成および
解除を簡便に行うことができる。
【００１１】また、請求項７に記載した排気方法によれ
ば、閉鎖領域のガス体の押込操作および吸引操作のう
ち、少なくとも一方を行うため、閉鎖領域のガス体を閉
鎖領域外へ確実に排気することができる。
ば、閉鎖領域のガス体の押込操作および吸引操作のう
ち、少なくとも一方を行うため、閉鎖領域のガス体を閉
鎖領域外へ確実に排気することができる。
【００１２】また、請求項８に記載した排気方法によれ
ば、ダイカスト装置においてとりわけ作業環境上問題と
なる離型剤の飛散を防止し、余分な離型剤を確実に系外
へ排気するのに有効である。
ば、ダイカスト装置においてとりわけ作業環境上問題と
なる離型剤の飛散を防止し、余分な離型剤を確実に系外
へ排気するのに有効である。
【００１３】
【発明の実施の形態】以下に、本発明の一実施の形態を
図面に基づいて説明する。なお、本実施の形態は、ダイ
カスト装置において金型に塗布した後の離型剤を排気す
る技術に本発明を適用したものである。ここで、図１は
本実施の形態の排気装置１００の構成を示す斜視図であ
る。なお、図１では排気装置１００の各構成部材を判り
易くするためにこれらを離した状態で表示している。
図面に基づいて説明する。なお、本実施の形態は、ダイ
カスト装置において金型に塗布した後の離型剤を排気す
る技術に本発明を適用したものである。ここで、図１は
本実施の形態の排気装置１００の構成を示す斜視図であ
る。なお、図１では排気装置１００の各構成部材を判り
易くするためにこれらを離した状態で表示している。
【００１４】図１に示すように、排気装置１００は、固
定金型１５０、可動金型１７０、固定ダクト１１０、可
動ダクト１３０、固定ダクト１１０の上流（図中側方）
に取付けられた押込ブロワ１２０、可動ダクト１３０の
下流（図中上方）に取付けられた吸引ブロワ１２２等を
備えている。固定金型１５０および可動金型１７０は、
ダイカスト装置を構成するものであり、対向面１５１，
１７１を互いに当接させた型締め状態で空間１５２，１
７２によって形成されるキャビティ（中空部）に溶湯が
射出される。可動金型１７０は、固定金型１５０に対
し、図中の矢印１０あるいは２０方向へ移動可能になっ
ている。これら固定金型１５０、可動金型１７０が本発
明における第１および第２の金型に対応している。
定金型１５０、可動金型１７０、固定ダクト１１０、可
動ダクト１３０、固定ダクト１１０の上流（図中側方）
に取付けられた押込ブロワ１２０、可動ダクト１３０の
下流（図中上方）に取付けられた吸引ブロワ１２２等を
備えている。固定金型１５０および可動金型１７０は、
ダイカスト装置を構成するものであり、対向面１５１，
１７１を互いに当接させた型締め状態で空間１５２，１
７２によって形成されるキャビティ（中空部）に溶湯が
射出される。可動金型１７０は、固定金型１５０に対
し、図中の矢印１０あるいは２０方向へ移動可能になっ
ている。これら固定金型１５０、可動金型１７０が本発
明における第１および第２の金型に対応している。
【００１５】固定ダクト１１０は、ダクト本体１１１の
上流部に導入口１１６を有し、押込ブロワ１２０から供
給されたエアーは導入口１１６から空間部１１５へ導入
される。固定ダクト１１０には、２箇所にエアー供給装
置１１２が設けられている。このエアー供給装置１１２
には複数の供給孔１１２ａが設けられ、供給配管１１３
から供給された所定量のエアーは供給孔１１２ａから上
方へ向けて噴出されるようになっている。このエアー流
れによって、固定ダクト１１０の両側面に図中の二点鎖
線で示すようなエアー噴出領域、いわゆるエアーカーテ
ン１１４が形成される。
上流部に導入口１１６を有し、押込ブロワ１２０から供
給されたエアーは導入口１１６から空間部１１５へ導入
される。固定ダクト１１０には、２箇所にエアー供給装
置１１２が設けられている。このエアー供給装置１１２
には複数の供給孔１１２ａが設けられ、供給配管１１３
から供給された所定量のエアーは供給孔１１２ａから上
方へ向けて噴出されるようになっている。このエアー流
れによって、固定ダクト１１０の両側面に図中の二点鎖
線で示すようなエアー噴出領域、いわゆるエアーカーテ
ン１１４が形成される。
【００１６】可動ダクト１３０は、ダクト本体１３１の
下流部に排出口１３６を有し、吸引ブロワ１２２によっ
て吸引されたガスは排出口１３６から排出される。可動
ダクト１３０は、固定ダクト１１０に対し図中の矢印３
０あるいは４０方向へ移動可能になっている。可動ダク
ト１３０には、固定ダクト１１０のエアー供給装置１１
２と対向する位置にエアー回収装置１３２が設けられて
いる。エアー供給装置１１２から供給され、エアーカー
テン１１４を形成したあとのエアーは、エアー回収装置
１３２で回収され、排出配管１３３から排出される。更
に可動ダクト１３０には、スプレー装置１４０が取付け
られている。スプレー装置１４０は、本管１４１に供給
された離型剤を本管１４１の先端に取付けられたスプレ
ーノズル１４２から各金型の対向面１５１，１７１へ向
けて噴霧するように構成されている。
下流部に排出口１３６を有し、吸引ブロワ１２２によっ
て吸引されたガスは排出口１３６から排出される。可動
ダクト１３０は、固定ダクト１１０に対し図中の矢印３
０あるいは４０方向へ移動可能になっている。可動ダク
ト１３０には、固定ダクト１１０のエアー供給装置１１
２と対向する位置にエアー回収装置１３２が設けられて
いる。エアー供給装置１１２から供給され、エアーカー
テン１１４を形成したあとのエアーは、エアー回収装置
１３２で回収され、排出配管１３３から排出される。更
に可動ダクト１３０には、スプレー装置１４０が取付け
られている。スプレー装置１４０は、本管１４１に供給
された離型剤を本管１４１の先端に取付けられたスプレ
ーノズル１４２から各金型の対向面１５１，１７１へ向
けて噴霧するように構成されている。
【００１７】次に、上記構成の排気装置１００を用いた
離型剤の排気方法について、図２を参照しながら説明す
る。ここで、図２は運転時における排気装置１００を模
式的に示す図である。排気装置１００は、金型から鋳造
品を取出した後に行う離型剤塗布工程において運転され
る。排気装置１００を運転するにあたり、まず固定金型
１５０、可動金型１７０、固定ダクト１１０、可動ダク
ト１３０を相対的に移動させ、これらを図２に示すよう
な位置に配置する。この状態では、固定金型１５０、可
動金型１７０、固定ダクト１１０、可動ダクト１３０の
対向面によって計４面が遮へいされた領域が形成され
る。更に、エアー供給装置１１２からエアーを供給し、
エアー供給装置１１２とエアー回収装置１３２との間に
エアーカーテン１１４を形成することで、金型の対向面
内の領域の計６面を閉鎖した閉鎖領域１９０が形成され
ることとなる。これら固定金型１５０、可動金型１７
０、固定ダクト１１０、可動ダクト１３０、エアーカー
テン１１４によって、閉鎖領域を形成する本発明の閉鎖
手段が構成されている。
離型剤の排気方法について、図２を参照しながら説明す
る。ここで、図２は運転時における排気装置１００を模
式的に示す図である。排気装置１００は、金型から鋳造
品を取出した後に行う離型剤塗布工程において運転され
る。排気装置１００を運転するにあたり、まず固定金型
１５０、可動金型１７０、固定ダクト１１０、可動ダク
ト１３０を相対的に移動させ、これらを図２に示すよう
な位置に配置する。この状態では、固定金型１５０、可
動金型１７０、固定ダクト１１０、可動ダクト１３０の
対向面によって計４面が遮へいされた領域が形成され
る。更に、エアー供給装置１１２からエアーを供給し、
エアー供給装置１１２とエアー回収装置１３２との間に
エアーカーテン１１４を形成することで、金型の対向面
内の領域の計６面を閉鎖した閉鎖領域１９０が形成され
ることとなる。これら固定金型１５０、可動金型１７
０、固定ダクト１１０、可動ダクト１３０、エアーカー
テン１１４によって、閉鎖領域を形成する本発明の閉鎖
手段が構成されている。
【００１８】閉鎖領域１９０が形成された状態で、次
に、押込ブロワ１２０の運転（押込操作）および吸引ブ
ロワ１２２の運転（吸引操作）を開始する。この押込ブ
ロワ１２０、吸引ブロワ１２２が本発明における移送手
段に対応している。これにより、押込ブロワ１２０およ
び吸引ブロワ１２２を介して、閉鎖領域１９０に図２中
の白抜き矢印で示すような下方から上方へのエアー流れ
が形成される。
に、押込ブロワ１２０の運転（押込操作）および吸引ブ
ロワ１２２の運転（吸引操作）を開始する。この押込ブ
ロワ１２０、吸引ブロワ１２２が本発明における移送手
段に対応している。これにより、押込ブロワ１２０およ
び吸引ブロワ１２２を介して、閉鎖領域１９０に図２中
の白抜き矢印で示すような下方から上方へのエアー流れ
が形成される。
【００１９】次に、離型剤塗布工程においてスプレー装
置１４０を作動させ、スプレーノズル１４２から金型１
５０，１７０の対向面１５１，１７１へ向けて離型剤を
噴霧する。これにより、対向面１５１，１７１に離型剤
が塗布され、次回の鋳造時における鋳造品の離型性を維
持することができる。このとき噴霧された離型剤は、例
えば鋳造品を取出した後の金型１５０，１７０の余熱に
よってガス化し、あるいはミスト状のまま上記エアー流
れによって、可動ダクト１３０を介して系外へ排気され
る。閉鎖領域１９０へ向けて離型剤を噴霧するため、金
型１５０，１７０の外部へ離型剤が洩れにくい。なお、
このときの閉鎖領域１９０の圧力は、押込ブロワ１２０
および吸引ブロワ１２２の運転バランスによって負圧に
調節されるのが好ましい。これにより、スプレー装置１
４０によって金型へ噴霧されたあとの離型剤が、金型１
５０，１７０やダクト１１０，１３０隙間から閉鎖領域
１９０外へ飛散するのを確実に防止することができる。
置１４０を作動させ、スプレーノズル１４２から金型１
５０，１７０の対向面１５１，１７１へ向けて離型剤を
噴霧する。これにより、対向面１５１，１７１に離型剤
が塗布され、次回の鋳造時における鋳造品の離型性を維
持することができる。このとき噴霧された離型剤は、例
えば鋳造品を取出した後の金型１５０，１７０の余熱に
よってガス化し、あるいはミスト状のまま上記エアー流
れによって、可動ダクト１３０を介して系外へ排気され
る。閉鎖領域１９０へ向けて離型剤を噴霧するため、金
型１５０，１７０の外部へ離型剤が洩れにくい。なお、
このときの閉鎖領域１９０の圧力は、押込ブロワ１２０
および吸引ブロワ１２２の運転バランスによって負圧に
調節されるのが好ましい。これにより、スプレー装置１
４０によって金型へ噴霧されたあとの離型剤が、金型１
５０，１７０やダクト１１０，１３０隙間から閉鎖領域
１９０外へ飛散するのを確実に防止することができる。
【００２０】排気装置１００の運転終了後は、可動ダク
ト１３０を固定ダクト１１０に対して上昇させたのち、
引き続き型締め操作を行う。この型締め操作では、固定
金型１５０と可動金型１７０とを互いに当接させて型締
めすることで、キャビティ（中空部）へ溶湯を射出する
準備を行う。
ト１３０を固定ダクト１１０に対して上昇させたのち、
引き続き型締め操作を行う。この型締め操作では、固定
金型１５０と可動金型１７０とを互いに当接させて型締
めすることで、キャビティ（中空部）へ溶湯を射出する
準備を行う。
【００２１】以上のように本実施の形態によれば、ダイ
カスト装置の離型剤塗布工程において発生する離型剤の
飛散を防止し、この離型剤を確実に系外へ排気すること
ができる。とりわけ、ダイカスト装置を構成する既存の
固定金型１５０および可動金型１７０を用いて閉鎖領域
１９０を形成するため合理的である。また、本実施の形
態によれば、エアー供給装置１１２によるエアーカーテ
ン１１４を用いて閉鎖領域１９０を構成するため、エア
ーの供給を切り換えるのみで固定金型１５０および可動
金型１７０以外の閉鎖領域の形成および解除を簡便に行
うことができる。また、本実施の形態によれば、押込ブ
ロワ１２０および吸引ブロワ１２２の両方を用いるた
め、閉鎖領域１９０の離型剤をより確実に排気すること
ができる。また、本実施の形態によれば、ダイカスト装
置においてとりわけ作業環境上問題となる離型剤の飛散
を防止し、余分な離型剤を確実に系外へ排気するのに有
効である。
カスト装置の離型剤塗布工程において発生する離型剤の
飛散を防止し、この離型剤を確実に系外へ排気すること
ができる。とりわけ、ダイカスト装置を構成する既存の
固定金型１５０および可動金型１７０を用いて閉鎖領域
１９０を形成するため合理的である。また、本実施の形
態によれば、エアー供給装置１１２によるエアーカーテ
ン１１４を用いて閉鎖領域１９０を構成するため、エア
ーの供給を切り換えるのみで固定金型１５０および可動
金型１７０以外の閉鎖領域の形成および解除を簡便に行
うことができる。また、本実施の形態によれば、押込ブ
ロワ１２０および吸引ブロワ１２２の両方を用いるた
め、閉鎖領域１９０の離型剤をより確実に排気すること
ができる。また、本実施の形態によれば、ダイカスト装
置においてとりわけ作業環境上問題となる離型剤の飛散
を防止し、余分な離型剤を確実に系外へ排気するのに有
効である。
【００２２】なお、本発明は上記実施の形態のみに限定
されるものではなく、種々の応用や変形が考えられる。
例えば、上記実施の形態を応用した次の各形態を実施す
ることもできる。
されるものではなく、種々の応用や変形が考えられる。
例えば、上記実施の形態を応用した次の各形態を実施す
ることもできる。
【００２３】（Ａ）上記実施の形態では、閉鎖領域１９
０の一部を形成するのにエアー供給装置１１２からのエ
アー流れによるエアーカーテン１１４を用いる場合につ
いて記載したが、エアーカーテン１１４にかわる閉鎖手
段を用いることもできる。例えば、可動ダクト３０の両
端に固定ダクト側へ延びる遮へい板を設け、この遮へい
板によって閉鎖領域１９０の一部を形成してもよい。
０の一部を形成するのにエアー供給装置１１２からのエ
アー流れによるエアーカーテン１１４を用いる場合につ
いて記載したが、エアーカーテン１１４にかわる閉鎖手
段を用いることもできる。例えば、可動ダクト３０の両
端に固定ダクト側へ延びる遮へい板を設け、この遮へい
板によって閉鎖領域１９０の一部を形成してもよい。
【００２４】（Ｂ）また、上記実施の形態では、金型１
５０，１７０に塗布したあとの離型剤を排気する場合に
ついて記載したが、離型剤以外の排気に本発明を適用す
ることもできる。例えば、水を噴霧することで金型１５
０，１７０の冷却を行う際に発生する水蒸気の排気に本
発明を適用することができる。
５０，１７０に塗布したあとの離型剤を排気する場合に
ついて記載したが、離型剤以外の排気に本発明を適用す
ることもできる。例えば、水を噴霧することで金型１５
０，１７０の冷却を行う際に発生する水蒸気の排気に本
発明を適用することができる。
【００２５】（Ｃ）また、上記実施の形態では、エアー
供給装置１１２によって形成されるエアー流れと、閉鎖
領域１９０に形成されるガス体の流れが同じ方向である
場合について記載したが、これらの流れの関係が逆であ
ってもよい。
供給装置１１２によって形成されるエアー流れと、閉鎖
領域１９０に形成されるガス体の流れが同じ方向である
場合について記載したが、これらの流れの関係が逆であ
ってもよい。
【００２６】（Ｄ）また、上記実施の形態では、固定ダ
クト１１０の側方に取り付けた押込ブロワ１２０と、可
動ダクト１３０の上方に取り付けた吸引ブロワ１２２と
によって、排気装置１００の下方から上方へ向けてエア
ー流れを形成させる場合について記載したが、押込ブロ
ワ１２０と吸引ブロワ１２２とを逆に配置してもよい。
この場合、排気装置１００の上方から下方へ向けてエア
ー流れが形成される。
クト１１０の側方に取り付けた押込ブロワ１２０と、可
動ダクト１３０の上方に取り付けた吸引ブロワ１２２と
によって、排気装置１００の下方から上方へ向けてエア
ー流れを形成させる場合について記載したが、押込ブロ
ワ１２０と吸引ブロワ１２２とを逆に配置してもよい。
この場合、排気装置１００の上方から下方へ向けてエア
ー流れが形成される。
【００２７】
【発明の効果】以上詳述したように、本発明によれば、
ダイカスト装置において発生するガス体を確実に排気す
るのに有効な排気技術を実現することができる。
ダイカスト装置において発生するガス体を確実に排気す
るのに有効な排気技術を実現することができる。
【図１】本実施の形態の排気装置１００の構成を示す斜
視図である。
視図である。
【図２】運転時における排気装置１００を模式的に示す
図である。
図である。
１００…排気装置
１１０…固定ダクト
１１２…エアー供給装置
１１４…エアーカーテン
１２０…押込ブロワ
１２２…吸引ブロワ
１３０…可動ダクト
１４０…スプレー装置
１５０…固定金型
１５１，１７１…対向面
１７０…可動金型
１９０…閉鎖領域
Claims (8)
- 【請求項１】 第１および第２の金型を介して鋳造を行
うダイカスト装置につき、該ダイカスト装置において発
生するガス体を排気する排気装置であって、 互いに開かれた前記第１および第２の金型の対向面内に
形成される領域を閉鎖領域とする閉鎖手段と、前記閉鎖
領域のガス体を閉鎖領域外へ移送する移送手段とを備
え、 前記第１および第２の金型が前記閉鎖手段の一部を構成
することを特徴とするダイカスト装置における排気装
置。 - 【請求項２】 請求項１に記載のダイカスト装置におけ
る排気装置であって、 前記閉鎖手段は、前記第１および第２の金型以外にエア
ー供給装置を有し、 該エアー供給装置から供給されるエアー流れによって前
記閉鎖領域の一部が形成されることを特徴とするダイカ
スト装置における排気装置。 - 【請求項３】 請求項１または２に記載のダイカスト装
置における排気装置であって、 前記移送手段は、前記閉鎖領域へエアーを押込む押込ブ
ロワと、前記閉鎖領域のガス体を吸引する吸引ブロワの
うち、少なくとも一方を備えていることを特徴とするダ
イカスト装置における排気装置。 - 【請求項４】 請求項１〜３のいずれかに記載のダイカ
スト装置における排気装置であって、 前記第１および第２の金型に向けて噴霧される離型剤に
起因するガス体の排気を行うことを特徴とするダイカス
ト装置における排気装置。 - 【請求項５】 第１および第２の金型を介して所定の鋳
造物を製造するダイカスト装置につき、該ダイカスト装
置において発生するガス体を排気する排気方法であっ
て、 互いに開かれた前記第１および第２の金型の対向面内に
形成される領域を該第１および第２の金型を用いて閉鎖
領域とし、該閉鎖領域のガス体を閉鎖領域外へ移送する
ことでガス体の排気を行うことを特徴とするダイカスト
装置における排気方法。 - 【請求項６】 請求項５に記載のダイカスト装置におけ
る排気方法であって、 前記閉鎖領域のうち前記第１および第２の金型以外の領
域を、エアー流れによって形成することを特徴とするダ
イカスト装置における排気方法。 - 【請求項７】 請求項５または６に記載のダイカスト装
置における排気方法であって、 前記閉鎖領域へエアーを押込む押込操作と、前記閉鎖領
域のガス体を吸引する吸引操作のうち、少なくとも一方
の操作を行うことで、該閉鎖領域のガス体を閉鎖領域外
へ移送することを特徴とするダイカスト装置における排
気方法。 - 【請求項８】 請求項５〜７のいずれかに記載のダイカ
スト装置における排気方法であって、 前記第１および第２の金型に向けて噴霧される離型剤に
起因するガス体の排気を行うことを特徴とするダイカス
ト装置における排気方法。
Priority Applications (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2001230170A JP2003039155A (ja) | 2001-07-30 | 2001-07-30 | ダイカスト装置における排気装置および排気方法 |
| US10/207,930 US6634411B2 (en) | 2001-07-30 | 2002-07-29 | Gas discharge systems for die-casting machines and methods for discharging gases |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2001230170A JP2003039155A (ja) | 2001-07-30 | 2001-07-30 | ダイカスト装置における排気装置および排気方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2003039155A true JP2003039155A (ja) | 2003-02-12 |
Family
ID=19062416
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2001230170A Withdrawn JP2003039155A (ja) | 2001-07-30 | 2001-07-30 | ダイカスト装置における排気装置および排気方法 |
Country Status (2)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US6634411B2 (ja) |
| JP (1) | JP2003039155A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR100863093B1 (ko) * | 2007-04-04 | 2008-10-13 | 현대자동차주식회사 | 고압주조기의 집진장치 |
Families Citing this family (8)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2004028771A1 (en) * | 2002-09-27 | 2004-04-08 | Dubay Richard L | Vacuum and vent block for use with molding and casting systems |
| TWI291009B (en) * | 2005-11-21 | 2007-12-11 | Acxing Ind Co Ltd | Method of exhaust with an air curtain and apparatus thereof |
| US20080041552A1 (en) * | 2006-08-18 | 2008-02-21 | Dubay Richard L | Single-piece cooling blocks for casting and molding |
| US7637305B2 (en) * | 2006-09-07 | 2009-12-29 | Dubay Richard L | Two-stage snap cam system for casting and molding |
| US7631851B2 (en) * | 2007-03-02 | 2009-12-15 | Dubay Richard L | High volume vacuum/vent block for molding and casting systems |
| DE102012100900B3 (de) * | 2012-02-03 | 2013-07-25 | Magna BDW technologies GmbH | Vorrichtung zur Herstellung hohler Alu-Druckgussteile |
| US8424587B1 (en) | 2012-06-05 | 2013-04-23 | Richard L. Dubay | Vacuum/vent block having non-uniform purge passage |
| US11194259B2 (en) * | 2018-08-30 | 2021-12-07 | Taiwan Semiconductor Manufacturing Co., Ltd. | Equipment module with enhanced protection from airborne contaminants, and method of operation |
Family Cites Families (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US3631791A (en) * | 1969-04-23 | 1972-01-04 | Harris Muff | Foundry mold ventilation system |
| JP3148406B2 (ja) | 1992-10-20 | 2001-03-19 | 東芝機械株式会社 | ダイカストマシンのスプレイ装置用フード |
| DE19810032A1 (de) * | 1998-03-09 | 1999-09-16 | Acheson Ind Inc | Verfahren und Vorrichtung zum Vorbereiten der Formwandungen einer Form zur Urformung bzw. Umformung auf den nächstfolgenden Formungszyklus, Sprühelement mit Zentrifugalzerstäubung und Luftführung und Verwendung eines derartigen Sprühelements zum Versprühen im wesentlichen lösungsmittelfreien Formwandbehandlungsmittels |
| JP3101618B1 (ja) * | 1999-09-22 | 2000-10-23 | 花野商事株式会社 | 粉体離型剤の塗布方法 |
-
2001
- 2001-07-30 JP JP2001230170A patent/JP2003039155A/ja not_active Withdrawn
-
2002
- 2002-07-29 US US10/207,930 patent/US6634411B2/en not_active Expired - Fee Related
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR100863093B1 (ko) * | 2007-04-04 | 2008-10-13 | 현대자동차주식회사 | 고압주조기의 집진장치 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| US20030019605A1 (en) | 2003-01-30 |
| US6634411B2 (en) | 2003-10-21 |
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