JPH08103860A - 離型剤の飛散防止方法及び離型剤の飛散防止装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目的】離型剤の飛散の遮断性を高めて離型剤の飛散を
防止すると共に、離型剤の吹きつけの均一性の確保に有
利で、しかも型割り面に段が形成されている場合にも対
処できる、離型剤の飛散防止方法及び装置を提供するこ
と。 【構成】離型剤を吹きつける際に、仮想線Ｋにそって流
れると共にキャビティ型面１ｘ、２ｘを包囲する筒状の
空気流Ｗにより、離型剤の飛散は遮断される。よって、
離型剤は空気流Ｗの外方には実質的に飛散しない様にな
る。従って環境の面で有利である。特に空気噴出口３か
ら噴出された空気は、空気噴出口３に対向する空気吸引
口７から吸引されるので、空気流Ｗの流れは円滑とな
る。よって空気流Ｗで包囲された空間内における乱流化
は極力抑制され、離型剤の吹きつけが良好になされる。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は離型剤の飛散防止方法及
びそれに使用できる離型剤の飛散防止装置に関する。本
発明は、例えばアルミ系等の溶湯を鋳造する金型に離型
剤を塗布する場合に利用できる。

【０００２】

【従来の技術】一般に、成形品の成形する成形型のキャ
ビティ型面には離型剤が塗布される。例えば、鋳造品を
鋳造する金型のキャビティ型面にも、鋳造品の型離れ性
の向上のため、離型剤が塗布される。しかし離型剤を塗
布する際に、離型剤が飛散し易く、環境対策の面で不利
である。

【０００３】そこで従来より、箱状のカバーを金型の型
割り面に密接させる密接方式の飛散防止技術（特開昭４
−１１１９５４号公報）が開示されている。この技術
は、図９に示す様に、離型剤を吹きつけるスプレーノズ
ル１０１を備えた２個の箱状のカバー１０４を用い、更
に各カバー１０４の下部に吸引ホース１０２を連結した
装置を用いる。

【０００４】そして金型２００の型割り面２０１に各カ
バー１０４の開放端部１０４ａを密接させ、カバー１０
４と型割り面２０１とで形成される空間を密閉室とす
る。その状態でカバー１０４内のスプレーノズル１０１
から離型剤を矢印Ａ１方向（図９参照）に吹きつけると
共に、カバー１０４で形成された密閉室を吸引ホース１
０２により矢印Ｂ１方向（図９参照）に吸引する。この
技術によれば、離型剤の飛散が防止され、金型２００付
近の環境汚染の防止に有利である。

【０００５】

【発明が解決しようとする課題】しかしながら前記公報
に係る装置では離型剤の飛散が防止されるものの、カバ
ー１０４の開放端部１０４ａと金型２００の型割り面２
０１との間に少しでも隙間があると、離型剤が外に漏れ
るおそれがある。従って、離型剤の飛散の防止の面では
必ずしも充分ではない。そのため、カバー１０４の開放
端部１０４ａを金型２００の型割り面２０１に確実に密
接させる必要があるが、この密接は容易ではない。

【０００６】また金型２００の見切り面として機能する
型割り面２０１は平坦なものばかりか、鋳造品によって
は段付きのものもある。段付きの場合には、箱状のカバ
ー１０４の開放端部１０４ａを金型２００の型割り面２
０１に密接させるのが容易でない。従って、型割り面２
０１に段がある様な形態の金型には適用しにくい。よっ
て上記公報に係るカバー１０を密接させる方式の技術で
は汎用性に欠ける。

【０００７】更に、箱状のカバー１０４と型割り面２０
１とで形成される密閉室となった空間を１本の吸引ホー
ス１０２で吸引する構造であるため、カバー１０４で形
成される密閉室のうち、吸引ホース１０２に近い領域と
遠い領域では吸引効果が異なり易い。故に離型剤の吹き
つけの不均一が誘発され易い問題がある。本発明は上記
した公報とは異なる方式を採用したものであり、請求項
１の課題は、一方の分割型のキャビティ型面の外側と他
方の分割型のキャビティ型面の外側とをつなぐ仮想線上
に空気流を発生させることにより、離型剤の飛散の遮断
性を高めて離型剤の飛散を防止すると共に、離型剤の吹
きつけの均一性の確保に有利で、しかも分割型の型割り
面に段等の凹凸が形成されている場合にも容易に対処で
きる、離型剤の飛散防止方法を提供することにある。

【０００８】請求項２〜５の課題は、上記した方法を実
施できる離型剤の飛散防止装置を提供することにある。
更に請求項５の課題は、離型剤の回収に有利な離型剤の
飛散防止装置を提供することにある。

【０００９】

【課題を解決するための手段】請求項１に係る離型剤の
飛散防止方法は、成形品を成形するキャビティ型面を備
えると共に、型締め及び型開きされる少なくとも２個の
分割型と、離型剤を吹きつける離型剤塗布手段とを用
い、分割型を型開きした状態で、離型剤塗布手段により
離型剤を分割型のキャビティ型面に吹きつけて塗布する
と共に、塗布の際に、一方の分割型のキャビティ型面の
外側と他方の分割型のキャビティ型面の外側とをつなぐ
仮想線上に、空気流を発生させることを特徴とするもの
である。

【００１０】請求項２に係る離型剤の飛散防止装置は、
成形品を成形するキャビティ型面を備えると共に、型締
め及び型開きされる少なくとも２個の分割型と、一方の
分割型の側に配置され、一方の分割型においてキャビテ
ィ型面の外側に形成された空気噴出口を備え、空気噴出
口から空気を噴出する空気噴出手段と、他方の分割型の
側に配置され、空気噴出口に対向すると共に他方の分割
型においてキャビティ型面の外側に形成された空気吸引
口を備え、空気噴出口から噴出された空気を空気吸引口
から吸引する空気吸引手段とを具備してなることを特徴
とするものである。

【００１１】請求項３に係る離型剤の飛散防止装置は、
成形品を成形するキャビティ型面を備えると共に、型締
め及び型開きされる少なくとも２個の分割型と、分割型
においてキャビティ型面の外側に形成された空気噴出口
を備え、空気噴出口から空気を噴出する空気噴出手段
と、型開き状態の該分割型の間に脱着可能に配置され空
気噴出口に対向すると共に空気噴出口から噴出された空
気を吸引する空気吸引口を備えた空気吸引手段とを具備
してなることを特徴とするものである。

【００１２】請求項４に係る離型剤の飛散防止装置は、
成形品を成形するキャビティ型面を備えると共に、型締
め及び型開きされる少なくとも２個の分割型と、型開き
状態の分割型の間に脱着可能に配置されキャビティ型面
の外側に位置すると共に空気を噴出する空気噴出口を備
えた空気噴出手段と、空気噴出口に対向すると共に該分
割型においてキャビティ型面の外側に形成された空気吸
引口を備え、空気吸引口から空気を吸引する空気吸引手
段とを具備してなることを特徴とするものである。

【００１３】請求項５に係る離型剤の飛散防止装置は、
空気吸引手段は、請求項１〜請求項４において、空気吸
引口から吸引された空気流に含まれる離型剤を回収する
離型剤回収手段を備えていることを特徴とするものであ
る。

【００１４】

【作用】請求項１に係る方法によれば、離型剤を吹きつ
ける際に、一方の分割型のキャビティ型面の外側と他方
の分割型のキャビティ型面の外側とをつなぐ仮想線上
に、空気流を発生させる。そのため、離型剤の空気流に
よる飛散の遮断性が向上し、離型剤の飛散は抑制され
る。

【００１５】請求項２〜５に係る装置によれば、空気噴
出手段の空気噴出口から噴出した空気は、空気吸引手段
の空気吸引口に吸引される。ここで噴出源としての空気
噴出口と吸引源としての空気吸引口とは、互いに対向し
て配置されているので、空気噴出口から空気吸引口に向
けて円滑な流れの空気流が形成される。請求項５に係る
装置によれば、空気吸引口から吸引された空気流に含ま
れる離型剤は離型剤回収手段により回収される。

【００１６】

【実施例】以下、本発明の各実施例を図面に基づいて説
明する。 （実施例１） （実施例１の構成）実施例１の構成を説明する。この例
では、分割型としての可動型１及び固定型２は図略の型
締め装置の型取付面に取付けられ、互いに対向してい
る。可動型１は、成形品としての鋳造品を成形するキャ
ビティ型面１ｘと、キャビティ型面１ｘの周囲に位置し
見切り面とも呼ばれる型割り面１ｙとを備えている。固
定型２は、鋳造品を成形するキャビティ型面２ｘと、キ
ャビティ型面２ｘの周囲に位置し見切り面とも呼ばれる
型割り面２ｙとを備えている。

【００１７】ここで、型締め装置が作動して可動型１が
矢印Ｃ１方向に移動すると、可動型１及び固定型２は型
締めされ、可動型１が矢印Ｃ２方向に移動すると、可動
型１及び固定型２は型開きされる。可動型１の平坦な型
割り面１ｙには突部１０が形成されている。突部１０は
傾斜面１０ｃを備えている。突部１０の頂部に、空気噴
出口３が開口して形成されている。従って空気噴出口３
は、可動型１の鋳造品を成形するキャビティ型面１ｘの
外側に位置している。

【００１８】空気噴出口３は、図２に示す様にキャビテ
ィ型面１ｘを１周する様にリング状に連続的に形成され
ていても良い。或いは、空気噴出口３は、図３に示す様
にキャビティ型面１ｘを１周する様にリング状に所定間
隔を隔てて断続的に多数個形成されていても良い。図１
において、可動型１には、空気噴出口３に連通する圧送
通気路３０が型締め及び型開き方向と平行な方向に、つ
まり矢印Ｃ１、矢印Ｃ２と平行な方向にのびて形成され
ている。可動型１の背面には、圧送用の空気回路形成パ
ネル盤５が取付具５ｒにより着脱可能に保持されてい
る。空気回路形成パネル盤５により、送給路３１が圧送
通気路３０に連通して形成されている。なお空気回路形
成パネル盤５は第１パネル盤５１と第２パネル盤５２と
で形成されている。

【００１９】更に可動型１の側には圧送ポンプ３６が配
置されている。圧送ポンプ３６が作動すると、空気は送
給路３１、圧送通気路３０を経て空気噴出口３から噴出
される。従って圧送ポンプ３６、送給路３１、圧送通気
路３０、空気噴出口３が空気噴出手段を構成する。固定
型２の型割り面２ｙには、空気吸引口７が空気噴出口３
と同軸的に開口して形成されている。空気吸引口７は傾
斜面７ｃを備え、突部１０と略型対象の凹形状をなして
いる。空気吸引口７は、空気噴出口３と真向かいに対向
している。よって空気吸引口７は、鋳造品を成形する固
定型２のキャビティ型面２ｘの外側に位置している。空
気吸引口７と空気噴出口３とを結ぶ仮想線をＫ（図１参
照）で示す。

【００２０】空気吸引口７は、空気噴出口３と同様に、
キャビティ型面２ｘを１周する様にリング状に連続的に
形成されていても良い。或いは空気吸引口７は、空気噴
出口３と同様に、キャビティ型面２ｘをリング状に１周
する様に所定間隔を隔てて多数個断続的に形成されてい
ても良い。ここで、図２に示す形態の様に空気噴出口３
がリング状に連続的に形成されている場合には、空気吸
引口７もリング状に連続的に形成されているのが好まし
い。また図３に示す形態の様に空気噴出口３が所定間隔
を隔ててリング状に断続的に形成されている場合には、
空気吸引口７もリング状に断続的に形成されているのが
好ましい。

【００２１】図１において、固定型２には、空気吸引口
７に連通する吸引通気路６０が型締め及び型開き方向と
平行な方向にのびて形成されている。固定型２の背面に
は、吸引用の空気回路形成パネル盤６が取付具６ｒによ
り着脱可能に保持されている。空気回路形成パネル盤６
は第１パネル盤６１と第２パネル盤６２とで形成されて
いる。空気回路形成パネル盤６により、排気路６１が吸
引通気路６０に連通して形成されている。

【００２２】更に固定型２の側には吸引ポンプ９が配置
されている。吸引ポンプ９の先方には移送路９１を介し
て離型剤分別装置９７が配置されている。ここで、吸引
ポンプ９が作動すると、空気は空気吸引口７、吸引通気
路６０、排気路６１を経て離型剤分別装置９７に送られ
る。従って空気吸引口７、吸引通気路６０、排気路６
１、吸引ポンプ９が空気吸引手段を構成する。

【００２３】さて離型剤を塗布する際には、図１に示す
様に可動型１及び固定型２を型開きした状態とする。こ
の状態では空気噴出口３と空気吸引口７との距離ＬＣ
（図１参照）は、固定型２と可動型１との型開き距離に
相当する。この様に型開きした状態で、離型剤塗布手段
として機能するスプレー装置９３を可動型１と固定型２
の間に脱着可能に挿入すると共に、圧送ポンプ３６及び
吸引ポンプ９を共に作動させる。

【００２４】すると、圧送ポンプ３６の作動により空気
が空気噴出口３から仮想線Ｋにそって噴出されると共
に、吸引ポンプ９の作動により空気が仮想線Ｋにそって
空気吸引口７に吸引される。これによりキャビティ型面
１ｘ、２ｘを包囲する筒状の空気流Ｗが形成される。空
気流Ｗは仮想線Ｋに沿って流れる。なお圧送ポンプ３６
による単位時間当たりの空気圧送量をＶ１とし、吸引ポ
ンプ９による単位時間当たりの吸引量をＶ２とすると、
円滑な空気流Ｗの確保のため、Ｖ２＝Ｖ１、あるいはＶ
２がややＶ１よりも大きい程度にできるが、場合によっ
てはこれに限られるものではない。

【００２５】図１から理解できる様に本実施例では、空
気流Ｗの噴出源と吸引源との双方が互いに真向かいに対
向して設けられているので、空気流Ｗの流れは円滑とな
り、空気流Ｗによる遮断機能は確保される。更に、空気
流Ｗで包囲された空間内における乱流化は、極力抑制さ
れる。従って空気流Ｗで包囲された空間内で行われる離
型剤の吹きつけは、良好になされる。

【００２６】この様に仮想線Ｋに沿う筒状の空気流Ｗが
形成された状態で、スプレー装置９３を作動させてノズ
ル９３ｃから、水溶液または油性に粉を分散させた離型
剤を可動型１のキャビティ型面１ｘ、固定型２のキャビ
ティ型面２ｘにそれぞれ吹きつける。これにより固定型
２のキャビティ型面１ｘ及び可動型１のキャビティ型面
１ｘに離型剤が所定の厚みで塗布される。なおノズル９
３ｃの軸芯Ｎは、空気流Ｗの流れる方向である仮想線Ｋ
とほぼ平行な方向である。

【００２７】離型剤を吹きつける際には、キャビティ型
面１ｘ、２ｘを包囲すると共に仮想線Ｋに沿う筒状の空
気流Ｗにより、離型剤の飛散は遮断される。従って、空
気流Ｗの外方には離型剤は実質的に飛散しない様にな
り、型締め装置付近の環境汚染は防止される。離型剤が
飛散しようとしても、その離型剤は空気流Ｗに到達する
と、空気流Ｗにより運ばれる。従って、一部の離型剤は
空気流Ｗと共に空気吸引口７に吸引される。空気流Ｗに
混じった離型剤は、移送路９１を経て離型剤分別装置９
７に到達し、離型剤分別装置９７において離型剤と空気
とは分別され、空気のみが大気に放出される。よって空
気流Ｗに混じった離型剤は離型剤分別装置９７により回
収される。

【００２８】上記の様にして離型剤の吹きつけが終了し
たら、離型剤の吹きつけを終えると共にスプレー装置９
３を元の位置に戻し、可動型１と固定型２との間から外
す。その後、圧送ポンプ３６及び吸引ポンプ９を共に停
止させ、可動型１を移動させて可動型１及び固定型２の
型締めを行う。場合によっては、型締めの途中過程にお
いても型締め後においても、圧送ポンプ３６及び吸引ポ
ンプ９を作動させて空気流Ｗを形成しておいても良い。

【００２９】型締め後に可動型１及び固定型２で形成さ
れたキャビティに溶湯を注入する。溶湯はアルミ系とす
る。注入はダイカストで行う。なお溶湯が凝固した後
に、可動型１及び固定型２を型開きし、鋳造品を可動型
１及び固定型２のキャビティから取り出す。 （実施例の効果）以上説明した様に本実施例によれば、
離型剤を吹きつける際に、仮想線Ｋにそって流れると共
にキャビティ型面１ｘ、２ｘを包囲する筒状の空気流Ｗ
により、離型剤の飛散は遮断される。よって、離型剤は
空気流Ｗの外方には実質的に飛散しない様になる。従っ
て環境保護の面で有利である。特に空気噴出口３から噴
出された空気は、空気噴出口３に対向する空気吸引口７
から吸引されるので、空気流Ｗの流れは円滑となる。よ
って空気流Ｗで包囲された空間内における乱流化は極力
抑制され、離型剤の吹きつけが良好になされる。

【００３０】殊に本実施例では、図１から理解できる様
に、空気噴出口３に連通する圧送通気路３０、空気吸引
口７に連通する吸引通気路６は、空気流Ｗの方向に設定
されているので、良好なる空気流Ｗの形成に有利であ
る。更に本実施例では、キャビティ型面１ｘ、２ｘを包
囲する筒状の空気流Ｗの遮断作用により、空気流Ｗより
も外方の塵埃がキャビティ型面１ｘ、２ｘ側に進入する
ことを防止するのにも有利である。

【００３１】しかも本実施例では、型割り面１ｙや２ｙ
に段等の凹凸が形成されていても、空気流Ｗによる遮断
効果は確保されるので、型割り面１ｙや２ｙに段等の凹
凸が形成されている場合であっても適用でき、従って種
々の形態の型に適用でき、汎用性に富む利点が得られ
る。固定型２の型割り面２ｙや可動型１の型割り面１ｙ
に離型剤が過剰に付着すると、固定型２及び可動型１を
型締めした際に型締め精度が低下し易い。型締め精度が
低下すると、鋳造品の寸法精度が低下したり、バリが発
生するおそれがある。この点本実施例では空気噴出口３
は可動型１の型割り面１ｙに形成され、空気吸引口７は
固定型２の型割り面２ｙに形成されているので、空気流
Ｗの噴出源及び吸引源は共に型割り面１ｙ、２ｙであ
る。よって離型剤が型割り面１ｙに過剰に付着すること
を抑止するのに有利であり、型締め精度の確保に有利で
あり、バリが低減または回避され、鋳造品の寸法精度が
確保される。

【００３２】更に鋳造に伴い固定型２及び可動型１の型
温が上昇する。型温の防止のため、冷却水を固定型２及
び可動型１に接触させるのが従来より一般的に行われて
いる。この様に冷却水で冷却する場合には、固定型２及
び可動型１の型温は急激に変化するので、熱衝撃が大き
く型寿命の面で不利である。この点本実施例では、離型
剤の飛散を防止する作用を奏する空気流Ｗを生成する空
気が固定型２の内部及び可動型１の内部を高速で流れる
ので、固定型２及び可動型１の空冷化を促進でき、固定
型２及び可動型１の過熱の防止に有利である。故に、固
定型２及び可動型１を水冷する水冷設備の廃止や簡略化
に貢献できる。しかも型温冷却のための冷却水を用いる
場合であっても、冷却水の使用量を低減できるので、型
温の急激な変化を回避するのに有利であり、型寿命の面
で有利である。

【００３３】また本実施例では図１から理解できる様に
空気流Ｗの方向は仮想線Ｋに沿う方向であり、これはノ
ズル９３ｃの軸芯にそう方向である。そのため、スプレ
ー装置９３によって離型剤を吹きつける際に、離型剤の
吹きつけ方向は空気流Ｗの方向に沿う様になり、この意
味でも離型剤の吹きつけ処理が良好になされ、離型剤の
吹きつけの均一性の維持に一層有利である。もっとも、
ノズル９３ｃの軸芯を空気流Ｗの方向に対して傾斜する
形態で、離型剤の吹きつけを行っても良いことは勿論で
ある。

【００３４】空気吸引口７の壁面７ｃに離型剤が付着す
るおそれがある。この点本実施例では、型締めの際に可
動型１の突部１０が凹状の空気吸引口７に押し込められ
るので、壁面７ｃに付着している離型剤が壁面７ｃから
吸引通気路６０内に押込められたり、あるいは、破砕さ
れたりする。従ってその離型剤は吸引ポンプ９の作動に
より吸引され、離型剤分別装置９７において回収され
る。故に、空気吸引口７の壁面７ｃにおける離型剤の残
留回避に有利である。

【００３５】更に本実施例によれば、空気回路形成パネ
ル盤５、６を外せば、送給路３１、圧送通気路３０、吸
引通気路６０、排気路６１の清掃が容易となる。従って
空気流Ｗに混じった離型剤が吸引通気路６０や排気路６
１等に仮に堆積したとしても、その清掃を行い得、空気
流Ｗの流量の確保等に有利である。加えて本実施例で
は、空気噴出口３を備えた可動型１の突部１０は固定型
２の空気吸引口７に嵌まるので、型位置決め機能を突部
１０にもたせる作用も期待できる。

【００３６】（実施例２）この例は図４に示されてお
り、実施例１と基本的に同様の構成である。但し、空気
吸引口７の口径Ｄ１は空気噴出口３の口径Ｄ２よりも大
きく設定されている（Ｄ１＞Ｄ２）。型開きした状態に
おいて可動型１と固定型２との距離ＬＸ（図４参照）が
大きな場合には、空気噴出口３から噴出された空気流Ｗ
はその先端に向かうにつれて広がろうとする傾向をもつ
が、図４に示す例ではＤ１＞Ｄ２の関係に設定されてい
るので、この広がりに対応するのに有利である。

【００３７】（実施例３）この例は図５に示されてお
り、実施例１と基本的に同様の構成である。但し、スプ
レー装置９３には箱状のカバー９４が取付られている。
カバー９４は、可動型１のキャビティ型面１ｘに対向す
る開放口９４ｘと、固定型２のキャビティ型面２ｘに対
向する開放口９４ｙとを備えている。図５から理解でき
る様に、カバー９４の側面壁９４ｕ、９４ｖは、仮想線
Ｋよりも内側に位置しており、空気流Ｗがカバー９４に
直接衝突しない様にされている。

【００３８】この例では、仮想線Ｋよりも内側に位置す
るカバー９４の側面壁９４ｕ、９４ｖは、空気流Ｗをガ
イドする役割も期待できる。 （実施例４）この例は図６に示されている。この例では
可動型１及び固定型２の双方の側に空気吸引手段が配置
されている。即ち、可動型１の型割り面１ｙには、傾斜
面７ｃを備えた空気吸引口７が形成されている。更に可
動型１には、空気吸引口７に連通する吸引通気路６０が
型締め及び型開き方向と平行な方向にのびて形成されて
いる。可動型１の背面には吸引用の空気回路形成パネル
盤６が取付具６ｒにより着脱可能に保持されている。空
気回路形成パネル盤６により、排気路６１が吸引通気路
６０に連通して形成されている。更に可動型１側には吸
引ポンプ９が配置されている。吸引ポンプ９の先方には
移送路９１を介して離型剤分別装置９７が配置されてい
る。

【００３９】上記の構成は図６における可動型１につい
てであるが、図６から理解できる様に固定型２について
も基本的には同様な構成であり、固定型２の背面側にも
吸引用の空気回路形成パネル盤６や吸引ポンプ９が配置
されている。更にこの例では、図６から理解できる様
に、スプレー装置９３に保持された箱状のカバー９４側
には、空気噴出口３及び圧送通気路３０を備えた送給パ
イプ３ｉが装備されている。送給パイプ３ｉは圧送ポン
プ３６に接続されている。従って送給パイプ３ｉ及び圧
送ポンプ３６は空気噴出手段として機能する。

【００４０】図６に示す例においても、基本的には実施
例１と同様の作用効果が得られる。空気流Ｗの噴出源で
ある空気噴出口３と空気流Ｗの吸引源である空気吸引口
７との距離ＬＥ（図６参照）が長いと、空気流Ｗの流れ
の先端が広がり易くなる不具合がある。この点図６に示
す例では、固定型２と可動型１との間に挿入されるスプ
レー装置９３の側に空気噴出口３が配置されているの
で、空気流Ｗの噴出源である空気噴出口３と空気流Ｗの
吸引源である空気吸引口７との間の距離ＬＥを小さくす
るのに有利である。具体的には距離ＬＥは、図６と図１
との比較から理解できる様に、実施例１に係る距離ＬＣ
（型開きしたときの可動型１と固定型２との距離）の半
分程度あるいはそれ以下で済む。従って空気流Ｗの先端
の広がり防止に有利であり、空気流Ｗによる遮断性が一
層確保され易く、離型剤の飛散防止に一層有利である。
故に、離型剤を厚く塗布するため吹きつけ量を増加させ
る場合等に有効である。

【００４１】（実施例５）この例は図７に示されてい
る。この例では可動型１及び固定型２の双方に空気噴出
手段が配置されている。即ち、固定型２の型割り面１ｙ
には空気噴出口３が形成されている。更に固定型２に
は、空気噴出口３に連通する圧送通気路３０が型締め及
び型開き方向と平行な方向にのびて形成されている。固
定型２の背面には空気回路形成パネル盤５が着脱可能に
保持されている。空気回路形成パネル盤５により送給路
３１が圧送通気路３０に連通して形成されている。更に
固定型２の側には圧送ポンプ３６が配置されている。

【００４２】上記の構成は図７における可動型１につい
てであるが、図７から理解できる様に固定型２について
も基本的には同様な構成であり、固定型２の背面側にも
圧送用の空気回路形成パネル盤５や圧送ポンプ３６が配
置されている。更にこの例では、図７から理解できる様
に、スプレー装置９３に保持された箱状のカバー９４の
外側には外カバー９８が保持されている。そして、外カ
バー９８とカバー９４との間の隙間が空気吸引口７とさ
れている。図８に示す様に空気吸引口７は角リング状を
なしている。外カバー９８で区画された空気吸引口７
は、吸引パイプ９７ｉを介して吸引ポンプ９に接続され
ている。従って吸引パイプ９７ｉ及び吸引ポンプ９は空
気吸引手段として機能する。吸引ポンプ９の先方には移
送路９１を介して離型剤分別装置９７が配置されてい
る。

【００４３】図７に示す例においても、基本的には実施
例１と同様の作用効果が得られる。更にこの例では型締
めの際には、図７から理解できる様に、スプレー装置９
３を可動型１と固定型２との間から外した状態で、型締
めのために可動型１を移動させて固定型２に接近させ
る。この際に双方の圧送ポンプ３６を作動しておけば、
固定型２及び可動型１の双方の空気噴出口３から噴出さ
れる空気が、他方の型に当たるので、余分に付着した過
剰の離型剤を除去する『払い効果』も期待できる。

【００４４】（他の例）圧送ポンプ３６や吸引ポンプ９
は、可動型１や固定型２に内蔵されていても良いし、可
動型１や固定型２の外方に配置されていても良いもので
ある。上記した例では、空気噴出口及び空気吸引口はそ
れぞれ可動型１や固定型２に形成されているが、これに
限らず、他の場所、例えば、可動型１、固定型２を保持
する型締め装置や鋳造装置に装備しても良いものであ
る。上記した例では空気流の噴出源は可動型１や固定型
２の付近に装備される圧送ポンプ３６であるが、これに
限らず工場のエア源を利用する形態でも良い。

【００４５】上記した例ではキャビティに注入する溶湯
はアルミ系であるが、これに限らず亜鉛系、マグネシウ
ム系、鋳鉄、鋳鋼系、銅系、チタン系等を適宜選択でき
る。上記した例では注入はダイカストであるが、これに
限らず高圧鋳造、低圧鋳造、重力鋳造等でも良い。離型
剤は水溶液または油に微小粉末を分散させたものを使用
しているが、これに限らず微小粉末自体でも良い。

【００４６】（付記）上記した実施例から次の技術的思
想も把握できる。 空気吸引口の口径は、空気噴出口の口径よりも大きく
設定されていることを特徴とする請求項２〜請求項５。
これにより空気流の先端の広がりに対処し易い。 空気噴出口及び空気吸引口は同軸的配置であることを
特徴とする請求項２〜請求項５。

【００４７】

【発明の効果】請求項１〜請求項５によれば、空気流に
より離型剤の飛散の遮断性が高まる。これにより離型剤
の飛散、環境汚染の防止に有利となる。請求項１〜５に
よれば、従来技術とは異なり箱状のカバーを型に密接さ
せないので、分割型の型割り面に段等の凹凸が形成され
ていても、支障がない。すなわち、分割型の型割り面に
段等の凹凸が形成されていても、空気流による遮断効果
は確保されるので、種々の形態の分割型に適用でき、汎
用性に富む利点が得られる。

【００４８】請求項３によれば、空気吸引手段の空気吸
引口が型開き状態の分割型の間に配置されるので、空気
噴出口と空気吸引口との間の距離を小さくするのに有利
である。そのため、空気流の先端の広がり防止に貢献で
きる。故に空気流による遮断性の確保に有利であり、離
型剤の飛散防止に一層有利である。請求項４によれば、
空気噴出手段の空気噴出口が型開き状態の分割型の間に
配置されるので、空気噴出口と空気吸引口との間の距離
を小さくするのに有利である。そのため、空気流の先端
の広がり防止に貢献できる。故に空気流による遮断性の
確保に有利であり、離型剤の飛散防止に一層有利であ
る。

【００４９】請求項５によれば、離型剤の回収に有利と
なり、離型剤の消費量の低減に貢献できる。

【図面の簡単な説明】

【図１】実施例１に係る断面図である。

【図２】空気噴出口の一形態を示す可動型の正面図であ
る。

【図３】空気噴出口の別の形態を示す可動型の正面図で
ある。

【図４】実施例２に係る断面図である。

【図５】実施例３に係る断面図である。

【図６】実施例４に係る断面図である。

【図７】実施例５に係る断面図である。

【図８】空気吸入口付近を示す要部の斜視図である。

【図９】従来技術を示す構成図である。

【符号の説明】

図中、１は可動型（分割型）、２は固定型（分割型）、
１ｘ及び２ｘはキャビティ型面、３は空気噴出口、３６
は圧送ポンプ、７は空気吸引口、９は吸引ポンプ、Ｋは
仮想線、Ｗは空気流を示す。

Claims (5)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】成形品を成形するキャビティ型面を備える
   と共に、型締め及び型開きされる少なくとも２個の分割
   型と、 離型剤を吹きつける離型剤塗布手段とを用い、 該分割型を型開きした状態で、該離型剤塗布手段により
   離型剤を該分割型のキャビティ型面に吹きつけて塗布す
   ると共に、塗布の際に、一方の分割型のキャビティ型面
   の外側と他方の分割型のキャビティ型面の外側とをつな
   ぐ仮想線上に、空気流を発生させることを特徴とする離
   型剤の飛散防止方法。
2. 【請求項２】成形品を成形するキャビティ型面を備える
   と共に、型締め及び型開きされる少なくとも２個の分割
   型と、 一方の分割型の側に配置され、該一方の分割型において
   キャビティ型面の外側に形成された空気噴出口を備え、
   該空気噴出口から空気を噴出する空気噴出手段と、 他方の分割型の側に配置され、該空気噴出口に対向する
   と共に該他方の分割型においてキャビティ型面の外側に
   形成された空気吸引口を備え、該空気噴出口から噴出さ
   れた空気を該空気吸引口から吸引する空気吸引手段とを
   具備してなることを特徴とする離型剤の飛散防止装置。
3. 【請求項３】成形品を成形するキャビティ型面を備える
   と共に、型締め及び型開きされる少なくとも２個の分割
   型と、 該分割型においてキャビティ型面の外側に形成された空
   気噴出口を備え、該空気噴出口から空気を噴出する空気
   噴出手段と、 型開き状態の該分割型の間に脱着可能に配置され該空気
   噴出口に対向すると共に該空気噴出口から噴出された空
   気を吸引する空気吸引口を備えた空気吸引手段とを具備
   してなることを特徴とする離型剤の飛散防止装置。
4. 【請求項４】成形品を成形するキャビティ型面を備える
   と共に、型締め及び型開きされる少なくとも２個の分割
   型と、 型開き状態の分割型の間に脱着可能に配置され該キャビ
   ティ型面の外側に位置すると共に空気を噴出する空気噴
   出口を備えた空気噴出手段と、 該空気噴出口に対向すると共に該分割型においてキャビ
   ティ型面の外側に形成された空気吸引口を備え、該空気
   吸引口から空気を吸引する空気吸引手段とを具備してな
   ることを特徴とする離型剤の飛散防止装置。
5. 【請求項５】空気吸引手段は、空気吸引口から吸引され
   た空気流に含まれる離型剤を回収する離型剤回収手段を
   備えていることを特徴とする請求項２〜請求項４に記載
   の離型剤の飛散防止装置。