JP3149705B2 - ベント部を有する成形型 - Google Patents
ベント部を有する成形型Info
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- C04B28/14—Compositions of mortars, concrete or artificial stone, containing inorganic binders or the reaction product of an inorganic and an organic binder, e.g. polycarboxylate cements containing calcium sulfate cements
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Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、鋳造や樹脂成形などに
利用でき、キャビティ内のガス抜き手段としてのベント
部を有する成形型に関し、詳しくは離型剤がベント部に
堆積することを防止する手段、あるいは離型剤の堆積に
よりベント部の機能が損なわれることを防止する手段を
備えた成形型に関する。
利用でき、キャビティ内のガス抜き手段としてのベント
部を有する成形型に関し、詳しくは離型剤がベント部に
堆積することを防止する手段、あるいは離型剤の堆積に
よりベント部の機能が損なわれることを防止する手段を
備えた成形型に関する。
【０００２】
【従来の技術】一般に、鋳造や樹脂成形の成形型には、
キャビティ内のガスを逃がすためのベント部が備えられ
ている。このベント部はガスが最も逃げにくい部位に設
けられるのが理想であって、通常成形型の分割面上でゲ
ートから最も遠い部位に深さ０．２〜０．３ｍｍ程度、
幅３０〜４０ｍｍ程度の溝として設けられる。
キャビティ内のガスを逃がすためのベント部が備えられ
ている。このベント部はガスが最も逃げにくい部位に設
けられるのが理想であって、通常成形型の分割面上でゲ
ートから最も遠い部位に深さ０．２〜０．３ｍｍ程度、
幅３０〜４０ｍｍ程度の溝として設けられる。
【０００３】成形中のキャビティ内ガスを逃がすこと
は、鋳造品や樹脂成形品の品質に大きく影響するため、
上記ベント部の溝寸法を一定に確保する必要があり、ベ
ント部のつまり防止などの日常管理が重要である。
は、鋳造品や樹脂成形品の品質に大きく影響するため、
上記ベント部の溝寸法を一定に確保する必要があり、ベ
ント部のつまり防止などの日常管理が重要である。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】ところで、鋳造や樹脂
成形においては、成形品の型離れの向上や金型の保護等
を目的として、成形金型のキャビティ面に離型剤を塗布
することが行われている。そして、離型剤の金型面への
塗布は、型開きした金型間にスプレー装置を導入し、金
型のキャビティ面に液状離型剤をスプレー塗布した後、
スプレー装置についたエアーブロー装置からのエアーに
よりキャビティ面についた余分の離型剤を除去すること
により行われている。
成形においては、成形品の型離れの向上や金型の保護等
を目的として、成形金型のキャビティ面に離型剤を塗布
することが行われている。そして、離型剤の金型面への
塗布は、型開きした金型間にスプレー装置を導入し、金
型のキャビティ面に液状離型剤をスプレー塗布した後、
スプレー装置についたエアーブロー装置からのエアーに
よりキャビティ面についた余分の離型剤を除去すること
により行われている。
【０００５】ところが、スプレー装置から噴射された離
型剤が飛散してベント部に付着したり、キャビティ面の
余分の離型剤を除去する際のエアーによって飛ばされた
離型剤がベント部に付着する。このような離型剤の塗布
は毎ショット行われるため、ベント部への離型剤の堆積
量が増え、数ショット後には離型剤によりベント部が塞
がれて、ベント部としての機能を果たさなくなる。この
ため、従来は定期的にベント部に堆積した離型剤を除去
するという作業を要していた。
型剤が飛散してベント部に付着したり、キャビティ面の
余分の離型剤を除去する際のエアーによって飛ばされた
離型剤がベント部に付着する。このような離型剤の塗布
は毎ショット行われるため、ベント部への離型剤の堆積
量が増え、数ショット後には離型剤によりベント部が塞
がれて、ベント部としての機能を果たさなくなる。この
ため、従来は定期的にベント部に堆積した離型剤を除去
するという作業を要していた。
【０００６】本発明は上記実情に鑑みてなされたもので
あり、ベント部に離型剤が堆積することを防止したり、
あるいは離型剤の堆積によりベント部の機能が損なわれ
ることを防止したりすることにより、ベント部に堆積し
た離型剤を定期的に除去するという作業の削減又は軽減
を可能としたベント部を有する成形型を提供することを
解決すべき技術課題とするものである。
あり、ベント部に離型剤が堆積することを防止したり、
あるいは離型剤の堆積によりベント部の機能が損なわれ
ることを防止したりすることにより、ベント部に堆積し
た離型剤を定期的に除去するという作業の削減又は軽減
を可能としたベント部を有する成形型を提供することを
解決すべき技術課題とするものである。
【０００７】
【課題を解決するための手段】上記課題を解決する請求
項１記載のベント部を有する成形型は、キャビティ内の
ガス抜き手段としてのベント部を有する成形型におい
て、上記ベント部の表面には、型の合わせ面よりもぬれ
性の低い材料がコーティングされていることを特徴とす
るものである。
項１記載のベント部を有する成形型は、キャビティ内の
ガス抜き手段としてのベント部を有する成形型におい
て、上記ベント部の表面には、型の合わせ面よりもぬれ
性の低い材料がコーティングされていることを特徴とす
るものである。
【０００８】上記課題を解決する請求項２記載のベント
部を有する成形型は、キャビティ内のガス抜き手段とし
てのベント部を有する成形型において、上記ベント部
は、上記キャビティ内と型外とを連通するように上記成
形型の合わせ面に設けられたベント溝であり、該ベント
溝の内壁面に開口する吹出口から該ベント溝内にエアー
を吹き出すエアー吹出手段を備えていることを特徴とす
るものである。上記課題を解決する請求項３記載のベン
ト部を有する成形型は、上記請求項２記載の成形型にお
いて、上記エアー吹出手段の吹出口が型外に向けて開口
されていることを特徴とするものである。
部を有する成形型は、キャビティ内のガス抜き手段とし
てのベント部を有する成形型において、上記ベント部
は、上記キャビティ内と型外とを連通するように上記成
形型の合わせ面に設けられたベント溝であり、該ベント
溝の内壁面に開口する吹出口から該ベント溝内にエアー
を吹き出すエアー吹出手段を備えていることを特徴とす
るものである。上記課題を解決する請求項３記載のベン
ト部を有する成形型は、上記請求項２記載の成形型にお
いて、上記エアー吹出手段の吹出口が型外に向けて開口
されていることを特徴とするものである。
【０００９】上記課題を解決する請求項４記載のベント
部を有する成形型は、キャビティ内のガス抜き手段とし
てのベント部を有する成形型において、型開きに連動し
てキャビティ内に進出して上記ベント部を覆うカバー手
段を備えていることを特徴とするものである。上記課題
を解決する請求項５記載のベント部を有する成形型は、
第１の型と、該第１の型の型面との間にキャビティ内の
ガス抜き用の隙間を形成するベント部を有する第２の型
とからなるベント部を有する成形型において、上記第１
の型は上記ベント部内に突出する突部を有し、上記第２
の型のベント部の底面は該突部に弾性体により付勢され
て当接するベント入子により構成されていることを特徴
とするものである。
部を有する成形型は、キャビティ内のガス抜き手段とし
てのベント部を有する成形型において、型開きに連動し
てキャビティ内に進出して上記ベント部を覆うカバー手
段を備えていることを特徴とするものである。上記課題
を解決する請求項５記載のベント部を有する成形型は、
第１の型と、該第１の型の型面との間にキャビティ内の
ガス抜き用の隙間を形成するベント部を有する第２の型
とからなるベント部を有する成形型において、上記第１
の型は上記ベント部内に突出する突部を有し、上記第２
の型のベント部の底面は該突部に弾性体により付勢され
て当接するベント入子により構成されていることを特徴
とするものである。
【００１０】上記課題を解決する請求項６記載のベント
部を有する成形型は、キャビティ内のガス抜き手段とし
てのベント部を有する成形型において、上記ベント部の
表面に超音波振動を与える超音波振動手段を備えている
ことを特徴とするものである。上記課題を解決する請求
項７記載のベント部を有する成形型は、キャビティ内の
ガス抜き手段としてのベント部を有する成形型におい
て、上記ベント部の表面を上記キャビテイを形成する型
面より低い温度で、かつ、離型剤の蒸発温度より低い温
度に冷却する冷却手段を備えていることを特徴とするも
のである。
部を有する成形型は、キャビティ内のガス抜き手段とし
てのベント部を有する成形型において、上記ベント部の
表面に超音波振動を与える超音波振動手段を備えている
ことを特徴とするものである。上記課題を解決する請求
項７記載のベント部を有する成形型は、キャビティ内の
ガス抜き手段としてのベント部を有する成形型におい
て、上記ベント部の表面を上記キャビテイを形成する型
面より低い温度で、かつ、離型剤の蒸発温度より低い温
度に冷却する冷却手段を備えていることを特徴とするも
のである。
【００１１】
【作用】請求項１記載の成形型は、ベント部の表面に型
の合わせ面よりもぬれ性の低い材料がコーティングされ
ており、該ベント部表面は液をはじくため、ベント部表
面に離型剤が付着することを阻止することができ、ベン
ト部に飛散した離型剤を離型剤塗布後のエアーブロー等
により容易に吹き払うことが可能となる。
の合わせ面よりもぬれ性の低い材料がコーティングされ
ており、該ベント部表面は液をはじくため、ベント部表
面に離型剤が付着することを阻止することができ、ベン
ト部に飛散した離型剤を離型剤塗布後のエアーブロー等
により容易に吹き払うことが可能となる。
【００１２】請求項２記載のベント部を有する成形型
は、キャビティ内と型外とを連通するように成形型の合
わせ面に設けられたベント溝の内壁面に開口する吹出口
から該ベント溝内にエアーを吹き出すエアー吹出手段を
備えている。このエアー吹出手段を例えば離型剤塗布時
に作動させれば、ベント溝内に空気の膜（エアーカーテ
ン）を形成することができるので、このエアーカーテン
によりベント溝を遮蔽してベント溝内に離型剤が進入す
ることを阻止することができる。
は、キャビティ内と型外とを連通するように成形型の合
わせ面に設けられたベント溝の内壁面に開口する吹出口
から該ベント溝内にエアーを吹き出すエアー吹出手段を
備えている。このエアー吹出手段を例えば離型剤塗布時
に作動させれば、ベント溝内に空気の膜（エアーカーテ
ン）を形成することができるので、このエアーカーテン
によりベント溝を遮蔽してベント溝内に離型剤が進入す
ることを阻止することができる。
【００１３】請求項３記載のベント部を有する成形型
は、上記エアー吹出手段がベント溝内に型内から型外に
向かってエアーを吹き出すため、このエアー吹出手段を
例えば離型剤塗布後に作動させれば、ベント溝内に堆積
した離型剤を型外に向かって確実に吹き払うことができ
る。請求項４記載のベント部を有する成形型は、型開き
に連動してキャビティ内に進出して上記ベント部を覆う
カバー手段を備えているので、ベント部の方向に飛散し
た離型剤をカバー手段で遮断して、カバー手段で覆われ
たベント部内に離型剤が進入することを阻止することが
できる。
は、上記エアー吹出手段がベント溝内に型内から型外に
向かってエアーを吹き出すため、このエアー吹出手段を
例えば離型剤塗布後に作動させれば、ベント溝内に堆積
した離型剤を型外に向かって確実に吹き払うことができ
る。請求項４記載のベント部を有する成形型は、型開き
に連動してキャビティ内に進出して上記ベント部を覆う
カバー手段を備えているので、ベント部の方向に飛散し
た離型剤をカバー手段で遮断して、カバー手段で覆われ
たベント部内に離型剤が進入することを阻止することが
できる。
【００１４】請求項５記載のベント部を有する成形型
は、第２の型のベント部の底面が第１の型の突部に弾性
体により付勢されて当接するベント入子により構成され
ているので、離型剤の堆積量に応じて弾性体の弾性変形
を伴ってベント入子が沈降するため、ガス抜き用の一定
の隙間を確保することができる。請求項６記載のベント
部を有する成形型は、ベント部表面に超音波振動を与え
る超音波振動手段を備えているので、離型剤塗布時や塗
布後に超音波振動手段を作動させれば、ベント部内に堆
積した離型剤を超音波振動によりはじき飛ばして離型剤
がベント部表面に付着する事を阻止することができ、ベ
ント部に飛散した離型剤を離型剤塗布後のエアーブロー
等により容易に吹き払うことが可能となる。
は、第２の型のベント部の底面が第１の型の突部に弾性
体により付勢されて当接するベント入子により構成され
ているので、離型剤の堆積量に応じて弾性体の弾性変形
を伴ってベント入子が沈降するため、ガス抜き用の一定
の隙間を確保することができる。請求項６記載のベント
部を有する成形型は、ベント部表面に超音波振動を与え
る超音波振動手段を備えているので、離型剤塗布時や塗
布後に超音波振動手段を作動させれば、ベント部内に堆
積した離型剤を超音波振動によりはじき飛ばして離型剤
がベント部表面に付着する事を阻止することができ、ベ
ント部に飛散した離型剤を離型剤塗布後のエアーブロー
等により容易に吹き払うことが可能となる。
【００１５】請求項７記載のベント部を有する成形型
は、ベント部の表面をキャビテイを形成する型面より低
い温度で、かつ、離型剤の蒸発温度より低い温度に冷却
する冷却手段を備えているので、ベント部に飛散した離
型剤が蒸着することを抑制することができ、ベント部に
飛散した離型剤を離型剤塗布後のエアーブロー等により
容易に吹き払うことが可能となる。特に水溶性の離型剤
を用いる場合、該水溶性の離型剤は１００℃程度以下の
温度で型に付着し難いという特性を有するため、１００
℃未満にベント部表面を冷却しておけば、ベンド部に飛
散した水溶性の離型剤の蒸着を効果的に阻止することが
できる。
は、ベント部の表面をキャビテイを形成する型面より低
い温度で、かつ、離型剤の蒸発温度より低い温度に冷却
する冷却手段を備えているので、ベント部に飛散した離
型剤が蒸着することを抑制することができ、ベント部に
飛散した離型剤を離型剤塗布後のエアーブロー等により
容易に吹き払うことが可能となる。特に水溶性の離型剤
を用いる場合、該水溶性の離型剤は１００℃程度以下の
温度で型に付着し難いという特性を有するため、１００
℃未満にベント部表面を冷却しておけば、ベンド部に飛
散した水溶性の離型剤の蒸着を効果的に阻止することが
できる。
【００１６】
【実施例】以下、図面を参照しつつ本発明のベント部を
有する成形型の実施例を具体的に説明する。なお、以下
の実施例は鋳造用金型に本発明を適用する例について説
明するが、樹脂成形用金型に本発明を適用しうることは
勿論である。 （第１実施例）図１〜図３に示す本実施例のベント部を
有する成形型は、固定型（上型）としての第１の型１
と、可動型（下型）としての第２の型２とから構成され
ている。なお、第１の型１にキャビティ面１１が、第２
の型２にキャビティ面２１がそれぞれ形成されており、
第１の型１及び第２の型２を型締めした時に、両型１、
２間に製品形状のキャビティ３が形成される。
有する成形型の実施例を具体的に説明する。なお、以下
の実施例は鋳造用金型に本発明を適用する例について説
明するが、樹脂成形用金型に本発明を適用しうることは
勿論である。 （第１実施例）図１〜図３に示す本実施例のベント部を
有する成形型は、固定型（上型）としての第１の型１
と、可動型（下型）としての第２の型２とから構成され
ている。なお、第１の型１にキャビティ面１１が、第２
の型２にキャビティ面２１がそれぞれ形成されており、
第１の型１及び第２の型２を型締めした時に、両型１、
２間に製品形状のキャビティ３が形成される。
【００１７】第１の型１と第２の型２との型合わせ部分
に相当する第１の型１の型面には、成形時にキャビティ
３内のガスを逃がすベント部としてのベント溝１２が穿
設されている。このベント溝１２の一端は第１の型１の
キャビティ面１１の外周縁まで延び、ベント溝１２の他
端は型外に開口している。すなわち、ベント溝１２はキ
ャビティ３内と型外とを連通している。そして、ベント
溝１２の表面には、型の合わせ面よりも離型剤に対する
ぬれ性の低い材料がコーティングされている。具体的に
は、ベント溝１２の表面には耐摩耗性及び耐熱性に優れ
たクロムめっき処理が施されている。また、ベント溝１
２のキャビティ３側の端部における内壁面には、後述す
るエアー吹出手段４の吹出口４１ａが型外に向けて開口
されている。
に相当する第１の型１の型面には、成形時にキャビティ
３内のガスを逃がすベント部としてのベント溝１２が穿
設されている。このベント溝１２の一端は第１の型１の
キャビティ面１１の外周縁まで延び、ベント溝１２の他
端は型外に開口している。すなわち、ベント溝１２はキ
ャビティ３内と型外とを連通している。そして、ベント
溝１２の表面には、型の合わせ面よりも離型剤に対する
ぬれ性の低い材料がコーティングされている。具体的に
は、ベント溝１２の表面には耐摩耗性及び耐熱性に優れ
たクロムめっき処理が施されている。また、ベント溝１
２のキャビティ３側の端部における内壁面には、後述す
るエアー吹出手段４の吹出口４１ａが型外に向けて開口
されている。
【００１８】エアー吹出手段４は、第１の型１内にその
一部が埋設され、一端が上記ベント溝１２のキャビティ
３側の端部に吹出口４１ａとして開口するエアーブロー
管４１と、エアーブロー管４１の他端が接続されたエア
ー吹出用ポンプ４２と、ポンプ４２にＯＮ／ＯＦＦ信号
を送る制御盤４３とから構成されている。なお、エアー
ブロー管４１の一端側（吹出口４１ａ側）は、図２に示
すように、ベント溝１２の幅寸法に対応するように拡径
されている。また、エアーブロー管４１の一端側（吹出
口４１ａ側）は、図１に示すように、吹出口４１ａから
吹き出されるエアーがベント溝１２内から型外に向かっ
て吹き出されるように、なるべく水平方向に近い小さい
角度の斜め方向からベント溝１２内に延びて開口してい
る。
一部が埋設され、一端が上記ベント溝１２のキャビティ
３側の端部に吹出口４１ａとして開口するエアーブロー
管４１と、エアーブロー管４１の他端が接続されたエア
ー吹出用ポンプ４２と、ポンプ４２にＯＮ／ＯＦＦ信号
を送る制御盤４３とから構成されている。なお、エアー
ブロー管４１の一端側（吹出口４１ａ側）は、図２に示
すように、ベント溝１２の幅寸法に対応するように拡径
されている。また、エアーブロー管４１の一端側（吹出
口４１ａ側）は、図１に示すように、吹出口４１ａから
吹き出されるエアーがベント溝１２内から型外に向かっ
て吹き出されるように、なるべく水平方向に近い小さい
角度の斜め方向からベント溝１２内に延びて開口してい
る。
【００１９】上記構成を有する型１、２のキャビティ面
１１、２１に液状の離型剤を塗布するに際しては、可動
型としての第２の型２を図示しない駆動手段により移動
させて型開きした状態で、両型１、２間に図示しない離
型剤スプレー装置を導入し、第１の型１のキャビティ面
１１及び第２の型２のキャビティ面２１に向けて液状離
型剤をスプレー塗布する。このとき、離型剤は第１の型
１のベント溝１２にも飛散するが、ベント溝１２の表面
はぬれ性の低いクロムめっき処理が施されており、ベン
ト溝１２の表面は液をはじくため、ベント溝１２の表面
に離型剤が付着することを阻止することができる。そし
て、図示しない離型剤スプレー装置に備え付けられたエ
アーブロー装置から第１の型１のキャビティ面１１及び
第２の型２のキャビティ面２１に向けてエアーを吹き出
すことにより、第１の型１のキャビティ面１１及び第２
の型のキャビティ面２１についた余分の離型剤を吹き払
うことができる。このとき同時に、エアー吹出手段４を
作動させて吹出口４１ａからベント溝１２内に型外に向
かってエアーを吹き出すことにより、ベント溝１２に飛
散した離型剤を型外に向けて確実に吹き払うことができ
る。また、可動型としての第２の型２を図示しない駆動
手段により移動させて型締めした後に、さらにエアー吹
出手段４を作動させて吹出口４１ａからベント溝１２内
に型外に向かってエアーを吹き出すことにより、ベント
溝１２内の離型剤を型外に向けてより確実に吹き払うこ
とができる。
１１、２１に液状の離型剤を塗布するに際しては、可動
型としての第２の型２を図示しない駆動手段により移動
させて型開きした状態で、両型１、２間に図示しない離
型剤スプレー装置を導入し、第１の型１のキャビティ面
１１及び第２の型２のキャビティ面２１に向けて液状離
型剤をスプレー塗布する。このとき、離型剤は第１の型
１のベント溝１２にも飛散するが、ベント溝１２の表面
はぬれ性の低いクロムめっき処理が施されており、ベン
ト溝１２の表面は液をはじくため、ベント溝１２の表面
に離型剤が付着することを阻止することができる。そし
て、図示しない離型剤スプレー装置に備え付けられたエ
アーブロー装置から第１の型１のキャビティ面１１及び
第２の型２のキャビティ面２１に向けてエアーを吹き出
すことにより、第１の型１のキャビティ面１１及び第２
の型のキャビティ面２１についた余分の離型剤を吹き払
うことができる。このとき同時に、エアー吹出手段４を
作動させて吹出口４１ａからベント溝１２内に型外に向
かってエアーを吹き出すことにより、ベント溝１２に飛
散した離型剤を型外に向けて確実に吹き払うことができ
る。また、可動型としての第２の型２を図示しない駆動
手段により移動させて型締めした後に、さらにエアー吹
出手段４を作動させて吹出口４１ａからベント溝１２内
に型外に向かってエアーを吹き出すことにより、ベント
溝１２内の離型剤を型外に向けてより確実に吹き払うこ
とができる。
【００２０】このように本実施例の成形型においては、
ベント溝１２の表面がぬれ性の低いクロムめっき処理が
施されているので、離型剤がベント溝１２表面に付着す
ることを阻止することができるとともに、離型剤塗布後
にエアー吹出手段４によりベント溝１２内に型外に向け
てエアーを吹き出すことによりベント溝１２内の離型剤
を確実に型外に向けて吹き払うことができるので、ベン
ト溝１２内に離型剤が堆積することを確実に防止するこ
とが可能となる。したがって、ベント溝１２内に堆積し
た離型剤を定期的に除去するという煩わしい作業を削減
することが可能となる。
ベント溝１２の表面がぬれ性の低いクロムめっき処理が
施されているので、離型剤がベント溝１２表面に付着す
ることを阻止することができるとともに、離型剤塗布後
にエアー吹出手段４によりベント溝１２内に型外に向け
てエアーを吹き出すことによりベント溝１２内の離型剤
を確実に型外に向けて吹き払うことができるので、ベン
ト溝１２内に離型剤が堆積することを確実に防止するこ
とが可能となる。したがって、ベント溝１２内に堆積し
た離型剤を定期的に除去するという煩わしい作業を削減
することが可能となる。
【００２１】なお、上記実施例では、ベント溝１２の表
面にクロムめっき処理を施す例について説明したが、め
っき材料としてはクロムに限定されず、型の合わせ面よ
りぬれ性の低い他の材料、例えばニッケルや鉛、あるい
はそれらの合金材料をめっき材料として用いることも可
能である。また、めっき処理の他にテフロン等の樹脂や
シリコンオイル等の油を含む液体をコーティングするこ
とも可能である。
面にクロムめっき処理を施す例について説明したが、め
っき材料としてはクロムに限定されず、型の合わせ面よ
りぬれ性の低い他の材料、例えばニッケルや鉛、あるい
はそれらの合金材料をめっき材料として用いることも可
能である。また、めっき処理の他にテフロン等の樹脂や
シリコンオイル等の油を含む液体をコーティングするこ
とも可能である。
【００２２】（第２実施例）図４及び図５に示す本実施
例のベント部を有する成形型は、固定型（下型）として
の第１の型１と、可動型（上型）としての第２の型２と
から構成されている。なお、第１の型１にキャビティ面
１１が、第２の型２にキャビティ面２１がそれぞれ形成
されており、第１の型１及び第２の型２を型締めした時
に、両型１、２間に製品形状のキャビティ３が形成され
る。
例のベント部を有する成形型は、固定型（下型）として
の第１の型１と、可動型（上型）としての第２の型２と
から構成されている。なお、第１の型１にキャビティ面
１１が、第２の型２にキャビティ面２１がそれぞれ形成
されており、第１の型１及び第２の型２を型締めした時
に、両型１、２間に製品形状のキャビティ３が形成され
る。
【００２３】第１の型１と第２の型２との型合わせ部分
に相当する第１の型１の型面には、成形時にキャビティ
３内のガスを逃がすベント部としてのベント溝１２が穿
設されている。このベント溝１２の一端は第１の型１の
キャビティ面１１の外周縁まで延び、ベント溝１２の他
端は型外に開口している。また、ベント溝１２のキャビ
ティ３側の底面には、後述するエアー吹出手段４の４個
の吹出口４１ａが開口している。
に相当する第１の型１の型面には、成形時にキャビティ
３内のガスを逃がすベント部としてのベント溝１２が穿
設されている。このベント溝１２の一端は第１の型１の
キャビティ面１１の外周縁まで延び、ベント溝１２の他
端は型外に開口している。また、ベント溝１２のキャビ
ティ３側の底面には、後述するエアー吹出手段４の４個
の吹出口４１ａが開口している。
【００２４】エアー吹出手段４は、第１の型１内にその
一部が埋設され、一端が上記ベント溝１２のキャビティ
３側の底面に吹出口４１ａとしてそれぞれ開口する４本
のエアーブロー管４１と、各エアーブロー管４１の他端
が接続されたエアー吹出用ポンプ４２と、ポンプ４２に
ＯＮ／ＯＦＦ信号を送る制御盤４３とから構成されてい
る。なお、エアーブロー管４１の一端側（吹出口４１ａ
側）は、ベント溝１２の底面に対して垂直方向に延びて
おり、吹出口４１ａからベント溝１２内に垂直方向にエ
アーが吹き出されるようにされている。
一部が埋設され、一端が上記ベント溝１２のキャビティ
３側の底面に吹出口４１ａとしてそれぞれ開口する４本
のエアーブロー管４１と、各エアーブロー管４１の他端
が接続されたエアー吹出用ポンプ４２と、ポンプ４２に
ＯＮ／ＯＦＦ信号を送る制御盤４３とから構成されてい
る。なお、エアーブロー管４１の一端側（吹出口４１ａ
側）は、ベント溝１２の底面に対して垂直方向に延びて
おり、吹出口４１ａからベント溝１２内に垂直方向にエ
アーが吹き出されるようにされている。
【００２５】上記構成を有する型１、２のキャビティ面
１１、２１に液状の離型剤を塗布するに際しては、可動
型としての第２の型２を図示しない駆動手段により移動
させて型開きした状態で、両型１、２間に図示しない離
型剤スプレー装置を導入し、第１の型１のキャビティ面
１１及び第２の型２のキャビティ面２１に向けて液状離
型剤をスプレー塗布する。このとき同時に、エアー吹出
手段４を作動させてベント溝１２の底面の各吹出口４１
ａから上方に向かってエアーを吹き出すことにより、ベ
ント溝１２のキャビティ３側の上方にエアーカーテンを
形成することができるので、このエアーカーテンにより
ベント溝１２を遮蔽してベント１１内に離型剤が進入す
ることを阻止することができる。そして、図示しない離
型剤スプレー装置に備え付けられたエアーブロー装置か
ら第１の型１のキャビティ面１１及び第２の型２のキャ
ビティ面２１に向けてエアーを吹き出すことにより、第
１の型１のキャビティ面１１及び第２の型のキャビティ
面２１についた余分の離型剤を吹き払うことができる。
このとき同時に、エアー吹出手段４を作動させてベント
溝１２の底面の各吹出口４１ａから上方に向かってエア
ーを吹き出すことにより、エアーカーテンによりベント
溝１２内に離型剤が進入することを阻止することができ
る。また、可動型としての第２の型２を図示しない駆動
手段により移動させて型締めした後に、さらにエアー吹
出手段４を作動させて吹出口４１ａからベント溝１２内
にエアーを吹き出すことにより、吹出口４１ａより型外
側のベント溝１２内に存在する離型剤を型外に向けて吹
き払うことができる。
１１、２１に液状の離型剤を塗布するに際しては、可動
型としての第２の型２を図示しない駆動手段により移動
させて型開きした状態で、両型１、２間に図示しない離
型剤スプレー装置を導入し、第１の型１のキャビティ面
１１及び第２の型２のキャビティ面２１に向けて液状離
型剤をスプレー塗布する。このとき同時に、エアー吹出
手段４を作動させてベント溝１２の底面の各吹出口４１
ａから上方に向かってエアーを吹き出すことにより、ベ
ント溝１２のキャビティ３側の上方にエアーカーテンを
形成することができるので、このエアーカーテンにより
ベント溝１２を遮蔽してベント１１内に離型剤が進入す
ることを阻止することができる。そして、図示しない離
型剤スプレー装置に備え付けられたエアーブロー装置か
ら第１の型１のキャビティ面１１及び第２の型２のキャ
ビティ面２１に向けてエアーを吹き出すことにより、第
１の型１のキャビティ面１１及び第２の型のキャビティ
面２１についた余分の離型剤を吹き払うことができる。
このとき同時に、エアー吹出手段４を作動させてベント
溝１２の底面の各吹出口４１ａから上方に向かってエア
ーを吹き出すことにより、エアーカーテンによりベント
溝１２内に離型剤が進入することを阻止することができ
る。また、可動型としての第２の型２を図示しない駆動
手段により移動させて型締めした後に、さらにエアー吹
出手段４を作動させて吹出口４１ａからベント溝１２内
にエアーを吹き出すことにより、吹出口４１ａより型外
側のベント溝１２内に存在する離型剤を型外に向けて吹
き払うことができる。
【００２６】このように本実施例の成形型においては、
離型剤塗布時のエアー吹出手段４の作動によりエアーカ
ーテンの遮蔽作用により離型剤がベント溝１２内に進入
することを阻止することができるとともに、型閉め後の
エアー吹出手段４の作動によりベント溝１２内の離型剤
を型外に向けて吹き払うことができるので、ベント溝１
２内に離型剤が堆積することを確実に防止することが可
能となる。したがって、ベント溝１２内に堆積した離型
剤を定期的に除去するという煩わしい作業を削減するこ
とが可能となる。
離型剤塗布時のエアー吹出手段４の作動によりエアーカ
ーテンの遮蔽作用により離型剤がベント溝１２内に進入
することを阻止することができるとともに、型閉め後の
エアー吹出手段４の作動によりベント溝１２内の離型剤
を型外に向けて吹き払うことができるので、ベント溝１
２内に離型剤が堆積することを確実に防止することが可
能となる。したがって、ベント溝１２内に堆積した離型
剤を定期的に除去するという煩わしい作業を削減するこ
とが可能となる。
【００２７】（第３実施例）図６〜図８に示す本実施例
のベント部を有する成形型は、固定型（上型）としての
第１の型１と、可動型（下型）としての第２の型２とか
ら構成されている。なお、図６は第１の型１を下から見
た底面図である。また、第１の型１にキャビティ面１１
が、第２の型２にキャビティ面２１がそれぞれ形成され
ており、第１の型１及び第２の型２を型締めした時に、
両型１、２間に製品形状のキャビティ３が形成される。
のベント部を有する成形型は、固定型（上型）としての
第１の型１と、可動型（下型）としての第２の型２とか
ら構成されている。なお、図６は第１の型１を下から見
た底面図である。また、第１の型１にキャビティ面１１
が、第２の型２にキャビティ面２１がそれぞれ形成され
ており、第１の型１及び第２の型２を型締めした時に、
両型１、２間に製品形状のキャビティ３が形成される。
【００２８】第１の型１と第２の型２との型合わせ部分
に相当する第１の型１の型面には、、収容凹部１５が設
けられている。この収容凹部１５内には、第１の型１と
第２の型２との型開きに連動してキャビティ３内に進出
可能なカバー手段６が収容されている。このカバー手段
６は、収容凹部１５の底面に一端が固定されたバネ部材
６１と、バネ部材６１の他端が固定されたカバー部材６
２と、収容凹部１５の側壁に固定されカバー部材６２を
揺動可能に支持する支持棒６３とから構成されている。
上記カバー部材６２は、バネ部材６１の他端が固定され
た取付用板６２ａと、取付用板６２ａの両端に固定され
た扇状の一対の側板６２ｂ，６２ｂと、一対の側板６２
ｂ，６２ｂの各先端に固定されたカバー板６２ｃとから
構成されている。そして、一対の側板６２ｂ，６２ｂの
各基端側が支持棒６３に枢支されている。
に相当する第１の型１の型面には、、収容凹部１５が設
けられている。この収容凹部１５内には、第１の型１と
第２の型２との型開きに連動してキャビティ３内に進出
可能なカバー手段６が収容されている。このカバー手段
６は、収容凹部１５の底面に一端が固定されたバネ部材
６１と、バネ部材６１の他端が固定されたカバー部材６
２と、収容凹部１５の側壁に固定されカバー部材６２を
揺動可能に支持する支持棒６３とから構成されている。
上記カバー部材６２は、バネ部材６１の他端が固定され
た取付用板６２ａと、取付用板６２ａの両端に固定され
た扇状の一対の側板６２ｂ，６２ｂと、一対の側板６２
ｂ，６２ｂの各先端に固定されたカバー板６２ｃとから
構成されている。そして、一対の側板６２ｂ，６２ｂの
各基端側が支持棒６３に枢支されている。
【００２９】また、第１の型１と第２の型２との型合わ
せ部分に相当する第１の型１の型面には、収容凹部１５
のキャビテイ面１１側に第１ベント溝１２ａが、収容凹
部１５の型外側に第２ベント溝１２ｂそれぞれ穿設され
ている。したがって、成型時には、キャビティ３内のガ
スは、第１ベント溝１２ａ、収容凹部１５及び第２ベン
ト溝１２ｂを通って型外に排出される。
せ部分に相当する第１の型１の型面には、収容凹部１５
のキャビテイ面１１側に第１ベント溝１２ａが、収容凹
部１５の型外側に第２ベント溝１２ｂそれぞれ穿設され
ている。したがって、成型時には、キャビティ３内のガ
スは、第１ベント溝１２ａ、収容凹部１５及び第２ベン
ト溝１２ｂを通って型外に排出される。
【００３０】上記構成を有する型１、２のキャビティ面
１１、２１に液状の離型剤を塗布するに際しては、可動
型としての第２の型２を図示しない駆動手段により例え
ば水平方向に移動させて型開きする。この型開きに連動
して、カバー手段６のバネ部材６１の付勢力によりカバ
ー部材６２が支持棒６３を中心に揺動しつつキャビティ
３内に進出する。このため、カバー部材６２のカバー板
６２ｃ及び一対の側板６２ｂ、６２ｂが収容凹部１５及
び型外側の第２ベント溝１２ｂを覆う。この状態で、両
型１、２間に図示しない離型剤スプレー装置を導入し、
第１の型１のキャビティ面１１及び第２の型２のキャビ
ティ面２１に向けて液状離型剤をスプレー塗布する。こ
のスプレー塗布時にベント部方向に飛散した離型剤はカ
バー手段６のカバー板６２ｃ及び側板６２ｂ、６２ｂで
遮断されるため、収容凹部１５や第２ベント溝１２ｂ内
に離型剤が進入することを阻止することができる。そし
て、図示しない離型剤スプレー装置に備え付けられたエ
アーブロー装置から第１の型１のキャビティ面１１及び
第２の型２のキャビティ面２１に向けてエアーを吹き出
すことにより、第１の型１のキャビティ面１１及び第２
の型のキャビティ面２１についた余分の離型剤を吹き払
った後、第２の型２を図示しない駆動手段により水平方
向に移動させて型締めする。この型閉めの際には、第２
の型２の端部がカバー部材６２の側板６２ｂ，６２ｂと
摺動しつつバネ部材６１の付勢力に抗してカバー部材６
２を上方に揺動させるので、型閉めと同時にカバー部材
６２を収容凹部１５内に収容させることができる。
１１、２１に液状の離型剤を塗布するに際しては、可動
型としての第２の型２を図示しない駆動手段により例え
ば水平方向に移動させて型開きする。この型開きに連動
して、カバー手段６のバネ部材６１の付勢力によりカバ
ー部材６２が支持棒６３を中心に揺動しつつキャビティ
３内に進出する。このため、カバー部材６２のカバー板
６２ｃ及び一対の側板６２ｂ、６２ｂが収容凹部１５及
び型外側の第２ベント溝１２ｂを覆う。この状態で、両
型１、２間に図示しない離型剤スプレー装置を導入し、
第１の型１のキャビティ面１１及び第２の型２のキャビ
ティ面２１に向けて液状離型剤をスプレー塗布する。こ
のスプレー塗布時にベント部方向に飛散した離型剤はカ
バー手段６のカバー板６２ｃ及び側板６２ｂ、６２ｂで
遮断されるため、収容凹部１５や第２ベント溝１２ｂ内
に離型剤が進入することを阻止することができる。そし
て、図示しない離型剤スプレー装置に備え付けられたエ
アーブロー装置から第１の型１のキャビティ面１１及び
第２の型２のキャビティ面２１に向けてエアーを吹き出
すことにより、第１の型１のキャビティ面１１及び第２
の型のキャビティ面２１についた余分の離型剤を吹き払
った後、第２の型２を図示しない駆動手段により水平方
向に移動させて型締めする。この型閉めの際には、第２
の型２の端部がカバー部材６２の側板６２ｂ，６２ｂと
摺動しつつバネ部材６１の付勢力に抗してカバー部材６
２を上方に揺動させるので、型閉めと同時にカバー部材
６２を収容凹部１５内に収容させることができる。
【００３１】このように、本実施例の成形型において
は、型開きと連動して進出するカバー部材６２により、
ベント部としての収容凹部１５及び型外側の第２のベン
ト溝１２ｂを覆うことができるので、スプレー塗布され
た離型剤が収容凹部１５及び第２のベント溝１２ｂ内に
進入することを阻止することができる。なお、キャビテ
ィ３側の第１のベント溝１２ａは上記カバー部材６２に
より覆われないので、従来と同様に離型剤が堆積する
が、定期的に離型剤を除去する必要があるのでこのベン
ト溝１２ａのみであるため、その作業が従来と比べて軽
減される。
は、型開きと連動して進出するカバー部材６２により、
ベント部としての収容凹部１５及び型外側の第２のベン
ト溝１２ｂを覆うことができるので、スプレー塗布され
た離型剤が収容凹部１５及び第２のベント溝１２ｂ内に
進入することを阻止することができる。なお、キャビテ
ィ３側の第１のベント溝１２ａは上記カバー部材６２に
より覆われないので、従来と同様に離型剤が堆積する
が、定期的に離型剤を除去する必要があるのでこのベン
ト溝１２ａのみであるため、その作業が従来と比べて軽
減される。
【００３２】なお、上記実施例において、可動型として
の第２の型２は上下方向に移動させることも可能であ
る。また、上記実施例において、型開きに連動するよう
に制御された駆動装置により例えば水平方向に移動可能
で、型開き時にキャビティ内に進出した時にベント溝全
体を覆うことが可能な板部材によりカバー手段を構成す
ることも可能である。この場合、板部材によりベント溝
全体を覆うことができるので、離型剤がベント溝内に進
入することを完全に阻止することができる。したがっ
て、ベント溝内に堆積した離型剤を定期的に除去すると
いう煩わしい作業を削減することが可能となる。
の第２の型２は上下方向に移動させることも可能であ
る。また、上記実施例において、型開きに連動するよう
に制御された駆動装置により例えば水平方向に移動可能
で、型開き時にキャビティ内に進出した時にベント溝全
体を覆うことが可能な板部材によりカバー手段を構成す
ることも可能である。この場合、板部材によりベント溝
全体を覆うことができるので、離型剤がベント溝内に進
入することを完全に阻止することができる。したがっ
て、ベント溝内に堆積した離型剤を定期的に除去すると
いう煩わしい作業を削減することが可能となる。
【００３３】（第４実施例）図９及び図１０に示す本実
施例のベント部を有する成形型は、第１の型１と、第２
の型２とから構成されている。なお、第１の型１及び第
２の型２には図示しないキャビティ面が形成されてお
り、第１の型１及び第２の型２を型締めした時に、両型
１、２間に製品形状のキャビティ（図示せず）が形成さ
れる。
施例のベント部を有する成形型は、第１の型１と、第２
の型２とから構成されている。なお、第１の型１及び第
２の型２には図示しないキャビティ面が形成されてお
り、第１の型１及び第２の型２を型締めした時に、両型
１、２間に製品形状のキャビティ（図示せず）が形成さ
れる。
【００３４】第１の型１と第２の型２との型合わせ部分
に相当する第２の型２の型面には、第２の型２のキャビ
ティ面の外周縁から型外まで延びる凹部２２が形成され
ている。そして、この凹部２２内には、凹部２２の長さ
方向全長に延びるベント入子２３が凹部２２の深さ方向
に摺動可能に配設されている。また、凹部２２の底面と
ベント入子２３との間にはベント入子２３を上方に付勢
するバネ部材２４が配設されている。これにより、凹部
２２内には、ベント入子２３によりその底面が構成され
るベント部２５が形成される。なお、バネ部材２４の両
端は、凹部２２の底面及びベント入子２３にそれぞれ固
定されている。
に相当する第２の型２の型面には、第２の型２のキャビ
ティ面の外周縁から型外まで延びる凹部２２が形成され
ている。そして、この凹部２２内には、凹部２２の長さ
方向全長に延びるベント入子２３が凹部２２の深さ方向
に摺動可能に配設されている。また、凹部２２の底面と
ベント入子２３との間にはベント入子２３を上方に付勢
するバネ部材２４が配設されている。これにより、凹部
２２内には、ベント入子２３によりその底面が構成され
るベント部２５が形成される。なお、バネ部材２４の両
端は、凹部２２の底面及びベント入子２３にそれぞれ固
定されている。
【００３５】第１の型１と第２の型２との型合わせ部分
に相当する第１の型１の型面には、上記ベント部２５内
に突出する突部１３が設けられている。この突部１３
は、型閉めした時に第１の型１の型面と第２の型２の凹
部２２内のベント入子２３との間に形成されるベント部
２５の隙間が、キャビティ内のガスを有効に逃がすとい
う機能を果たしうる寸法分の長さだけ突出している。
に相当する第１の型１の型面には、上記ベント部２５内
に突出する突部１３が設けられている。この突部１３
は、型閉めした時に第１の型１の型面と第２の型２の凹
部２２内のベント入子２３との間に形成されるベント部
２５の隙間が、キャビティ内のガスを有効に逃がすとい
う機能を果たしうる寸法分の長さだけ突出している。
【００３６】なお、本実施例では、ベント入子２３の上
面に荷重がかかっていない時に、ベント入子２３の上面
は、上記突部１３の突出長さより若干短めに第２の型２
の型面より下方に下がっている。上記構成を有する型
１、２のキャビティ面に液状の離型剤を塗布するに際し
ては、型開きした状態で、両型１、２間に図示しない離
型剤スプレー装置を導入し、第１の型１及び第２の型２
のキャビティ面に向けて液状離型剤をスプレー塗布す
る。そして、図示しない離型剤スプレー装置に備え付け
られたエアーブロー装置から第１の型１及び第２の型２
のキャビティ面に向けてエアーを吹き出すことにより、
第１の型１及び第２の型２のキャビティ面についた余分
の離型剤を吹き払った後、型閉めする。このとき、図１
１に示すように、第２の型２のベント部２５内、すなわ
ちベント入子２３の上面に離型剤Ｐが蒸着により堆積し
ている場合でも、離型剤Ｐの上面は第１の型１の突部１
３により下方に押圧されるので、離型剤Ｐの堆積量に応
じてバネ部材２４が弾性変形してベント入子２３が下方
に下がるため、第１の型１の型面とベント入子２３の上
面に堆積した離型剤Ｐとの間に形成されるガス抜き用の
隙間を一定に確保することができる。
面に荷重がかかっていない時に、ベント入子２３の上面
は、上記突部１３の突出長さより若干短めに第２の型２
の型面より下方に下がっている。上記構成を有する型
１、２のキャビティ面に液状の離型剤を塗布するに際し
ては、型開きした状態で、両型１、２間に図示しない離
型剤スプレー装置を導入し、第１の型１及び第２の型２
のキャビティ面に向けて液状離型剤をスプレー塗布す
る。そして、図示しない離型剤スプレー装置に備え付け
られたエアーブロー装置から第１の型１及び第２の型２
のキャビティ面に向けてエアーを吹き出すことにより、
第１の型１及び第２の型２のキャビティ面についた余分
の離型剤を吹き払った後、型閉めする。このとき、図１
１に示すように、第２の型２のベント部２５内、すなわ
ちベント入子２３の上面に離型剤Ｐが蒸着により堆積し
ている場合でも、離型剤Ｐの上面は第１の型１の突部１
３により下方に押圧されるので、離型剤Ｐの堆積量に応
じてバネ部材２４が弾性変形してベント入子２３が下方
に下がるため、第１の型１の型面とベント入子２３の上
面に堆積した離型剤Ｐとの間に形成されるガス抜き用の
隙間を一定に確保することができる。
【００３７】このように本実施例の成形型においては、
離型剤Ｐがベント部２５内に堆積したとしても、ガス抜
き用のベント部２５として、常に第１の型１の突部１３
の突出長さ分だけの隙間を確保することが可能となる。
したがって、ベント部２５内に堆積した離型剤を定期的
に除去するという煩わしい作業を削減することが可能と
なる。
離型剤Ｐがベント部２５内に堆積したとしても、ガス抜
き用のベント部２５として、常に第１の型１の突部１３
の突出長さ分だけの隙間を確保することが可能となる。
したがって、ベント部２５内に堆積した離型剤を定期的
に除去するという煩わしい作業を削減することが可能と
なる。
【００３８】なお、上記実施例において、ベント入子２
３の上面に荷重がかかっていない時に、ベント入子２３
の上面が第２の型２の型合わせ面と同一面となるように
設定することも可能である。これにより、離型剤を塗布
する際に型開きした状態で、第２の型２の凹部２２はベ
ント入子２３により完全に塞がれる。このため、離型剤
が凹部２２内に入り込むことを防止することができ、ま
たベント入子２５上に飛散した離型剤も通常のエアーブ
ローにより容易に吹き払うことができ、したがってベン
ト部２５内の離型剤の堆積を効果的に防止することが可
能となる。
３の上面に荷重がかかっていない時に、ベント入子２３
の上面が第２の型２の型合わせ面と同一面となるように
設定することも可能である。これにより、離型剤を塗布
する際に型開きした状態で、第２の型２の凹部２２はベ
ント入子２３により完全に塞がれる。このため、離型剤
が凹部２２内に入り込むことを防止することができ、ま
たベント入子２５上に飛散した離型剤も通常のエアーブ
ローにより容易に吹き払うことができ、したがってベン
ト部２５内の離型剤の堆積を効果的に防止することが可
能となる。
【００３９】（第５実施例）図１１に示す本実施例のベ
ント部を有する成形型は、第１の型１と、第２の型２と
から構成されている。なお、第１の型１にキャビティ面
１１が、第２の型２にキャビティ面２１がそれぞれ形成
されており、第１の型１及び第２の型２を型締めした時
に、両型１、２間に製品形状のキャビティ３が形成され
る。
ント部を有する成形型は、第１の型１と、第２の型２と
から構成されている。なお、第１の型１にキャビティ面
１１が、第２の型２にキャビティ面２１がそれぞれ形成
されており、第１の型１及び第２の型２を型締めした時
に、両型１、２間に製品形状のキャビティ３が形成され
る。
【００４０】第１の型１と第２の型２との型合わせ部分
に相当する第１の型１の型面には、成形時にキャビティ
内のガスを逃がすベント部としてのベント溝１２が穿設
されている。このベント溝１２の一端は第１の型１のキ
ャビティ面１１の外周縁まで延び、ベント溝１２の他端
は型外に開口している。そして、第１の型１のベント溝
１２の下方には複数の超音波振動素子１４が埋設されて
いる。なお、各超音波振動素子１４は、図示しない駆動
電源からの印加電圧により作動可能とされている。
に相当する第１の型１の型面には、成形時にキャビティ
内のガスを逃がすベント部としてのベント溝１２が穿設
されている。このベント溝１２の一端は第１の型１のキ
ャビティ面１１の外周縁まで延び、ベント溝１２の他端
は型外に開口している。そして、第１の型１のベント溝
１２の下方には複数の超音波振動素子１４が埋設されて
いる。なお、各超音波振動素子１４は、図示しない駆動
電源からの印加電圧により作動可能とされている。
【００４１】上記構成を有する型１、２のキャビティ面
１１、２１に液状の離型剤を塗布するに際しては、型開
きした両型１、２間に図示しない離型剤スプレー装置を
導入し、第１の型１のキャビティ面１１及び第２の型２
のキャビティ面２１に向けて液状離型剤をスプレー塗布
する。そして、図示しない離型剤スプレー装置に備え付
けられたエアーブロー装置から第１の型１のキャビティ
面１１及び第２の型のキャビティ面２１に向けてエアー
を吹き出すことにより、第１の型１のキャビティ面１１
及び第２の型のキャビティ面２１についた余分の離型剤
を吹き払うことができる。この離型剤塗布時及びエアー
ブロー吹出時に、図示しない駆動電源からの印加電圧に
より超音波振動素子１４を作動させてベント溝１２表面
に超音波振動を与えれば、ベント溝１２に飛散した離型
剤がベント溝１２表面に付着することを阻止することが
できる。したがって、エアーブローにより容易に離型剤
を型外に吹き払うことができ、ベント溝１２内に離型剤
が堆積することを確実に防止することが可能となる。し
たがって、ベント溝１２内に堆積した離型剤を定期的に
除去するという煩わしい作業を削減することが可能とな
る。
１１、２１に液状の離型剤を塗布するに際しては、型開
きした両型１、２間に図示しない離型剤スプレー装置を
導入し、第１の型１のキャビティ面１１及び第２の型２
のキャビティ面２１に向けて液状離型剤をスプレー塗布
する。そして、図示しない離型剤スプレー装置に備え付
けられたエアーブロー装置から第１の型１のキャビティ
面１１及び第２の型のキャビティ面２１に向けてエアー
を吹き出すことにより、第１の型１のキャビティ面１１
及び第２の型のキャビティ面２１についた余分の離型剤
を吹き払うことができる。この離型剤塗布時及びエアー
ブロー吹出時に、図示しない駆動電源からの印加電圧に
より超音波振動素子１４を作動させてベント溝１２表面
に超音波振動を与えれば、ベント溝１２に飛散した離型
剤がベント溝１２表面に付着することを阻止することが
できる。したがって、エアーブローにより容易に離型剤
を型外に吹き払うことができ、ベント溝１２内に離型剤
が堆積することを確実に防止することが可能となる。し
たがって、ベント溝１２内に堆積した離型剤を定期的に
除去するという煩わしい作業を削減することが可能とな
る。
【００４２】（第６実施例）図１２及び図１３に示す本
実施例のベント部を有する成形型は、第１の型１と、第
２の型２とから構成されている。なお、第１の型１にキ
ャビティ面１１が、第２の型２にキャビティ面２１がそ
れぞれ形成されており、第１の型１及び第２の型２を型
締めした時に、両型１、２間に製品形状のキャビティ３
が形成される。
実施例のベント部を有する成形型は、第１の型１と、第
２の型２とから構成されている。なお、第１の型１にキ
ャビティ面１１が、第２の型２にキャビティ面２１がそ
れぞれ形成されており、第１の型１及び第２の型２を型
締めした時に、両型１、２間に製品形状のキャビティ３
が形成される。
【００４３】第１の型１と第２の型２との型合わせ部分
に相当する第１の型１の型面には、断熱部材としてのセ
ラミックス等よりなる入子１３が埋設されており、この
入子１３の表面には成形時にキャビティ内のガスを逃が
すベント部としてのベント溝１２が穿設されている。こ
のベント溝１２の一端は第１の型１のキャビティ面１１
の外周縁まで延び、ベント溝１２の他端は型外に開口し
ている。また、入子１３及び第１の型１内には、ベント
溝１２の下方にベント溝１２に沿って延びる冷却管５１
が埋設されている。なお、この冷却管５１は、冷却水供
給装置５２に接続されている。
に相当する第１の型１の型面には、断熱部材としてのセ
ラミックス等よりなる入子１３が埋設されており、この
入子１３の表面には成形時にキャビティ内のガスを逃が
すベント部としてのベント溝１２が穿設されている。こ
のベント溝１２の一端は第１の型１のキャビティ面１１
の外周縁まで延び、ベント溝１２の他端は型外に開口し
ている。また、入子１３及び第１の型１内には、ベント
溝１２の下方にベント溝１２に沿って延びる冷却管５１
が埋設されている。なお、この冷却管５１は、冷却水供
給装置５２に接続されている。
【００４４】上記構成を有する型１、２のキャビティ面
１１、１２に液状の離型剤を塗布するに際しては、型開
きした両型１、２間に図示しない離型剤スプレー装置を
導入し、第１の型１のキャビティ面１１及び第２の型２
のキャビティ面２１に向けて液状離型剤をスプレー塗布
する。そして、図示しない離型剤スプレー装置に備え付
けられたエアーブロー装置から第１の型１のキャビティ
面１１及び第２の型のキャビティ面２１に向けてエアー
を吹き出すことにより、第１の型１のキャビティ面１１
及び第２の型のキャビティ面２１についた余分の離型剤
を吹き払うことができる。この離型剤塗布時及びエアー
ブロー吹出時に、冷却水供給装置５２から冷却水を冷却
管５１内に供給して、ベント溝１２の表面を使用する離
型剤の蒸発温度、例えば水を混合した離型剤であれば１
００℃未満になるように冷却することにより、ベント溝
１２に飛散した離型剤がベント溝１２表面に付着するこ
とを阻止することができる。したがって、エアーブロー
により容易に離型剤を型外に吹き払うことができ、ベン
ト溝１２内に離型剤が堆積することを確実に防止するこ
とが可能となる。したがって、ベント溝１２内に堆積し
た離型剤を定期的に除去するという煩わしい作業を削減
することが可能となる。
１１、１２に液状の離型剤を塗布するに際しては、型開
きした両型１、２間に図示しない離型剤スプレー装置を
導入し、第１の型１のキャビティ面１１及び第２の型２
のキャビティ面２１に向けて液状離型剤をスプレー塗布
する。そして、図示しない離型剤スプレー装置に備え付
けられたエアーブロー装置から第１の型１のキャビティ
面１１及び第２の型のキャビティ面２１に向けてエアー
を吹き出すことにより、第１の型１のキャビティ面１１
及び第２の型のキャビティ面２１についた余分の離型剤
を吹き払うことができる。この離型剤塗布時及びエアー
ブロー吹出時に、冷却水供給装置５２から冷却水を冷却
管５１内に供給して、ベント溝１２の表面を使用する離
型剤の蒸発温度、例えば水を混合した離型剤であれば１
００℃未満になるように冷却することにより、ベント溝
１２に飛散した離型剤がベント溝１２表面に付着するこ
とを阻止することができる。したがって、エアーブロー
により容易に離型剤を型外に吹き払うことができ、ベン
ト溝１２内に離型剤が堆積することを確実に防止するこ
とが可能となる。したがって、ベント溝１２内に堆積し
た離型剤を定期的に除去するという煩わしい作業を削減
することが可能となる。
【００４５】なお、冷却水の代わりに冷媒を用いる冷凍
回路を利用してベント溝１２表面を強冷することも可能
である。
回路を利用してベント溝１２表面を強冷することも可能
である。
【００４６】
【発明の効果】以上詳述したように、本発明のベント部
を有する成形型は、ベント部に離型剤が堆積することに
よりベント部としての機能が損なわれることを効果的に
防止することができる。したがって、成形時にはキャビ
ティ内のガスをベント部から確実に逃がすことができ、
成形品の品質が安定する。また、ベント部に堆積した離
型剤を除去する作業を削減又は軽減することができる。
を有する成形型は、ベント部に離型剤が堆積することに
よりベント部としての機能が損なわれることを効果的に
防止することができる。したがって、成形時にはキャビ
ティ内のガスをベント部から確実に逃がすことができ、
成形品の品質が安定する。また、ベント部に堆積した離
型剤を除去する作業を削減又は軽減することができる。
【図１】 本発明の第１実施例のベント部を有する成形
型を示す断面図である。
型を示す断面図である。
【図２】 上記第１実施例の成形型の第１の型の要部平
面図である。
面図である。
【図３】 上記第１実施例の成形型の第１の型の要部断
面図である。
面図である。
【図４】 本発明の第２実施例のベント部を有する成形
型を示す断面図である。
型を示す断面図である。
【図５】 上記第２実施例の成形型の第１の型の要部断
面図である。
面図である。
【図６】 本発明の第３実施例のベント部を有する成形
型を構成する第１の型の底面図である。
型を構成する第１の型の底面図である。
【図７】 上記第３実施例の成型型の型閉め状態を説明
する要部断面図である。
する要部断面図である。
【図８】 上記第３実施例の成型型の型開き状態を説明
する要部断面図である。
する要部断面図である。
【図９】 本発明の第４実施例のベント部を有する成形
型を示す要部断面図である。
型を示す要部断面図である。
【図１０】 上記第４実施例の成形型のベント部に離型
剤が堆積した状態を示す要部断面図である。
剤が堆積した状態を示す要部断面図である。
【図１１】 本発明の第５実施例のベント部を有する成
形型を示す要部断面図である。
形型を示す要部断面図である。
【図１２】 本発明の第６実施例のベント部を有する成
形型を示す要部断面図である。
形型を示す要部断面図である。
【図１３】 上記第６実施例の成形型の第１の型の要部
断面図である。
断面図である。
１は第１の型、２は第２の型、３はキャビティ、４はエ
アー吹出手段、１１、２１はキャビティ面、１２はベン
ト溝、１４は超音波振動素子、２３はベント入子、２４
はバネ部材、２５はベント部、４はエアー吹出手段、４
１はエアーブロ管、４２はポンプ、４３は制御盤、５１
は冷却管、５２は冷却水供給装置、６はカバー手段、６
１はバネ部材、６２はカバー部材である。
アー吹出手段、１１、２１はキャビティ面、１２はベン
ト溝、１４は超音波振動素子、２３はベント入子、２４
はバネ部材、２５はベント部、４はエアー吹出手段、４
１はエアーブロ管、４２はポンプ、４３は制御盤、５１
は冷却管、５２は冷却水供給装置、６はカバー手段、６
１はバネ部材、６２はカバー部材である。
フロントページの続き (72)発明者 富岡 憲彦 愛知県豊田市トヨタ町１番地 トヨタ自 動車株式会社内 (56)参考文献 特開 昭60−99468（ＪＰ，Ａ) 特開 平５−31563（ＪＰ，Ａ) 特開 平２−274359（ＪＰ，Ａ) (58)調査した分野(Int.Cl.7，ＤＢ名) B22C 9/06 B22C 9/00 B22D 17/22 B29C 45/34
Claims (7)
- 【請求項１】 キャビティ内のガス抜き手段としてのベ
ント部を有する成形型において、 上記ベント部の表面には、型の合わせ面よりもぬれ性の
低い材料がコーティングされていることを特徴とするベ
ント部を有する成形型。 - 【請求項２】 キャビティ内のガス抜き手段としてのベ
ント部を有する成形型において、上記ベント部は、上記キャビティ内と型外とを連通する
ように上記成形型の合わせ面に設けられたベント溝であ
り、該ベント溝の内壁面に開口する吹出口から該ベント
溝内に エアーを吹き出すエアー吹出手段を備えているこ
とを特徴とするベント部を有する成形型。 - 【請求項３】 上記エアー吹出手段の吹出口は型外に向
けて開口されていることを特徴とする請求項２記載のベ
ント部を有する成形型。 - 【請求項４】 キャビティ内のガス抜き手段としてのベ
ント部を有する成形型において、 型開きに連動してキャビティ内に進出して上記ベント部
を覆うカバー手段を備えていることを特徴とするベント
部を有する成形型。 - 【請求項５】 第１の型と、該第１の型の型面との間に
キャビティ内のガス抜き用の隙間を形成するベント部を
有する第２の型とからなるベント部を有する成形型にお
いて、 上記第１の型は上記ベント部内に突出する突部を有し、
上記第２の型のベント部の底面は該突部に弾性体により
付勢されて当接するベント入子により構成されているこ
とを特徴とするベント部を有する成形型。 - 【請求項６】 キャビティ内のガス抜き手段としてのベ
ント部を有する成形型において、 上記ベント部の表面に超音波振動を与える超音波振動手
段を備えていることを特徴とするベント部を有する成形
型。 - 【請求項７】 キャビティ内のガス抜き手段としてのベ
ント部を有する成形型において、 上記ベント部の表面を上記キャビテイを形成する型面よ
り低い温度で、かつ、離型剤の蒸発温度より低い温度に
冷却する冷却手段を備えていることを特徴とするベント
部を有する成形型。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP25228394A JP3149705B2 (ja) | 1994-10-18 | 1994-10-18 | ベント部を有する成形型 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP25228394A JP3149705B2 (ja) | 1994-10-18 | 1994-10-18 | ベント部を有する成形型 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH08117956A JPH08117956A (ja) | 1996-05-14 |
| JP3149705B2 true JP3149705B2 (ja) | 2001-03-26 |
Family
ID=17235103
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP25228394A Expired - Fee Related JP3149705B2 (ja) | 1994-10-18 | 1994-10-18 | ベント部を有する成形型 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3149705B2 (ja) |
Families Citing this family (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US7481637B2 (en) | 2004-05-12 | 2009-01-27 | Woodbridge Foam Corporation | Vented mold and method for producing molded article |
| JP2020019047A (ja) * | 2018-08-01 | 2020-02-06 | 錦見鋳造株式会社 | 鋳造用金型及び鋳鉄の鋳造方法 |
| IT201900000667A1 (it) | 2019-01-16 | 2020-07-16 | Sipa Progettazione Automaz | Componente di stampo per preforme |
-
1994
- 1994-10-18 JP JP25228394A patent/JP3149705B2/ja not_active Expired - Fee Related
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH08117956A (ja) | 1996-05-14 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| LAPS | Cancellation because of no payment of annual fees |