JP2646315B2 - ワイピングノズル - Google Patents
ワイピングノズルInfo
- Publication number
- JP2646315B2 JP2646315B2 JP4216560A JP21656092A JP2646315B2 JP 2646315 B2 JP2646315 B2 JP 2646315B2 JP 4216560 A JP4216560 A JP 4216560A JP 21656092 A JP21656092 A JP 21656092A JP 2646315 B2 JP2646315 B2 JP 2646315B2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- nozzle
- wiping
- molten metal
- wiping nozzle
- gas
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Lifetime
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Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は金属ストリップの連続溶
融金属めっき設備の付着量制御用ノズルに関する。
融金属めっき設備の付着量制御用ノズルに関する。
【０００２】
【従来の技術】従来の溶融金属付着量制御用ワイピング
ノズルは、例えば特開昭５５−８５６６４号公報や特開
昭５６−１０８８６７号公報に示されているものがあ
る。このノズルの特徴は、溶融金属浴から垂直に立上が
る金属ストリップの両側に、先端がとがったノズルを設
置して溶融金属をかき落すことを目的としている。これ
を達成するためにノズルから高圧のワイピングガスを大
量に吹出してこのガスによるワイピングを技術手段とす
るものである。
ノズルは、例えば特開昭５５−８５６６４号公報や特開
昭５６−１０８８６７号公報に示されているものがあ
る。このノズルの特徴は、溶融金属浴から垂直に立上が
る金属ストリップの両側に、先端がとがったノズルを設
置して溶融金属をかき落すことを目的としている。これ
を達成するためにノズルから高圧のワイピングガスを大
量に吹出してこのガスによるワイピングを技術手段とす
るものである。
【０００３】特開昭５５−８５６６４号公報では金属ス
トリップを挟持するサポートロールと、先端角度の小さ
い吹出ノズルを併用することによってスプラッシュの発
生を防止する方法が述べられている。
トリップを挟持するサポートロールと、先端角度の小さ
い吹出ノズルを併用することによってスプラッシュの発
生を防止する方法が述べられている。
【０００４】又、特開昭５６−１０８８６７号公報では
吹出ノズル外面を炭素又は炭素を主体とする溶融金属付
着防止剤で形成して、スプラッシュが吹出ノズルに付着
するのを防止する方法が述べられている。
吹出ノズル外面を炭素又は炭素を主体とする溶融金属付
着防止剤で形成して、スプラッシュが吹出ノズルに付着
するのを防止する方法が述べられている。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】前記のノズルは、つぎ
の問題点を有する。最近のラインの高速化要求から金属
ストリップの走行速度が速くなると、ワイピングノズル
からの吹出圧力を大きくしたり、金属ストリップとワイ
ピングノズルとの間の距離を小さくして、ワイピング力
を大きくする必要がある。
の問題点を有する。最近のラインの高速化要求から金属
ストリップの走行速度が速くなると、ワイピングノズル
からの吹出圧力を大きくしたり、金属ストリップとワイ
ピングノズルとの間の距離を小さくして、ワイピング力
を大きくする必要がある。
【０００６】この時にスプラッシュと呼ばれる溶融金属
の飛沫が周辺に飛散し、これがワイピングノズルに付着
してワイピングガスの流れを乱し、引いてはガス吹出口
につまってワイピング性能を低下させる。
の飛沫が周辺に飛散し、これがワイピングノズルに付着
してワイピングガスの流れを乱し、引いてはガス吹出口
につまってワイピング性能を低下させる。
【０００７】又、金属ストリップのない部分では対向す
るワイピングノズルから吹出すガス同士が衝突し非常に
大きい騒音を発生させ作業環境を悪化させている。この
ガス同士の衝突を防止するために対向する吹出ノズルを
上下方向にずらして設置することが考えられるが、この
場合金属ストリップ端部からのスプラッシュの発生が多
くなるためスプラッシュの処理対策が必要になる。
るワイピングノズルから吹出すガス同士が衝突し非常に
大きい騒音を発生させ作業環境を悪化させている。この
ガス同士の衝突を防止するために対向する吹出ノズルを
上下方向にずらして設置することが考えられるが、この
場合金属ストリップ端部からのスプラッシュの発生が多
くなるためスプラッシュの処理対策が必要になる。
【０００８】本発明はこのような従来の問題点を解消
し、ワイピング性能を低下させることなく、又、騒音に
よる作業環境を劣下することなくライン高速化に対応す
るワイピングノズルを提供するものである。
し、ワイピング性能を低下させることなく、又、騒音に
よる作業環境を劣下することなくライン高速化に対応す
るワイピングノズルを提供するものである。
【０００９】
【課題を解決するための手段】この目的を達成するため
に、本発明は連続溶融金属めっき設備の付着量制御用ワ
イピングノズルにおいて、対向に設けた一対の吹出ノズ
ルを上下方向にずらして配置すると共に、これら吹出ノ
ズルのそれぞれの上下両サイドに、溶融金属の飛沫を吸
引する吸引装置を配設した。
に、本発明は連続溶融金属めっき設備の付着量制御用ワ
イピングノズルにおいて、対向に設けた一対の吹出ノズ
ルを上下方向にずらして配置すると共に、これら吹出ノ
ズルのそれぞれの上下両サイドに、溶融金属の飛沫を吸
引する吸引装置を配設した。
【００１０】
【作用】本発明は、前述のように吹出ノズルの直近に溶
融金属の飛沫を吸引する吸込装置を設けたので、溶融金
属の飛沫が吹出しノズルの近傍に滞留することなく、吸
引装置で速やかに吸引されるので、吹出ノズルに溶融金
属の飛沫が付着することがなくなる。
融金属の飛沫を吸引する吸込装置を設けたので、溶融金
属の飛沫が吹出しノズルの近傍に滞留することなく、吸
引装置で速やかに吸引されるので、吹出ノズルに溶融金
属の飛沫が付着することがなくなる。
【００１１】そして、吹出ノズルを上下にずらして配置
することにより、ストリップ端部外側において、溶融金
属飛沫が対向する吹出ノズルに衝突する前に、その吹出
ノズル近傍に設けた吸込装置で吸引されることは勿論の
こと、吹出ノズルからのガスが衝突しないので、ガス衝
突音がなくなる。
することにより、ストリップ端部外側において、溶融金
属飛沫が対向する吹出ノズルに衝突する前に、その吹出
ノズル近傍に設けた吸込装置で吸引されることは勿論の
こと、吹出ノズルからのガスが衝突しないので、ガス衝
突音がなくなる。
【００１２】
【実施例】以下に本発明の一実施例を図面により詳細に
説明する。図１、２は溶融金属めっきラインのめっき機
の側面図と正面図を示す。図中で１は金属ストリップ、
２は溶融金属、３はメルティングポット、４はシンクロ
ール、５はワイピングノズル、６、７はサポートロール
を示す。
説明する。図１、２は溶融金属めっきラインのめっき機
の側面図と正面図を示す。図中で１は金属ストリップ、
２は溶融金属、３はメルティングポット、４はシンクロ
ール、５はワイピングノズル、６、７はサポートロール
を示す。
【００１３】図３、４は本発明によるワイピングノズル
の一実施例を示す。図中で５はワイピングノズル、８は
吹出しチャンバー、１２は吹出ノズル、９、１０は吸込
チャンバーを示す。１１は吸込チャンバーと排気装置
（図示せず）等からなる吸込装置である。図では吹出ノ
ズルと吸込ノズルを一体化した構造としているが勿論こ
れは分割することも可能である。
の一実施例を示す。図中で５はワイピングノズル、８は
吹出しチャンバー、１２は吹出ノズル、９、１０は吸込
チャンバーを示す。１１は吸込チャンバーと排気装置
（図示せず）等からなる吸込装置である。図では吹出ノ
ズルと吸込ノズルを一体化した構造としているが勿論こ
れは分割することも可能である。
【００１４】図３はワイピングノズルの間に金属ストリ
ップがある場合のガスの流れを示す。図４はワイピング
ノズルの間に金属ストリップがない場合、即ち金属スト
リップの中の外側の部分でのガスの流れを示す。
ップがある場合のガスの流れを示す。図４はワイピング
ノズルの間に金属ストリップがない場合、即ち金属スト
リップの中の外側の部分でのガスの流れを示す。
【００１５】図３の状態では、ワイピングガスは吹出ノ
ズル１２から吹出して金属ストリップ１に衝突して溶融
金属をワイピングする。前述の様にこの時に溶融金属の
飛沫が発生する。この飛沫を含んだガスを吹出しチャン
バー８の上下に設置した吸込チャンバー９、１０から吸
込んで系外に排出する。これによってノズル本体に溶融
金属が付着することを防止することができる。
ズル１２から吹出して金属ストリップ１に衝突して溶融
金属をワイピングする。前述の様にこの時に溶融金属の
飛沫が発生する。この飛沫を含んだガスを吹出しチャン
バー８の上下に設置した吸込チャンバー９、１０から吸
込んで系外に排出する。これによってノズル本体に溶融
金属が付着することを防止することができる。
【００１６】又、図４の状態ではワイピングガスは互に
衝突することなく対向する吸込チャンバーに入って排出
される。従ってガスの衝突がないために、ワイピングノ
ズル部での騒音を大きく低下させることが可能である。
衝突することなく対向する吸込チャンバーに入って排出
される。従ってガスの衝突がないために、ワイピングノ
ズル部での騒音を大きく低下させることが可能である。
【００１７】
【発明の効果】以上説明した様にワイピングノズルの吹
出ノズルの直近に溶融金属の飛沫を吸引する吸込装置を
設けることにより、ワイピング時に発生したスプラッシ
ュを系外に排出してスプラッシュによる設備上の不具合
を皆無にすることができる。又、ワイピングガスの衝突
を最小にして、騒音による作業環境の悪化を防止するこ
とが可能である。
出ノズルの直近に溶融金属の飛沫を吸引する吸込装置を
設けることにより、ワイピング時に発生したスプラッシ
ュを系外に排出してスプラッシュによる設備上の不具合
を皆無にすることができる。又、ワイピングガスの衝突
を最小にして、騒音による作業環境の悪化を防止するこ
とが可能である。
【図１】本発明に係る溶融金属めっき設備のめっき機の
側面図
側面図
【図２】本発明に係る溶融金属めっき設備のめっき機の
正面図
正面図
【図３】本発明に係るワイピングノズルのライン中心断
面図
面図
【図４】本発明に係るワイピングノズルの端部の断面図
１ 金属ストリップ ２ 溶融金属 ３ ポット ４ シンクロール ５ ワイピングノズル ６ サポートロール ７ サポートロール ８ 吹出チャンバー ９ 吸込チャンバー １０ 吸込チャンバー １１ 吸込装置 １２ 吹出ノズル
Claims (1)
- 【請求項１】 連続溶融金属めっき設備の付着量制御用
ワイピングノズルにおいて、対向に設けた一対の吹出ノ
ズルを上下方向にずらして配置すると共に、これら吹出
ノズルのそれぞれの上下両サイドに、溶融金属の飛沫を
吸引する吸引装置を配設したことを特徴とするワイピン
グノズル。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP4216560A JP2646315B2 (ja) | 1992-07-23 | 1992-07-23 | ワイピングノズル |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP4216560A JP2646315B2 (ja) | 1992-07-23 | 1992-07-23 | ワイピングノズル |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0641710A JPH0641710A (ja) | 1994-02-15 |
| JP2646315B2 true JP2646315B2 (ja) | 1997-08-27 |
Family
ID=16690348
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP4216560A Expired - Lifetime JP2646315B2 (ja) | 1992-07-23 | 1992-07-23 | ワイピングノズル |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2646315B2 (ja) |
Families Citing this family (7)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US6398787B1 (en) | 1998-02-18 | 2002-06-04 | Ai Medic Co., Ltd. | Cable sleeve system for bone fixation |
| JP4641847B2 (ja) * | 2005-03-30 | 2011-03-02 | 新日本製鐵株式会社 | ガスワイピングノズル及びガスワイピング装置 |
| JP4677846B2 (ja) * | 2005-07-29 | 2011-04-27 | Ｊｆｅスチール株式会社 | 溶融金属めっき鋼帯の製造方法 |
| JP4857906B2 (ja) * | 2006-05-20 | 2012-01-18 | Ｊｆｅスチール株式会社 | 溶融金属めっき鋼帯の製造方法 |
| JP5009175B2 (ja) * | 2008-01-15 | 2012-08-22 | 新日本製鐵株式会社 | 溶融亜鉛メッキ設備におけるスプラッシュ付着防止方法及び溶融亜鉛メッキ設備 |
| KR101312520B1 (ko) * | 2011-07-29 | 2013-10-01 | 주식회사 포스코 | 용융도금용 가스 와이핑 장치 |
| WO2019225770A1 (ko) * | 2018-05-21 | 2019-11-28 | 주식회사 포스코 | 도금장치 |
Family Cites Families (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS6386853A (ja) * | 1986-09-30 | 1988-04-18 | Sumitomo Metal Ind Ltd | ガスワイピング装置 |
| JPH03120348A (ja) * | 1989-10-02 | 1991-05-22 | Nkk Corp | 溶融亜鉛めっきにおけるガスワイピング装置 |
| JPH04231448A (ja) * | 1990-12-27 | 1992-08-20 | Kawasaki Steel Corp | 溶融亜鉛めっき設備のワイピング装置 |
-
1992
- 1992-07-23 JP JP4216560A patent/JP2646315B2/ja not_active Expired - Lifetime
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH0641710A (ja) | 1994-02-15 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A01 | Written decision to grant a patent or to grant a registration (utility model) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A01 Effective date: 19970318 |