WO2019225770A1 - 도금장치 - Google Patents

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WO2019225770A1
WO2019225770A1 PCT/KR2018/005787 KR2018005787W WO2019225770A1 WO 2019225770 A1 WO2019225770 A1 WO 2019225770A1 KR 2018005787 W KR2018005787 W KR 2018005787W WO 2019225770 A1 WO2019225770 A1 WO 2019225770A1
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WO
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sealing means
gas
steel sheet
plating apparatus
plated steel
Prior art date
Application number
PCT/KR2018/005787
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English (en)
French (fr)
Inventor
권용훈
지창운
정연채
Original Assignee
주식회사 포스코
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Publication date
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    • CCHEMISTRY; METALLURGY
    • C23COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; CHEMICAL SURFACE TREATMENT; DIFFUSION TREATMENT OF METALLIC MATERIAL; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL; INHIBITING CORROSION OF METALLIC MATERIAL OR INCRUSTATION IN GENERAL
    • C23CCOATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; SURFACE TREATMENT OF METALLIC MATERIAL BY DIFFUSION INTO THE SURFACE, BY CHEMICAL CONVERSION OR SUBSTITUTION; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL
    • C23C2/00Hot-dipping or immersion processes for applying the coating material in the molten state without affecting the shape; Apparatus therefor
    • C23C2/14Removing excess of molten coatings; Controlling or regulating the coating thickness
    • C23C2/16Removing excess of molten coatings; Controlling or regulating the coating thickness using fluids under pressure, e.g. air knives
    • CCHEMISTRY; METALLURGY
    • C23COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; CHEMICAL SURFACE TREATMENT; DIFFUSION TREATMENT OF METALLIC MATERIAL; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL; INHIBITING CORROSION OF METALLIC MATERIAL OR INCRUSTATION IN GENERAL
    • C23CCOATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; SURFACE TREATMENT OF METALLIC MATERIAL BY DIFFUSION INTO THE SURFACE, BY CHEMICAL CONVERSION OR SUBSTITUTION; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL
    • C23C2/00Hot-dipping or immersion processes for applying the coating material in the molten state without affecting the shape; Apparatus therefor
    • C23C2/34Hot-dipping or immersion processes for applying the coating material in the molten state without affecting the shape; Apparatus therefor characterised by the shape of the material to be treated
    • C23C2/36Elongated material
    • C23C2/40Plates; Strips

Definitions

  • the present invention relates to a plating apparatus that can prevent the surface defects generated in the plating process of the steel sheet and remove the scattering particles to improve the quality of the plated steel sheet.
  • FIG. 1 is a view schematically showing a conventional plating apparatus.
  • the steel plate is deposited in the plating bath 3 in which the molten metal 2 having the Zn-Al-Mg composition system is accommodated, and then moved in the vertical direction, and the gas knife 4 When passing through), the plated layer of molten metal attached to the plated steel sheet 1 comes into contact with the surrounding atmosphere.
  • the present invention has a main object to provide a plating apparatus that can prevent the oxidative surface defects generated in the plating process and remove the scattering particles to improve the quality of the plated steel sheet.
  • the gas knife for controlling the plating thickness by injecting a wiping gas on the plated steel sheet;
  • a frame disposed to surround one region of the gas knife;
  • sealing means for forming a sealing diaphragm by injecting gas from both ends in the width direction of the gas knife parallel to the width direction of the plated steel sheet or toward the plated steel sheet in the frame.
  • the present invention by preventing the oxidative surface defects generated in the plating process and removing the scattering particles, not only can the quality of the plated steel sheet be improved, but also the effect of contributing to the improvement of productivity can be obtained.
  • FIG. 1 is a view schematically showing a conventional plating apparatus.
  • FIG. 2 is a configuration diagram schematically showing a plating apparatus according to a first embodiment of the present invention.
  • FIG. 3 is a perspective view illustrating a gas knife and a frame illustrated in FIG. 2.
  • FIG. 4 is a view showing in more detail the collecting means shown in FIG.
  • FIG. 5 is a perspective view showing a modification of the purging means.
  • FIG. 6 is a perspective view showing the front and rear sealing means.
  • FIG. 7 is a perspective view showing the upper sealing means.
  • FIG. 8 is a configuration diagram schematically showing a plating apparatus according to a second embodiment of the present invention.
  • FIG. 9 is a perspective view of the side sealing means shown in Figure 8 cut out.
  • FIG. 2 is a configuration diagram schematically showing a plating apparatus according to a first embodiment of the present invention
  • FIG. 3 is a perspective view showing a gas knife and a frame shown in FIG. 2
  • FIG. 4 is a collection shown in FIG. The figure shows the means in more detail.
  • the plating apparatus comprises: a plating bath 3 (see FIG. 1) in which molten metal 2 is accommodated; A gas knife 4 for controlling the plating thickness by injecting the wiping gas 5 to the plated steel sheet 1 drawn out from the plating bath above; A frame 6 provided to surround one region of the gas knife through which the plated steel sheet is transferred; Sealing means for forming a sealing diaphragm by injecting gas from the end of the gas knife in the width direction parallel to the width direction of the plated steel sheet or from the frame toward the plated steel sheet; And a collecting means 10 for removing particles of molten metal scattered through the space between the gas knife and the frame.
  • the plating bath 1 may contain, for example, a molten metal 2 having a Zn-Al-Mg composition system.
  • the steel sheet is deposited on the molten metal of the plating bath, and then moves in the vertical direction while being in contact with the sink roll.
  • a molten metal 2 is attached to the surface of the steel sheet, and the plating thickness of the molten metal is wiped gas 5 sprayed by the gas knife 4 installed on the upper portion of the plating bath. Can be adjusted.
  • the gas knife 4 is provided in pairs to adjust the plating adhesion amount on one side and the other side of the plated steel sheet 1.
  • the gas knife 4 may be connected to the frame by the gas supply pipe 7, and the frame surrounds one side, that is, the upper region of the gas knife to which the plated steel sheet 1 is transferred.
  • the wiping gas 5 may be supplied to the gas knife 4 through the frame 6 and the gas supply pipe 7.
  • an inert gas such as nitrogen or argon may be used.
  • the collecting means 10 can remove particles 8 of molten metal, in particular zinc particles, scattered inside the area partitioned by the gas knife 4 and the frame 6. .
  • Fine particles 8 generated during the wiping of the gas knife are scattered inside the area partitioned by the gas knife 4 and the frame 6. When these particles are scattered and adhered to the surface of the plated steel sheet 1 that moves, they cause surface defects and degrade quality. Therefore, in order to realize high quality of the plated steel sheet, it is important to effectively remove scattering particles.
  • the collecting means 10 includes a suction part 11 connected to a vacuum pump (not shown); And a linear moving part 12 connected to the suction part to change the position of the suction part.
  • Such collecting means may be disposed on the back surface of the gas knife 4 and the frame 6 far from the plated steel sheet 1 passing therethrough.
  • the suction part 11 has an opening having a length extending in a direction parallel to the width direction of the plated steel sheet, the length of the opening at least has a value larger than the width of the plated steel sheet.
  • One end of the suction part 11 may be connected to a vacuum pump.
  • the collecting means 10 collects particles 8 of molten metal which are scattered inside the area partitioned by the gas knife 4 and the frame 6 by the suction force of the vacuum pump.
  • the suction is removed through an opening that is open toward the space between the frame and the frame.
  • the linear moving part 12 includes a feed shaft 13 to which the suction part 11 is fastened and moved; A support member 14, such as a bearing, for supporting the feed shaft rotatably; And a motor 15 connected to one end of the feed shaft to rotate the feed shaft.
  • the feed shaft 13 has a screw bar shape, and a thread is formed on the outer circumferential surface, and a through hole through which the feed shaft passes is formed in the suction part 11, and a thread corresponding to the thread of the feed shaft on the inner circumferential surface of the through hole. This can be formed.
  • the suction part 11 may be raised or lowered along the thread on the outer circumferential surface of the feed shaft to change the position of the suction part.
  • an oxide-free atmosphere is mainly formed in the upper region including the gas knife.
  • the plating apparatus of the present invention may first purge by injecting an inert gas into the area partitioned by the gas knife 4 and the frame 6.
  • FIG. 5 is a perspective view showing a modification of the purging means.
  • the purging means 20 may be installed above the gas knife 4 and may include a slit nozzle 21 extending in a direction parallel to the width direction of the plated steel sheet 1.
  • One end of the purging means 20 may be connected to a gas supply pipe (not shown) for supplying an inert gas such as nitrogen or argon, and the supplied inert gas may be connected to the gas knife 4 and the frame through the nozzle 21. It is injected into the area
  • the purging means may be fixedly installed on the upper part of the gas knife 4 as shown in FIG. 2 and may be configured to inject an inert gas in a downward inclined direction.
  • the purging means 20 further injects an inert gas in the air flow direction formed by the wiping gas injected from the gas knife 4.
  • an oxygen-free atmosphere can be more effectively formed in this region, and the concentration of oxygen can be controlled.
  • the concentration of oxygen in the region divided by the gas knife and the frame can be controlled in the range of 0 to 10%.
  • the purging means 20 may include a linear moving portion 22 connected to the purging means to vary the position of the purging means.
  • the linear moving part 22 includes: a feed shaft 23 for allowing the purging means 20 to be fastened and moved; A support member 24 mounted on the gas knife 4 and supporting a feed shaft rotatably, such as a bearing 24 for example; And a motor 25 installed on the gas knife and connected to one end of the feed shaft to rotate the feed shaft.
  • the feed shaft 23 is in the form of a screw bar, the thread is formed on the outer peripheral surface, the through-hole is formed in the purging means 20, the feed shaft penetrates, the inner thread of the through hole corresponding to the thread of the feed shaft Threads may be formed.
  • the purging means 20 moves forward or backward along the thread on the outer circumferential surface of the feed shaft so that the injection position of the purging means can be changed.
  • the sealing means shields the area partitioned by the gas knife 4 and the frame 6 as much as possible, and inside the shielding area, such as nitrogen or argon, etc.
  • the concentration of oxygen can be lowered to form a shielding region in an oxygen free atmosphere.
  • the plated steel sheet 1 can avoid direct contact with the surrounding atmosphere until after the plating amount is adjusted by the gas knife 4 until it passes through the frame 6.
  • the above-described shielding area includes a gas knife 4, a frame 6 spaced apart from the gas knife, and front and rear sealing means 30 for sealing both ends of the width direction of the plated steel sheet 1 between the gas knife and the frame. And an upper sealing means 40 installed on the frame and sealing the space between the frame and the plated steel sheet.
  • FIG. 6 is a perspective view showing the front and rear sealing means.
  • the front and back sealing means 30 is provided at both ends in the width direction of the gas knife 4 parallel to the width direction of the plated steel sheet 1.
  • the front and rear sealing means 30 may include a blocking plate 31 formed of a heat resistant plate and a vertical nozzle part 32 mounted upright on the blocking plate.
  • the blocking plate 31 may be installed to be fixed while connecting the gas knife and the frame at both ends in the width direction of the gas knife 4 and the frame 6.
  • the nozzle unit 32 may be mounted at an end portion of the blocking plate 31 adjacent to the plated steel sheet 1 passing therethrough, and may include a plurality of slit nozzles 33.
  • the nozzles of the nozzle portions facing each other may be arranged to be offset from each other.
  • a kind of Aerodynamic Sealing Barriers may be formed by the slit jets injected from the nozzles 33 that are alternately disposed in the front and rear sealing means 30.
  • An inert gas such as nitrogen or argon may be employed as the fluid of the slit jet, and the inert gas is supplied to the plurality of nozzles 33 through a gas supply pipe (not shown) connected to one end of the nozzle unit 32. Can be.
  • FIG. 7 is a perspective view showing the upper sealing means.
  • the upper sealing means 40 is installed on the frame 6 to seal the space between the frame and the plated steel sheet 1.
  • the upper sealing means 40 may include a slit nozzle 41 extending in a direction parallel to the width direction of the plated steel sheet 1.
  • One end of the upper sealing means 40 may be connected to a gas supply pipe (not shown) for supplying an inert gas such as nitrogen or argon, and includes a moving part to adjust the distance between the upper sealing means and the plated steel sheet 1.
  • Distance adjusting means (not shown) may be interposed between the upper sealing means and the frame 6.
  • the slit jets ejected from the nozzle 41 are ejected in a direction perpendicular to the plated steel sheet 1 to form an aerodynamic sealing diaphragm.
  • a sealing diaphragm serves to prevent an outside flow from penetrating into the shielding region or, conversely, outflow of the inner flow of the shielding region by creating an oxygen free atmosphere in the shielding region.
  • FIG. 8 is a configuration diagram schematically showing a plating apparatus according to a second embodiment of the present invention
  • Figure 9 is a perspective view showing the side sealing means shown in FIG.
  • the plating apparatus has a side sealing means 50 for sealing the space between the gas knife 4 and the frame 6 adjacent to the collecting means 10 as shown in FIG. It may further include.
  • the remaining components are the same as the components of the first embodiment described above. Therefore, in the description of the plating apparatus according to the second embodiment of the present invention, the same components as the plating apparatus according to the first embodiment will be denoted by the same reference numerals, and detailed descriptions of the structure and function will be omitted.
  • the side sealing means 50 is provided adjacent to the collecting means 10 on at least one of the upper part of the gas knife 4 and the frame 6, that is, the lower part of the frame.
  • FIG. 8 shows an example in which the side sealing means 50 is installed on both the upper part of the gas knife and the lower part of the frame to shield the area partitioned by the gas knife and the frame.
  • the side sealing means 50 includes a plurality of nozzles 51, through which the slit jets of inert gas such as nitrogen or argon can be injected.
  • the upward nozzle of the side sealing means at the top of the gas knife 4 and the downward nozzle of the side sealing means at the bottom of the frame 6 may be disposed to be offset from each other.
  • a kind of aerodynamic sealing diaphragm may be formed by the slit jets injected from the nozzles 51 which are arranged to be offset from each other of these side sealing means 50.
  • the side sealing means 50 forms a sealing diaphragm by a slit jet of inert gas, so that external flow penetrates into the shielding area partitioned by the gas knife 4 and the frame 6 or vice versa. It serves to prevent the internal flow of the shielded area to flow out of it.
  • two chambers that is, a first chamber 53 and a second chamber 54, may be formed in each side sealing means 50.
  • a rectifying plate 55 formed of a porous plate may be interposed between the first chamber and the second chamber.
  • the first chamber 53 is connected to a gas supply pipe (not shown) to which an inert gas is supplied, so that the supplied inert gas may be filled in the first chamber.
  • a gas supply pipe not shown
  • the inert gas in the first chamber moves to the second chamber 54 through the plurality of holes of the rectifying plate 55, the inert gas is injected into the slit jet through the plurality of nozzles 51 having a slit shape.
  • the rectifying plate 55 serves to uniformly distribute the gas pressure in the second chamber 54 so that a uniform slit jet is injected.
  • the length of the nozzle 51 of the side sealing means 50 has the same length as the nozzle of the gas knife 4 at least. In addition, the length of the nozzle of the side sealing means 50 has a value larger than the width of the plated steel sheet 1.
  • Operation of the side sealing means 50 configured in this way is preferably made in the state of stopping the removal of the scattering particles of the collecting means (10).
  • the collecting means and the side sealing means are preferably operated so as not to interfere with each other.
  • the plating apparatus according to the present invention configured as described above is applied to the production of a highly corrosion-resistant plated steel sheet having, for example, a Zn-Al-Mg composition system
  • the upper region including the gas knife is purged intensively, whereby the plated steel sheet is used in the plating bath. Since the plating adhesion is controlled by the gas knife by moving in the vertical direction, direct contact with the surrounding atmosphere can be avoided, and the concentration of oxygen in this region can be controlled.
  • the concentration of oxygen in the shielding area can be controlled in the range of 0 to 10% and the plating is possible. Since the periphery of the steel sheet can be more effectively formed in an oxidizing atmosphere, generation of oxidative surface defects can be prevented from the surface of the plated steel sheet.
  • the plating apparatus according to the present invention is provided with a collecting means, by removing the particles scattering inside the area partitioned by the gas knife and the frame, it is possible to reduce the surface defects caused by adhesion to the surface of the plated steel sheet while scattering have.
  • the quality of the plated steel sheet can be improved as well as contribute to the improvement of productivity.
  • this invention is useful in the continuous molten zinc plating process of a steel plate, for example.

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Abstract

본 발명은 도금장치에 관한 것으로, 이는 도금강판에 와이핑 가스를 분사하여 도금 두께를 조절하는 가스나이프; 상기 가스나이프의 일측 영역을 둘러싸도록 배치된 프레임; 및 상기 도금강판의 폭방향과 평행한 상기 가스나이프의 폭방향의 양단에서 또는 상기 프레임에서 상기 도금강판 쪽으로 가스를 분사하여 실링 격막을 형성하는 실링수단을 포함하여서, 도금강판의 품질을 향상시킬 수 있을 뿐만 아니라 생산성의 향상에도 기여할 수 있는 효과를 얻게 된다.

Description

도금장치
본 발명은 강판의 도금공정에서 발생하는 표면결함을 방지하고 비산되는 입자를 제거하여 도금강판의 품질을 향상시킬 수 있는 도금장치에 관한 것이다.
도 1은 종래의 도금장치를 개략적으로 도시한 도면이다. 이에 도시된 바와 같이, 예를 들어 연속용융아연 도금공정에서 강판이 Zn-Al-Mg 조성계를 갖는 용융금속(2)이 수용된 도금조(3)에 침적된 후 수직방향으로 이동하면서 가스나이프(4)를 통과할 때, 도금강판(1)에 부착된 용융금속의 도금층은 주변 대기와 접촉하게 된다.
이때, 용융금속에 포함된 마그네슘의 산화성으로 인하여, 도금강판의 표면에는 수염무늬, 흐름무늬, 레인마크 등과 같은 산화성 표면결함이 발생한다. 또한, 아연 입자들이 비산하면서 이동 중에 있는 도금강판의 표면에 부착되어 그 품질을 저하시킨다.
따라서, 예컨대 Zn-Al-Mg 조성계인 고내식 도금강판의 고품질을 확보하기 위해서는 전술한 산화성 표면결함을 방지하고 비산되는 입자를 제거하는 것이 중요하다.
참고로, 본 발명과 관련된 선행기술로는 대한민국 특허공보 제792746호가 있다.
이에 본 발명은 도금공정에서 발생하는 산화성 표면결함을 방지하고 비산되는 입자를 제거하여 도금강판의 품질을 향상시킬 수 있는 도금장치를 제공하는 데에 그 주된 목적이 있다.
본 발명의 일 실시예에 따른 도금장치는, 도금강판에 와이핑 가스를 분사하여 도금 두께를 조절하는 가스나이프; 상기 가스나이프의 일측 영역을 둘러싸도록 배치된 프레임; 및 상기 도금강판의 폭방향과 평행한 상기 가스나이프의 폭방향의 양단에서 또는 상기 프레임에서 상기 도금강판 쪽으로 가스를 분사하여 실링 격막을 형성하는 실링수단을 포함하는 것을 특징으로 한다.
이상과 같이 본 발명에 의하면, 도금공정에서 발생하는 산화성 표면결함을 방지하고 비산되는 입자를 제거함으로써, 도금강판의 품질을 향상시킬 수 있을 뿐만 아니라 생산성의 향상에도 기여할 수 있는 효과를 얻게 된다.
도 1은 종래의 도금장치를 개략적으로 도시한 도면이다.
도 2는 본 발명의 제1실시예에 따른 도금장치를 개략적으로 도시한 구성도이다.
도 3은 도 2에 도시된 가스나이프와 프레임을 도시한 사시도이다.
도 4는 도 2에 도시된 포집수단을 보다 상세히 도시한 도면이다.
도 5는 퍼징수단의 변형예를 도시한 사시도이다.
도 6은 전후면 실링수단을 도시한 사시도이다.
도 7은 상부 실링수단을 도시한 사시도이다.
도 8은 본 발명의 제2실시예에 따른 도금장치를 개략적으로 도시한 구성도이다.
도 9는 도 8에 도시된 측면 실링수단을 절개하여 도시한 사시도이다.
이하, 본 발명이 예시적인 도면을 통해 상세하게 설명된다. 각 도면의 구성요소들에 참조부호를 부가함에 있어서, 동일한 구성요소들에 대해서는 비록 다른 도면상에 표시되더라도 가능한 한 동일한 부호를 가지도록 하고 있음에 유의해야 한다. 또한, 본 발명을 설명함에 있어, 관련된 공지 구성 또는 기능에 대한 구체적인 설명이 본 발명의 요지를 흐릴 수 있다고 판단되는 경우에는 그 상세한 설명은 생략한다.
도 2는 본 발명의 제1실시예에 따른 도금장치를 개략적으로 도시한 구성도이고, 도 3은 도 2에 도시된 가스나이프와 프레임을 도시한 사시도이며, 도 4는 도 2에 도시된 포집수단을 보다 상세히 도시한 도면이다.
이들 도면에 도시된 바와 같이, 본 발명의 제1실시예에 따른 도금장치는, 용융금속(2)이 수용된 도금조(3; 도 1 참조); 이 도금조에서 상측으로 인출되는 도금강판(1)에 와이핑 가스(5)를 분사하여 도금 두께를 조절하는 가스나이프(4); 도금강판이 이송되는 가스나이프의 일측 영역을 둘러싸도록 구비된 프레임(6); 도금강판의 폭방향과 평행한 가스나이프의 폭방향의 양단에서 또는 프레임에서 도금강판 쪽으로 가스를 분사하여 실링 격막을 형성하는 실링수단; 및 가스나이프와 프레임 사이의 공간을 통해, 비산되는 용융금속의 입자를 제거하는 포집수단(10)을 포함하고 있다.
도금조(1)에는 예컨대 Zn-Al-Mg 조성계를 갖는 용융금속(2)이 수용될 수 있다. 강판은 이러한 도금조의 용융금속에 침적한 후, 싱크롤에 접하면서 수직방향으로 이동한다.
도금조(1)를 빠져나올 때, 강판의 표면에는 융융금속(2)이 부착되고, 이 용융금속의 도금 두께는 도금조의 상부에 설치된 가스나이프(4)에 의해 분사되는 와이핑 가스(5)로 조절될 수 있다.
가스나이프(4)는 한 쌍으로 구비되어, 도금강판(1)의 일측면과 타측면의 도금 부착량을 조절할 수 있다.
이러한 가스나이프(4)는 가스 공급배관(7)에 의해 프레임과 연결될 수 있는데, 이 프레임이, 도금강판(1)이 이송되는 가스나이프의 일측, 즉 상측 영역을 둘러싸게 된다.
와이핑 가스(5)는 프레임(6)과 가스 공급배관(7)을 통해 가스나이프(4)로 공급될 수 있다. 이러한 와이핑 가스로는 질소나 아르곤 등의 불활성 가스가 사용될 수 있다.
도 4에 도시된 바와 같이, 포집수단(10)은 가스나이프(4)와 프레임(6)에 의해 구획된 영역의 내부에서 비산하는 용융금속의 입자(8), 특히 아연 입자를 제거할 수 있다.
가스나이프(4)와 프레임(6)에 의해 구획된 영역의 내부에는 가스나이프의 와이핑시 발생한 미세한 입자(8)들이 비산하고 있다. 이러한 입자들이 비산하면서, 이동하는 도금강판(1)의 표면에 부착되면 표면 결함을 야기하여 품질을 저하시키게 된다. 따라서, 도금강판의 고품질화를 실현하기 위해서는 비산하는 입자들을 효과적으로 제거하는 것이 중요하다.
포집수단(10)은, 진공펌프(미도시)에 연결된 흡입부(11); 및 이 흡입부에 연결되어 흡입부의 위치를 가변시키는 선형이동부(12)를 포함할 수 있다. 이러한 포집수단은 지나가는 도금강판(1)으로부터 멀리 떨어진 가스나이프(4)와 프레임(6)의 이면(裏面)에 배치될 수 있다.
흡입부(11)는 도금강판의 폭방향과 평행한 방향으로 연장한 길이를 가진 개구부를 구비하며, 개구부의 길이는 적어도 도금강판의 폭보다 큰 값을 갖는다.
흡입부(11)의 일단은 진공펌프에 연결될 수 있다. 이러한 진공펌프의 가동시, 포집수단(10)은 진공펌프의 흡입력에 의해 가스나이프(4)와 프레임(6)에 의해 구획된 영역의 내부에서 비산하는 용융금속의 입자(8)들을, 가스나이프와 프레임 사이의 공간을 향해 개방되어 있는 개구부를 통해 흡입하여 제거하게 되는 것이다.
선형이동부(12)는, 흡입부(11)가 체결되어 이동되게 하는 이송축(13); 이 이송축을 회전가능하게 지지하는 예컨대 베어링과 같은 지지부재(14); 및 이송축의 일단에 연결되어 이송축을 회전시키는 모터(15)를 포함할 수 있다.
일 예로, 이송축(13)은 스크류 바아 형태로서, 외주면에 나사산이 형성되고, 흡입부(11)에는 이송축이 관통하는 관통홀이 형성되며, 이 관통홀의 내주면에 이송축의 나사산에 대응되는 나사산이 형성될 수 있다.
이에 따라, 이송축(13)이 모터(15)에 의해 회전되면 이송축의 외주면에 있는 나사산을 따라 흡입부(11)가 상승 또는 하강하여 흡입부의 위치가 가변될 수 있게 된다.
본 발명의 제1실시예에 따른 도금장치에서는, 도금공정에서 발생하는 산화성 표면결함을 방지하기 위해 가스나이프를 포함한 그 상부 영역을 중점적으로 무산화 분위기를 형성한다. 이를 위해 본 발명의 도금장치는, 우선 가스나이프(4)와 프레임(6)에 의해 구획된 영역의 내부에 불활성 가스를 주입하여 퍼징할 수 있다.
도 5는 퍼징수단의 변형예를 도시한 사시도이다.
퍼징수단(20)은 가스나이프(4)의 상부에 설치될 수 있으며, 도금강판(1)의 폭방향과 평행한 방향으로 연장한 슬릿형 노즐(21)을 구비할 수 있다.
이러한 퍼징수단(20)의 일단은 질소나 아르곤 등과 같은 불활성 가스를 공급하는 가스 공급배관(미도시)과 연결될 수 있으며, 공급된 불활성 가스는 노즐(21)을 통하여 가스나이프(4)와 프레임(6)에 의해 구획된 영역 내로 분사되게 된다. 퍼징수단은 도 2에 도시된 것처럼 가스나이프(4)의 상부에 고정되게 설치되어, 불활성 가스를 하측 경사방향으로 분사하도록 구성될 수 있다.
퍼징수단(20)은 가스나이프(4)에서 분사되는 와이핑 가스에 의해 형성된 기류방향으로 불활성 가스를 추가로 분사하게 된다. 이와 같이, 퍼지수단을 통하여 가스나이프와 프레임(6)에 의해 구획된 영역 내로 불활성 가스를 주입함으로써, 이 영역 내에 무산화 분위기를 보다 효과적으로 조성할 수 있으며, 산소의 농도를 제어할 수 있다. 예를 들어, 본 발명에 의하면, 가스나이프와 프레임에 의해 구획된 영역 내 산소의 농도를 0 ~ 10% 범위에서 제어할 수 있다.
추가로, 퍼징수단(20)은 이 퍼징수단에 연결되어 퍼징수단의 위치를 가변시키는 선형이동부(22)를 포함할 수 있다.
도 5에 도시된 바와 같이, 선형이동부(22)는, 퍼징수단(20)이 체결되어 이동되게 하는 이송축(23); 가스나이프(4) 상에 설치되고, 이송축을 회전가능하게 지지하는 예컨대 베어링과 같은 지지부재(24); 및 가스나이프 상에 설치되고, 이송축의 일단에 연결되어 이송축을 회전시키는 모터(25)를 포함할 수 있다.
일 예로, 이송축(23)은 스크류 바아 형태로서, 외주면에 나사산이 형성되고, 퍼징수단(20)에는 이송축이 관통하는 관통홀이 형성되며, 이 관통홀의 내주면에 이송축의 나사산에 대응되는 나사산이 형성될 수 있다.
이에 따라, 이송축(23)이 모터(25)에 의해 회전되면 이송축의 외주면에 있는 나사산을 따라 퍼징수단(20)이 전진 또는 후진하여 퍼징수단의 분사 위치가 가변될 수 있게 된다.
한편, 본 발명의 제1실시예에 따른 도금장치에서는, 실링수단이 가스나이프(4)와 프레임(6)에 의해 구획된 영역을 가능한 대부분 차폐하고, 이러한 차폐 영역의 내부에는 질소나 아르곤 등과 같은 불활성 가스를 주입함으로써 산소의 농도를 떨어뜨려 차폐 영역을 무산화 분위기로 조성할 수 있다.
이로써, 도금강판(1)은 가스나이프(4)에 의해 그 도금 부착량이 조절된 후부터 프레임(6)을 지나가게 될 때까지 주변의 대기와 직접적인 접촉을 피할 수 있게 된다.
전술한 차폐 영역은, 가스나이프(4), 이 가스나이프로부터 이격된 프레임(6), 그리고 가스나이프와 프레임 사이에서 도금강판(1)의 폭방향 양단측을 실링하는 전후면 실링수단(30) 및 프레임에 설치되어 이 프레임과 도금강판 사이의 공간을 실링하는 상부 실링수단(40)을 포함한 실링수단으로 구획될 수 있다.
도 6은 전후면 실링수단을 도시한 사시도이다.
전후면 실링수단(30)은, 도금강판(1)의 폭방향과 평행한 가스나이프(4)의 폭방향에서 그 양단에 설치된다.
전후면 실링수단(30)은 내열성 판재로 형성된 차단판(31)과, 이 차단판에 직립하여 장착된 수직형 노즐부(32)를 포함할 수 있다.
차단판(31)은 가스나이프(4)와 프레임(6)의 폭방향 양단에서, 가스나이프와 프레임을 연결하면서 고정되게 설치될 수 있다.
노즐부(32)는, 지나가는 도금강판(1)에 인접한 차단판(31)의 단부에 장착될 수 있으며, 복수의 슬릿형 노즐(33)을 구비할 수 있다. 도금강판을 사이에 두고 한 쌍의 전후면 실링수단(30)이 설치되는 경우에, 서로 마주보는 노즐부의 노즐들은 서로 어긋나게 배열되는 것이 좋다.
이들 전후면 실링수단(30)의 서로 어긋나게 배치된 노즐(33)들로부터 분사되는 슬릿 제트에 의해 일종의 공기역학적 실링 격막(Aerodynamic Sealing Barriers)이 형성될 수 있다.
이러한 슬릿 제트의 유체로는 질소나 아르곤 등과 같은 불활성 가스가 채용될 수 있으며, 이 불활성 가스는 노즐부(32)의 일단에 연결된 가스 공급배관(미도시)을 통해 복수의 노즐(33)로 공급될 수 있다.
도 7은 상부 실링수단을 도시한 사시도이다.
상부 실링수단(40)은 프레임(6)에 설치되어 이 프레임과 도금강판(1) 사이의 공간을 실링하게 된다.
상부 실링수단(40)은 도금강판(1)의 폭방향과 평행한 방향으로 연장한 슬릿형 노즐(41)을 구비할 수 있다.
이러한 상부 실링수단(40)의 일단은 질소나 아르곤 등과 같은 불활성 가스를 공급하는 가스 공급배관(미도시)과 연결될 수 있으며, 상부 실링수단과 도금강판(1) 사이의 거리를 조절하도록 이동부를 갖춘 거리조절수단(미도시)이 상부 실링수단과 프레임(6) 사이에 개재될 수도 있다.
노즐(41)로부터 분사된 슬릿 제트는 도금강판(1)에 대해 직각인 방향으로 분사되면서, 공기역학적 실링 격막을 형성한다. 이러한 실링 격막은 차폐 영역에 무산화 분위기를 조성하여 외부 유동이 차폐 영역으로 침투하거나, 혹은 반대로 차폐 영역의 내부 유동이 그 밖으로 유출되는 것을 방지하는 역할을 한다.
도 8은 본 발명의 제2실시예에 따른 도금장치를 개략적으로 도시한 구성도이고, 도 9는 도 8에 도시된 측면 실링수단을 절개하여 도시한 사시도이다.
본 발명의 제2실시예에 따른 도금장치는 도 8에 도시된 바와 같이 포집수단(10)에 인접하여 가스나이프(4)와 프레임(6) 사이의 공간을 실링하는 측면 실링수단(50)을 더 포함할 수 있다.
본 발명의 제2실시예에서는 실링수단으로서 측면 실링수단(50)을 더 포함하는 구성만 제외하고, 나머지 구성요소들은 전술한 제1실시예의 구성요소들과 동일하다. 이에, 본 발명의 제2실시예에 따른 도금장치를 설명함에 있어, 제1실시예에 의한 도금장치와 동일한 구성요소에 대해서는 동일한 부호를 부여하면서 그 구성 및 기능의 상세한 설명을 생략하기로 한다.
측면 실링수단(50)은 포집수단(10)에 인접하여 가스나이프(4)의 상부와 프레임(6), 즉 프레임의 하부 중 적어도 어느 한쪽에 설치된다. 도 8에는 가스나이프와 프레임에 의해 구획된 영역을 차폐하기 위해, 측면 실링수단(50)을 가스나이프의 상부와 프레임의 하부에 모두 설치한 예가 나타나 있다.
측면 실링수단(50)은 복수의 노즐(51)을 구비하고 있으며, 이들 노즐을 통하여 질소나 아르곤 등과 같은 불활성 가스로 된 슬릿 제트가 분사될 수 있다. 가스나이프(4)의 상부에 있는 측면 실링수단의 상향 노즐과, 프레임(6)의 하부에 있는 측면 실링수단의 하향 노즐은 서로 어긋나게 배치되는 것이 좋다.
이들 측면 실링수단(50)의 서로 어긋나게 배치된 노즐(51)들로부터 분사되는 슬릿 제트에 의해 일종의 공기역학적 실링 격막이 형성될 수 있다.
이와 같이, 측면 실링수단(50)은, 불활성 가스로 된 슬릿 제트에 의해 실링 격막을 형성시킴으로써, 외부 유동이 가스나이프(4)와 프레임(6)에 의해 구획된 차폐 영역으로 침투하거나, 혹은 반대로 차폐 영역의 내부 유동이 그 밖으로 유출되는 것을 방지하는 역할을 하게 된다.
도 9에 상세히 도시된 바와 같이, 각 측면 실링수단(50)의 내부에는 2개의 챔버, 즉 제1챔버(53)와 제2챔버(54)가 형성될 수 있다. 제1챔버와 제2챔버 사이에는 다공판으로 형성된 정류판(55)이 개재될 수 있다.
제1챔버(53)는 불활성 가스가 공급되는 가스 공급배관(미도시)에 연결되어 있어, 공급된 불활성 가스가 제1챔버에 채워질 수 있다. 제1챔버 내 불활성 가스는 정류판(55)의 복수의 구멍을 통하여 제2챔버(54)로 이동한 후, 슬릿 형상인 복수의 노즐(51)을 통하여 슬릿 제트로 분사되게 된다.
정류판(55)은 균일한 슬릿 제트가 분사되도록 제2챔버(54) 내의 가스 압력이 균일하게 분포되게 하는 역할을 하는 것이다.
측면 실링수단(50)이 갖는 노즐(51)의 길이는 적어도 가스나이프(4)가 갖는 노즐과 동일한 길이를 갖는다. 또, 측면 실링수단(50)이 갖는 노즐의 길이는 도금강판(1)의 폭보다 큰 값을 갖는다.
이렇게 구성된 측면 실링수단(50)의 작동은 포집수단(10)의 비산하는 입자들의 제거를 중지한 상태에서 이루어지는 것이 바람직하다. 다시 말하면, 포집수단과 측면 실링수단은 서로 간섭되지 않게 가동되는 것이 좋다.
이상과 같이 구성된 본 발명에 따른 도금장치를, 예컨대 Zn-Al-Mg 조성계인 고내식 도금강판의 생산에 적용하면, 가스나이프를 포함한 그 상부 영역을 중점적으로 퍼징하게 됨으로써, 도금강판이 도금조에서 수직방향으로 이동하여 가스나이프에 의해 도금 부착량이 조절된 후부터 주변의 대기와 직접적인 접촉을 피할 수 있고, 이 영역 내 산소의 농도를 제어할 수 있게 된다.
본 발명에 따른 도금장치에서, 특히 다양한 실링수단에 의해 차폐 영역을 구획하고 이 차폐 영역의 내부로 불활성 가스를 주입하게 되면, 차폐 영역 내 산소의 농도를 0 ~ 10% 범위에서 제어가 가능하고 도금강판의 주변을 무산화 분위기로 보다 효과적으로 조성할 수 있게 됨으로써, 도금강판의 표면에서 산화성 표면결함의 발생을 방지할 수 있다.
또, 본 발명에 따른 도금장치는 포집수단을 구비하여, 가스나이프와 프레임에 의해 구획된 영역의 내부에서 비산하는 입자들을 제거해 줌으로써, 비산하면서 도금강판의 표면에 부착되어 생기는 표면결함을 저감시킬 수 있다.
이상과 같이 본 발명에 의하면, 도금공정에서 발생하는 산화성 표면결함을 방지하고 비산되는 입자를 제거함으로써, 도금강판의 품질을 향상시킬 수 있을 뿐만 아니라 생산성의 향상에도 기여할 수 있게 되는 것이다.
이상의 설명은 본 발명의 기술 사상을 예시적으로 설명한 것에 불과한 것으로서, 본 발명이 속하는 기술 분야에서 통상의 지식을 가진 자라면 본 발명의 본질적인 특성에서 벗어나지 않는 범위에서 다양한 수정 및 변형이 가능할 것이다. 따라서, 본 발명에 개시된 실시예는 본 발명의 기술 사상을 한정하기 위한 것이 아니라 설명하기 위한 것이고, 이러한 실시예에 의하여 본 발명의 기술 사상의 범위가 한정되는 것은 아니다. 본 발명의 보호 범위는 아래의 청구범위에 의하여 해석되어야 하며, 그와 동등한 범위 내에 있는 모든 기술 사상은 본 발명의 권리범위에 포함되는 것으로 해석되어야 할 것이다.
이상과 같이, 본 발명은 예를 들어 강판의 연속용융아연 도금공정에 유용하다.

Claims (16)

  1. 도금강판에 와이핑 가스를 분사하여 도금 두께를 조절하는 가스나이프;
    상기 가스나이프의 일측 영역을 둘러싸도록 배치된 프레임; 및
    상기 도금강판의 폭방향과 평행한 상기 가스나이프의 폭방향의 양단에서 또는 상기 프레임에서 상기 도금강판 쪽으로 가스를 분사하여 실링 격막을 형성하는 실링수단
    을 포함하는 도금장치.
  2. 제1항에 있어서,
    상기 가스나이프와 상기 프레임 사이의 공간을 통해, 비산되는 상기 용융금속의 입자를 제거하는 포집수단을 더 포함하고,
    상기 포집수단은, 진공펌프에 연결된 흡입부를 포함하는 것을 특징으로 하는 도금장치.
  3. 제2항에 있어서,
    상기 포집수단은, 상기 흡입부에 연결되어 상기 흡입부의 위치를 가변시키는 선형이동부를 포함하는 것을 특징으로 하는 도금장치.
  4. 제3항에 있어서,
    상기 선형이동부는,
    상기 흡입부가 체결되어 이동되게 하는 이송축;
    상기 이송축을 회전가능하게 지지하는 지지부재; 및
    상기 이송축의 일단에 연결되어 이송축을 회전시키는 모터
    를 포함하는 것을 특징으로 하는 도금장치.
  5. 제1항에 있어서,
    상기 가스나이프의 상부에 설치되어, 노즐을 통해 불활성 가스를 분사하는 퍼징수단을 더 포함하는 것을 특징으로 하는 도금장치.
  6. 제5항에 있어서,
    상기 퍼징수단은, 상기 퍼징수단에 연결되어 상기 퍼징수단의 위치를 가변시키는 선형이동부를 포함하는 것을 특징으로 하는 도금장치.
  7. 제6항에 있어서,
    상기 선형이동부는,
    상기 퍼징수단이 체결되어 이동되게 하는 이송축;
    상기 가스나이프 상에 설치되고, 상기 이송축을 회전가능하게 지지하는 지지부재; 및
    상기 이송축의 일단에 연결되어 상기 이송축을 회전시키는 모터
    를 포함하는 것을 특징으로 하는 도금장치.
  8. 제1항에 있어서,
    상기 실링수단은, 상기 도금강판의 폭방향과 평행한 상기 가스나이프의 폭방향의 양단에 설치되는 전후면 실링수단을 포함하는 것을 특징으로 하는 도금장치.
  9. 제8항에 있어서,
    상기 전후면 실링수단은,
    상기 가스나이프와 상기 프레임을 연결하면서 설치된 차단판; 및
    상기 차단판에 장착되어 불활성 가스를 분사하는 노즐부
    를 포함하는 것을 특징으로 하는 도금장치.
  10. 제1항에 있어서,
    상기 실링수단은, 상기 프레임에 설치되어 상기 프레임과 상기 도금강판 사이의 공간을 실링하는 상부 실링수단을 포함하는 것을 특징으로 하는 도금장치.
  11. 제10항에 있어서,
    상기 상부 실링수단은 상기 도금강판의 폭방향과 평행한 방향으로 연장한 노즐을 구비하여, 상기 노즐을 통해 불활성 가스를 분사하는 것을 특징으로 하는 도금장치.
  12. 제11항에 있어서,
    상기 상부 실링수단는 상기 노즐과 상기 도금강판 사이의 거리를 조절하도록 이동부를 갖춘 거리조절수단을 포함하는 것을 특징으로 하는 도금장치.
  13. 제1항에 있어서,
    상기 실링수단은, 상기 포집수단에 인접하여, 상기 가스나이프의 상부와 상기 프레임의 하부 중 적어도 어느 한쪽에 설치된 측면 실링수단을 더 포함하고,
    상기 측면 실링수단은, 상기 포집수단이 상기 입자의 제거를 중지한 상태에서 작동하는 것을 특징으로 하는 도금장치.
  14. 제13항에 있어서,
    상기 측면 실링수단은 복수의 노즐을 구비하여, 상기 복수의 노즐을 통해 불활성 가스를 분사하는 것을 특징으로 하는 도금장치.
  15. 제14항에 있어서,
    상기 측면 실링수단의 내부에는 제1챔버와 제2챔버가 형성되어 있고,
    상기 제1챔버와 상기 제2챔버 사이에는 다공판으로 형성된 정류판이 개재된 것을 특징으로 하는 도금장치.
  16. 제1항 내지 제15항 중 어느 한 항에 있어서,
    상기 도금강판은, 용융금속이 수용된 도금조로부터 상기 가스나이프를 향해 인출되는 것을 특징으로 하는 도금장치.
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