CN103189540B

CN103189540B - 气体擦拭装置

Info

Publication number: CN103189540B
Application number: CN201180051936.1A
Authority: CN
Inventors: 古贺慎一
Original assignee: Nisshin Steel Co Ltd
Current assignee: Nippon Steel Nisshin Co Ltd
Priority date: 2010-10-26
Filing date: 2011-10-18
Publication date: 2014-09-24
Anticipated expiration: 2031-10-18
Also published as: MY168703A; AU2011321687A1; US20130239884A1; MX2013004703A; PL2634284T3; AU2011321687B2; US9004000B2; TR201802724T4; ES2661573T3; WO2012056935A1; EP2634284A4; CN103189540A; KR20130069864A; TW201229318A; JP5221733B2; JP2012107322A; BR112013010094B1; EP2634284A1; KR101367290B1; EP2634284B1

Abstract

本发明提供一种气体擦拭装置。该气体擦拭装置具有包围钢带和气体擦拭喷嘴的箱状体，并能够抑制溅沫向钢带附着。气体擦拭装置（100）具有积存有熔融金属（11）的镀液槽（10）和载置于镀液槽（10）上部的箱状体（20）。在箱状体（20）的内部具有气体擦拭喷嘴（26a、26b），该气体擦拭喷嘴（26a、26b）以隔着带状体（30）相对的方式分别设置于各个管状构件（25a、25b）。气体擦拭喷嘴（26a）具有能够向钢带（30）喷射气体的第1喷射部（26a₁）、能够向气体擦拭喷嘴（26b）方向喷射气体的第2喷射部（26a₂）以及第3喷射部（26a₃）。气体擦拭喷嘴（26b）具有能够向钢带（30）喷射气体的第4喷射部（26b₁）、能够向气体擦拭喷嘴（26a）方向喷射气体的第5喷射部（26b₂）以及第6喷射部（26b₃）。

Description

气体擦拭装置

技术领域

本发明涉及一种抑制溅沫向钢带附着的气体擦拭装置。

背景技术

迄今为止，公知有如下气体擦拭装置：在通过向浸渍于熔融金属中的钢带吹送气体来控制附着于钢带的镀层厚度的气体擦拭装置中，以防止钢带的表面的粗糙为目的，设置了密封箱。

此种气体擦拭装置能够通过利用密封箱包围钢带和喷射气体的气体擦拭喷嘴并且将密封箱内的氧浓度控制在规定值内（例如1%以内）来防止钢带的表面的粗糙。但是，若与未设置密封箱的气体擦拭装置相比较，设置了密封箱的气体擦拭装置中的溅沫向钢带的附着变得显著，其结果，存在有导致溅沫斑点图案的个数增加这样的问题。

因此，通过在例如专利文献1所公开的气体擦拭装置中具有围绕体、一对隔板以及擦拭气体排出口来谋求抑制溅沫向钢带的附着，该围绕体包围带状体（钢带）和气体擦拭喷嘴并具有该带状体的出口部，该一对隔板以隔着该带状体相对的方式配置，并以与上述气体擦拭喷嘴的至少1个下端面相接触的方式配置于该围绕体内，并以留出供上述带状体行进的开口部的方式将该围绕体分离并划分为下部空间和配置有上述气体擦拭喷嘴的上部空间，该擦拭气体排出口与上述围绕体的下部空间连通，并与吸气部件、排气部件连接。

现有技术文献

技术文献

专利文献1：日本特开昭62－193671号公报

但是，由于与其他的Zn系镀层钢板相比，使用了在Zn中适量地含有Al和Mg的镀液的熔融Zn－Al－Mg系镀层钢板的耐腐蚀性优异，因此近年来在建材、土木建筑、住宅、电机等工业领域中的应用事例增加。

在这样的熔融Zn－Al－Mg系镀层钢板的工业制造中，当然要求所获得的熔融镀层钢板具有优异的耐腐蚀性，还要求能够在较高的生产率的基础上制造耐腐蚀性和表面外观良好的带成品。

在Zn－Al－Mg的三元平衡状态图上，发现Al为大致4重量%左右，Mg为大致3重量%左右，熔点最低的三元共晶点（熔点＝343℃）。但是，在采用了该三元共晶点附近的浴组成的情况下，在镀层的组织中产生有Zn11Mg2系的相（Al／Zn／Zn11Mg2的三元共晶的基体本身、在该基体中混合有〔Al初晶〕而成的Zn11Mg2系的相、或／和在该基体中混合有〔Al初晶〕与〔Zn单相〕而成的Zn11Mg2系的相）局部地结晶的现象。该已局部地结晶的Zn11Mg2系的相比Zn2Mg系的相易于变色，若预先进行放置，则该部分形成为非常醒目的色调，导致熔融Zn－Al－Mg系镀层钢板的表面外观显著恶化。此外，在该Zn11Mg2系的相局部地结晶的情况下，也产生有该结晶部分优先被腐蚀的现象。由于与其他的Zn系镀层钢板相比，熔融Zn－Al－Mg系镀层钢板拥有具有光泽感的美丽的表面外观，因此即使是微小的斑点图案也会很醒目，从而导致产品价值显著下降。

能够通过将镀液的液温和镀后的冷却速度控制在适当的范围内来防止熔融Zn－Al－Mg系镀层钢板中的Zn11Mg2系的相的局部的结晶（例如，日本特开平10－226865）。但是，本发明人们发现如下两种情况：即使是在将上述的条件控制在适当的范围内的情况下，也会因在密封箱内由气体擦拭所产生的溅沫附着于镀层金属处于未凝固状态的气体擦拭后的钢带而导致Zn11Mg2系的相结晶，产生有斑点图案的情况，以及由于在溅沫附着于镀层金属处于未凝固状态的气体擦拭前的钢带的情况下进行再熔融，因此未产生斑点图案的情况。

为了抑制溅沫向气体擦拭后的钢带附着，需要抑制溅沫朝向比气体擦拭喷嘴的喷嘴面（将彼此相对配置的气体擦拭喷嘴的顶端部彼此连结起来的面）靠上方的钢带的通道蔓延。为了抑制溅沫朝向比喷嘴面靠上方的钢带的通道蔓延，优选的是，在密封箱内密封除了相对配置的气体擦拭喷嘴之间以外的所有部位。特别是如何密封气体擦拭喷嘴的宽度方向两端部的、一个气体擦拭喷嘴和与其相对的其他的气体擦拭喷嘴之间是一个重要的课题。

作为密封气体擦拭喷嘴的宽度方向两端部的、一个气体擦拭喷嘴和与其相对的其他的气体擦拭喷嘴之间的方法，考虑有设置对一个气体擦拭喷嘴与其他的气体擦拭喷嘴之间封堵的构件的方法。

但是，在此种气体擦拭装置中，作为控制镀层厚度的控制方法之一，采用了变更彼此相对配置的气体擦拭喷嘴的喷嘴间的距离的方法，因此难以设置对一个气体擦拭喷嘴与其他的气体擦拭喷嘴之间进行封堵的构件。此外，由于气体擦拭喷嘴周边为高温，因此也不能否定以对一个气体擦拭喷嘴与其他的气体擦拭喷嘴之间进行封堵的方式设置的构件就发生变形而对其他构件造成不良影响（例如，变形了的构件与钢带相接触等）的可能性。在上述专利文献1的气体擦拭装置中也由于溅沫从气体擦拭喷嘴的宽度方向两端部朝向喷嘴面的上方蔓延开来，因此实际情况是不能抑制该蔓延所导致的溅沫向带状体（钢带）的附着。

发明内容

因此，本发明的目的在于提供一种具有包围气体擦拭喷嘴的箱状体的、能够抑制溅沫向气体擦拭后的钢带附着的气体擦拭装置。

（1）本发明的气体擦拭装置具有：第1气体擦拭喷嘴和第2气体擦拭喷嘴，其以隔着从熔融金属镀液中提起的钢带的方式配置，用于去除附着于上述钢带的表面的过量的熔融金属；第1管状构件，其沿着上述钢带的宽度方向设置，并与上述第1气体擦拭喷嘴相连接；第2管状构件，其沿着上述钢带的宽度方向设置，并与上述第2气体擦拭喷嘴相连接；箱状体，其包围上述第1气体擦拭喷嘴、上述第2气体擦拭喷嘴、上述第1管状构件以及上述第2管状构件；第1分隔构件，其一端固定于上述第1管状构件的外壁，另一端固定于上述箱状体的内壁；以及第2分隔构件，其一端固定于上述第2管状构件的外壁，另一端固定于上述箱状体的内壁；其中，上述第1气体擦拭喷嘴包括：第1喷射部，其能够向上述钢带的整个宽度方向喷射气体；第2喷射部，其能够从上述第1喷射部的一侧的端部至上述箱状体的宽度方向上的一侧的内壁为止朝向上述第2气体擦拭喷嘴喷射气体；以及第3喷射部，其能够从上述第1喷射部的另一侧的端部至上述箱状体的宽度方向上的另一侧的内壁为止向上述第2气体擦拭喷嘴喷射气体；并且，上述第2气体擦拭喷嘴包括：第4喷射部，其能够向上述钢带的整个宽度方向喷射气体；第5喷射部，其能够从上述第4喷射部的一侧的端部至上述箱状体的宽度方向上的一侧的内壁为止朝向上述第1气体擦拭喷嘴喷射气体；以及第6喷射部，其能够从上述第4喷射部的另一侧的端部至上述箱状体的宽度方向上的另一侧的内壁为止朝向上述第1气体擦拭喷嘴喷射气体。

根据上述(1)的结构的气体擦拭装置，利用第1分隔构件密封第1管状构件的外壁与箱状体的内壁之间，并且利用第2分隔构件密封第2管状构件的外壁与箱状体的内壁之间。即，能够防止来自第1管状构件与箱状体的内壁之间或第2管状构件与箱状体的内壁之间的溅沫朝向比将第1气体擦拭喷嘴的顶端部与第2气体擦拭喷嘴的顶端部连结起来的喷嘴面靠上方的钢带的通道蔓延。此外，也能够在第1气体擦拭喷嘴和第2气体擦拭喷嘴的宽度方向两端部防止溅沫从第1气体擦拭喷嘴与第2气体擦拭喷嘴之间朝向比上述的喷嘴面靠上方的钢带的通道蔓延。即，能够防止产生于比喷嘴面靠下方处的溅沫从除了彼此相对配置的第1气体擦拭喷嘴和第2气体擦拭喷嘴的喷嘴宽度以外的区域朝向比喷嘴面靠上方的钢带的通道蔓延。因而，即使是在设置了包围第1气体擦拭喷嘴和第2气体擦拭喷嘴的箱状体的情况下，也能够抑制溅沫附着于利用第1气体擦拭喷嘴和第2气体擦拭喷嘴去除了过量的熔融金属后的钢带表面。而且，虽然气体擦拭喷嘴周边为高温，但是如在以对一个气体擦拭喷嘴与其他的气体擦拭喷嘴之间进行封堵的方式设置有构件的情况下，能够防止产生例如变形了的构件与钢带相接触这样的情况。

（2）优选的是，在上述（1）结构的气体擦拭装置中，上述第2喷射部和上述第3喷射部构成为从该第2喷射部和第3喷射部喷射的气体量少于从上述第1喷射部喷射的气体量，并且，上述第5喷射部和上述第6喷射部构成为从该第5喷射部和第6喷射部喷射的气体量少于从上述第4喷射部喷射的气体量。

根据上述（2）的结构的气体擦拭装置，由于第2喷射部、第3喷射部、第5喷射部以及第6喷射部并未向钢带喷出气体，而是以密封为目的喷出气体，因此能够通过将气体的喷射量设为可调节来抑制超出需要地消耗气体，同时在第1气体擦拭喷嘴和第2气体擦拭喷嘴的宽度方向两端部防止溅沫朝向比喷嘴面靠上方的钢带的通道蔓延。

（3）优选的是，在上述（1）或（2）的结构的气体擦拭装置中，以能够在预定的范围内变更上述第1气体擦拭喷嘴和上述第2气体擦拭喷嘴彼此间的距离的方式使上述第1气体擦拭喷嘴和上述第2气体擦拭喷嘴中的至少任一个能够相对于另一个平行移动，该气体擦拭装置具有气体喷射量调节部，该气体喷射量调节部配合上述第1气体擦拭喷嘴与上述第2气体擦拭喷嘴之间的距离来调节气体的喷射量，使得从上述第2喷射部喷射的气体与从上述第5喷射部喷射的气体相接触、并且使得从上述第3喷射部喷射的气体与从上述第6喷射部喷射的气体相接触。根据上述（3）的结构的气体擦拭装置，即使当第1气体擦拭喷嘴与第2气体擦拭喷嘴之间处于最大距离时，也能够在第1气体擦拭喷嘴和第2气体擦拭喷嘴的宽度方向两端部上抑制气体的消耗，同时防止溅沫朝向比喷嘴面靠上方的钢带的通道蔓延。特别是即使是在第1气体擦拭喷嘴和第2气体擦拭喷嘴中的至少任一个能够相对于另一个平行移动的过程中，由于钢带的宽度方向两侧被气体密封，因此无论第1气体擦拭喷嘴与第2气体擦拭喷嘴间的喷嘴间距离如何，始终能够防止溅沫朝向比喷嘴面靠上方的钢带的通道蔓延。

通过将本发明的装置用作向浸渍于溶融金属中的钢带吹送气体来控制附着于钢带的镀层厚度的气体擦拭装置，能够防止溅沫向气体擦拭喷嘴的出口侧蔓延，能够抑制溅沫向气体擦拭后的钢带附着，因此能够大幅度地降低因溅沫附着而导致的表面外观的缺陷。特别是在熔融Zn－Al－Mg系镀层钢板的情况下，存在有这样的问题：因溅沫附着于镀层金属处于未凝固状态的气体擦拭后的钢带而导致Zn11Mg2系的相结晶，产生有斑点图案，但是利用本发明的气体擦拭装置，能够可靠地抑制斑点图案的产生、耐腐蚀性的下降。此外，关于熔融Zn－Al－Mg系镀层钢板中的斑点图案的产生，由于即使溅沫附着于镀层金属处于未凝固状态的气体擦拭前的钢带，也会因进行再熔融而不会产生斑点图案，因此无需如现有技术文献（日本特开昭62－193671）等那样在气体擦拭喷嘴的下方、即下部空间设置对含有溅沫的气体进行吸气、排气的部件、用于引导该含有溅沫的气体的引导板。因而，能够将本发明的气体擦拭装置设为简单的结构，且密封气体使用量也不会增加。

附图说明

图1是本发明的实施方式的气体擦拭装置的概略结构图。

图2的（a）是图1所示的气体擦拭装置中的箱状体的立体图，图2的（b）是用于说明图2的（a）所示的箱状体的内部结构的立体图。

图3是图1所示的气体擦拭装置中的箱状体的透视俯视图。

图4是图1所示的气体擦拭装置中的箱状体的放大图。

图5是本发明的变形例的气体擦拭装置中的气体擦拭喷嘴的概略剖视图。

具体实施方式

以下，参照附图说明本发明的实施方式的气体擦拭装置。

如图1所示，本实施方式的气体擦拭装置100具有箱状体20，该箱状体20配置于积存有熔融金属11的镀液槽10的上部且载置于镀液槽10上部。

在镀液槽10的内部设有主辊12、副辊13a、13b以及送入口（日文：スナウト）14，该主辊12和副辊13a、13b用于将钢带30向镀液槽10的上部配送或支承钢带30，该送入口14用于将钢带30从外部（例如炉）向镀液槽10内送入。

如图2的（a）所示，箱状体20具有：大致筒状的主体21；闭塞部22、23，其设置为闭塞主体21的宽度方向的两端部；以及送出口24，其用于将在表面镀有熔融金属的钢带30从箱状体20内部向外部送出。在箱状体20设有密封幕31。该密封幕31是在制造镀层钢带时关闭以确保气密性并在排出密封箱内的浮渣时打开的构件。

此外，如图1和图2的（b）所示，气体擦拭装置100具有：管状构件25a、25b，其在箱状体20的内部沿着钢带30的宽度方向设置；气体擦拭喷嘴（第1气体擦拭喷嘴26a、第2气体擦拭喷嘴26b），其以隔着钢带30相对的方式设置于各个管状构件25a、25b；以及波纹状幕27a、27b，其一端固定于各个管状构件25a、25b的外壁，另一端固定于箱状体20的内壁。

气体擦拭喷嘴26a具有喷出口，并且具有第1喷射部26a₁（图3所示的虚拟线26a₄与虚拟线26a₅之间）、第2喷射部26a₂（图3所示的虚拟线26a₄与箱状体22的内壁之间）以及第3喷射部26a₃（图3所示的虚拟线26a₅与箱状体23的内壁之间），上述喷出口形成有预定宽度的狭缝，以使得能够在箱状体20内部的宽度方向的大致整个区域上喷射气体。

第1喷射部26a₁具有去除附着于钢带30的表面（与第1喷射部26a₁相对的一侧的面）的过量的熔融金属的功能，并构成为能够朝向钢带30的整个宽度方向喷射气体。第2喷射部26a₂构成为能够从第1喷射部26a₁的宽度方向上的一侧的端部至箱状体20的闭塞部22的内壁为止朝向气体擦拭喷嘴26b喷射气体。第3喷射部26a₃构成为能够从第1喷射部26a₁的宽度方向上的另一侧的端部至箱状体20的闭塞部23的内壁为止朝向气体擦拭喷嘴26b喷射气体。

另外，第1喷射部26a₁、第2喷射部26a₂以及第3喷射部26a₃是由钢带30的宽度方向上的大小所决定的部位，如果钢带30的宽度方向上的大小发生改变，则划分第1喷射部26a₁、第2喷射部26a₂、第3喷射部26a₃的部位（边界部）也与此相对应地发生改变。

气体擦拭喷嘴26b与气体擦拭喷嘴26a同样地具有能够在箱状体20内部的宽度方向的整个区域上喷射气体的喷出口，并且具有第4喷射部26b₁（图3所示的虚拟线26b₄与虚拟线26b₅之间）、第5喷射部26b₂（图3所示的虚拟线26b₄与箱状体22的内壁之间）以及第6喷射部26b₃（图3所示的虚拟线26b₅与箱状体23的内壁之间）。

第4喷射部26b₁具有去除附着于钢带30的表面（与第4喷射部26b₁相对的一侧的面）的过量的熔融金属的功能，并构成为能够向钢带30的整个宽度方向喷射气体。第5喷射部26b₂构成为能够从第4喷射部26b₁的宽度方向上的一侧的端部至箱状体20的闭塞部22的内壁为止朝向气体擦拭喷嘴26a喷射气体。第6喷射部26b₃构成为能够从第4喷射部26b₁的宽度方向上的另一侧的端部至箱状体20的闭塞部23的内壁为止朝向气体擦拭喷嘴26b喷射气体。

另外，第4喷射部26b₁、第5喷射部26b₂以及第6喷射部26b₃与第1喷射部26a₁、第2喷射部26a₂以及第3喷射部26a₃同样是由钢带30的宽度方向上的大小所决定的部位，如果钢带30的宽度方向上的大小发生改变，则划分第4喷射部26b₁、第5喷射部26b₂、第6喷射部26b₃的部位（边界部）也与此相对应地发生改变。

但是，气体擦拭喷嘴26a构成为与管状构件25a的内部连通，且将从外部经由上述气管（未图示）送至管状构件25a内部的气体从气体擦拭喷嘴26a的顶端（第1喷射部26a₁、第2喷射部26a₂以及第3喷射部26a₃的顶端）向钢带30的表面喷出。同样地，气体擦拭喷嘴26b构成为与管状构件25b连通，且将从外部经由上述气管（未图示）送至管状构件25b内部的气体从气体擦拭喷嘴26b的顶端（第4喷射部26b₁、第5喷射部26b₂以及第6喷射部26b₃的顶端）向钢带30的表面喷出。另外，为了使气管能够在图3纸面的上下左右方向上移动而将闭塞部22、23设为波纹结构。

根据上述的结构，能够在以连结气体擦拭喷嘴26a的顶端与气体擦拭喷嘴26b的顶端的喷嘴面为边界的上部与下部之间密封被连结虚拟线26a₄与虚拟线26b₄的虚拟线（未图示）、第2喷射部26a₂、第5喷射部26b₂以及箱状体20的闭塞部22的内壁包围的区域（图3的区域A）。即，在该区域A内，第2喷射部26a₂无论是否朝向与第1喷射部26a₁相同的方向喷射气体也不具有去除附着于钢带30的表面的过量的熔融金属的功能，该第2喷射部26a₂具有与第5喷射部26b₂相互配合而在以上述的喷嘴面为边界的上部与下部之间进行密封的功能。

同样地，能够在以连结气体擦拭喷嘴26a的顶端与气体擦拭喷嘴26b的顶端的喷嘴面为边界的上部与下部之间密封被连结虚拟线26a₅与虚拟线26b₅的虚拟线（未图示）、第3喷射部26a₃、第6喷射部26b₃以及箱状体20的闭塞部22的内壁包围的区域（图3的区域B）。即，在该区域B内，第3喷射部26a₃无论是否朝向与第1喷射部26a₁相同的方向喷射气体也不具有去除附着于钢带30的表面的过量的熔融金属的功能，该第3喷射部26a₃具有与第6喷射部26b₃相配合而在以上述的喷嘴面为边界的上部与下部之间进行密封的功能。

另外，如图4的管状构件25a附近所示，管状构件25a构成为能够在图4纸面的上下左右方向上移动，例如，形成为能够使气体擦拭喷嘴26a相对于气体擦拭喷嘴26b大致平行地移动的结构。而且，作为控制由附着于钢带30的熔融金属所形成的镀层厚度的方法之一，能够调整气体擦拭喷嘴26a与气体擦拭喷嘴26b之间的间隔。此外，虽未图示，管状构件25b也与管状构件25a同样地形成为能够在图4纸面的上下左右方向上移动的结构。而且，通过使气体擦拭喷嘴26a和气体擦拭喷嘴26b的双方或单方在图4纸面的左右方向上移动，能够在预定的范围内变更气体擦拭喷嘴26a与气体擦拭喷嘴26b之间的距离。

作为分隔构件的波纹状幕27a、27b由伸缩自由的耐热性材料构成，其既可以是金属性的构件，也可以是如无纺布这样的材料。利用该波纹状幕27a、27b密封管状构件25a与箱状体20的内壁（靠管状构件25a侧的内壁）之间、以及管状构件25b与箱状体20的内壁（靠管状构件25b侧的内壁）之间。作为分隔构件，除了波纹状幕以外，例如也可以固定于管状构件25的外壁的分隔板和固定于箱状体20的内壁的分隔板配置为在上下方向上重叠。

接着，说明气体擦拭装置100的动作。首先，如图1所示，钢带30经由送入口14从外部送入镀液槽10内，浸渍于镀液槽10内的熔融金属11的液体中。接着，钢带30借助主辊12和副辊13a、13b向箱状体20的内部配送。配送至箱状体20的内部的钢带30通过气体擦拭喷嘴26a与气体擦拭喷嘴26b之间，被从送出口24（参照图2（a））向箱状体20外部送出。然后，在通过气体擦拭喷嘴26a与气体擦拭喷嘴26b之间时，利用经由管状构件25a、25b从气体擦拭喷嘴26a、26b喷出的气体去除已附着于钢带30表面的过量的熔融金属11，将熔融金属11的镀层的厚度调整为预定厚度。此时，如图4所示，溅沫40在箱状体20内部（更加详细地说是在比喷嘴面靠下方处）飞散。因此，需要抑制溅沫朝向比喷嘴面靠上方的钢带30的通道蔓延。

但是，如上所述，由于气体擦拭喷嘴26a和气体擦拭喷嘴26b均在图4的纸面上下左右移动，因此难以在气体擦拭喷嘴26a、26b的宽度方向两端部密封气体擦拭喷嘴26a与气体擦拭喷嘴26b之间。关于这一点，在本实施方式中，如上所述，气体擦拭喷嘴26a、26b的一端侧被从第2喷射部26a₂与第5喷射部26b₂喷出的气体密封，气体擦拭喷嘴26a、26b的另一端侧被从第3喷射部26a₃与第6喷射部26b₃喷出的气体密封，因此能够抑制溅沫40从气体擦拭喷嘴26a、26b的两端部朝向箱状体20内部的上部空间50飞散进而蔓延。

但是，作为密封气体擦拭喷嘴26a与气体擦拭喷嘴26b之间的方法，也考虑有设置对气体擦拭喷嘴26a与气体擦拭喷嘴26b之间进行封堵的构件的方法，但是如上所述，气体擦拭喷嘴26a和／或气体擦拭喷嘴26b是可以移动的。此外，由于气体擦拭喷嘴周边为高温，因此也不能否定以对气体擦拭喷嘴26a与气体擦拭喷嘴26b之间进行封堵的方式设置的构件就发生变形而造成例如像这样地变形了的构件与钢带30相接触等的不良影响的可能性。关于这一点，在本实施方式的气体擦拭装置100中，气体擦拭喷嘴26a与气体擦拭喷嘴26b之间的距离是任一距离（既可以是最大距离，也可以是最小距离），都不会阻碍气体擦拭喷嘴26a或／和气体擦拭喷嘴26b的平行移动。即，无论气体擦拭喷嘴26a、26b的喷嘴间距离如何，气体擦拭喷嘴26a、26b的宽度方向上的两端部始终被密封，从而能够抑制产生于比喷嘴面靠下方处的溅沫朝向比喷嘴面靠上方的钢带30的通道蔓延。而且，无需担心如设置对气体擦拭喷嘴26a与气体擦拭喷嘴26b之间进行封堵的构件时那样因热量而变形了的构件与钢带30相接触等的情况。

此外，管状构件25a与箱状体20的内壁（靠管状构件25a侧的内壁）之间以及管状构件25b与箱状体20的内壁（靠管状构件25b侧的内壁）之间均能够利用波纹状幕27a、27b抑制溅沫40向箱状体20内部的上部空间50飞散。由此，能够抑制产生于比喷嘴面靠下方处的溅沫朝向比喷嘴面靠上方的钢带30的通道蔓延。另外，从防止溅沫朝向比喷嘴面靠上方的钢带30的通道蔓延的观点来看，优选的是，该波纹状幕27a、27b设置在箱状体20的宽度方向（与钢带30的宽度方向相同）的整个区域上。

并且，由于气体擦拭喷嘴26a与气体擦拭喷嘴26b之间喷出有气体（例如氮气），因此能够抑制产生于比喷嘴面靠下方处的溅沫朝向比喷嘴面靠上方的钢带30的通道蔓延。

实施例

使用图2的（b）所示的气体擦拭装置制造了熔融Zn－6质量%Al－2.9质量%Mg系镀层钢板。此外，作为比较例，使用从图2的（b）中去除了喷射部26的气体擦拭装置来制造熔融Zn－6质量%Al－2.9质量%Mg系镀层钢板。关于利用上述这些条件制造的镀层钢板，在表1中表示每单位面积上的Zn₁₁Mg₂系的相结晶后的斑点图案的产生个数的比例。另外，将比较例的产生个数的比例设为1。其结果，可知：通过使用本发明的气体擦拭装置，能够大幅度地降低由溅沫所产生的斑点图案。

［表1］

	本发明	比较例
			斑点图案产生个数的比例	0.5	1

如以上所说明的那样，根据本实施方式的气体擦拭装置100，由于利用幕封闭管状构件25a与箱状体20的内壁（靠管状构件25a侧的内壁）之间、以及管状构件25b与箱状体20的内壁（靠管状构件25b侧的内壁）之间，因此能够防止溅沫从管状构件25a与箱状体20的内壁（管状构件25a侧的内壁）之间、以及管状构件25b与箱状体20的内壁（管状构件25b侧的内壁）之间朝向比喷嘴面靠上方的钢带30的通道蔓延。此外，也能够防止溅沫从宽度方向两端部的气体擦拭喷嘴26a与气体擦拭喷嘴26b之间朝向比喷嘴面靠上方的钢带30的通道蔓延。由此，能够防止产生于比喷嘴面靠下方处的溅沫从除了彼此相对配置的气体擦拭喷嘴26a和气体擦拭喷嘴26b的喷嘴宽度之外的区域朝向比喷嘴面靠上方的钢带30的通道蔓延。因而，即使是在设置了包围气体擦拭喷嘴26a和气体擦拭喷嘴26b的箱状体20的情况下，也能够防止溅沫附着于利用气体擦拭喷嘴26a和气体擦拭喷嘴26b去除了过量的熔融金属后的钢带30的表面，能够防止溅沫斑点图案的个数增加。

而且，即使气体擦拭喷嘴26a与气体擦拭喷嘴26b之间的喷嘴间距离是任意的，也能够防止溅沫朝向比喷嘴面靠上方的钢带的通道蔓延。特别是不会阻碍气体擦拭喷嘴26a和／或气体擦拭喷嘴26b的平行移动。

变形例

另外，本发明并不限定于上述实施方式，能够在本发明的主旨的基础上进行各种变形，上述变形并不被排除在本发明的范围之外。例如，关于即使是在最大宽度的钢带30通过气体擦拭喷嘴26a与气体擦拭喷嘴26b之间时也不向该钢带30喷出气体的部位（第2喷射部26a₂），由于只要能够确保利用气体能够进行密封的气体的量即可，因此与第1喷射部26a₁相比，可以缩小喷出口的狭缝宽度。同样地，第3喷射部26a₃、第5喷射部26b₂以及第6喷射部26b₃（但是，仅限于即使是在最大宽度的钢带30通过时也不向该钢带30喷出气体的部位）与第1喷射部26a₁、第4喷射部26b₁相比，也可以缩小喷出口的狭缝宽度。其原因在于，由于第2喷射部26a₂、第3喷射部26a₃、第5喷射部26b₂以及第6喷射部26b₃并未向钢带30喷出气体，而是以密封为目的喷出气体，因此能够通过将气体的喷射量设为可调节来抑制超出需要地消耗气体，同时在气体擦拭喷嘴26a、26b的宽度方向两端部中防止溅沫朝向比喷嘴面靠上方的钢带的通道蔓延。特别是即使当气体擦拭喷嘴26a和气体擦拭喷嘴26b中的至少任一个相对于另一个平行移动时，由于钢带30的宽度方向两端部被气体密封，因此无论气体擦拭喷嘴26a与气体擦拭喷嘴26b之间的喷嘴间距离如何，始终能够防止溅沫朝向比喷嘴面靠上方的钢带30的通道蔓延。另外，作为第 2喷射部26a₂、第3喷射部26a₃、第5喷射部26b₂以及第6喷射部26b₃的气体的流量调整方法，例如能够使用可变间隙喷嘴。并且，关于调整从第2喷射部26a₂、第3喷射部26a₃、第5喷射部26b₂以及第6喷射部26b₃喷出的气体的流量的方法，并不局限于与第1喷射部26a₁、第4喷射部26b₁相比缩小喷出口的狭缝宽度的方法，例如也可以通过在第2喷射部26a₂、第3喷射部26a₃、第5喷射部26b₂以及第6喷射部26b₃的周边部设置能够调节倾斜角度的板状构件50来构成调节气体的喷射量的气体喷射量调节部（参照图5）。但是，气体喷射量调节部并不局限于图5所示的结构，只要能够调节气体的喷射量，当然可以是任意结构。

附图标记说明

10镀液槽；11熔融金属；12主辊；13a、13b副辊；14送入口；20箱状体；21主体；22、23闭塞部；24送出口；25a、25b管状构件；26a、26b气体擦拭喷嘴；26a₁第1喷射部；26a₂第2喷射部；26a₃第3喷射部；26b₁第4喷射部；26b₂第5喷射部；26b₃第6喷射部；27a、27b波纹状幕；30钢带；31密封幕；40溅沫；50上部空间；100气体擦拭装置。

Claims

1.一种气体擦拭装置，其特征在于，该气体擦拭装置具有：

第1气体擦拭喷嘴和第2气体擦拭喷嘴，其在从熔融金属镀液中提起的钢带的厚度方向上以隔着所述钢带的方式配置，用于去除附着于上述钢带的表面的过量的熔融金属；

第1管状构件，其沿着上述钢带的宽度方向设置，并与上述第1气体擦拭喷嘴相连接；

第2管状构件，其沿着上述钢带的宽度方向设置，并与上述第2气体擦拭喷嘴相连接；

箱状体，其包围上述第1气体擦拭喷嘴、上述第2气体擦拭喷嘴、上述第1管状构件以及上述第2管状构件；

第1分隔构件，其一端固定于上述第1管状构件的外壁，另一端固定于上述箱状体的内壁，上述第1分隔构件密封上述第1管状构件的外壁与上述箱状体的内壁之间；以及

第2分隔构件，其一端固定于上述第2管状构件的外壁，另一端固定于上述箱状体的内壁，上述第2分隔构件密封上述第2管状构件的外壁与上述箱状体的内壁之间；

其中，

上述第1气体擦拭喷嘴包括：

第1喷射部，其能够向上述钢带的整个宽度方向喷射气体；

第2喷射部，其能够从上述第1喷射部的一侧的端部至上述钢带的宽度方向上的上述箱状体的一侧的内壁为止朝向上述第2气体擦拭喷嘴喷射气体；以及

第3喷射部，其能够从上述第1喷射部的另一侧的端部至上述钢带的宽度方向上的上述箱状体的另一侧的内壁为止朝向上述第2气体擦拭喷嘴喷射气体；

并且，

上述第2气体擦拭喷嘴包括：

第4喷射部，其能够向上述钢带的整个宽度方向喷射气体；

第5喷射部，其能够从上述第4喷射部的一侧的端部至上述钢带的宽度方向上的上述箱状体的一侧的内壁为止朝向上述第1气体擦拭喷嘴喷射气体；以及

第6喷射部，其能够从上述第4喷射部的另一侧的端部至上述钢带的宽度方向上的上述箱状体的另一侧的内壁为止朝向上述第1气体擦拭喷嘴喷射气体。

2.根据权利要求1所述的气体擦拭装置，其特征在于，

上述第2喷射部和上述第3喷射部构成为从该第2喷射部和第3喷射部喷射的气体量少于从上述第1喷射部喷射的气体量，并且，

上述第5喷射部和上述第6喷射部构成为从该第5喷射部和第6喷射部喷射的气体量少于从上述第4喷射部喷射的气体量。

3.根据权利要求1所述的气体擦拭装置，其特征在于，

以能够在预定的范围内变更上述第1气体擦拭喷嘴和上述第2气体擦拭喷嘴彼此间在钢带厚度方向上的距离的方式使上述第1气体擦拭喷嘴和上述第2气体擦拭喷嘴中的至少任一个能够相对于另一个平行移动，

该气体擦拭装置具有气体喷射量调节部，该气体喷射量调节部配合上述第1气体擦拭喷嘴与上述第2气体擦拭喷嘴之间的距离来调节气体的喷射量，使得从上述第2喷射部喷射的气体与从上述第5喷射部喷射的气体相接触、并且使得从上述第3喷射部喷射的气体与从上述第6喷射部喷射的气体相接触。