CN1283708A - 气体擦拭装置和方法 - Google Patents
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Abstract
本发明的气体擦拭装置和方法能可靠的防止边缘涂层和飞溅物,并具有沿带材的宽度方向延伸的平面气体擦拭喷嘴,一对与带材的一个边缘隔开的隔板,布置在隔板的内边缘和相邻的带材边缘之间的边缘擦拭喷嘴,所有这些相互之间具有严格的间隔。
Description
本发明涉及在金属带已经提升离开一种镀槽之后，通过气体擦拭从金属带上去掉过量的熔融金属的装置和方法，该镀槽用来给金属带电镀熔融金属。
本发明涉及各种金属的电镀，包括但不仅限于例如锌，5％的铝锌，55％的铝锌和100％的铝。
在电镀熔融的锌的连续作业线中，例如，其中在钢带上镀锌，通过从擦拭喷嘴向钢带的前后表面喷射气体，从而将钢带的前后表面上过量的熔融锌擦拭掉。参考附图8，其中钢带确定为“a”，而擦拭喷嘴是“b”。以这种方式，电镀到钢带上的锌获得量受到限制。这样，当钢带提升离开熔融锌的镀槽时，在钢带a的前后表面上从镀槽中带出的过量的熔融锌受到控制。然而，这种获得控制遇到的问题是，从擦拭喷嘴b中喷射出的气体沿钢带a的两个侧边向外逸出，这导致了所谓的边缘涂层，其中过量的锌粘合到钢带a的每个边缘。
为了解决边缘涂层问题，本发明代理人川崎制铁公司先前已经提出一种气体擦拭装置，该装置在日本的未审查的公开号为1-208441的专利申请中公开。
如附图9所示，该已有技术的擦拭装置由下述部件构成：所述类型的擦拭喷嘴b；一对隔板c，这对隔板沿向上移动的钢带a的宽度并且在覆盖气体冲击点A的高度上延伸，在该气体冲击点A的位置，导致从擦拭喷嘴b中喷射出的气体冲击在钢带a的前后表面；和边缘擦拭喷嘴e，如图所示，该边缘擦拭喷嘴e布置在其内边缘的每个所述隔板c和其外边缘的钢带a之间。边缘擦拭喷嘴c装有气体射流d，该气体射流d在气体冲击点A的钢带a上并沿钢带a的运动方向朝向下游。操作边缘擦拭喷嘴c，以便使射流朝向钢带a的宽度方向，并使射流向上游并且平行于钢带a的宽度方向上的边缘方向运动。通过隔板c的布置，从擦拭喷嘴b中喷射出两个相对的气流，这两个气流对准钢带a的前后两个表面，从而防止其在钢带a的两个侧边缘的外部位置处相互干扰。这样，防止了边缘涂层。而且，从边缘擦拭喷嘴d中喷出的气体对准，以便防止在擦拭期间产生的纯熔融金属，在靠近钢带a的边缘定位的隔板c上粘接、沉积和进一步逐渐增加，并且防止熔融金属在隔板c和钢带a的边缘之间成长为桥形形状，所述纯金属称作“飞溅物”。
但是，这种传统的气体擦拭装置的缺点在于，它不足以防止边缘涂层和飞溅物，因为这取决于隔板和边缘擦拭喷嘴两者的定位。
因此，本发明的一个目的是提供气体擦拭装置，和能够可靠地避免边缘涂层和飞溅物的方法。
我们实验以各种不同的方式定位隔板和边缘擦拭喷嘴，并且发现了另人惊讶的现象。
如图3所示，该图仅显示了板9的两边缘的其中之一，边缘擦拭喷嘴7的气体喷射口71和平面擦拭喷嘴2，2’的气体冲击点A之间的距离可用L(mm)表示，钢板的外边缘91和隔板6的内边缘61之间的间隔用C(mm)表示。通过本发明的装置可以精确调节这些距离和间隔，这将在后文中更详细地描述。我们最近发现，在L和C之间呈现显著的相互作用，该相互作用是另人惊奇和完全出人意料的。
也就是说，我们发现L的最佳范围随C的值变化。总结而言，当C变小时L应该变大，而当C变大时L应该变小。
现在将说明C的最佳范围的重要性。对于隔板6，已经发现小于4mm的C值导致飞溅物粘合且沉积在隔板6上，以致熔融金属在钢带9的边缘和隔板6之间易于频繁地生成桥状形式。还发现，如果C大于7mm，即使使用了强大射流压力的边缘擦拭喷嘴，平面溅射压力的边缘溅射压力的比率也会降得太低。在这种情况下，在钢带的边缘91处熔融金属不能完全擦除，结果不能防止厚的边缘涂层。另外，在有些情况下即使钢板的边缘91与它们的隔板6分隔，飞溅物仍能粘到并且沉积在隔板上。
而且，我们发现，空间L取决于空间C。在图4中，显示了我们发现的为防止边缘涂层和飞溅物所必须的L和C的最佳相关范围。
注意，应该给出L的最小值。当C小时，L的最小值应该大；否则装置不能防止飞溅物。例如，当C是7mm时，L的最小值必须是6mm，而当C是4mm时，L的最小值必须是12mm。如果L保持6mm同时C设为4mm，其缺点在于飞溅物再次粘到并且沉积在边缘擦拭喷嘴上，当飞溅物达到一定厚度时，该飞溅物再一次粘到钢带的宽度方向的边缘上。即使对喷嘴7的气体喷射量和气压进行了所有可能的调节，也不能克服所述缺点。
另一方面，我们发现有L的最大值。当C大时，L的最大值必须相应地小，以防止飞溅。例如，当C是4mm时，L的最大值是35mm，而当C是7mm时，L的最大值是27.5mm。如果L保持35mm同时C设为7mm，则产生这样的缺点，即边缘擦拭效率更低，以致在擦拭期间产生的飞溅物粘到并且沉积在隔板上，并在其上进一步增加，或者在隔板6(图3)和钢带的边缘91之间熔融金属以桥状形式生成。即使对喷嘴7的气体喷射量和气压进行了所有可能的调节，也无法克服这种缺点。
考虑到这些另人惊奇的发现，我们进一步进行深入的研究，并且发现间隔C(mm)和距离L(mm)之间的重要关系，能够令人满意地防止边缘涂层和飞溅物。这样，产生本发明。
更特别是，本发明提供了一种气体擦拭装置和方法，其中若干平面气体擦拭喷嘴沿带材的宽度方向延伸，该带材从液体镀槽连续地向上运送。将平面气体擦拭喷嘴对准，从而使气体射流射向带材的前后表面，因此限制和控制了在带材的前后表面上沉积的液体的获得量；
一对隔板，这对隔板布置在从带材的一个边缘延伸出的位置，并位于靠近带材平面上的平面气体冲击区的位置；和
一个边缘擦拭喷嘴，该边缘擦拭喷嘴布置在隔板的内边缘和带材的边缘之间，边缘擦拭喷嘴设有气体喷射口，该气体喷射口位于气体冲击点的下方和带材运动的方向上，操作边缘擦拭喷嘴，以便沿基本平行于带材的边缘方向向带材喷射气体，该带材向上游运动；
其中带材的边缘和隔板的内边缘之间的间隔C(mm)控制在4至7mm之间；和
当边缘擦拭喷嘴的气体喷射口和平面气体冲击区之间的距离以L(mm)代表，距离L和间隔C之间的关系满足下列公式：
-2.0C+20≤L≤-2.5C+45
图1是根据本发明的气体擦拭装置和方法的一个实施例的示意平面图。它表示位于钢带9的仅一条边处的装置的局部视图；而且，应理解为完整的装置还包括在钢带9的另一条边处的相应部件。
图2是沿图1的箭头Ⅱ看去，根据本发明的平面擦拭喷嘴和边缘擦拭喷嘴的分解视图。
图3是沿图1的线Ⅲ-Ⅲ看去的局部截面图，它仅显示了钢板的一条边缘91，可以理解在板的另一条边采用了相同的装置和方法。
图4是能够可靠地防止边缘涂层和飞溅物的距离L和间隔C之间关系的图形表示。
图5是说明边缘涂层比率的图。
图6是与对比实例相比，根据本发明由飞溅物造成的产品的损失率的图形表示。
图7是与对比实例相比，根据本发明的电镀锌的消耗量的图形表示。
图8是表示传统的气体擦拭装置的示意图。
图9是表示在公开号为1-208441的日本专利文献中的传统气体擦拭装置的示意图。
附图表示了本发明的一个优选实施例。其特殊结构和方法步骤不是要限定或限制本发明的范围。图1是根据本发明的气体擦拭装置和方法的一个实施例的示意平面图。图2是沿图1的箭头Ⅱ看去，根据本发明的平面擦拭喷嘴和边缘擦拭喷嘴的分解视图。图3是沿图1的线Ⅲ-Ⅲ看去的截面图。
现在参考图1至3。平面擦拭喷嘴2和2’布置成靠近并对准金属带9的前后面表面，该金属带9从熔融金属镀槽(例如，熔融锌或类似材料)连续上拉，并且如图2中的箭头所示向上连续的运动。这些平面擦拭喷嘴沿着钢带9的宽度延伸。每个平面擦拭喷嘴2和2’都设有狭缝形状的细长狭缝式气体喷射口21和21’(图2和3)，气体从该气体喷射口，以狭缝形式并且一般以恒定压力(在本发明的实施例中为1kg/cm2或以下)，向钢带9的前后表面喷射。这样，擦拭掉了钢带9的前后表面上的从镀槽中拾取的过量的熔融金属，以便根据需要限制由前后表面带出的熔融金属量。
边缘擦拭喷嘴7，7布置在钢带9的边缘91，91的外部。可调节的定位允许在不需要移动擦拭喷嘴2和2’的条件下，可擦拭宽度有变化的(通常从500至1，550mm)的钢带。
Ⅰ形梁5和5’在钢带9外部并且平行于钢带9延伸。它们布置成用来承载轮子4和4’，该轮子支承载重车3，并且可在梁5和5’上滚动，这样载重车3和其边缘擦拭喷嘴7可调节地朝向和离开钢带9的相邻边。利用驱动装置10，例如安装在载重车3上的马达，通过使轮子4和4’顺时针或逆时针旋转，从而驱动载重车3和其货物移动。
一个或两个隔板6(图3)与载重车3固定连接，它可朝着或背离板9的相邻边缘91前后移动。隔板6布置成用于防止来自擦拭喷嘴2和2’的气体射流在钢带9的边缘外部相互冲突。从而，通过仔细调节隔板6相对于钢带的相邻边的位置，气体射流受到约束，以防止出现边缘涂层。
在气体擦拭过程中，当每个隔板6穿过气体擦拭器移动时，并且在与射流冲击点A隔开的高度，该隔板6位于与钢带9的边缘91横向间隔开的位置，在所述射流冲击点，气体从平面擦拭喷嘴2和2’中喷出，并且冲击钢带9的前后表面。
在隔板6下端部相对于向上游运动的钢带9太长的情况下，相反的飞溅物趋向于粘到钢带9上。因此，最好，隔板6的下端应该距离平面气体冲击区A 5至20mm。在这种情况下，可以可靠的防止从平面擦拭喷嘴2和2’喷出的气体相互干扰。
在隔板6的内边缘61(图3)和钢带9的每个边缘91之间，布置有边缘擦拭喷嘴7(图1，2和3)。边缘擦拭喷嘴7设有气体喷射口71，该气体喷射口71布置成沿钢带9与平面气体冲击区A隔开。每个边缘擦拭喷嘴7基本平行于相应的钢带9的相邻边缘91，这样气体喷射口71喷出的射流指向钢带9的边缘。在预设压力(在本发明的实施例中为2kg/cm2或以下)下控制喷射口71。供应到边缘擦拭喷嘴7的气体经过与边缘擦拭喷嘴7连接的气体管道8引入(图3)。
结果，边缘擦拭喷嘴7喷出的射流能够大大减少飞溅物，否则，该飞溅物会沿钢带9的宽度方向向外飞。这防止了飞溅物粘到隔板6、边缘擦拭喷嘴7和类似部位上，并且还防止熔融金属在隔板6和相邻的钢带9的边缘91之间生成桥形形式。
从任一个边缘擦拭喷嘴7喷出的气体方向或者稍微对准相邻的钢带9，或者反向稍微对准隔板6。虽然钢带9的边缘91处的擦拭能力易于在前一种情况下较强，而在后一种情况下较弱，在任一种情况下，通过增加或者减少从边缘擦拭喷嘴7中喷出的气体量或气体压力，可以使气体喷射条件最佳。
现在描述图1-3中的实施例，每个边缘擦拭喷嘴7牢固地固定到隔板6的内端部61，这样，边缘擦拭喷嘴7与隔板6同时移动，以便在钢带9的宽度方向上进行调节。这不是本发明的限制性特征。边缘擦拭喷嘴7和隔板6可以相互分离以便各自或共同移动，以便沿钢带9的宽度方向进行调节。
当钢带9进行初始定位时，根据钢带9的宽度，沿钢带9的宽度方向调节隔板6和边缘擦拭喷嘴。
在熔融金属电镀期间，钢带9有时在宽度方向上沿之字形路径运动，因此，隔板6和边缘擦拭喷嘴7也跟随这个之字形路径。在本发明的实施例中，提供控制装置(未表示)以控制驱动装置10，这样间隔C(mm)在钢带9的边缘91和隔板6的内边缘61之间保持恒定。
在本发明的实施例中，将钢带9的边缘91和隔板6的内边缘61之间的间隔C(mm)设置在4至7mm的范围内，并且设置边缘擦拭喷嘴7的气体喷射口71和气体冲击点A之间的长度L(mm)与间隔C之间的关系，以符合下列公式(1)。这两个参数确保了通过隔板6可以防止边缘涂层，并通过一起工作的边缘擦拭喷嘴7防止产生飞溅物。
图4是显示了间隔C和长度L间的关系图形，该关系由公式(1)表示：
-2.0C+20≤L≤-2.5C+45 …(1)
参考表1的数据，进一步描述本发明，表1如下所示：
| 编号 | C(mm) | L(mm) | 钢带的运动速度(m/min) | 擦拭气体的压力(kg/cm2) | 在一个表面上钢带上的锌的获得量(g/cm2) | 边缘擦拭气体的压力(kg/cm2) | 飞溅物的不利的粘合和沉积 | 边缘涂层率P(％) | 评价 | |
| 对比实例 | 1 | 3 | 10 | 80 | 0.45 | 45 | 1.0 | 是 | 3 | 坏 |
| 对比实例 | 2 | 3 | 20 | 90 | 0.50 | 45 | 1.0 | 是 | 4 | 坏 |
| 对比实例 | 3 | 3 | 30 | 90 | 0.25 | 60 | 1.0 | 是 | 3 | 坏 |
| 对比实例 | 4 | 4 | 10 | 85 | 0.50 | 45 | 1.0 | 是 | 4 | 坏 |
| 本发明的实施例 | 5 | 4 | 15 | 80 | 0.45 | 46 | 1.0 | 否 | 5 | 好 |
| 本发明的实施例 | 6 | 4 | 20 | 90 | 0.50 | 47 | 1.0 | 否 | 4 | 好 |
| 本发明的实施例 | 7 | 4 | 20 | 90 | 0.35 | 65 | 1.0 | 否 | 4 | 好 |
| 本发明实施例 | 8 | 4 | 30 | 0.60 | 44 | 1.0 | 否 | 3 | 好 | |
| 本发明的实施例 | 9 | 4 | 30 | 95 | 0.50 | 45 | 1.0 | 否 | 3 | 好 |
| 对比实例 | 10 | 4 | 40 | 100 | 0.40 | 50 | 1.0 | 是 | 7 | 坏 |
| 对比实例 | 4 | 40 | 100 | 0.33 | 60 | 2.0 | 是 | 8 | 坏 | |
| 对比实例 | 12 | 7 | 5 | 90 | 0.45 | 45 | 1.0 | 是 | 3 | 坏 |
| 对比实例 | 13 | 7 | 5 | 90 | 0.50 | 40 | 1.0 | 是 | 5 | 坏 |
| 本发明的实施例 | 14 | 7 | 8 | 95 | 0.85 | 35 | 1.0 | 否 | 5 | 好 |
| 本发明的实施例 | 15 | 7 | 8 | 95 | 0.55 | 40 | 1.0 | 否 | 4 | 好 |
| 本发明的实施例 | 16 | 7 | 15 | 90 | 0.35 | 60 | 1.0 | 否 | 4 | 好 |
| 本发明的实施例 | 17 | 7 | 15 | 90 | 0.37 | 55 | 1.0 | 否 | 3 | 好 |
| 本发明的实施例 | 18 | 7 | 25 | 100 | 0.40 | 60 | 1.0 | 否 | 4 | 好 |
| 本发明的实施例 | 19 | 7 | 25 | 100 | 0.55 | 45 | 1.0 | 否 | 5 | 好 |
| 对比实例 | 20 | 7 | 30 | 95 | 0.50 | 42 | 1.0 | 是 | 9 | 坏 |
| 对比实例 | 21 | 7 | 30 | 95 | 0.70 | 37 | 1.0 | 是 | 8 | 坏 |
| 对比实例 | 22 | 9 | 10 | 90 | 0.85 | 30 | 1.0 | 否 | 8 | 坏 |
| 对比实例 | 23 | 9 | 20 | 90 | 0.60 | 40 | 1.0 | 否 | 9 | 坏 |
| 对比实例 | 24 | 9 | 30 | 90 | 0.60 | 42 | 1.0 | 否 | 10 | 坏 |
| 对比实例 | 25 | 9 | 30 | 95 | 0.60 | 42 | 2.0 | 否 | 9 | 坏 |
| 对比实例 | 26 | 9 | 30 | 95 | 0.65 | 40 | 3.0 | 是 | 8 | 坏 |
在表1中，编号1至4，10至13和20至26是在公式(1)的范围之外的对比实例。编号5至9和编号14至19是公式(1)的范围内的本发明的实施例。在对比实例和本发明的实施例中，钢带9的宽度都是900mm，电镀的物质是45g/m2，隔板6的尺寸中上下宽度都是20mm并且高是600mm，并且边缘擦拭喷嘴7的内径是3mm。
对比实例1至3具有3mm的间隔C，并且每一个这样的实例防止了钢带9上出现边缘涂层。但是这些实例承受了沉积在隔板6上的飞溅物，以及在隔板6和钢带9的边缘91之间频繁生成的锌，从而妨碍了连续的稳定的操作。
这里，边缘涂层量由粘到钢带9平面部分的获得量W1和粘到钢带9的边缘91上的获得量W2之比所决定，这如图5所示。边缘涂层率由下列公式计算。小于5％的比率是可以接受的。该公式如下表示：
边缘涂层的比率P=(W2-W1)/W1×100(％)
对长度L进行进一步的详细研究和实验之后，发现了下面的惊人事实。
首先，在间隔C相对较小的情况下，假定4mm，通过改变尺寸L实现操作。在对比实例4中，其中L小到10mm，边缘涂层率小得可以接受。但是，由于边缘擦拭喷嘴7的气体喷射口71太接近平面气体冲击区A，因此，飞溅物频繁地粘到并且沉积到边缘擦拭喷嘴7的管道内，即，沿着钢带9的边缘91，反向影响操作。
在本发明的实施例5至9中，其中L被控制在15至30mm的范围内，几乎完全避免飞溅物的所述问题。
相反，无论边缘擦拭喷嘴7怎样布置，其中L等于40mm的对比实例10和11的效率很低。它不能防止飞溅物沉积到隔板6上，并且不能防止熔融锌在隔板6和钢带9的边缘91之间生成桥形形状。除此之外，不利的是，这两个对比实例导致操作不方便，同时还具有太高的边缘涂层率和不合格的产品质量。
当间隔C相对大时，假定为7mm，其中L小到5mm的对比实例12和13在边缘涂层率方面基本是令人满意的。但是，如对比实例4所示，因为边缘擦拭喷嘴7的气体喷射口71太接近气体冲击点A，飞溅物频繁地产生且粘到和沉积到边缘擦拭喷嘴7的管道内，也就是说，沿钢带9的边缘91，从而使它不能方便地进行操作。
在本发明的实施例14至19中，其中L被控制成8至25mm大，这样，基本上完全克服了飞溅物问题。
相反，即使边缘擦拭喷嘴7重新定位，其中L大到30mm的对比实例20和21的效率也低。与对比实例10和11一样，它不能防止飞溅物沉积到隔板6上，并且不能防止熔融锌在隔板6和钢带9的边缘91之间生成桥形形状。这还导致操作不方便，边缘涂层率太高和产品质量不合格。
在对比实例22至26中，其中间隔C大于7mm，对于气体喷射压力比率而言，即使提供强大的边缘擦拭喷嘴，在钢带9的边缘91也比在钢带9的中心部分低。(对比实例25和26)。这样，熔融金属不能充分擦去，结果导致不能防止厚的边缘涂层。还发现，虽然隔板6与钢带9的边缘91分隔，但是在一些情况下，飞溅物趋向于粘到和沉积到隔板6上。
由于前述的研究结果，间隔C和尺寸L之间的关系已经由上面给出的公式(1)定义。当满足这种关系时，可以防止边缘涂层增加到一定程度，以获得良好的产品质量，并且在不会导致不便的飞溅物或不合格的质量前提下进行操作。
图6显示了由于飞溅物而导致产品产量的下降率。满足公式(1)的实例(根据本发明)与不能满足该公式的实例(对比实例)比较。这两类实例的其他条件相同。如图6所显示，已经另人惊奇的发现与对比实例相比，本发明的实例可导致产品产量显著增加约0.4％。
图7显示了熔融锌的相对消耗量，其中在公式(1)范围内的实例(根据本发明)与在该公式外的实例(对比实例)相比较。这两类实例的其他条件相同。参见图7，已经发现由于边缘涂层率减少，与对比实例相比，本发明的实例的熔融锌消耗量显著节省了约1％。
如所述声明和显示，本发明在防止边缘涂层和飞溅物方面十分有效。
因此可以理解，通过控制尺寸L和C的值和关系，可以获得本发明的显著改善的擦拭过的带材产品，并且它对于提供精确装置也是十分重要的，该精确装置用来在处理不同宽度的带材产品的所有过程中，调节边缘擦拭器的位置以使其朝向和离开带材边缘，以及调节边缘擦拭喷射口与朝向和离开由平面擦拭喷嘴擦除的区域的距离。
在本发明所附的权利要求书所限定的实质和范围内，可以使用各种等价的调节装置例如卡钳、螺丝钉和其他安装装置，以代替所图示和所描述的特定装置。
Claims (14)
1．气体擦拭装置，该气体擦拭装置包括：
平面气体擦拭喷嘴，这些平面气体擦拭喷嘴在带材的宽度方向延伸，该带材从液槽提升取出并且沿着喷射处理路径连续地向上运动，所述带材具有前后表面和侧边缘，通过从所述液槽中粘带，使所述带材的表面上携带有液槽中的液体，
所述平面气体擦拭喷嘴靠近所述喷射处理路径，并将喷射气体引向所述带材的前后表面，并对准所述带材的前后表面上的冲击区域，从而限制由所述带材的前后表面所携带的所述液槽中的液体的粘带量；
一对隔板，这对隔板与所述带材的所述边缘隔开，并布置在靠近所述气体冲击点的位置；所述隔板与所述带材的所述边缘具有间隔C；以及
边缘擦拭喷嘴，该边缘擦拭喷嘴布置在每个所述隔板的内边缘和所述带材的相邻的一个边缘之间，每个所述边缘擦拭喷嘴设有一个边缘擦拭气体喷射口，该气体喷射口位置靠近所述气体冲击区域，每个所述边缘擦拭喷嘴布置成，沿相对于所述带材的宽度方向且基本平行于所述带材的每个相邻边缘来喷射气体；
其中所述带材的所述边缘和所述隔板的所述内边缘之间的间隔C在4至7mm之间；并且
在所述边缘擦拭喷嘴的所述气体喷射口和所述平面擦拭喷口的所述气体冲击点之间，当沿着所述带材的提升移动测出的距离用L(mm)表示时，所述尺寸L和所述间隔C(mm)间的关系满足下列公式：
-2.0C+20≤L≤-2.5C+45。
2．如权利要求1所述的气体擦拭装置，其中所述边缘擦拭喷嘴整体固定到所述隔板上。
3．如权利要求1或2所述的气体擦拭装置，还包括：
驱动装置，该驱动装置用来驱动所述隔板和所述边缘擦拭喷嘴中的其中一个或两个，以使其朝着和离开所述带材可调节地移动。
4．如权利要求3所述的气体擦拭装置，还包括：
控制装置，该控制装置用来控制所述驱动装置，以便使所述隔板和所述边缘擦拭喷嘴中的其中一个或两个与所述带材的所述边缘之间的间隔保持在预设范围内。
5．气体擦拭装置，该气体擦拭装置用来擦拭移动的金属带，该金属带具有两个相对的平面和两个相对的边缘，该气体擦拭装置包括：
(a)狭缝喷射气体喷嘴，该喷嘴靠近并且对准位于所述金属带上指定的区域的所述相对的两个平面，
(b)边缘喷射口，该边缘喷射口对准并靠近两个所述相对边缘，和
(c)一对间隔开的隔板，这对隔板靠近每个所述边缘喷射喷嘴，并且与所述带材的相邻边缘隔开，
其中，所述边缘喷射喷嘴沿所述移动的金属带的运动路径与所述指定区域隔开一个距离L，并且
所述每个喷射喷嘴都与所述金属带的相邻边缘隔开一个距离C，该距离C是4至7mm，
并且，所述距离L和C间的关系以毫米计满足公式
-2.0C+20≤L≤-2.5C+45。
6．如权利要求5所述的气体擦拭装置，其中当C是7时，L是6-27.5，而当C是4时，L是12-35。
7．一种从金属带上用气体擦拭电镀材料的方法，该金属带从液体镀槽提升并沿射流处理路径向上连续运动，该方法的步骤包括：
使沿带材的宽度方向延伸的平面气体擦拭喷嘴射出的气体冲击，所述带具有前后表面和侧边缘，通过从所述槽中粘带，使所述带材的表面上携带有液槽中的液体，
使所述平面气体擦拭喷嘴布置成靠近所述喷射处理路径，并将所述喷射气体引向能使气体冲击到所述带材的前后表面上的方向，并对准所述带材的所述前后表面上的冲击区域，从而限制由所述带材的前后表面所携带的所述液槽中的液体的粘带量；
将一对隔板布置在与所述带材的所述边缘隔开，并在靠近所述气体冲击区域的位置；所述隔板具有与所述带材的所述边缘的间隔C；以及
使边缘擦拭喷嘴对准每个所述隔板的内边缘和所述带材的相邻的一个边缘之间，每个所述边缘擦拭喷嘴设有一个边缘擦拭气体喷射口，该气体喷射口位置靠近所述气体冲击区域，
将每个所述边缘擦拭喷嘴布置成，沿相对于所述带材的宽度方向且基本平行于所述带材的每个相邻边缘来喷射气体；
其中所述带材的所述边缘和所述隔板的所述内边缘之间的间隔C在4至7mm之间；并且
调节和控制沿所述带材的提升运动在下列之间所测得的距离，即在所述边缘擦拭喷嘴的所述气体喷射口和所述平面擦拭喷口的所述气体冲击点之间所测得的距离，以使当该距离用L(mm)表示时，所述尺寸L和所述间隔C(mm)间的关系满足下列公式：
-2.0C+20≤L≤-2.5C+45。
8．如权利要求7所述的气体擦拭方法，其中还包括将所述边缘擦拭喷嘴整体固定到所述隔板上的步骤。
9．如权利要求7所述的气体擦拭方法，其步骤还包括：
驱动所述隔板和所述边缘擦拭喷嘴中的其中一个或两个，使其朝着和离开所述带材可调节地移动。
10．如权利要求9所述的气体擦拭方法，还包括：
控制所述驱动装置，以便使所述隔板和所述边缘擦拭喷嘴中的其中一个或两个，与所述带材的所述边缘之间的间隔保持在预设范围内。
11．用来擦拭移动的金属带的气体擦拭方法，该金属带具有两个相对的平面和两个相对的边缘，该气体擦拭方法的步骤包括：
(a)对准狭缝喷射气体喷嘴，该喷嘴靠近并且对准位于所述金属带上指定区域的所述相对的两个平面，
(b)使边缘喷射口对准并靠近两个所述相对边缘，和
(c)用一对间隔开的隔板挡隔，这对隔板靠近每个所述边缘喷射喷嘴，并且与所述带材的相邻边缘分隔，
调节所述边缘喷射喷嘴，使其沿所述移动的金属带的运动路径与所述指定区域隔开一个距离L，并且
使所述喷射喷嘴与所述金属带的相邻边缘隔开一个距离C，该距离C是4至7mm，
并且，控制所述距离L和C间的关系，使其以毫米计满足公式
-2.0C+20≤L≤-2.5C+45。
12．如权利要求11所述的气体擦拭装置，其中当C是7时，L是6-27.5，而当C是4时，L是12-35。
13．如权利要求7所述的方法，其中所述金属选自包含锌，铝及其合金的一组中。
14．如权利要求7所述的方法，其中所述液体电镀槽包括锌。
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