JP3290199B2 - ジェット式のストリッピング装置 - Google Patents
ジェット式のストリッピング装置Info
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Description
へ走行中の帯状体(以下「ストリップ」という)の表面
へ加圧ガスのジェット流を吹き付けることにより、該ス
トリップから余剰の液状コーティングを除去するために
使用される装置に関する。
おいて鋼板ストリップに対し付与される亜鉛又はアルミ
ニウム亜鉛合金コーティングの厚さを制御する目的でな
されたものであり、以下においては主として該観点から
の説明を行なう。しかし本発明の装置は、走行中のいか
なる種類のストリップ基板に対しても、その液状コーテ
ィング制御に利用できるものである。
処理ずみのコーティング対象金属ストリップが下降して
溶融金属浴の中へ進入し、該浴中のシンクロールを回っ
て上向きに転じ、浴面直下の少なくとも1つの変向ロー
ルを経てジェット式ストリッピング装置へ至り、該浴上
方の転回ロールを回って外へ取出される。
リップに接触する最初の固形物体であり、したがってコ
ーティング層は該接触の前に固化を完了してなければな
らない。この種プラントにおける最近の操業速度に鑑
み、ストリップ冷却装置が設けてある場合にも転回ロー
ルを浴面から相当離れた上方に配置し、該ロール到達前
に確実にコーティングが固化するようにしている。
装置は、ストリップ幅方向の長いノズルを該ストリップ
の両側にそれぞれ配置することにより水平で実質上平板
形のガスジェットを該ストリップへ吹き付けるように構
成されている。
大でり、その区域内には何ら支持部材がないため、該ス
トリップは振動する傾向がある。この振動により該スト
リップとノズルとの間の間隔が変動し、その結果コーテ
ィング厚さもも変動するという不都合があった。
各ノズルに代えて二連ノズル式噴射部をそれぞれ採用す
る提案がなされているが、該噴射部は、反力受止め体を
介して平行に配置した上部ノズルと下部ノズルからなる
ものである。
ラリア特許第581081号の完全明細書に記載されて
いる。
トリップとの間の区域に静圧を生じるが、この区域を、
以下「圧力安定域」と記す。
る圧力安定域内部の圧は、ストリップと反力受止め体と
の間の間隔に大きく左右される。もし両側反力受止め体
の間の中間位置からどちらかの側へストリップがずれる
と、間隔が小となった方の圧力安定域での圧は高くな
り、反対に間隔が大となった方の圧力安定域での圧は低
くなるから、復元力を生じてストリップを中間位置に戻
そうとし、該ストリップの不都合な振動を抑制する。
リッピング装置は、ストリップの振動に起因したコーテ
ィング厚の変動を防止する点では効果的であるものの、
コーティング仕上げ面の粗度を悪化させる、という難点
がある。
トリッピング装置については、各二連ノズル式噴射部の
両ノズルからのガスジェット流噴射方向が、何れも圧力
安定域内部へ向け水平線から内側へ傾斜していることが
前述の静圧発生のために必要であると考えられてきた。
以下本明細書中では、この内向き傾斜の角度を「正」の
値で表し、ガス流が圧力安定域の外へ向かう場合の傾斜
角度は「負」の値で表すこととする。
は、ストリッピング(コーティング剥取作用)の過程は
殆ど下部ジェット流のみによって決まる、という事実で
ある。そして仕上げコーティング面の粗度悪化の主因
が、下部ジェット流の非定常性とストリップ表面への入
射角度の不安定さとにあること、も分かった。
の急変が上記不安定性の原因である、と推測して本発明
に至る種々実験を行なったところ、この仮説の正しいこ
とが確かめられた。
まり各二連ノズル式噴射部における(上下)2ケ所から
のジェット流が少なくとも部分的には互いに対向してい
なければ前述の圧力安定域に静圧を生じさせることがで
きない、という考え方は誤りであることが明らかとなっ
た。即ち、本発明者は、下部ジェット流が下向き、つま
り圧力安定域の外へ向かって傾斜していて傾斜角度が負
の値で表される場合にあっても、該ジェット流が十分な
ガス量でストリップへ入射する限り適度な静圧が得られ
ることを確かめた。
基づき、高い運転速度においても良好な表面粗度のコー
ティング仕上げ面を形成できるジェット式のストリッピ
ング装置を提供することである。
に、本発明の装置は、液状コーティングが部分的に剥ぎ
取られるべく上昇中の実質的に鉛直のストリップの各側
にそれぞれ1組ずつ配置された状態で使用される2組の
二連ノズル式噴射部を備えていて、各噴射部は前記スト
リップを横断する方向にそれぞれ配置された横長の上部
ノズル及び下部ノズルと、これらノズルから前記ストリ
ップへ向けてジェット流として噴射されるよう該ノズル
へ加圧ガスを供給するプレナムチャンバー等の手段とを
備えているストリッピング装置において、前記ストリッ
プとの間に圧力安定域を形成する反力受止め体が、両ノ
ズル間に前記ストリップに近接して、かつほぼ平行に配
置され、前記各噴射部における下部ノズルからのジェッ
ト流の方向が下向き傾斜となるよう構成されていること
を特徴とする。
のような向きの下部ジェット流は掻き取り作用が顕著に
向上しており、高速度のストリップに対しても所要厚の
コーティングを付与することができ、しかも二連ノズル
式特有のコーティング厚均一度を保持しながら平滑な仕
上げ面を与えるものである。
も下向き、つまり圧力安定域内部へ向かう正の傾斜角度
とする。そして、従来装置に比べ下部ノズルからのガス
流量を増大することにより、前述のストリップ位置安定
化作用が劣る分を補償することが望ましい。
プレナムチャンバーなどにより同圧のガスを供給する例
にあっては、各ノズルの出口スリット幅が次の数式に関
係あるときに上述の「補償」が行なわれる。
は、それぞれ下部ノズルの幅、上部ノズルの幅、下部ジ
ェット流の傾斜角度、上部ジェット流の傾斜角度及び前
記の反力受止め体とストリップとの間の距離を表し、該
ジェット流の傾斜角度は便宜上上述のごとくに正又は負
の値をとる。
がYの値による影響を相当程度受けることを示してい
る。しかし実際には、Yが5〜20mmの範囲内の好適
な値をとり、d1 とd2 に比べ十分に大であるから、第
(ロ)項の値は「1」に近似でき、d1 とd2 の関係
は、右辺第(イ)項に示すようにα1 ,α2 の値により
定まることになる。
は、浴11から出て2つの二連ノズル式噴射部12の間
を通る。各噴射部12は、従来同様に2つの横長ノズ
ル、つまり上部ノズル13と下部ノズル14とを備えて
いて、両ノズルへは、加圧プレナムチャンバー15から
ストリッピングガスが供給され、両ノズル間はチャンバ
ー前壁16により隔てられている。
力受止め体として機能し、該反力面が圧力安定域17の
一方の表面を形成している。他のファクターが一定であ
れば、この圧力安定域17内部の静圧は前壁16とスト
リップ10との間の間隔によって決まる。従来より必須
の条件と見られていた所によれば、上部ノズル13と下
部ノズル14とは、それらのジェット流を圧力安定域1
7内へ向けねばならず、これは本明細書中において便宜
上「正」の傾斜角度として表される。
ては、各々の二連ノズル式噴射部の下部ジェット流の傾
斜角度に極めて重大な決定的変更を加えてある点を除
き、その構成が図1及び図2に示した従来装置と同様で
ある。
応した番号を付けてあり、本発明実施例と従来装置との
間の相違点のみを以下に説明する。
き上げられ一部分が浴へ環流しているコーティング材料
を番号18で示してある。剥取られずに残って当該スト
リップにコーティング面を形成する該材料の部分には番
号19を付してある。したがって、図から明らかなよう
に、掻取り作用(ストリッピング)は殆ど下部ノズル1
4からのジェット流20(図4参照)のみによって行な
われるが、これに反して上部ジェット流21は主として
安定域内部の圧を維持する作用をなしている。しかし、
上部ジェット流21にはコーティング表面を平坦にし、
仕上面の粗度をよくする作用もある。
ット流がなす傾斜角度α1 は−5゜であるに対し、上部
ジェット流の傾斜角度α2 は従来同様+40゜である。
ゆえに、上掲数1の右辺第(イ)項によれば、上部ノズ
ル13の上下方向の幅d2 と下部ノズル14の上下方向
の幅d1 との比d2 /d1 は、(1+sin(−5
゜))/(1+sin(40゜))、従って約0.55
6である。このような傾斜角度のとき、下部ノズルの幅
d1 が好適な一例として1.1mm(プレナムチャンバ
ー15の内圧が10〜45kPaの場合に好適)であれ
ば、上部ノズルの幅d2 は、1.1mm×0.556、
つまり小数点以下1桁で表して概略0.6mmとなる。
これはYの値として1.1mmよりも十分に大なる数値
を仮定してのことであるが、もしYの値をそのように仮
定できない何らかの事情があれば上掲の数1における右
辺第(ロ)項を考慮せねばならない。図示の実施例で
は、Yがほぼ7mmであり、上下ノズル間の距離が80
mmのオーダーである。
同じ場合について、図1〜2の従来装置(破線)と図3
〜4の本発明実施例の装置(実線)における圧力安定域
の内部と端部での典型的な静圧値を示す。従来例にあっ
ては、上・下部ジェット流の入射部位においてほぼ同じ
強さのピーク圧P2 とP1 をそれぞれ呈する対称形のグ
ラフとなり、それらの中間域では実質上ほぼ一定の静圧
Pを示している。他方本発明装置についてのグラフは非
対称形を呈し、上部のピーク圧I2 が前記ピーク圧P2
にほぼ等しいが、下部のピーク圧I1 が前記の対応ピー
ク圧P1 よりも相当に高い。さらに、該ピーク圧I1 の
点が頂点となっている圧力ピークの形は従来例における
P1 を頂点としたピークよりも尖鋭、つまりピーク斜面
の勾配が急である。本発明装置の下部ジェット流のこの
ような特性が、ストリッピング作用の著しい向上を斉ら
しているのであり、その結果、所定のガス消費量をもっ
て所定のコーティング厚さにストリッピングを行う際の
最高ストリップ走行速度を工業上有意義な程度に向上さ
せているのである。
いてストリップ位置を安定させている略々一定の圧力I
が、従来装置における該圧力Pに比べ低いことである。
にも拘らず、この低い圧は(対向した)2つの二連ノズ
ル式噴射部の間におけるストリップ位置の制御にとって
十分なものである。
例の各噴射部におけるガスジェット流は上述の第1実施
例の場合と同様の傾斜角度であってもよい。しかし、い
ずれにしても下部ジェットの傾斜は「負」でなければな
らない。本実施例が先の実施例と異なる点は、各噴射部
における単一のプレナムチャンバー15に代え、上部ノ
ズル13と下部ノズル14へ加圧ガスを別々に供給すべ
く別々のプレナムチャンバー22,23をそれぞれ設け
た点である。これにより、各ノズルへのガス圧を個別に
変えることができ、したがってガス流量を個別的に変更
できる。そのため、上述の上下ノズル幅間の関係は、こ
の例には該当しない。
いことは明らかであろう。つまり上述の40゜の「正」
の傾斜角度は、要すれば「負」の角度となるまで任意に
変更することができる。しかし、そのような変更によっ
て何ら格別のメリットが得られるわけではない。かかる
変更は安定域のガス圧を下げ、ストリップ位置制御のた
めの上部ジェット流に必要なガス流量を大幅に増大させ
ることになる。これはガスの浪費である。したがって、
現状では正の40゜もしくは、その近傍の傾斜角度をと
ることが望ましい。
装置によれば、各ジェット流がストリップへ入射する角
度を安定に保ち、前記圧力安定域に適度の静圧が得られ
るので、該ストリップの高走行速度のもとでも良好なコ
ーティング仕上げ面を形成することができる。
を示す斜視図である。
置を図2に対応して示す概略断面図である。
噴射部を拡大し、上下の両ジェット流を示す断面図であ
る。
いて、圧力安定域とその近傍とにおける圧力分布状態を
示したグラフである。
部の断面図である。
Claims (7)
- 【請求項1】 液状コーティング19が部分的に剥ぎ取
られるべく上昇中の実質的に鉛直のストリップ10の各
側にそれぞれ1組ずつ配置された状態で使用される2組
の二連ノズル式噴射部12を備えていて、各噴射部は前
記ストリップを横断する方向にそれぞれ配置された横長
の上部ノズル13及び下部ノズル14と、これらノズル
から前記ストリップへ向けてジェット流21,20とし
て噴射されるよう該ノズルへ加圧ガスを供給するプレナ
ムチャンバー15等の手段とを備えているストリッピン
グ装置において、前記ストリップ10との間に圧力安定
域17を形成する反力受止め体16が、両ノズル13,
14間に前記ストリップ10に近接して、かつほぼ平行
に配置され、前記各噴射部における下部ノズル14から
のジェット流の方向が下向き傾斜となるよう構成されて
いることを特徴とするジェット式のストリッピング装
置。 - 【請求項2】 前記加圧ガス供給手段が各ノズルへ均等
な圧を印加すると共に、前記の各二連ノズル式噴射部に
おける両ノズルの噴射出口の幅が、下記の数式 により規定され、該数式において各変数d1 ,d2 ,α
1 ,α2 及びYが、それぞれ下部ノズルの幅、上部ノズ
ルの幅、下部ジェット流の傾斜角度、上部ジェット流の
傾斜角度及び前記の反力受止め体とストリップとの間の
距離を表し、該ジェット流が前記の圧力安定域の中へ向
かう場合に前記傾斜角度が正の値をとり、該ジェット流
が前記の圧力安定域の外へ向かう場合には該傾斜角度が
負の値をとるものである請求項1記載のジェット式のス
トリッピング装置。 - 【請求項3】 前記加圧ガス供給手段が各二連ノズル式
噴射部にそれぞれ設けたプレナムチャンバー15を備え
ていて、そのチャンバーから当該噴射部の上下両ノズル
へ加圧ガスが供給される請求項2記載のジェット式のス
トリッピング装置。 - 【請求項4】 加圧ガス供給手段22,23が、各二連
ノズル式噴射部における上下のノズルに対し、それぞれ
別々の可変圧を印加する構成である請求項1記載のジェ
ット式のストリッピング装置。 - 【請求項5】 各上部ノズルの幅が約0.6mmであ
り、各下部ノズルの幅が約1.1mmである請求項2記
載のジェット式のストリッピング装置。 - 【請求項6】 プレナムチャンバー内の圧が10〜45
kPaである請求項3記載のジェット式のストリッピン
グ装置。 - 【請求項7】 下部ジェット流の傾斜角度が約−5゜で
ある請求項1記載のジェット式のストリッピング装置。
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