JPH05171384A - 溶融金属めっき槽内のストリップ安定化装置 - Google Patents
溶融金属めっき槽内のストリップ安定化装置Info
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- JPH05171384A JPH05171384A JP34301591A JP34301591A JPH05171384A JP H05171384 A JPH05171384 A JP H05171384A JP 34301591 A JP34301591 A JP 34301591A JP 34301591 A JP34301591 A JP 34301591A JP H05171384 A JPH05171384 A JP H05171384A
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Abstract
(57)【要約】
【目的】 溶融金属めっき浴内に導入されシンクロール
により浴中で方向転換されたストリップに向けて溶融金
属を前記浴中で噴出する少なくとも１台のノズルと、前
記ノズルに溶融金属を供給する溶融金属供給装置とを備
えた溶融金属めっき槽内のストリップ安定化装置におい
て、前記ノズル７を幅方向に複数の区画に分割するとと
もに、前記区画のそれぞれを溶融金属２の流量コントロ
ールバルブ８を介在させて前記溶融金属供給装置11に連
結し、前記流量コントロールバルブ８を調整することに
より、前記ノズル７からの幅方向の溶融金属吐出流量を
調整して、ストリップを安定化するようにしたものであ
る。 【効果】 本発明により、ストリップの形状を十分矯正
することができるので、めっき付着量を均一にすること
が可能である。また、ストリップの振動を防止すること
により、更にめっき付着量を均一にすることが可能であ
る。
により浴中で方向転換されたストリップに向けて溶融金
属を前記浴中で噴出する少なくとも１台のノズルと、前
記ノズルに溶融金属を供給する溶融金属供給装置とを備
えた溶融金属めっき槽内のストリップ安定化装置におい
て、前記ノズル７を幅方向に複数の区画に分割するとと
もに、前記区画のそれぞれを溶融金属２の流量コントロ
ールバルブ８を介在させて前記溶融金属供給装置11に連
結し、前記流量コントロールバルブ８を調整することに
より、前記ノズル７からの幅方向の溶融金属吐出流量を
調整して、ストリップを安定化するようにしたものであ
る。 【効果】 本発明により、ストリップの形状を十分矯正
することができるので、めっき付着量を均一にすること
が可能である。また、ストリップの振動を防止すること
により、更にめっき付着量を均一にすることが可能であ
る。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、溶融金属めっき槽内の
ストリップ安定化装置に関する。
ストリップ安定化装置に関する。
【０００２】
【従来の技術】従来の装置は、縦断面説明図を図４に示
すように、ストリップ３の溶融金属めっき処理に際し
て、スナウト４を通して溶融金属めっき槽１内に導入さ
れたストリップ３は、めっき槽１内で、通常、シンクロ
ールと呼ばれる１本のロール５を基点として方向転換さ
れ、垂直にめっき槽外へ導出される。６はめっき層の厚
さを調節するワイピングノズルである。
すように、ストリップ３の溶融金属めっき処理に際し
て、スナウト４を通して溶融金属めっき槽１内に導入さ
れたストリップ３は、めっき槽１内で、通常、シンクロ
ールと呼ばれる１本のロール５を基点として方向転換さ
れ、垂直にめっき槽外へ導出される。６はめっき層の厚
さを調節するワイピングノズルである。
【０００３】この際、ストリップは方向転換後めっき槽
内で、通常、浴中サポートロールと呼ばれる１本ないし
２本のロール20によりパスラインを安定化され、さらに
ＧＡ（合金化溶融亜鉛めっき鋼板）製造時にはめっき槽
外においても、通常、浴上サポートロールと呼ばれる２
本のロール（図示せず）によりパスラインを安定化され
る。
内で、通常、浴中サポートロールと呼ばれる１本ないし
２本のロール20によりパスラインを安定化され、さらに
ＧＡ（合金化溶融亜鉛めっき鋼板）製造時にはめっき槽
外においても、通常、浴上サポートロールと呼ばれる２
本のロール（図示せず）によりパスラインを安定化され
る。
【０００４】これらのロールのうち、シンクロール及び
浴中サポートロールは耐溶融金属性を有する材料で構成
され、更に耐摩耗性、耐熱性を向上させる必要がある場
合には、ステライト等の溶射が施される。しかし、この
ような配慮にもかかわらずロール表面はストリップと常
に接触して擦られるために、ストリップに押し疵が発生
し製品の品質を低下させるという問題点があった。特
に、自動車用外板ＧＡでは極めて微小な疵も問題とな
る。さらに、ロールの侵食及び偏摩耗が押し疵及びしぼ
りの発生を助長し、また、ロール寿命の低下による減産
につながる。
浴中サポートロールは耐溶融金属性を有する材料で構成
され、更に耐摩耗性、耐熱性を向上させる必要がある場
合には、ステライト等の溶射が施される。しかし、この
ような配慮にもかかわらずロール表面はストリップと常
に接触して擦られるために、ストリップに押し疵が発生
し製品の品質を低下させるという問題点があった。特
に、自動車用外板ＧＡでは極めて微小な疵も問題とな
る。さらに、ロールの侵食及び偏摩耗が押し疵及びしぼ
りの発生を助長し、また、ロール寿命の低下による減産
につながる。
【０００５】このような問題点に対し、シンクロールに
替わりストリップを非接触で方向転換させる装置が特開
昭56−158863号公報に開示されているが、浴中サポート
ロールとストリップの摩耗による押し疵も多く発生して
いた。さらに、特開昭57-89469号公報では、図５に示す
ように、浴中サポートロールのかわりに、めっき槽１中
に配置したノズル21からストリップ３に向けて溶融金属
２を噴出させ、この動圧により非接触でストリップ３の
パスラインの安定化を図っている。なお、図５におい
て、12はサクションパイプ、13は供給パイプ、14はポン
プである。
替わりストリップを非接触で方向転換させる装置が特開
昭56−158863号公報に開示されているが、浴中サポート
ロールとストリップの摩耗による押し疵も多く発生して
いた。さらに、特開昭57-89469号公報では、図５に示す
ように、浴中サポートロールのかわりに、めっき槽１中
に配置したノズル21からストリップ３に向けて溶融金属
２を噴出させ、この動圧により非接触でストリップ３の
パスラインの安定化を図っている。なお、図５におい
て、12はサクションパイプ、13は供給パイプ、14はポン
プである。
【０００６】しかし、このような方法においては、ノズ
ルの幅方向流量が一定であるため、複雑なストリップの
形状を十分に矯正することができず、安定通板によるめ
っき付着量の均一化が困難であるという問題があった。
ルの幅方向流量が一定であるため、複雑なストリップの
形状を十分に矯正することができず、安定通板によるめ
っき付着量の均一化が困難であるという問題があった。
【０００７】
【発明が解決しようとする課題】本発明は、上記の問題
を解決した溶融金属めっき槽内のストリップ安定化装置
を提供することを目的とする。
を解決した溶融金属めっき槽内のストリップ安定化装置
を提供することを目的とする。
【０００８】
【課題を解決するための手段】本発明は、溶融金属めっ
き浴内に導入されシンクロールにより浴中で方向転換さ
れたストリップに向けて溶融金属を前記浴中で噴出する
少なくとも１台のノズルと、前記ノズルに溶融金属を供
給する溶融金属供給装置とを備えた溶融金属めっき槽内
のストリップ安定化装置において、前記ノズルを幅方向
に複数の区画に分割するとともに、前記区画のそれぞれ
を溶融金属の流量コントロールバルブを介在させて前記
溶融金属供給装置に連結し、前記流量コントロールバル
ブを調整することにより、前記ノズルからの幅方向の溶
融金属吐出流量を調整して、ストリップを安定化するよ
うにしたことを特徴とする溶融金属めっき槽内のストリ
ップ安定化装置である。
き浴内に導入されシンクロールにより浴中で方向転換さ
れたストリップに向けて溶融金属を前記浴中で噴出する
少なくとも１台のノズルと、前記ノズルに溶融金属を供
給する溶融金属供給装置とを備えた溶融金属めっき槽内
のストリップ安定化装置において、前記ノズルを幅方向
に複数の区画に分割するとともに、前記区画のそれぞれ
を溶融金属の流量コントロールバルブを介在させて前記
溶融金属供給装置に連結し、前記流量コントロールバル
ブを調整することにより、前記ノズルからの幅方向の溶
融金属吐出流量を調整して、ストリップを安定化するよ
うにしたことを特徴とする溶融金属めっき槽内のストリ
ップ安定化装置である。
【０００９】また、前記ストリップの反り等の形状を検
出する形状センサやストリップの振動を検出する振動セ
ンサを、溶融金属浴上の気体絞り装置の近傍に設置し、
これらのセンサの検出信号により流量コントロールバル
ブを調整するようにしたものである。更に、前記溶融金
属供給装置に溶融金属中のドロスを除去する浄化装置を
設けたものである。
出する形状センサやストリップの振動を検出する振動セ
ンサを、溶融金属浴上の気体絞り装置の近傍に設置し、
これらのセンサの検出信号により流量コントロールバル
ブを調整するようにしたものである。更に、前記溶融金
属供給装置に溶融金属中のドロスを除去する浄化装置を
設けたものである。
【００１０】
【作 用】本発明は、溶融金属めっき浴内に導入されシ
ンクロールにより浴中で方向転換されたストリップに向
けて溶融金属を前記浴中で噴出するノズルを、幅方向に
複数の区画に分割するとともに、この区画のそれぞれを
溶融金属の流量コントロールバルブを介在させて溶融金
属供給装置に連結し、この流量コントロールバルブを調
整することにより、前記ノズルからの幅方向の溶融金属
吐出流量を調整して、ストリップの形状をフラットに矯
正し、更にストリップの振動を防止することができる。
ンクロールにより浴中で方向転換されたストリップに向
けて溶融金属を前記浴中で噴出するノズルを、幅方向に
複数の区画に分割するとともに、この区画のそれぞれを
溶融金属の流量コントロールバルブを介在させて溶融金
属供給装置に連結し、この流量コントロールバルブを調
整することにより、前記ノズルからの幅方向の溶融金属
吐出流量を調整して、ストリップの形状をフラットに矯
正し、更にストリップの振動を防止することができる。
【００１１】その際、ストリップの反り等の形状を検出
する形状センサやストリップの振動を検出する振動セン
サを、溶融金属浴上のワイピングノズルの近傍に設置
し、これらのセンサの検出信号により流量コントロール
バルブを調整するのが効果的である。また、溶融金属供
給装置に溶融金属中のドロスを除去する浄化装置を設け
ることにより、ドロス付着による不良品の発生を半減す
ることができる。
する形状センサやストリップの振動を検出する振動セン
サを、溶融金属浴上のワイピングノズルの近傍に設置
し、これらのセンサの検出信号により流量コントロール
バルブを調整するのが効果的である。また、溶融金属供
給装置に溶融金属中のドロスを除去する浄化装置を設け
ることにより、ドロス付着による不良品の発生を半減す
ることができる。
【００１２】
【実施例】本発明の一実施例を図面に基づいて説明す
る。図１は本発明の一実施例を概略的に示した断面図、
図２は本発明におけるノズル装置の一実施例を概略的に
示した平面図である。図３は本発明の他の実施例を概略
的に示した断面である。
る。図１は本発明の一実施例を概略的に示した断面図、
図２は本発明におけるノズル装置の一実施例を概略的に
示した平面図である。図３は本発明の他の実施例を概略
的に示した断面である。
【００１３】図１、２、３において、１はめっき槽、２
は溶融金属、３はストリップ、４はスナウト、５はシン
クロール、６はワイピングノズルである。７は、ストリ
ップ２に向けて溶融金属２を噴出するスリット状ノズル
である。ノズル７は、幅方向に複数区画に分割されてい
る。各区画の上流には、流量コントロールバルブ８が設
置されており、流量の調整が可能になっている。ノズル
７はセラミック等の耐溶湯材料で構成される。
は溶融金属、３はストリップ、４はスナウト、５はシン
クロール、６はワイピングノズルである。７は、ストリ
ップ２に向けて溶融金属２を噴出するスリット状ノズル
である。ノズル７は、幅方向に複数区画に分割されてい
る。各区画の上流には、流量コントロールバルブ８が設
置されており、流量の調整が可能になっている。ノズル
７はセラミック等の耐溶湯材料で構成される。
【００１４】９は、溶融金属浴上のワイピングノズル６
の近傍に設置されたストリップ３の幅方向の反り等の形
状を検出する形状センサである。この形状センサ９の検
出信号により、コントローラ10でストリップ３の形状を
平坦にする方向に流量コントロールバルブ８の開度を調
整する。なお、形状センサ９に、ストリップ３の振動を
検出する振動センサ（図示せず）を付設し、ストリップ
３に振動が発生したときに、流量コントロールバルブ８
の開度を調整してストリップ３の振動を防止するように
してもよい。
の近傍に設置されたストリップ３の幅方向の反り等の形
状を検出する形状センサである。この形状センサ９の検
出信号により、コントローラ10でストリップ３の形状を
平坦にする方向に流量コントロールバルブ８の開度を調
整する。なお、形状センサ９に、ストリップ３の振動を
検出する振動センサ（図示せず）を付設し、ストリップ
３に振動が発生したときに、流量コントロールバルブ８
の開度を調整してストリップ３の振動を防止するように
してもよい。
【００１５】溶融金属供給装置は、図１に示すように、
めっき槽１内の溶融金属２をそのまま循環使用するよう
に構成してもよいが、図３に示すように、めっき槽１の
溶融金属２を別途清浄化するか、あるいはめっき槽とは
別個に溶融金属を製造して（図示せず）、ドロス等の介
在物のない清浄な溶融金属を供給するのがよい。図１の
溶融金属供給装置11は、溶融金属２を吸い上げるサクシ
ョンパイプ12、溶融金属２を供給パイプ13を介してノズ
ル７に圧送するポンプ14により構成される。図３の溶融
金属清浄化装置15は、溶融金属２を吸い上げるポンプ1
6、サクションパイプ17、ドロス等を除去する浄化機1
8、供給パイプ19、ポンプ14により構成される。
めっき槽１内の溶融金属２をそのまま循環使用するよう
に構成してもよいが、図３に示すように、めっき槽１の
溶融金属２を別途清浄化するか、あるいはめっき槽とは
別個に溶融金属を製造して（図示せず）、ドロス等の介
在物のない清浄な溶融金属を供給するのがよい。図１の
溶融金属供給装置11は、溶融金属２を吸い上げるサクシ
ョンパイプ12、溶融金属２を供給パイプ13を介してノズ
ル７に圧送するポンプ14により構成される。図３の溶融
金属清浄化装置15は、溶融金属２を吸い上げるポンプ1
6、サクションパイプ17、ドロス等を除去する浄化機1
8、供給パイプ19、ポンプ14により構成される。
【００１６】本発明に用いられるポンプは、耐熱性、耐
食性を有する遠心式ポンプ或いは電磁式ポンプが用いら
れる。上記構成にて、ノズル７から噴出する溶融金属２
の幅方向流量を制御することにより、ストリップ３の形
状をフラットに保ち、パスラインを安定させることが可
能となった。
食性を有する遠心式ポンプ或いは電磁式ポンプが用いら
れる。上記構成にて、ノズル７から噴出する溶融金属２
の幅方向流量を制御することにより、ストリップ３の形
状をフラットに保ち、パスラインを安定させることが可
能となった。
【００１７】次に、本発明の具体的実施例を説明する。 実施例１ 図１に示した装置を用い、下記条件でＧＡを10,000ｔ製
造した。 ストリップ材質：冷延鋼板 ストリップ断面： 0.9×1200mm ストリップ速度： 120ｍ／min 浴組成 ：Al0.12％残Zn ノズル材質：耐熱セラミック ノズル幅 ：1900mm ノズル配置：表面側、浴面下200mm 裏面側、浴面下450mm ポンプ圧 ：３kgf ／cm2 ノズル区画数：４ 実施例２ 実施例１で使用した装置に替えて図３に示した装置を用
いたほかは、実施例１と同様に行った。 比較例（従来方式） 実施例１におけるノズルを従来の幅方向に区画のないタ
イプを用いたほかは、実施例１と同様に行った。
造した。 ストリップ材質：冷延鋼板 ストリップ断面： 0.9×1200mm ストリップ速度： 120ｍ／min 浴組成 ：Al0.12％残Zn ノズル材質：耐熱セラミック ノズル幅 ：1900mm ノズル配置：表面側、浴面下200mm 裏面側、浴面下450mm ポンプ圧 ：３kgf ／cm2 ノズル区画数：４ 実施例２ 実施例１で使用した装置に替えて図３に示した装置を用
いたほかは、実施例１と同様に行った。 比較例（従来方式） 実施例１におけるノズルを従来の幅方向に区画のないタ
イプを用いたほかは、実施例１と同様に行った。
【００１８】実施例１、２及び比較例における試験結果
を表１に示す。
を表１に示す。
【００１９】
【表１】
【００２０】表１からわかるように、本発明によりスト
リップの幅方向反り、振動を１mm以下に押えることが可
能となった。その結果ストリップ幅方向、長手方向のめ
っき付着量分布を±１ｇ／ｍ2 以下とすることができ
た。また、溶融金属の供給を清浄化して行うことによ
り、ドロス付着による不良品の発生も半減した。
リップの幅方向反り、振動を１mm以下に押えることが可
能となった。その結果ストリップ幅方向、長手方向のめ
っき付着量分布を±１ｇ／ｍ2 以下とすることができ
た。また、溶融金属の供給を清浄化して行うことによ
り、ドロス付着による不良品の発生も半減した。
【００２１】
【発明の効果】以上説明したように、本発明により、ス
トリップの形状を十分矯正することができるので、めっ
き付着量を均一にすることが可能である。また、ストリ
ップの振動を防止することにより、更にめっき付着量を
均一にすることが可能である。また、溶融金属の供給を
清浄化して行うことにより、ドロス付着量による不良品
の発生を半減することができる。
トリップの形状を十分矯正することができるので、めっ
き付着量を均一にすることが可能である。また、ストリ
ップの振動を防止することにより、更にめっき付着量を
均一にすることが可能である。また、溶融金属の供給を
清浄化して行うことにより、ドロス付着量による不良品
の発生を半減することができる。
【図１】本発明の一実施例を概略的に示した断面図であ
る。
る。
【図２】本発明の装置におけるノズル装置の一実施例を
概略的に示した平面図である。
概略的に示した平面図である。
【図３】本発明の他の実施例を概略的に示した断面図で
ある。
ある。
【図４】従来の装置の説明図である。
【図５】従来の装置の説明図である。
１ めっき槽 ２ 溶融金属 ３ ストリップ ４ スナウト ５ シンクロール ６ ワイピングノズル ７ ノズル ８ 流量コントロールバルブ ９ 形状センサ 10 コントローラ 11 溶融金属供給装置 12 サクションパイプ 13 供給パイプ 14 ポンプ 15 溶融金属供給装置 16 ポンプ 17 サクションパイプ 18 浄化機 19 供給パイプ
Claims (3)
- 【請求項１】 溶融金属めっき浴内に導入されシンクロ
ールにより浴中で方向転換されたストリップに向けて溶
融金属を前記浴中で噴出する少なくとも１台のノズル
と、前記ノズルに溶融金属を供給する溶融金属供給装置
とを備えた溶融金属めっき槽内のストリップ安定化装置
において、前記ノズルを幅方向に複数の区画に分割する
とともに、前記区画のそれぞれを溶融金属の流量コント
ロールバルブを介在させて前記溶融金属供給装置に連結
し、前記流量コントロールバルブを調整することによ
り、前記ノズルからの幅方向の溶融金属吐出流量を調整
して、ストリップを安定化するようにしたことを特徴と
する溶融金属めっき槽内のストリップ安定化装置。 - 【請求項２】 ストリップの反り等の形状を検出する形
状センサ、ストリップの振動を検出する振動センサを、
溶融金属浴上のワイピングノズルの近傍に設置し、これ
らのセンサの検出信号により流量コントロールバルブを
調整するようにしたことを特徴とする請求項１記載の溶
融金属めっき槽内のストリップ安定化装置。 - 【請求項３】 溶融金属供給装置に溶融金属中のドロス
を除去する浄化装置を設けたことを特徴とする請求項１
又は２記載の溶融金属めっき槽内のストリップ安定化装
置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP34301591A JPH05171384A (ja) | 1991-12-25 | 1991-12-25 | 溶融金属めっき槽内のストリップ安定化装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP34301591A JPH05171384A (ja) | 1991-12-25 | 1991-12-25 | 溶融金属めっき槽内のストリップ安定化装置 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH05171384A true JPH05171384A (ja) | 1993-07-09 |
Family
ID=18358282
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP34301591A Pending JPH05171384A (ja) | 1991-12-25 | 1991-12-25 | 溶融金属めっき槽内のストリップ安定化装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH05171384A (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO1999058735A3 (en) * | 1998-01-29 | 2000-03-09 | Perti J Sippola | Method of producing hot-dip zinc coated steel sheet free of dross pick-up defects on coating and associated apparatus |
| WO2001071052A1 (de) * | 2000-03-24 | 2001-09-27 | Sms Demag Aktiengesellschaft | Verfahren und einrichtung zum schmelztauchbeschichten von metallsträngen, insbesondere von stahlband |
-
1991
- 1991-12-25 JP JP34301591A patent/JPH05171384A/ja active Pending
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO1999058735A3 (en) * | 1998-01-29 | 2000-03-09 | Perti J Sippola | Method of producing hot-dip zinc coated steel sheet free of dross pick-up defects on coating and associated apparatus |
| WO2001071052A1 (de) * | 2000-03-24 | 2001-09-27 | Sms Demag Aktiengesellschaft | Verfahren und einrichtung zum schmelztauchbeschichten von metallsträngen, insbesondere von stahlband |
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