JPH10265930A - 連続溶融めっきにおける溶融金属付着量の調整方法およびその装置 - Google Patents
連続溶融めっきにおける溶融金属付着量の調整方法およびその装置Info
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- JPH10265930A JPH10265930A JP9075097A JP7509797A JPH10265930A JP H10265930 A JPH10265930 A JP H10265930A JP 9075097 A JP9075097 A JP 9075097A JP 7509797 A JP7509797 A JP 7509797A JP H10265930 A JPH10265930 A JP H10265930A
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Abstract
(57)【要約】
【課題】 従来の技術では解消し切れないエッジオーバ
ーコートを有利に防止することによって、溶融金属の付
着量を均一に調整する方法について提案する。 【解決手段】 連続溶融めっきラインのめっき浴の出側
において、ほぼ鉛直方向上方に移動する金属ストリップ
を挟んで対向する、一対のワイピングノズルから、金属
ストリップの表裏面に気体をほぼ水平に吹きつけて、金
属ストリップ幅方向の溶融金属付着量を調整するに当た
り、該金属ストリップの端縁から幅方向中央へ３０〜１
７０mmの領域において、ワイピングノズルの上方に配置
した補助ノズルから、ワイピングノズルの先端部に向け
て、ワイピングノズルの噴射圧力以上の圧力で気体を吹
きつける。
ーコートを有利に防止することによって、溶融金属の付
着量を均一に調整する方法について提案する。 【解決手段】 連続溶融めっきラインのめっき浴の出側
において、ほぼ鉛直方向上方に移動する金属ストリップ
を挟んで対向する、一対のワイピングノズルから、金属
ストリップの表裏面に気体をほぼ水平に吹きつけて、金
属ストリップ幅方向の溶融金属付着量を調整するに当た
り、該金属ストリップの端縁から幅方向中央へ３０〜１
７０mmの領域において、ワイピングノズルの上方に配置
した補助ノズルから、ワイピングノズルの先端部に向け
て、ワイピングノズルの噴射圧力以上の圧力で気体を吹
きつける。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、連続溶融めっきラ
インにおいて、めっき浴を出た金属ストリップに気体を
吹きつけて、金属ストリップ幅方向の溶融金属付着量を
均一に調整する方法およびその装置に関する。
インにおいて、めっき浴を出た金属ストリップに気体を
吹きつけて、金属ストリップ幅方向の溶融金属付着量を
均一に調整する方法およびその装置に関する。
【０００２】
【従来の技術】連続溶融めっきラインでは、金属ストリ
ップをめっき浴に浸漬したのち、この金属ストリップの
表裏面に過剰に付着した溶融金属を、めっき浴の出側に
配置した一対のワイピングノズルから気体を吹きつけ
て、過剰な溶融金属分を払拭することによって、溶融金
属の付着量を金属ストリップの幅方向に調整するのが一
般的である。
ップをめっき浴に浸漬したのち、この金属ストリップの
表裏面に過剰に付着した溶融金属を、めっき浴の出側に
配置した一対のワイピングノズルから気体を吹きつけ
て、過剰な溶融金属分を払拭することによって、溶融金
属の付着量を金属ストリップの幅方向に調整するのが一
般的である。
【０００３】ここで問題となっていたのは、上記の気体
の吹きつけ処理を経てもなお、金属ストリップの幅方向
端部に溶融金属が過剰に残存する、いわゆるエッジオー
バーコートの発生である。このエッジオーバーコート
は、金属ストリップの片面当たり１００ｇ／ｍ2 以上の
厚めっきを行う場合に、とくに顕著であった。
の吹きつけ処理を経てもなお、金属ストリップの幅方向
端部に溶融金属が過剰に残存する、いわゆるエッジオー
バーコートの発生である。このエッジオーバーコート
は、金属ストリップの片面当たり１００ｇ／ｍ2 以上の
厚めっきを行う場合に、とくに顕著であった。
【０００４】エッジオーバーコートが発生する問題に対
して、例えば特開昭４８−４２９３１号公報では、ワイ
ピングノズルからの吹きつけ気体が金属ストリップの両
端部に衝突する位置に、ワイピングノズルの上方に配置
した補助ノズルから、気体を吹きつけることが、提案さ
れている。
して、例えば特開昭４８−４２９３１号公報では、ワイ
ピングノズルからの吹きつけ気体が金属ストリップの両
端部に衝突する位置に、ワイピングノズルの上方に配置
した補助ノズルから、気体を吹きつけることが、提案さ
れている。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、前記の
提案では、エッジオーバーコートの防止が不十分であっ
て、さらなる改善が望まれている。そこで、本発明は、
従来の技術では解消し切れないエッジオーバーコートを
有利に防止することによって、溶融金属の付着量を均一
に調整する方法について、その装置とともに提案するこ
とを目的とする。
提案では、エッジオーバーコートの防止が不十分であっ
て、さらなる改善が望まれている。そこで、本発明は、
従来の技術では解消し切れないエッジオーバーコートを
有利に防止することによって、溶融金属の付着量を均一
に調整する方法について、その装置とともに提案するこ
とを目的とする。
【０００６】
【課題を解決するための手段】発明者らは、ワイピング
ノズルの上方に配置した補助ノズルから気体を吹きつけ
るに当たり、その気体の吹きつけ位置を最適化すること
を試みたところ、その最適位置が従来の吹きつけ位置と
異なることを新たに見出し、本発明を完成するに到っ
た。
ノズルの上方に配置した補助ノズルから気体を吹きつけ
るに当たり、その気体の吹きつけ位置を最適化すること
を試みたところ、その最適位置が従来の吹きつけ位置と
異なることを新たに見出し、本発明を完成するに到っ
た。
【０００７】すわわち、本発明は、連続溶融めっきライ
ンのめっき浴の出側において、ほぼ鉛直方向上方に移動
する金属ストリップを挟んで対向する、一対のワイピン
グノズルから、金属ストリップの表裏面に気体をほぼ水
平に吹きつけて、金属ストリップ幅方向の溶融金属付着
量を調整するに当たり、該金属ストリップの端縁から幅
方向中央へ３０〜１７０mmの領域において、ワイピング
ノズルの上方に配置した補助ノズルから、ワイピングノ
ズルの先端部に向けて、ワイピングノズルの噴射圧力以
上の圧力で気体を吹きつけることを特徴とする連続溶融
めっきにおける溶融金属付着量の調整方法である。
ンのめっき浴の出側において、ほぼ鉛直方向上方に移動
する金属ストリップを挟んで対向する、一対のワイピン
グノズルから、金属ストリップの表裏面に気体をほぼ水
平に吹きつけて、金属ストリップ幅方向の溶融金属付着
量を調整するに当たり、該金属ストリップの端縁から幅
方向中央へ３０〜１７０mmの領域において、ワイピング
ノズルの上方に配置した補助ノズルから、ワイピングノ
ズルの先端部に向けて、ワイピングノズルの噴射圧力以
上の圧力で気体を吹きつけることを特徴とする連続溶融
めっきにおける溶融金属付着量の調整方法である。
【０００８】ここで、補助ノズルにおける気体噴射圧力
を、ワイピングノズルにおける気体噴射圧力に対して０
〜０．２ｋｇｆ／ｃｍ2 高く制御すること、さらに補助
ノズルからの気体の吹きつけ幅を２０ｍｍ以上とするこ
と、が有利である。
を、ワイピングノズルにおける気体噴射圧力に対して０
〜０．２ｋｇｆ／ｃｍ2 高く制御すること、さらに補助
ノズルからの気体の吹きつけ幅を２０ｍｍ以上とするこ
と、が有利である。
【０００９】また、前記の方法には、連続溶融めっきラ
インのめっき浴の出側に、ほぼ鉛直方向上方に移動する
金属ストリップを挟んで対向する、一対のワイピングノ
ズルを配置し、さらに各ワイピングノズルの上方に、ワ
イピングノズルの先端部に向けて気体を吹きつける補助
ノズルを、金属ストリップの幅方向で移動可能に設けて
なる連続溶融めっきにおける溶融金属付着量の調整装置
を使用することができる。
インのめっき浴の出側に、ほぼ鉛直方向上方に移動する
金属ストリップを挟んで対向する、一対のワイピングノ
ズルを配置し、さらに各ワイピングノズルの上方に、ワ
イピングノズルの先端部に向けて気体を吹きつける補助
ノズルを、金属ストリップの幅方向で移動可能に設けて
なる連続溶融めっきにおける溶融金属付着量の調整装置
を使用することができる。
【００１０】
【発明の実施の形態】次に、本発明の詳細を、図１を参
照して説明する。すなわち、連続溶融めっきラインで
は、金属ストリップ１を、めっき浴１内に浸漬したの
ち、ほぼ鉛直方向上方に引き上げる過程において、めっ
き浴１の出側に配置した、一対のワイピングノズル３
ａ，３ｂからガスを吹きつけることによって、金属スト
リップ１の表裏面に付着した過剰の溶融金属を払拭す
る。そして、本発明では、ワイピングノズル３ａ，３ｂ
の上方に、さらに補助ノズル４ａ，４ｂを配置し、各補
助ノズル４ａ，４ｂから、ワイピングノズル３ａ，３ｂ
の先端に向けて、気体を吹きつけることに特徴がある。
なお、５ａ，５ｂは、金属ストリップ１をめっき浴２か
ら引き上げるためのピンチロールである。
照して説明する。すなわち、連続溶融めっきラインで
は、金属ストリップ１を、めっき浴１内に浸漬したの
ち、ほぼ鉛直方向上方に引き上げる過程において、めっ
き浴１の出側に配置した、一対のワイピングノズル３
ａ，３ｂからガスを吹きつけることによって、金属スト
リップ１の表裏面に付着した過剰の溶融金属を払拭す
る。そして、本発明では、ワイピングノズル３ａ，３ｂ
の上方に、さらに補助ノズル４ａ，４ｂを配置し、各補
助ノズル４ａ，４ｂから、ワイピングノズル３ａ，３ｂ
の先端に向けて、気体を吹きつけることに特徴がある。
なお、５ａ，５ｂは、金属ストリップ１をめっき浴２か
ら引き上げるためのピンチロールである。
【００１１】ここで、補助ノズル４ａ，４ｂからワイピ
ングノズル３ａ，３ｂの先端に向けた気体の吹きつけ
を、図２に示すように、金属ストリップ１の端縁から幅
方向中央へ３０〜１７０mm、より好ましくは５０〜１０
０mmの領域Ａに、補助ノズル４ａ，４ｂの全開口幅が含
まれるように、それぞれ配置して行うことが、肝要であ
る。なぜなら、補助ノズルの位置が、上記領域Ａよりも
端縁側になれば、エッジオーバーコートは無くなるもの
の、端部にひげ状の外観不良が発生し、一方、上記領域
Ａよりも中央寄りになると、エッジオーバーコートの防
止効果が弱まるからである。
ングノズル３ａ，３ｂの先端に向けた気体の吹きつけ
を、図２に示すように、金属ストリップ１の端縁から幅
方向中央へ３０〜１７０mm、より好ましくは５０〜１０
０mmの領域Ａに、補助ノズル４ａ，４ｂの全開口幅が含
まれるように、それぞれ配置して行うことが、肝要であ
る。なぜなら、補助ノズルの位置が、上記領域Ａよりも
端縁側になれば、エッジオーバーコートは無くなるもの
の、端部にひげ状の外観不良が発生し、一方、上記領域
Ａよりも中央寄りになると、エッジオーバーコートの防
止効果が弱まるからである。
【００１２】なお、この領域Ａに配置した補助ノズル４
ａ，４ｂから、ワイピングノズル３ａ，３ｂの先端に向
けて気体を吹きつける際の補助ノズルの幅は、５０〜１
００mmであること、が有利である。なぜなら、実験室的
には、ストリップ端部のワイピング力を強めるには、補
助ノズルの幅は２０mmは必要であり、２０mm以上広くし
ても効果は変わらないが、工業的には、目標とする設定
位置から外れることがあり、このことを想定すると、補
助ノズルの幅は５０〜１００mm程度とするのがよいから
である。なお、補助ノズルの幅が広すぎた場合には、反
対側の補助ノズルと干渉することがあるので避けなけれ
ばならない。
ａ，４ｂから、ワイピングノズル３ａ，３ｂの先端に向
けて気体を吹きつける際の補助ノズルの幅は、５０〜１
００mmであること、が有利である。なぜなら、実験室的
には、ストリップ端部のワイピング力を強めるには、補
助ノズルの幅は２０mmは必要であり、２０mm以上広くし
ても効果は変わらないが、工業的には、目標とする設定
位置から外れることがあり、このことを想定すると、補
助ノズルの幅は５０〜１００mm程度とするのがよいから
である。なお、補助ノズルの幅が広すぎた場合には、反
対側の補助ノズルと干渉することがあるので避けなけれ
ばならない。
【００１３】同様に、補助ノズルの開口厚みは、ワイピ
ングノズルの開口厚み以下とすることが好ましい。この
理由は、補助ノズルのワイピング力がワイピングノズル
のワイピング力よりも大きくならないようにするためで
ある。
ングノズルの開口厚み以下とすることが好ましい。この
理由は、補助ノズルのワイピング力がワイピングノズル
のワイピング力よりも大きくならないようにするためで
ある。
【００１４】また、補助ノズル４ａ，４ｂから気体を、
ワイピングノズルの噴射圧力以上の圧力で気体を吹きつ
けることが肝要である。すなわち、図３に、補助ノズル
の気体噴射圧力とエッジオーバーコートの発生量との関
係を示すように、補助ノズルの気体噴射圧力を、ワイピ
ングノズルの噴射圧力以上にすることによって、エッジ
オーバーコートの発生が抑制されるのである。ここに、
図３に示した実験結果は、ストリップのサイズ：0.8 mm
厚×1500mm幅、ライン速度：８０ｍ／min 、ワイピング
圧：0.4 kgf/cm2 、ノズル−ストリップ間距離：２０mm
の条件下で、補助ノズルの気体噴射圧力を種々に変化し
た際の、めっき後の製品板におけるストリップ端部での
めっき付着量を評価したものである。ここに用いた評価
は、ストリップ端部でのめっき付着量をストリップ中央
部の付着量と比較して、○：±１０％以内、△：１０〜
３０％のオーバーコート、×：３０％以上のオーバーコ
ートで行った。
ワイピングノズルの噴射圧力以上の圧力で気体を吹きつ
けることが肝要である。すなわち、図３に、補助ノズル
の気体噴射圧力とエッジオーバーコートの発生量との関
係を示すように、補助ノズルの気体噴射圧力を、ワイピ
ングノズルの噴射圧力以上にすることによって、エッジ
オーバーコートの発生が抑制されるのである。ここに、
図３に示した実験結果は、ストリップのサイズ：0.8 mm
厚×1500mm幅、ライン速度：８０ｍ／min 、ワイピング
圧：0.4 kgf/cm2 、ノズル−ストリップ間距離：２０mm
の条件下で、補助ノズルの気体噴射圧力を種々に変化し
た際の、めっき後の製品板におけるストリップ端部での
めっき付着量を評価したものである。ここに用いた評価
は、ストリップ端部でのめっき付着量をストリップ中央
部の付着量と比較して、○：±１０％以内、△：１０〜
３０％のオーバーコート、×：３０％以上のオーバーコ
ートで行った。
【００１５】さらに、補助ノズルの気体噴射圧力は、ワ
イピングノズルにおける気体噴射圧力に応じて、その圧
力よりも０〜０．２ｋｇｆ／ｃｍ2 高く制御すること
が、好ましい。すなわち、ワイピングノズルにおける気
体噴射圧力は、めっき条件などによって変化させるのが
普通であり、この変化に追随させて補助ノズルの気体噴
射圧力も変化することが好ましく、少なくともワイピン
グノズルにおける気体噴射圧力と同等にすることは、図
３に示したとおりである。
イピングノズルにおける気体噴射圧力に応じて、その圧
力よりも０〜０．２ｋｇｆ／ｃｍ2 高く制御すること
が、好ましい。すなわち、ワイピングノズルにおける気
体噴射圧力は、めっき条件などによって変化させるのが
普通であり、この変化に追随させて補助ノズルの気体噴
射圧力も変化することが好ましく、少なくともワイピン
グノズルにおける気体噴射圧力と同等にすることは、図
３に示したとおりである。
【００１６】一方、ワイピングノズルにおける気体噴射
圧力に対して０．２ｋｇｆ／ｃｍ2の増加に止める理由
は、０．２ｋｇｆ／ｃｍ2 を超えて強くした場合には、
表面外観が悪くなるほか、エッジアンダーコートとなる
からである。
圧力に対して０．２ｋｇｆ／ｃｍ2の増加に止める理由
は、０．２ｋｇｆ／ｃｍ2 を超えて強くした場合には、
表面外観が悪くなるほか、エッジアンダーコートとなる
からである。
【００１７】次に、補助ノズル４ａ，４ｂからワイピン
グノズル３ａ，３ｂの先端に向けて気体を吹きつけるの
は、該吹きつけ位置とエッジオーバーコートの発生量と
の関係を図４に示すように、吹きつけ位置がワイピング
ノズル３ａ，３ｂの先端部、つまり気体の噴出部とする
ことによって、エッジオーバーコートの発生が抑制され
るからである。この理由は、補助ノズルがワイピングノ
ズルの上面に向かって噴射されると、ワイピング力を強
めずに、ワイピングノズルの上面で反射してしまうから
であり、また反対に、ストリップ側に近くなると、ワイ
ピングノズルによるワイピング力を逆に弱めてしまうか
らである。従って、補助ノズル４ａ，４ｂからの気体吹
きつけ位置は、ワイピングノズル３ａ，３ｂの先端部が
よく、少なくとも先端部から水平方向に前後２ｍｍ以内
のワイピングノズルの先端部付近に限定することが有利
である。
グノズル３ａ，３ｂの先端に向けて気体を吹きつけるの
は、該吹きつけ位置とエッジオーバーコートの発生量と
の関係を図４に示すように、吹きつけ位置がワイピング
ノズル３ａ，３ｂの先端部、つまり気体の噴出部とする
ことによって、エッジオーバーコートの発生が抑制され
るからである。この理由は、補助ノズルがワイピングノ
ズルの上面に向かって噴射されると、ワイピング力を強
めずに、ワイピングノズルの上面で反射してしまうから
であり、また反対に、ストリップ側に近くなると、ワイ
ピングノズルによるワイピング力を逆に弱めてしまうか
らである。従って、補助ノズル４ａ，４ｂからの気体吹
きつけ位置は、ワイピングノズル３ａ，３ｂの先端部が
よく、少なくとも先端部から水平方向に前後２ｍｍ以内
のワイピングノズルの先端部付近に限定することが有利
である。
【００１８】ここに、図４に示した実験結果は、ストリ
ップのサイズ：0.8 mm厚×1500mm幅、ライン速度：８０
ｍ／min 、ワイピング圧：0.4 kgf/cm2 、ノズル−スト
リップ間距離：２０mmの条件下で、補助ノズルの気体吹
きつけ位置を、図５に示すように、種々に変化した際
の、めっき後の製品板におけるストリップ端部でのめっ
き付着量を評価したものである。ここに用いた評価は、
図３と同様に、ストリップ端部でのめっき付着量をスト
リップ中央部の付着量と比較して、○：±１０％以内、
△：１０〜３０％のオーバーコート、×：３０％以上の
オーバーコートで行った。
ップのサイズ：0.8 mm厚×1500mm幅、ライン速度：８０
ｍ／min 、ワイピング圧：0.4 kgf/cm2 、ノズル−スト
リップ間距離：２０mmの条件下で、補助ノズルの気体吹
きつけ位置を、図５に示すように、種々に変化した際
の、めっき後の製品板におけるストリップ端部でのめっ
き付着量を評価したものである。ここに用いた評価は、
図３と同様に、ストリップ端部でのめっき付着量をスト
リップ中央部の付着量と比較して、○：±１０％以内、
△：１０〜３０％のオーバーコート、×：３０％以上の
オーバーコートで行った。
【００１９】なお、補助ノズル４ａ，４ｂからの気体噴
射は、ワイピングノズル３ａ，３ｂの気体噴射方向に対
して４５°以内の傾きで、かつ補助およびワイピングの
両ノズル先端間の距離が５０mm以下の相対位置にて行う
ことが、好ましい。というのは、気体噴射方向の傾きが
４５°を超えると、補助ノズルからのガス流れが反転し
て、ワイピングノズルのワイピングガス流に沿ったワイ
ピング力を強めるという効果が得られなくなるからであ
る。また、両ノズル先端間の距離が５０mmを超えると、
補助ノズルからのガス流速がストリップに到達する前に
減衰してしまい、ストリップ端部でのワイピング力強化
効果が発揮されにくくなるからである。
射は、ワイピングノズル３ａ，３ｂの気体噴射方向に対
して４５°以内の傾きで、かつ補助およびワイピングの
両ノズル先端間の距離が５０mm以下の相対位置にて行う
ことが、好ましい。というのは、気体噴射方向の傾きが
４５°を超えると、補助ノズルからのガス流れが反転し
て、ワイピングノズルのワイピングガス流に沿ったワイ
ピング力を強めるという効果が得られなくなるからであ
る。また、両ノズル先端間の距離が５０mmを超えると、
補助ノズルからのガス流速がストリップに到達する前に
減衰してしまい、ストリップ端部でのワイピング力強化
効果が発揮されにくくなるからである。
【００２０】以上で述べた、補助ノズル４ａ，４ｂは、
金属ストリップ１の幅方向で移動可能に設けることが必
須になるから、例えば図６に示すように、ワイピングノ
ズル３ａ，３ｂに、補助ノズル用の２次ヘッダー６を設
置し、２次ヘッダー６に、ガイドレール７を介して、補
助ノズル４ａ，４ｂを取り付けることによって、金属ス
トリップ１の幅方向の移動を実現する装置構成が推奨さ
れる。なお、８は、補助ノズルに噴射気体、例えば窒素
ガスの導入管である。
金属ストリップ１の幅方向で移動可能に設けることが必
須になるから、例えば図６に示すように、ワイピングノ
ズル３ａ，３ｂに、補助ノズル用の２次ヘッダー６を設
置し、２次ヘッダー６に、ガイドレール７を介して、補
助ノズル４ａ，４ｂを取り付けることによって、金属ス
トリップ１の幅方向の移動を実現する装置構成が推奨さ
れる。なお、８は、補助ノズルに噴射気体、例えば窒素
ガスの導入管である。
【００２１】
【実施例】連続溶融亜鉛めっきラインに、幅１２００mm
の鋼帯を４０ｍ／min の速度で通板し、その表裏面にそ
れぞれ１５０ｇ／ｍ2 の目付け量でめっきを施すに当た
り、ワイピングノズルから鋼帯の全幅にわたって窒素ガ
スを吹きつけるとともに、補助ノズルによって、鋼帯の
端縁から３０〜１３０mmに相当する位置に補助ノズルの
開口部を設置し、ワイピングノズルの先端部に、窒素ガ
スを吹きつけた。その他の操業条件は、下記の通りであ
る。 記 ・鋼帯の浸漬時温度：４７０〜４８０℃ ・めっき浴温度：４７３〜４７６℃ ・浴中溶解アルミニウム濃度：0.152 〜0.153 wt％ ・ワイピングノズルからのガス吹きつけ圧力：0.35 kgf
／cm2 ・ワイピングノズル高さ：浴面上３８０mm ・ワイピングノズル間隙：鋼帯から４５mm ・補助ノズルからのガス吹きつけ圧力：0.40 kgf／cm2 ・補助ノズル開口幅：１００mm ・補助ノズル開口厚み：０．５mm ・補助ノズルからのガス吹きつけ角度：水平方向に対し
て下方４０° ・補助ノズルとワイピングノズルとの間隙：先端間２０
mm
の鋼帯を４０ｍ／min の速度で通板し、その表裏面にそ
れぞれ１５０ｇ／ｍ2 の目付け量でめっきを施すに当た
り、ワイピングノズルから鋼帯の全幅にわたって窒素ガ
スを吹きつけるとともに、補助ノズルによって、鋼帯の
端縁から３０〜１３０mmに相当する位置に補助ノズルの
開口部を設置し、ワイピングノズルの先端部に、窒素ガ
スを吹きつけた。その他の操業条件は、下記の通りであ
る。 記 ・鋼帯の浸漬時温度：４７０〜４８０℃ ・めっき浴温度：４７３〜４７６℃ ・浴中溶解アルミニウム濃度：0.152 〜0.153 wt％ ・ワイピングノズルからのガス吹きつけ圧力：0.35 kgf
／cm2 ・ワイピングノズル高さ：浴面上３８０mm ・ワイピングノズル間隙：鋼帯から４５mm ・補助ノズルからのガス吹きつけ圧力：0.40 kgf／cm2 ・補助ノズル開口幅：１００mm ・補助ノズル開口厚み：０．５mm ・補助ノズルからのガス吹きつけ角度：水平方向に対し
て下方４０° ・補助ノズルとワイピングノズルとの間隙：先端間２０
mm
【００２２】また、比較のために、同様のめっき操業に
おいて、補助ノズルを使用せずに操業を行った。かくし
て得られためっき鋼帯における、鋼帯端縁から幅方向中
央側へ５０mmまでの端部域の溶融金属付着量を、同中央
部の５０mm幅の領域での溶融金属付着量に対する比を調
査した。その結果、本発明に従う操業では、比が１．１
以下で外観も美麗であったのに対して、比較例では比が
１．５と高くなり、外観も汚れていた。
おいて、補助ノズルを使用せずに操業を行った。かくし
て得られためっき鋼帯における、鋼帯端縁から幅方向中
央側へ５０mmまでの端部域の溶融金属付着量を、同中央
部の５０mm幅の領域での溶融金属付着量に対する比を調
査した。その結果、本発明に従う操業では、比が１．１
以下で外観も美麗であったのに対して、比較例では比が
１．５と高くなり、外観も汚れていた。
【００２３】
【発明の効果】本発明によれば、補助ノズルを用いるこ
とによっても解消されていなかったエッジオーバーコー
トが、補助ノズルの吹きつけ位置の適正化によって防止
されるため、溶融金属の付着量を均一に調整することが
でき、製品品質の安定した向上が達成される。
とによっても解消されていなかったエッジオーバーコー
トが、補助ノズルの吹きつけ位置の適正化によって防止
されるため、溶融金属の付着量を均一に調整することが
でき、製品品質の安定した向上が達成される。
【図１】連続溶融金属めっきラインを示す模式図であ
る。
る。
【図２】補助ノズルの吹きつけ位置を示す正面図であ
る。
る。
【図３】補助ノズルの吹きつけ圧力とエッジオーバーコ
ートの発生量との関係を示す図である。
ートの発生量との関係を示す図である。
【図４】補助ノズルの吹きつけ位置とエッジオーバーコ
ートの発生量との関係を示す図である。
ートの発生量との関係を示す図である。
【図５】補助ノズルの吹きつけ位置を示す側面図であ
る。
る。
【図６】補助ノズルの設置例を示す図である。
１ 金属ストリップ ２ めっき浴 ３ａ，３ｂ ワイピングノズル ４ａ，４ｂ 補助ノズル ５ａ，５ｂ ピンチロール
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 矢島 弘之 岡山県倉敷市水島川崎通１丁目（番地な し） 川崎製鉄株式会社水島製鉄所内 (72)発明者 鈴木 秀和 岡山県倉敷市水島川崎通１丁目（番地な し） 川崎製鉄株式会社水島製鉄所内
Claims (4)
- 【請求項１】 連続溶融めっきラインのめっき浴の出側
において、ほぼ鉛直方向上方に移動する金属ストリップ
を挟んで対向する、一対のワイピングノズルから、金属
ストリップの表裏面に気体をほぼ水平に吹きつけて、金
属ストリップ幅方向に溶融金属付着量を調整するに当た
り、該金属ストリップの端縁から幅方向中央へ３０〜１
７０mmの領域において、ワイピングノズルの上方に配置
した補助ノズルから、ワイピングノズルの先端部に向け
て、ワイピングノズルの噴射圧力以上の圧力で気体を吹
きつけることを特徴とする連続溶融めっきにおける溶融
金属付着量の調整方法。 - 【請求項２】 補助ノズルにおける気体噴射圧力を、ワ
イピングノズルにおける気体噴射圧力に対して０〜０．
２ｋｇｆ／ｃｍ2 高く制御する請求項１に記載の調整方
法。 - 【請求項３】 補助ノズルからの気体の吹きつけ幅が、
２０ｍｍ以上である請求項１または２に記載の調整方
法。 - 【請求項４】 連続溶融めっきラインのめっき浴の出側
に、ほぼ鉛直方向上方に移動する金属ストリップを挟ん
で対向する、一対のワイピングノズルを配置し、さらに
各ワイピングノズルの上方に、ワイピングノズルの先端
部に向けて気体を吹きつける補助ノズルを、金属ストリ
ップの幅方向で移動可能に設けてなる連続溶融めっきに
おける溶融金属付着量の調整装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP07509797A JP3800448B2 (ja) | 1997-03-27 | 1997-03-27 | 連続溶融めっきにおける溶融金属付着量の調整方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP07509797A JP3800448B2 (ja) | 1997-03-27 | 1997-03-27 | 連続溶融めっきにおける溶融金属付着量の調整方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH10265930A true JPH10265930A (ja) | 1998-10-06 |
| JP3800448B2 JP3800448B2 (ja) | 2006-07-26 |
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ID=13566334
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| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
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| JP07509797A Expired - Fee Related JP3800448B2 (ja) | 1997-03-27 | 1997-03-27 | 連続溶融めっきにおける溶融金属付着量の調整方法 |
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|---|---|
| JP (1) | JP3800448B2 (ja) |
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
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-
1997
- 1997-03-27 JP JP07509797A patent/JP3800448B2/ja not_active Expired - Fee Related
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| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP3800448B2 (ja) | 2006-07-26 |
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