MXPA00007565A - Aparato y metodo de limpieza con gas. - Google Patents

Abstract

El aparato y metodo de limpieza con gas puede impedir de manera confiable el sobrerresvestimiento de borde y la salpicadura, y tiene boquillas de limpieza de gas de superficie que se extiende a lo ancho de un material de tira, un par de placas deflectoras separadas de un borde de material de tira, una boquilla de limpieza de borde colocada entre las placas deflectoras en su borde interior y adyacente al borde de material de tira, todas con espaciados criticos entre si.

Description

APARATO Y MÉTODO DE LIMPIEZA CON GAS ANTECEDENTES DE LA INVENCIÓN 1. Campo de la Invención La presente invención se refiere a un método y aparato para remover metal fundido en exceso de una tira metálica por medio de la limpieza con gas después de que la tira se ha levantado de un baño usado para chapar la tira con metal fundido. La invención se refiere al chapeado de varios metales, incluyendo pero no limitándose a por ejemplo, zinc, 5 % de Al-zinc, 55 % de Al-zinc y 100 % de aluminio. 2. Descripción de la Técnica Relacionada En una línea continua de chapeado con zinc fundido, por ejemplo, en la cual una tira de acero se chapea con zinc, el zinc fundido en exceso en las superficies frontal y trasera de una tira metálica se limpia al lanzar' un chorro de gas desde boquillas de limpieza sobre las superficies frontal y trasera de la tira de acero. Se hace referencia a la Figura 8 de los dibujos anexos, en donde la tira de acero se identifica como "a_" y las boquillas de limpieza son "b" . De esta manera, se limita la cantidad de recolección de zinc que se va a chapear en la tira de acero. Esto controla el zinc fundido en exceso levantado del baño, en las superficies frontal y trasera de la tira de acero a_, cuando la tira se levanta del baño del zinc fundido. Sin embargo, este control de recolección se confronta por el problema que el gas, habiendo sido lanzado en chorros desde las boquillas de limpieza _, escapa hacia fuera de la tira de acero a_, en sus dos bordes laterales, provocando el llamado sobre revestimiento de borde en el cual el zinc se adhiera en una cantidad en exceso a cada borde de la tira de acero a_. Para hacer frente a este problema de sobrerrevest imiento de borde, el presente cesionario Kawasaki Steel Corporation ha propuesto previamente un aparato de limpieza con gas como se describe en la publicación No. 1-208441 de Solicitud de Patente Japonesa no examinada. Este aparato de limpieza anterior está constituido, como se ve en la Figura 9 de los dibujos de la presente, de boquillas de limpieza b del tipo mencionado anteriormente; un par de placas deflectoras c_ que se extienden a lo ancho de la tira de acero a que se mueve hacia arriba y a una altura que cubre un punto A de choque de gas, donde los gases lanzados en chorro desde las boquillas de limpieza b_, se hace que choquen tanto en la superficie frontal como trasera de la tira de acero a_; y una boquilla de limpieza de borde e_, colocada entre cada placa deflectora c en su borde interior y la tira de acero a, en su borde exterior, como se muestra. La boquilla de limpieza de borde c_, se proporciona con un chorro de gas d apuntado corriente abajo en la tira de acero a_, del punto A del choque de gas y en la dirección de viaje de la tira de acero a_. La boquilla de limpieza de borde c, se opera para dirigir un chorro hacia la dirección a lo ancho en la tira de acero a_, el chorro que se hace que viaje corriente arriba y en paralelo con el borde marginal a lo ancho de la tira de acero a_. Mediante el arreglo de la placa deflectora c, las dos corrientes de gas opuestas lanzadas en chorro desde las boquillas de limpieza b, apuntadas tanto en la superficie frontal como trasera de la tira de acero a_, se impide que interfieran entre si en la posición hacia fuera de los dos bordes laterales de la tira de acero a_. Esto impide el sobrerreves timiento de borde.

Además, se apunta un gas lanzado en chorro desde la boquilla de limpieza de borde d, tal que el metal fundido fino que se produce durante la limpieza, metal fino que se llama "salpicadura", se impide que se adhiera a_ y deposite en y se acumule adicionalmente en la placa deflectora c, localizada adyacente al borde de la tira de acero a_, y se impide que el metal fundido se acumule en una forma tipo puente entre la capa deflectora c_ y el borde de la tira de acero a_. Sin embargo, este aparato convencional de limpieza con gas tiene la desventaja que falla en prevenir de manera adecuada el sobrerreves timiento de borde y la salpicadura, dependiendo de la colocación tanto de la placa deflectora, como de la boquilla de limpieza de borde.

BREVE DESCRIPCIÓN DE LA INVENCIÓN Por consiguiente, es un objeto de la presente invención proporcionar un aparato y método de limpieza con gas que sea capaz de impedir el sobrerreves timiento de borde y la salpicadura con confiabilidad. Se han examinado varias maneras diferentes de colocar una placa deflectora y una boquilla de limpieza de borde, y se ha descubierto un fenómeno sorprendente. Como se muestra en la Figura 3 de los dibujos, que muestra sólo uno de los dos bordes de la lámina 9, la distancia entre la abertura 71 del orificio del chorro de gas de una boquilla de limpieza de borde 7 y el punto A de choque de gas de las boquillas 2, 2' de limpieza de superficie se pueden designar L (mm) , y el espacio libre entre el borde exterior 91 de la lámina de acero y el borde interior 61 de una placa deflectora 6 se designa C (mm) . Estas distancias y el espacio libre se pueden ajustar de manera exacta por el aparato de esta invención, como se describirá adicionalmente en detalle posteriormente. Se ha descubierto recientemente que una interacción significativa está presente entre L y C, interacción que es sorprendente y totalmente inesperada. De manera específica, se ha descubierto que el intervalo óptimo de L es variable con el valor de C. En general, para resumir, L debe llegar a ser mayor conforme C llega a ser menor, mientras que L debe llegar a ser menor conforme C llega a ser mayor. El significado del intervalo óptimo de C ahora se explicará. Con respecto a la placa deflectora 6, se ha encontrado que un valor de C de menos de 4 mm provoca que la salpicadura se adhiera y deposite en la capa deflectora 6 de modo que el metal fundido está propenso frecuentemente a acumularse en una forma tipo puente entre el borde de la tira de acero 9 y la placa deflectora 6. También se ha encontrado que si C es más de 7 mm, la relación de la presión de rociado de borde de la presión de rociado de superficie llega a ser menor, aún si se usa una boquilla de limpieza de borde de presión poderosa del chorro. En este caso, el metal fundido no se puede limpiar de manera suficiente en los bordes 91 de la tira de acero, con fallas consecuentes en impedir el sobrerreves timiento pesado de borde. Además, en algunos casos, la salpicadura se adhiere y deposita en la placa deflectora, aunque los bordes 91 de la lámina de acero se separen de sus palcas deflectoras 6. Además, se ha encontrado que el espaciado L es dependiente del espaciado C. En la Figura 4, se muestran los intervalos interrelacionados , óptimos de L y C que se ha descubierto que son necesarios para impedir el sobrerreves timiento de borde y la salpicadura.

Se debe tomar nota del valor mínimo de L. Cuando C es pequeño, el valor mínimo de L debe ser grande, de otro modo el aparato es incapaz de impedir la salpicadura. Por ejemplo, cuando C es 7 mm, el valor mínimo de L debe ser 6 mm, y cuando C es 4 mm, el valor mínimo de L debe ser 12 mm. Si L se mantiene en 6 mm con C ajustado a 4 mm, la desventaja se encuentra en que la salpicadura se re-adhiere y se deposita en la boquilla de limpieza de borde, adhiriéndose una vez más al borde marginal a lo ancho de la tira de acero cuando la salpicadura alcanza un cierto espesor. La desventaja señalada aquí no se puede superar aún cuando se hagan todos los ajustes posibles a las cantidades de chorro de gas y presiones de gas de la boquilla 7. Por otra parte, se ha encontrado que existe un valor máximo de L. Cuando C es grande, el valor máximo de L debe ser correspondientemente pequeño a fin de impedir la salpicadura. Por ejemplo, cuando C es 4 mm, el valor máximo de L es 35 mm, y cuando C es 7 mm, el valor máximo de L es 27.5 mm . Si L se mantiene a 35 mm con C ajustado a 7 mm, surge la desventaja que la limpieza de borde llega a ser menos efectiva de modo que la salpicadura que se presenta durante la limpieza se adhiere y deposita en la placa deflectora y se acumula adicionalmente en la misma, o el metal fundido se acumula en forma tipo puente entre la placa deflectora 6 (Figura 3) y el borde 91 de la tira de acero. No se puede superar esta desventaja, aún cuando se ha.gan todos los ajustes posibles a las cantidades de chorro de gas y presiones de gas de la boquilla 7 de limpieza de borde. Con estos hallazgos sorprendentes en mente, se han llevado a cabo investigaciones extensivas adicionales y se ha descubierto la relación importante entre el espacio libre C (mm) y la distancia L (mm) que permite que se impida de manera satisfactoria el sobrerreves timiento de borde y la salpicadura. De esta manera, se ha elaborado esta invención. De manera más específica, la presente invención proporciona un aparato y método de limpieza con gas en donde una prioridad de boquillas de limpieza con gas de superficie se extienden a lo ancho de un material de tira que se transporta continuamente hacia arriba desde un baño liquido. Las boquillas de limpieza con gas, de superficie se apuntan para dirigir chorros de gases sobre las superficies frontal y trasera del material de tira, limitando controlando de este modo la recolección del líquido depositado en las superficies frontal y trasera del material de tira; un par de placas deflectoras colocadas en una posición que se extiende desde un borde del material de tira y en una ubicación adyacente al área de choque de gas de superficie en las superficies del material de tira; y una boquilla de limpieza de borde colocada entre las placas deflectoras en sus bordes interiores y el borde del material de tira, la boquilla de limpieza de borde que se proporciona con un orificio de chorro de gas colocado hacia abajo del punto de choque de gas y en la dirección de viaje del material de tira, la boquilla de limpieza de borde que se opera para lanzar a chorro un gas hacia el material de tira que viaja corriente arriba y sustancialmente paralelo con el borde marginal del material de tira; en donde un espacio libre C (mm) entre el borde marginal del material de tira y el borde interior de las placas deflectoras se controla dentro del intervalo desde 4 a 7 mm; y cuando la distancia entre la abertura del chorro de gas de la boquilla de limpieza de borde y el área de choque de gas de superficie se expresa como L (mm) , la relación entre la distancia L y el espacio libre C satisface la siguiente ecuación: -2. OC + 20 < L < -2.5C + 45.

BREVE DESCRIPCIÓN DE LOS DIBUJOS La Figura 1 es una vista en planta esquemática, explicatoria de una modalidad del aparato y método de limpieza con gas de acuerdo con la presente invención. Es fragmentaria, mostrando el aparato en solo un borde de la tira de acero 9; se entenderá que el aparato completo incluye elementos correspondientes en el otro borde de la tira de acero 9. La Figura 2 es una vista, en un modo con separación de partes, de las boquillas de limpieza de superficie y una boquilla de limpieza de borde de acuerdo con esta invención, tomada a lo largo de la flecha II en la Figura I. La Figura 3 es una vista seccional, fragmentaria tomada a lo largo de la línea III-III de la Figura 1, que muestra solo un borde 91 de la lámina de acero, con el entendimiento que el aparato y método similar también se aplica al otro borde de la lámina. La Figura 4 es una representación gráfica de la relación entre la distancia L y el espacio libre C que impide con confianza el sobrerreves timiento de borde y la salpicadura. La Figura 5 es una vista explicatoria de las relaciones del sobrerreves timiento de borde. La Figura 6 es una representación esquemática de las relaciones de pérdida del rendimiento del producto por salpicadura de acuerdo con la invención contra ejemplos comparativos. La Figura 7 es una representación gráfica de las cantidades del consumo del chapeado con zinc de acuerdo con la invención contra ejemplos comparativos . La Figura 8 es una vista esquemática explicativa del aparato de limpieza con gas, convencional . La Figura 9 es una vista esquemática, también explicativa de un aparato de limpieza con gas, convencional como se muestra en la Publicación Japonesa Número 1-208441.

DESCRIPCIÓN DE LAS MODALIDADES PREFERIDAS Con referencia a los dibujos se describe una modalidad de la presente invención. Sus estructuras específicas y pasos de método no se proponen para definir o limitar el alcance de la invención. La Figura 1 es una vista en planta esquemática que ilustra una modalidad del aparato y mé_tcids j^ , de limpieza con gas de acuerdo con la presente invención; en la Figura 2 es una vista, con separación de partes, de las boquillas de limpieza de superficie y una boquilla de limpieza de borde tomada a lo largo de la flecha II de la Figura 1; y la Figura 3 es una vista seccional tomada a lo largo de la línea III-III de la Figura 1. Ahora se hace referencia a las Figuras 1 a 3. Las boquillas 2 y 2 ' de limpieza de superficie se colocan adyacentes y apuntadas en las superficies frontal y trasera de una tira metálica 9, que está siendo jalada continuamente desde un baño de metal fundido (de zinc fundido o similar, a manera de ejemplo) y se hace que viaje hacia arriba y de manera continua como se muestra por la flecha en la Figura 2. Estas boquillas de limpieza de superficie se extienden a lo largo del ancho de la tira de acero 9. Las boquillas 2 y 2 ' de limpieza de superficie se proporcionan cada una con orificio 21 y 21' de chorro de gas, tipo ranura, alargada (Figura 2 y 3) de una forma de ranura, desde las cuales se lanza a chorro gases en la forma de ranura hacia las superficies frontal y trasera de la tira de acero 9, frecuentemente una presión constante (1 kg/cm2 o por abajo en esta modalidad) . De esta manera, el metal fundido en exceso recolectado desde el baño en las superficies frontal y trasera de la tira de acero 9 se limpia para limitar la cantidad de metal fundido transportado por las superficies frontal y trasera, conforme se desee. Las boquillas 7, 7 de limpieza de borde se colocan hacia fuera de los bordes 91, 91 de la tira de acero 9. Una colocación ajustable permite la limpieza de las tiras de acero que tienen anchos variables (usualmente desde 500 a 1550 mm) sin necesidad de reemplazo de las boquillas de limpieza 2 y 2' . Vigas en I 5 y 5' se extienden fuera de y paralelas a la tira de acero 9. Se arreglan para transportar ruedas 4 y 4' que soportan una carretilla 3 y se hace que giren sobre las vigas 5 y 5' de modo que la carretilla 3 y su chorro 7 de limpieza de borde se puedan ajustar hacia y lejos del borde adyacente de la tira de acero 9. El movimiento de la carretilla 3 y su carga se efectúa con el uso de un medio de impulsión 10, por ejemplo, un motor montado en la carretilla 3, y por la rotación en el sentido de las manecillas del reloj o en el sentido contrario a las manecillas del reloj de las ruedas 4 y 4 ' . Una o dos placas deflectoras 6 (Figura 3) se unen de manera fija a la carretilla 3 para el movimiento hacia atrás y hacia delante y lejos del borde adyacente 91 de la lámina 9. Las placas deflectoras 6 se colocan para impedir que los chorros de gas de las boquillas de limpieza 2 y 2' interfieran entre sí hacia fuera de los bordes de la tira de acero 9. Por lo tanto, los chorros de gas se restringen para impedir el sobrerrevestimiento de borde al ajustar cuidadosamente las posiciones de las placas deflectoras 6 con relación al borde adyacente de la tira . En el transcurso de la limpieza con gas cada placa deflectora 6 se sitúa en una posición lateralmente separada del borde 91 de la tira de acero 9, conforme se mueve a través del limpiador de gas, y a una altura separada del punto A de choque de chorro donde los gases lanzados en chorro desde las boquillas 2 y 2 ' de limpieza de superficie se hace que choquen en las superficies frontal y trasera de la tira de acero 9. En el caso donde la placa deflectora 6 tiene una porción terminal demasiado larga, inferior con respecto a la tira de acero 9 que viaja corriente arriba, la salpicadura adversa tiende a adherirse a la tira de acero 9. De manera preferente, por lo tanto, el extremo inferior de la placa deflectora 6 debe estar a una distancia desde 5 a 20 mm desde el área A de choque del gas de superficie. En este caso, los gases lanzados a chorro desde las boquillas 2 y 2' de limpieza de superficie se pueden impedir de manera confiable de una interferencia mutua entre sí. Una boquilla 7 de limpieza de borde (Figuras 1, 2 y 3) se coloca entre la placa deflectora 6 en su borde interior 61 (Figura 3) y cada borde 91 de la tira de acero 9. La boquilla 7 de limpieza de borde se proporciona con una abertura 71 de chorro de gas coloca.da separada de la tira de acero 9 desde el área A de choque de gas de superficie, en la dirección de viaje de la tira de acero 9. Cada boquilla 7 de limpieza de borde se apunta sustancialmente paralela al borde adyacente 91 de la tira 9 de acero correspondiente de modo que el chorro desde el chorro de gas 71 se dirige sobre el borde de la .tira de acero 9. El chorro 71 se controla a una presión pre-ajustada (2 kg/cm2 o por abajo en esta modalidad) . El suministro de gas a la boquilla 7 de limpieza de borde se introduce a través de un tubo de gas 8 conectado a la boquilla 7 de limpieza de borde (Figura 3) . En consecuencia, el chorro de la boquilla 7 de limpieza de borde es grandemente capaz de reducir la salpicadura que de otro modo volará a la ancho y hacia fuera de la tira de acero 9. Esto impide que la salpicadura se adhiera a la placa deflectora 6, y la boquilla 7 de limpieza se borde y similares, y también impide que el metal fundido se acumule en una forma tipo puente entre la placa deflectora ß y el borde 91 de la tira 9 de acero, adyacente . La dirección del gas que se lanza a chorro desde cualquier boquilla 7 de limpieza de borde se puede apuntar a un ligero grado, ya sea hacia la tira de acero 9 adyacente, o inversamente hacia la placa deflectora 6. Sin embargo, la capacidad de limpieza en los bordes 91 de la tira de acero 9 está propensa a hacer fuerte en el caso anterior y débil en el caso posterior, las condiciones de lanzamiento de chorro de gas se pueden hacer óptimas en cualquier caso al incrementar o disminuir las cantidades de gas o presiones de gas lanzadas a chorro desde la boquilla 7 de limpieza de borde. En las Figuras 1-3 se describe ahora la modalidad, cada boquilla 7 de limpieza de borde se asegura firmemente al extremo interior 61 de la placa deflectora 6 tal que en la boquilla 7 de limpieza de borde se mueve simultáneamente con la placa deflectora 6 para el ajuste en la dirección a lo ancho de la tira de acero 9. Esto no es una característica limitante de la presente invención. La boquilla 7 de limpieza de borde y la placa deflectora 6 se pueden separar entre sí para moverse de manera individual o de manera cooperativa para el ajuste a lo largo de la dirección a lo ancho de la tira de acero 9. El ajuste de la placa deflectora 6 y la boquilla 7 de limpieza de borde a lo largo de la dirección a lo ancho de la tira de acero 9 se efectúa cuando se entiende la colocación inicial de la tira de acero 9, dependiendo del ancho de la tira de acero 9. La tira de acero 9 algunas veces viaja a lo largo de una ruta de zig zag en la dirección a lo ancho durante el chapeado con metal fundido, y por lo tanto, la palca deflectora 6 y la boquilla 7 de limpieza de borde también siguen esta ruta de zig zag. En esta modalidad, se proporciona un medio de control (no mostrado) para controlar el medio de impulsión 10 de modo que el espacio C (mm) se mantenga constante entre el borde 91 de la tira de acero 9 y el borde interior 61 de la placa deflectora 6. En esta modalidad, el espacio libre C (mm) entre el borde 91 de la tira de acero 9 y el borde interior 61 de la placa deflectora 6 se ajusten dentro desde el intervalo desde 4 a 7 mm, y la relación entre el especio libre C y la longitud de L (mm) entre el orificio 71 de lanzamiento de chorro de gas de la boquilla 7 de limpieza de borde y el punto A del choque de gas se ajuste para cumplir con la siguiente ecuación (1) . Estos dos parámetros aseguran que se puede impedir el sobrerrevestimiento de borde por la placa deflectora 6 y la salpicadura por la boquilla 7 de limpieza de borde que trabajan conjuntamente. La Figura 4 es una gráfica que muestra la relación entre el espacio libre C y la longitud de L, como se expresa por la fórmula (1) : -2. OC + 20 < L < -2.5C + 45 • (1) La presente invención se describe adicionalmente con referencia a los datos de la Tabla 1, como sigue: Tabla 1 Tabla 1 (continuación) En la Tabla 1, los números 1 a 4, 10 a 13, y 20 a 26 son Ejemplos Comparativos fuera del alcance de la fórmula (1) . Los ejemplos números 5 a 9 y números 14 a 19 son modalidades presentes que están dentro del alcance de la fórmula (1) . Tanto en los ejemplos comparativos como en las modalidades presentes, el ancho de una tira de acero 9, fue de 900 mm, la sustancia de un chapeo ue de 45 g/m2, la dimensión de la placa deflectora 6 fue de 20 mm en los anchos superior e inferior y 600 mm de longitud, y el diámetro interno de la boquilla 7 de limpieza de borde fue de 3 m . Los Ejemplos Comparativos 1 a 3 tienen un espacio libre C de 3 mm, y cada ejemplo impidió el sobrerreves timiento de borde en la tira de acero 9. Pero estos ejemplos sufrieron salpicadura depositada en la placa deflectora 6 y el zinc se acumuló de manera frecuente entre la placa deflectora 6 y el borde 91 de la tira de acero 9, interfiriendo con la operación estable, continua. Aquí, la cantidad del sobrerreves timiento de borde se determinó por la relación de la recolección Wl adherida a las porciones de superficie de la tira de acero 9 y la recolección W2 adherida al borde 91 de la tira de acero 9 como se ve en la Figura 5. La relación del sobrerreves timiento del borde se computó a partir de la siguiente ecuación. Relaciones menores que 5 % se juzgaron como aceptable. La ecuación siguiente : Relación de sobrerreves timiento de borde P = ( VI 2 - Wl) /WlxlOO (%) .

Después de que se llevaron a cabo adicionalmente, investigaciones y experimentos detallados, en cuanto a la longitud L, se encontraron los siguientes hechos sorprendentes. Primero, en el caso de un espacio libre C que fue relativamente pequeño, por decir 4 mm, se efectuó la operación al variar la dimensión L. En el Ejemplo Comparativo 4 en el cual L fue tan pequeña como 10 mm, la relación del sobrerrevestímiento de borde fue aceptablemente pequeña. Sin embargo, debido a que el orificio 71 de chorro de gas de la boquilla 7 de limpieza de borde estaba demasiado cerca al área A del choque de gas de superficie, la salpicadura se adhirió frecuentemente y se depositó en el interior de la tubería de la boquilla 7 de limpieza de borde, es decir, a lo largo del borde 91 de la tira de acero 9, afectando de manera adversa la operación. En las presentes modalidades 5 a 9, en las cuales L se controló dentro del intervalo desde 15 a 30 mm, se evitó casi completamente el problema de salpicadura descrito con anterioridad. Inversamente, los ejemplos comparativos 10 y 11, en los cuales L fue tan grande como 40 mm fueron inefectivos con respecto al arreglo de la boquilla 7 de limpieza de borde. Fue imposible impedir que la salpicadura se depositara en la placa deflectora 6 e impedir que el zinc fundido se acumulara en la forma de tipo puente entre la placa deflectora 6 y el borde 91 de la tira de acero 9. Además y en forma desfavorable, estos dos ejemplos comparativos fueron responsables de una operación inconveniente, con demasiada alta relación del sobrerreves timiento del borde y una calidad inaceptable del producto. Cuando el espacio libre C fue relativamente grande, por decir 7 mm, Los Ejemplos Comparativos 12 y 13, en los cuales L fue tan pequeña como 5 mm fueron casi satisfactorios con respecto a la relación del sobrerreves timiento del borde. Pero, puesto que el orificio 71 de chorro de gas de la boquilla 7 de enjuague de borde estaba demasiado cerca al punto A de choque de gas como en el Ejemplo Comparativo 4, la salpicadura se desarrolló frecuentemente y se adhirió y se llevó a depositar en el interior de la tubería para la boquilla 7 de limpieza de borde, es decir, a lo largo del borde 91 de la tira de acero 9, haciendo inconveniente llevar a cabo la operación. En las presentes modalidades 14 a 19 en las cuales L se controló para ser tan grande como 8 a 25 mm, el problema de salpicadura se superó casi completamente . Inversamente, los Ejemplos Comparativos 20 y 21 en los cuales L fue tan grande como 30 mm fueron inefectivos aún al pre-colocar la boquilla 7 de limpieza de borde. Fue incapaz de impedir que la salpicadura se depositara en la placa deflectora 6 y también incapaz de que el zinc fundido se acumulara en la forma tipo puente entre la placa deflectora 6 y el borde 91 de la tira de acero 9, como en los Ejemplos Comparativos 10 y 11. Esto dio por resultado operación inconveniente, una relación demasiado alta del revestimiento de borde y una calidad inaceptable del producto.

En los Ejemplos Comparativos 22 a 26, en los cuales el espacio libre C fue más de 7 mm, la relación de la presión de chorro de gas llegó a ser tan baja en el borde 91 de la tira de acero 9 que en la porción central de la tira 9, aún si se suministró una boquilla de limpieza de borde, poderosa. (Ejemplos Comparativos 25 y 26) . De esta manera, el metal fundido no se puede limpiar de manera suficiente con la falla consecuente de impedir el sobrerreves timiento pesado de borde. También se encontró que aunque la placa deflectora 6 se separa del borde 91 de la tira de acero 9, la salpicadura tiende a adherirse y depositarse en la placa deflectora 6 en algunos casos. Como consecuencia de los resultados de investigación anteriores, la relación entre el espacio libre C y la dimensión L se ha definido por la ecuación (1) dada anteriormente. Cuando se satisface esta relación, se puede impedir el sobrerrevestimiento de borde a un grado tal como para obtener una buena calidad del producto, y se puede efectuar la operación sin que comprenda salpicadura inconveniente o calidad inadecuada. La Figura 6 muestra las relaciones de caída del rendimiento del producto debido a la salpicadura. Los ejemplos que satisfacen la ecuación (1) (de acuerdo con la presente invención) se compararon a los ejemplos que fallan al satisfacer esta ecuación (los Ejemplos Comparativos) . Otras condiciones fueron las mismas en los dos tipos de ejemplos. Como se pone en evidencia por la Figura 6, los ejemplos de la invención se han encontrado de manera sorprendente que proporcionan un incremento significativo de aproximadamente 0.4 % del rendimiento del producto en comparación a los Ejemplos Comparativos. La Figura 7 muestra las cantidades consumidas relativas del zinc fundido, en los cuales los ejemplos dentro del alcance de la ecuación (1) (de acuerdo con la presente invención) se compararon a ejemplos fuera de esta ecuación (los ejemplos comparativos) . Otras condiciones fueron las mismas en los dos tipos de ejemplos. A partir de la Figura 7, se ha encontrado que debido a la relación reducida del sobrerrevestimiento de borde, los ejemplos de la invención produjeron un ahorro muy significativo de aproximadamente 1 % en el consumo del zinc fundido en comparación a los ejemplos comparativos. Como se señala y se muestra anteriormente en la presente, la presente invención es significativamente efectiva al prevenir el sobrerrevestimiento del borde y la salpicadura. Por consiguiente, se apreciará que se puede lograr un producto de tira limpiada, notablemente mejorado, en esta invención al controlar los valores y relaciones de las dimensiones L y C, y que es importante proporcionar a un aparato exacto para ajustar la posición del limpiador de borde hacia y lejos del borde de la tira y para ajustar la distancia desde la abertura del chorro de limpieza de borde hacia y lejos del área que se está limpiando por los chorros de limpieza de borde, todo en el procesamiento de los productos de tira de diferentes anchos. En lugar del aparato específico mostrado y descrito en la presente, se pueden usar varios medios de ajuste equivalente tal como calibradores, tornillos y otros medios de montaje, todos dentro del espíritu y el alcance de la invención como se define en las reivindicaciones anexas.

Claims (14)

1. REIVINDICACIONES 1. Un aparato de limpieza con gas, que comprende : boquillas de limpieza de gas de superficie que se extienden a lo ancho de un material de tira levantado de un baño líquido y que se hace que viaje continuamente hacia arriba a lo largo de una ruta de tratamiento con chorro, la tira que tiene superficies frontal y trasera y bordes laterales, la tira que transporta el líquido del baño en sus superficies por recolección desde el baño, las boquillas de limpieza de gas de superficie que están adyacentes a la ruta de tratamiento con chorro y que se dirigen a los gases de chorro sobre las superficies frontal y trasera del material de tira, y que se apuntan en un área de choque en las superficies frontal y trasera del material de tira, limitando de este modo la recolección del líquido del baño transportado por las superficies frontal y trasera del material de tira; un par de placas deflectoras separadas de los bordes del material de tira y en una posición adyacente al área de choque de gas; las placas deflectoras que tienen un espacio libre C desde los bordes del material de tira; y las boquillas de limpieza de borde colocadas entre cada una de las placas deflectoras en su borde interior y adyacentes a un borde del material de tira, cada boquilla de limpieza de borde que se proporciona con un orificio de chorro de gas de limpieza de borde colocado adyacente al área de choque de gas, cada boquilla de limpieza de borde que se coloca para lanzar a chorros un gas en una dirección a lo ancho con relación al material de tira y sustancialmente paralela a cada borde adyacente del material de tira; en donde el espacio libre C entre el borde del material de tira y el borde de interior de la placa deflectora está dentro del intervalo desde 4 a 7 mm; y cuando la distancia medida a lo largo del movimiento de levantamiento del material de tira entre el orificio de chorro de gas de la boquilla de limpieza de borde y el punto de choque de gas del chorro de limpieza de superficie se expresa como L (mm) , la relación entre la dimensión L y el espacio libre C (mm) satisface las siguiente ecuación: -2.0C + 20 < L < -2.5C + 45.
2. 2. Un aparato de limpieza con gas según la reivindicación 1, en donde la boquilla de limpieza de borde se fija de manera integral a la placa deflectora .
3. 3. Un aparato de limpieza con gas según la reivindicación 1 o 2, que comprende, además: un medio de impulsión para impulsar cualquiera o ambas de las placas deflectoras y la boquilla de limpieza de borde tal que las mismas se puedan mover en forma ajustable hacia y lejos del material de tira.
4. 4. Un aparato de limpieza con gas según la reivindicación 3, que comprende, además: un medio de control para controlar el medio de impulsión para mantener un intervalo preestablecido, el espacio libre entre cualquiera o ambas de la placa deflectora y la boquilla de limpieza de borde, y el borde del material de tira.
5. 5. Aparato de limpieza con gas para limpiar una tira de metal de movimiento que tiene dos superficies opuestas y dos borde opuestos, que comprende : (a) boquillas de chorro de gas de ranura adyacentes y apuntadas en ambas de las superficies opuestas en un área designada en la tira de metal, (b) boquillas de chorro de borde apuntadas en y adyacentes a ambos de los bordes opuestos, y (c) un par de placas deflectoras separadas adyacentes a cada una de las boquillas de chorro de borde, y separadas de un borde adyacente de la tira, en donde se separan las boquillas de chorro de borde, a lo largo de la ruta de viaje de la tira de metal en movimiento, desde el área designada por una distancia L, y en donde las boquillas de chorro se separan cada una del borde adyacente de la tira de metal a una distancia C que es de 4 a 7 m . y en donde la relación entre las distancias L y C en milímetros satisface la ecuación: -2.0C + 20 < L < -2.5C + 45.
6. 6. El aparato según la reivindicación 5, en donde cuando C es 7, L es 6-2
7. 7.5 y cuando C es 4, L es 12-35. 7. Un método para limpiar con gas un material de chapeo a partir de una tira metálica levantada de un baño de chapeo con líquido y que hace que viaje continuamente hacia arriba a lo largo de una ruta de tratamiento con chorro, que comprende: hacer chocar gases desde boquillas de limpieza con gas de superficie que se extienden a lo ancho de un material de tira, la tira que tiene superficies frontal y trasera y bordes laterales, la tira que transporta el líquido de baño en sus superficies por recolección desde el baño, arreglar las boquillas de limpieza con gas de superficie adyacentes a la ruta de tratamiento con chorro y dirigir el gas en una dirección para hacer chocar los gases sobre las superficies frontal y trasera del material de tira, y apuntar los gases en un área de choque en las superficies frontal y trasera del material de tira, limitando de este modo la recolección del líquido de baño transportado por las superficies frontal y trasera del material de tira; arreglar un par de placas deflectoras en una posición separada de los bordes del material de tira y en una posición adyacente al área de choque de gas; las placas deflectoras que tienen un espacio libre C desde los bordes del material de tira; y apuntar las boquillas de limpieza de borde entre cada una de las palcas deflectoras en su borde interior y adyacentes a un borde del material de tira, cada boquilla limpieza de borde que se proporciona con un orificio de chorro de gas de limpieza de borde colocado adyacente al área de choque de gas, dirigir cada boquilla de limpieza de borde para lanzar a chorro un gas en una dirección a lo ancho con relación al material de tira y sustancialmente paralelo a cada borde adyacente del material de tira; en donde el espacio libre C entre el borde del material de tira y el borde interior de la placa deflectora esta dentro del intervalo desde 4 a 7 mm; y ajustar y controlar la distancia medida a lo largo del movimiento de levantamiento del material de tira entre el orificio de chorro de gas de la boquilla de limpieza de borde y el punto de choque de gas del chorro de limpieza de superficie de modo que cuando se exprese como L (mm) , la relación entre la dimensión L y el espacio libre C (mm) satisface la siguiente ecuación: -2. OC + 20 < L < -2.5C +45.
8. 8. Un método de limpieza con gas según la reivindicación 7, que comprende fijar la boquilla de limpieza de borde de manera integral a la placa deflectora .
9. 9. Un método de limpieza con gas según la reivindicación 7, que comprende además: impulsar una o ambas de la placa deflectora y la boquilla de limpieza de borde tal que las mismas se puedan mover de manera ajustable hacia y lejos del material de tira.
10. 10. Un método de limpieza con gas según la reivindicación 9, que comprende además: controlar el medio de impulsión para mantener en un intervalo preestablecido el espacio libre entre cualquiera o ambas de la placa deflectora y la boquilla de limpieza de borde, y el borde del material de tira.
11. 11. Método de limpieza con gas para limpiar una tira metálica en movimiento que tiene dos superficies opuestas y dos bordes opuestos, que comprende : (a) apuntar boquillas de gas de chorro de ranura adyacentes a y apuntadas en ambas de las superficies opuestas en un área designada en la tira de metal, (b) apuntar las boquillas de chorro de borde en y adyacentes a ambos d los bordes opuestos, y (c) desviar con un par de placas deflectoras separadas adyacentes a cada una de las boquillas de chorro de borde y separadas de un borde adyacente de la tira, ajustar las boquillas de chorro de borde de modo que se separen, a lo largo de la ruta de viaje de la tira de metal en movimiento, desde el área designada por una distancia L, y espaciar las boquillas de chorro desde el borde adyacente de la tira metálica a una distancia C que es de 4 a 7 mm, y controlar la relación entre las distancias L y C en milímetros para satisfacer la ecuación : -2.0C + 20 L < -2.5C + 45.
12. 12. El método según la reivindicación 11, en donde cuando C es 7, L es 6-27.5 y cuando C es 4, L es 12-35.
13. 13. El método según la reivindicación 7, en donde el metal se selecciona a partir de un grupo que consiste de zinc, aluminio y aleaciones de los mismos .
14. 14. El método según la reivindicación 7, en donde el baño de chapeo líquido comprende zinc.