CN103286036B - 型材涂装装置及其使用方法 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及一种型材涂装装置及其使用方法，其特征在于：包括用于盛装涂料的涂料容器，所述涂料容器侧壁设有用于型材穿过的工件进、出口，所述涂料容器上、下部分别设有涂料进、出口，所述工件出口设有工件表面过量涂料吹除装置。本发明的优点：1.结构简单，设计合理；2.操作便捷，生产效率高；3.涂装质量好，节省涂料；4.主要用于涂装型材。
Description
技术领域：
本发明涉及一种型材涂装装置及其使用方法，应用于型材的涂装作业。
背景技术：
目前通常使用的的涂装装置一般采用手工喷涂，机械喷涂，静电DISC喷涂和真空喷涂等形式。手工喷涂和机械喷涂采用喷枪进行喷涂，静电DISC喷涂采用高速旋转的旋碟雾化喷涂，喷枪喷涂和旋碟雾化喷涂的涂料利用率低，浪费涂料和污染环境；真空喷涂通过将涂料真空雾化的方式进行涂装，材料利用率高，但是真空的形成非常耗能和噪音严重，同时产品品质不稳定。本发明针对型材产品专门研制了一种涂料利用率高，节能高效的涂装装置。
发明内容：
本发明的目的在于提供一种型材涂装装置，该型材涂装装置有助于解决真空喷涂以及手工喷涂生产效率低、涂装作业成本高等问题。
本发明型材涂装装置，其特征在于：包括用于盛装涂料的涂料容器，所述涂料容器侧壁设有用于型材穿过的工件进、出口，所述涂料容器上、下部分别设有涂料进、出口，所述工件出口设有过量涂料高压气体吹除装置。
上述工件进口侧设有工件输送装置，所述工件输送装置包括设在工件上、下表面上的若干个输送轴。
上述涂料容器涂料容器上的工件进、出口处设有工件导向装置，该工件导向装置包括相似于工件截面的通口模型，以及用于避免涂料过量泄漏的起封堵作用的橡胶圈。
上述过量涂料高压气体吹除装置由两锥斗状的内空夹层构成锥形体，在锥形体的小端形成内径稍微大于型材的通过孔以利型材穿过，锥形体的大端封闭，并且与高压气体连接。
上述涂料容器下部呈锥斗状，所述涂料出口设于锥斗状体的下端，涂料出口上还设有开关控制阀。
上述涂料回收箱下部呈锥斗状，在涂料回收箱下部连接有一通往涂料容器上部的涂料回收管，在回收管上连接泵浦。
上述涂料回收箱下部设有涂料排出口，该涂料排出口上设有开关阀。
上述涂料回收箱外围设有可进行涂料加热的热水箱，所述热水箱内设有水加热器和水温控制器。热水箱设有进出水口。
上述型材涂装装置包括用于盛装涂料的涂料容器，所述涂料容器侧壁设有用于型材穿过的工件进、出口，所述涂料容器上、下部分别设有涂料进、出口，所述工件出口设有用于吹除工件表面过量涂料的高压气体涂料吹除装置；使用时，在涂料容器中添加涂料，事前需将一根型材贯穿于涂料容器，避免涂料从工件进、出口处流出；通过传送装置或人工，将加工型材输送至涂料容器中浸润涂装，达到充分涂装的效果，连续输送型材，后续型材将前一支型材从涂料容器工件出口顶出，再通过高压气体涂料吹除装置吹除型材表面多余的涂料，调节高压吹除气体流量达到需要的涂装效果同时回收多余涂料。
本发明的优点：1、结构简单，设计合理，2、操作使用便捷，生产效率高；3、涂装质量好，节省涂料；4、主要用于型材涂装。
附图说明:
图1为本发明实施例的结构示意图；
图2a为本发明夹层式吹气装置示意图；
图2b是图2a的俯视图；
图3为本发明定位导向装置示意图。
具体实施方式:
参考图1、图2和图3，本发明型材涂装装置，包括用于盛装涂料的涂料容器1，所述涂料容器1侧壁设有用于型材K穿过的工件进、出口2、3，所述涂料容器上、下部分别设有涂料进、出口4、5 ，所述工件出口5设有过量涂料高压气体吹除装置6，通过吹除装置6不仅有利于将型材表面的过量涂料吹除，而且可使型材表面的涂料更加均匀。
为了方便输送型材，上述工件进口侧设有工件输送装置7，所述工件输送装置7包括设在工件上、下表面上的若干个输送轴701，使用时，输送轴701不断转动，带动型材输送进入涂料容器中，实现了生产的自动化。
为了防止型材输送时偏移，上述涂料容器上的工件进、出口处设有工件导向装置8，该该工件导向装置包括相似于工件截面的通口模型9，以及用于避免涂料过量泄漏的起封堵作用的橡胶圈10，为了防漏效果更好，橡胶圈上设有以利工件通过的可弹性闭合的弹性口，该橡胶圈或弹性口有利于封堵涂料，防止涂料的溢出。
上述吹气装置6由两锥斗状的内空夹层601构成锥形体，在锥形体的小端602形成内径稍微大于型材的通过孔603以利型材穿过，锥形体的大端604封闭，并且与高压气连接，该锥形体的通过孔603形状可根据不同尺寸型材进行更换。
为了有利于涂料的排出，涂料容器下部呈锥斗状，上述涂料出口5设于锥斗状体的下端，涂料出口上还设有开关控制阀11。
为了有利于涂料的回收，上述涂料容器下方设有涂料存储箱12，所述涂料回收箱下部呈锥斗状，在涂料存储箱下部连接有一通往涂装容器上部的涂料回收管13，在回收管上连接泵浦14。通过设在涂装容器内的液位传感器，实时检测涂料容器中的液位，液位一旦不足，泵浦会自动将涂料存储箱12中的涂料抽送至涂装容器中。涂料存储箱12下部设有涂料排出口15，该涂料排出口上设有开关阀16，在涂料排出口下方设有涂料收集箱17。
为了保证冬天低温季节高粘度涂料的正常生产，上述涂料回收箱12外围设有一具有进、出水口的热水箱18，所述热水箱18内设有水加热器和水温控制器19，上述热水箱18下部设有出水口20。温控器根据需要调节水箱温度，保证浓稠度较高的涂料在此机器上稳定生产。
本发明型材涂装装置的使用方法，所述型材涂装装置包括用于盛装工作涂料的涂装容器，所述涂料容器侧壁设有用于型材穿过的工件进、出口，所述涂料容器上、下部分别设有涂料进、出口，所述工件出口设有过量涂料高压气体吹除装置；使用时，在涂料容器中添加涂料，事前需将一根型材贯穿于涂料容器，避免涂料从工件进、出口处流出；通过传送装置或人工，将加工型材输送至涂装容器中，达到浸润涂装效果，再经过不断的输送型材，使前一支型材从涂料容器工件出口顶出，再通过吹气装置吹薄附着在型材表面的涂料，使其节省涂料。
本发明的优点：1、结构简单，设计合理，2、操作使用便捷，生产效率高；3、涂装质量好，节省涂料；4、主要用于型材涂装。
以上所述仅为本发明的较佳实施例，凡依本发明申请专利范围所做的均等变化与修饰，皆应属本发明的涵盖范围。
Claims (1)
1.一种型材涂装装置的使用方法，其特征在于：所述型材涂装装置包括用于盛装涂料的涂料容器，所述涂料容器侧壁设有用于型材穿过的工件进、出口，所述涂料容器上、下部分别设有相应的涂料进、出口，所述工件出口设有工件表面过量涂料吹除装置，工件进口侧设有工件输送装置，所述工件输送装置包括设在工件上、下表面上的若干个输送轴，所述涂料容器上的工件进、出口处设有工件导向装置，该工件导向装置包括相似于工件截面的通口模型，以及用于避免涂料过量泄漏的起封堵作用的橡胶圈，所述吹除装置是由两锥斗状的内空夹层构成的锥形体，在锥形体的小端形成内径稍微大于型材的通过孔以利于型材穿过，锥形体的大端封闭，并且与高压气体连接，所述涂料容器下部呈锥斗状，所述涂料出口设于锥斗状体的下端，涂料出口上还设有开关控制阀，所述涂料容器下方设有涂料回收箱，所述涂料回收箱下部呈锥斗状，在涂料回收箱下部连接有一通往涂料容器上部的涂料回收管，在回收管上连接泵浦，所述涂料回收箱下部设有涂料排出口，该涂料排出口上设有开关阀，在涂料排出口下方设有涂料存储箱，所述涂料回收箱外围设有可进行涂料加热的热水箱，所述热水箱内设有水加热器和水温控制器，所述热水箱设有进、出水口；使用时，在涂料容器中添加涂料，事前需将一根型材贯穿于涂料容器，避免涂料从工件进、出口处流出；通过传送装置或人工，将加工型材输送至涂料容器中浸润涂装，达到充分涂装的效果，连续输送型材，后续型材将前一支型材从涂料容器工件出口顶出，再通过吹除装置吹除型材表面多余的涂料，调节高压气体流量达到需要的涂装效果同时回收多余涂料。
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