JPH02147116A - 芯材を金属被覆する方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 ［産業上の利用分野］ この発明は芯材を金属被覆する方法に関するものであり
、たとえば光ファイバに金属被覆する方法に関するもの
である。

［従来の技術］ 従来、光ファイバ等の芯材に金属被覆する方法として、
金属のテープで芯材を包み、その継目を溶接していくテ
ープ溶接法、有限長の金属管に芯材を通し、その金属管
を絞り加工するパイプ嵌合法、芯材のまわりに金属管を
押出し加工で形成し、被覆していく押出法等があった。

［発明が解決しようとする課題］ ところが、テープ溶接法では溶接した継目にピンホール
が発生することがある。このため、このピンホールから
金属管内に外部雰囲気中のＨ２ＯやＨ２などが入り込み
、芯材を傷めてしまうことがあった。

また、パイプ嵌合法では金属管の長さに制限があるので
、金属管と金属管との継目に溶接を施す必要があった。

このため芯材が長くなると金属管に溶接した継目が多数
少じた。この溶接した継目は、前述の理由等により機密
性や機械的信頼性に劣ることがあった。

また、パイプ嵌合法では、一定の長さの金属管に芯材を
挿入するので、芯材が金属管に引掛かり、摩擦力により
芯材が動かせなくなると、金属管に芯材を挿入できなく
なる。そこでこれを防止するため芯材の直径より、かな
り大きい内径の金属管に芯材を挿入しなければならなか
った。このため金属管の径を小さくするために金属管に
絞り加工を施す必要があった。

ところが、この金属管を縮径のため絞り加工をする際に
は金属管に大きな力が加えられた。そしてその力が芯材
に伝わり、芯材を損傷することがあった。

さらに、押出法では一定量の金属を押出して金属管にす
るので金属管の長さに制限が生じ、金属管と金属管との
継目に溶接を施す必要があった。

この溶接した継目は、前述のような問題点を有していた
。

また押出法では金属を押出す圧力が芯材に伝わり、芯材
を傷めてしまうことがあった。

また、押出法では鉛等の軟らかい金属でないと、細径に
押出して金属管にできないので、高強度の金属管を芯材
に被覆することができなかった。

したがってこの発明は上記のような問題点を解消するた
めなされたもので、金属製被覆材にピンホール等の欠陥
が発生せず、かつ金属製被覆材の長尺化が図られ、かつ
芯材が圧力等で傷まず、かつ芯材に高強度の金属を被覆
できる、芯材を金属被覆する方法を提供することである
。

［課題を解決するための手段］ この発明の芯材を金属被覆する方法は、溶融金属を入れ
る容器に設けられた貫通孔の一方側から他方側へ芯材を
通す工程と、 該貫通孔の他方側周囲に設けられた環状孔で、該溶融金
属を鋳造して作製した被覆材を、該貫通孔の他方側から
出てきた芯材に被せる工程とによって芯材に金属被覆を
する。

なお、この発明は、好ましくは該芯材と該貫通孔の間に
断熱部材を設けて行なう。

また、この発明の芯材を金属被覆する方法においては、
該金属被覆工程に引き続き、該被覆材の縮径加工を行な
うことができる。

また、この発明においては、該被覆材の鋳造を、該溶融
金属が該環状孔から該容器の外へ出ると同時に冷却して
凝固して鋳造することが好ましい。

また、該溶融金属は、一方向的に凝固することが好まし
い。

［作用］ この発明の方法においては、金属を容器に供給しながら
、貫通孔の他方側周囲にある環状孔で鋳造される被覆材
を、貫通孔の一方側から他方側へ通され′る芯材に被覆
していくので、金属を被覆してなる製品の長尺化が図れ
る。

またこの発明の方法においては、上記理由により被覆材
を長尺化でき、かつ溶融金属を鋳造して被覆材を形成す
るので、被覆材にピンホールが発生しない。

またこの発明の方法においては、被覆材を芯材の周囲で
鋳造し、またこの被覆材を芯材の移動方向と同じ方向に
移動させて芯材に被覆するので、芯材が被覆材に引掛か
るといったことが発生しにくい。このためパイプ嵌合法
のように芯材の挿入に問題を生じにくい。

またこの発明の方法においては、溶融金属を鋳造して被
覆材にし、それを芯材に被覆していくので高強度の金属
を心材に被覆できる。なぜならば高強度の金属であって
も溶融状態なら容易に被覆材に鋳造できるからである。

また、この発明の方法においては、押出法のように固体
状態の金属を塑性加工して被覆材にするのではなく、溶
融金属を鋳造して被覆材にするので、被覆材を作製する
のに多大の圧力を要しない。

このため装置面でも小、型化が可能であるし、また被覆
材を作製する際に加えられる力が芯材に伝わり、芯材を
傷めてしまうということはない。

［実施例］ 以下、この発明の実施例について図を用・いて説明する
。

第１図と第２図は、この発明の一実施例を示す横断面図
である。第１図は、この実施例の初期状態を示す図であ
り、第２図はこの実施例による定常状態を示す図である
。

第１図に示すように、容器１の中央には貫通孔３があり
、容器１には溶銅２が入っている。溶銅２は供給孔１２
から容器１内に供給される。貫通孔３の内側の周囲に沿
って酸化アルミニウム製の断熱材６が設けられている。

貫通孔３には矢印Ａ方向から芯材４が導入されている。

容器１の貫通孔３の芯材４が導出される側周囲に、環状
孔５が設けられている。貫通孔３の芯材４が導出される
側には、芯材４が移動する方向に沿って、順に冷却機構
８、引出機構９　ａ　ｓダイス７、引出機構９ｂがそれ
ぞれ設けられている。環状孔５には溶銅２の流出防止お
よび鋳造した銅製被覆材を引出していくための銅製のパ
イプ型材１０が準備されている。パイプ型材１０の先に
溶融金属を接合させて被覆材を鋳造するため、パイ、プ
型材１０の材質は溶融金属と同じ材質のものが好ましい
。

次に第１図と第３図を用いて、溶銅２を鋳造して銅製被
覆材にし芯材４に被覆していく工程を説明する。第３図
は、容器１の縦断面図である。

第１図に示すように、まず芯材４を矢印Ａ方向に移動さ
せる。第３図でいうと、芯材４を図面の表から裏方向へ
移動させる。

次に、パイプ型材１０を引出機構９ａで矢印Ａ方向に移
動させる。このとき、パイプ型材１０の端面と接着した
溶銅２が、環状孔５から容器１の外へ引出されていこう
とする。

次に、溶銅２が環状孔５から容器１の外へ引出されると
同時に、冷却機構８によって溶銅２を冷却して凝固し、
銅製被覆材（第１図には図示せず）を鋳造する。

この溶銅２の冷却凝固を連続的にしていくことにより銅
製被覆材を連続的に鋳造していく。

次に、この銅製被覆材を引出機構９ａによって矢印入方
向に移動させることにより、芯材４に銅製被覆材を被覆
していく。

なお、溶銅２は供給孔１２から容器１内に連続的に供給
されている。

次に、第２図を用いて芯材４の銅被覆に引き続いて行な
う、銅製被覆材の縮径加工の工程を説明する。

まず、芯材４を被覆した銅製被覆材１１が、引出機構９
ａによって、ダイス７に送り込まれる。

次にダイス７で銅製被覆材１１を縮径加工、たとえば直
径１０ｍｍから直径Ｂｍｍｓにする。

次に、縮径加工された銅製被覆材１１を引出機構９ｂに
よって引出していく。

以上により、芯材４に銅製被覆材１１を被覆し、さらに
銅製被覆材１１の縮径加工を行なうことができる。

なお、縮径加工はダイス７のほか、溝を掘ったロール（
以下縮径ロールという）に銅製被覆材１１を通すことに
よっても行なうことができる。

第５図は縮径ロール３０の一実施例を示す正面図である
。第６図は縮径ロール３０の側面図である。

第５図に示すように、縮径ロール３０は、中央に溝３３
があるロール３１と、中央に溝３４があるロール３２と
からなる。銅製被覆材１１（第５図には図示せず）は、
溝３３と溝３４とによって形成される隙間３５を通るこ
とにより縮径加工されるのである。

第６図を用いて銅製被覆材１１が縮径加工される工程を
説明する。

芯材４（第６図には図示せず）を被覆した銅製被覆材１
１を矢印り方向に移動させ、縮径ロール３０に送り込む
。

次に、矢印Ｂ方向に回転しているロール３１と、矢印Ｃ
方向に回転しているロール３２とによって銅製被覆材１
１の縮径加工をする。

次に、縮径加工した銅製被覆材１１を矢印り方向に引出
していく。

以上の工程を行なうことにより銅製被覆材１１の縮径加
工ができる。

次に実施例で行なわれた銅被覆が光フアイバケーブルの
どの部分に該当するかを説明する。

第４図は光フアイバケーブル２９の一例を示す断面図で
ある。

第４図に示すように、光フアイバケーブル２９の中心に
は、光フアイバケーブル２９の強度を増すためにステン
レス材２２が通っている。ステンレス材２２の周囲には
、周囲に４カ所の窪みが設けられているスペーサ２３が
通っている。スペーサ２３の各々の窪み部分には光ファ
イバ２１が通っている。このため光ファイバ２１がもつ
れ合うことはない。

スペーサ２３の周囲には、この実施例を用いて光ファイ
バ２１に被覆した銅被覆２５が通っている。銅被覆２５
の周囲には、絶縁波ｆｆ１２６が通っている。

絶縁被覆２６の周囲には、光フアイバケーブル２９の強
度を増すためアーマ２７が通っている。

アーマ−２７の周囲には、アーマ−２７の保護のために
外装被覆２８がなされている。

以上、この実施例によれば、溶銅２を容器↓に供給し続
けながら、溶銅２を銅製被覆材１１に鋳造し、芯材４に
被覆していくので、銅製被覆材１１の長尺化が図れる。

このため銅製被覆材と銅製被覆材の継目を溶接せずに済
み、溶接した継目に発生するピンホールから、銅製被覆
材１１内にＨ２Ｏ等が入り込んで、芯材４を傷めてしま
うことが起きない。

また、この実施例によれば、溶銅２を鋳造して銅製被覆
材１１にするので銅製被覆材１１自体にもピンホールが
発生しない。

また、この実施例によれば、芯材４の周囲で鋳造した銅
製被覆材１１を芯材４の移動方向と同じ方向に移動させ
て、芯材４に被覆していくので、芯材４が銅製被覆材１
１に引掛かっても銅製被覆材１１を芯材４に被覆してい
くことができる。このため縮径加工をしなくてもパイプ
嵌合法の場合と同じ直径の銅製被覆材１１を芯材４に被
覆できる。

また、この実施例によれば、鉛やアルミニウムより強度
の高い銅で芯材４を被覆できる。

またこの実施例によれば銅製被覆材１１を作製する際に
力を要しないので、銅製被覆材１１を作製した際に加え
た力が芯材４に伝わり、芯材４を傷めてしまうというこ
とはない。

また、この実施例によれば銅製被覆材１１の直径をさら
に小さくするため縮径加工を施しているが、銅製被覆材
１１は鋳造加工のみで、塑性加工はさていないので、銅
製被覆材１１は軟らかい。

このため銅製被覆材１１を縮径加工するのに大きな力を
要しない。したがって銅製被覆材１１に加えられた力が
芯材４に伝わっても、芯材４が傷むことはない。

また、この実施例によれば、芯材４に銅製被覆材１１を
被覆し、続いて銅製被覆材１１を縮径加工しているので
作業の能率化が図れる。

またぐ−この実施例によれば芯材４と貫通孔３の間に断
熱材６が設けられているので、溶銅２からの熱は芯材４
に伝わらない。このため芯材４の熱による傷みを防止で
きる。

また、この実施例によれば被覆材として導電性の高い銅
を用いるので、被覆材に多量の電気を流すことができる
。

また、この実施例によれば、溶銅２が環状孔５から容器
１の外へ引出されると同時に溶銅２を冷却機構８によっ
て、冷却して凝固し、銅製被覆材１１を鋳造するので、
銅製被覆材１１を容易に鋳造しかつ引出すことができる
。すなわち環状孔５内で銅製被覆材１１を鋳造すると、
環状孔５と銅製被覆材１１の摩擦によって、銅製被覆材
１１を引出しにくくなるのである。

なお、実施例では断熱材６として酸化アルミニウム製の
ものが用いられているが、この発明の芯材を金属被覆す
る方法においてはこれに限定されるわけではない。

また、実施例では、断熱材６を芯材４と貫通孔３の間に
設けているが、芯材が耐熱性をもつ場合においては、断
熱材６を設けな（でもよい。また実施例では銅製被覆材
を縮径加工しているが、銅製被覆材１１の径を小さくす
る必要がなければ縮径加工しなくてもよい。

また実施例では被覆材として銅を用いているが、アルミ
ニウム等地の金属であってもよい。

［発明の効果］ 以上説明したように、この発明においては、金属を容器
に供給しながら貫通孔の他方側周囲にある環状孔で鋳造
される被覆材を、貫通孔の一方側から他方側へ通される
芯材に被覆していくので、芯材を被覆する被覆材の長尺
化が図れる。このため被覆材と被覆材との継目を溶接す
る必要がなくなる。したがって溶接した継目における信
頼性が高まる。

また、溶融金属を鋳造して被覆材にするので被覆材自体
にもピンホールが発生しない。

また、芯材の周囲で鋳造した波田村を芯材の移動方向と
同じ方向に移動させて、芯材に被覆するので芯材が被覆
材に引掛かっても被覆材を芯材に被覆していくことがで
きる。このためパイプ嵌合法における単尺より長尺に加
工することができる。

また、溶融金属を鋳造して被覆材にし、芯材に被覆して
いくので、高強度の金属を芯材に被覆できる。

また溶融金属を被覆材に鋳造するには力を要しないので
、被覆材を作製する際に加える力が芯材に伝わり芯材を
傷めてしまうということはなくなる。

【図面の簡単な説明】

第１図はこの発明の一実施例の初期状態を示す横断面図
である。第２図はこの発明の一実施例の定常状態を示す
横断面図である。第３図はこの発明の一実施例で用いら
れる容器の縦断面図である。 第４図はこの発明を利用して得られる光フアイバケーブ
ルの一例の断面図である。第５図はこの発明で用いるこ
とができる縮径ロールの一例を示す正面図である。第６
図は第５図に示す縮径ロールの側面図である。 図において、１は容器、２は溶鋼、３は貫通孔、４は芯
材、５は環状孔、１１は銅製被覆材を示す。 第１図 第３図 り 第４図 第２図

Claims (4)

【特許請求の範囲】
1. （１）溶融金属を入れる容器に設けられた貫通孔の一方
   側から他方側へ芯材を通す工程と、前記貫通孔の他方側
   周囲に設けられた環状孔で、前記溶融金属を鋳造して作
   製した被覆材を、前記貫通孔の他方側から出てきた芯材
   に被せる工程とを備える、芯材を金属被覆する方法。
2. （２）前記芯材と前記貫通孔の間に、断熱部材を設ける
   ことを特徴とする、請求項１に記載の芯材を金属被覆す
   る方法。
3. （３）前記金属被覆工程に引き続き、前記被覆材を縮径
   加工する工程をさらに備える、請求項１に記載の芯材を
   金属被覆する方法。
4. （４）前記被覆材の鋳造は、前記溶融金属が前記環状孔
   から前記容器の外へ出ると同時に冷却して凝固し、被覆
   材に鋳造することを特徴とする、請求項１に記載の芯材
   を金属被覆する方法。