JPS59209420A - 複合材の製造法 - Google Patents
複合材の製造法Info
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- JPS59209420A JPS59209420A JP8445383A JP8445383A JPS59209420A JP S59209420 A JPS59209420 A JP S59209420A JP 8445383 A JP8445383 A JP 8445383A JP 8445383 A JP8445383 A JP 8445383A JP S59209420 A JPS59209420 A JP S59209420A
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- composite material
- extrusion
- around
- pressure
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-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21C—MANUFACTURE OF METAL SHEETS, WIRE, RODS, TUBES OR PROFILES, OTHERWISE THAN BY ROLLING; AUXILIARY OPERATIONS USED IN CONNECTION WITH METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL
- B21C23/00—Extruding metal; Impact extrusion
- B21C23/005—Continuous extrusion starting from solid state material
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Extrusion Of Metal (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
（技術分野）
本発明は、金属芯線の周りに異種の外被金属全押出被覆
して複合材を製造する方法に関゛するものである。
して複合材を製造する方法に関゛するものである。
（背景技術）
従来、種々の押出装置を用い、複合材を製造する方法が
種々提案されており、例えば第１図に例を示すような装
置を用いる方法力；ある。
種々提案されており、例えば第１図に例を示すような装
置を用いる方法力；ある。
図は摩擦駆動型押出装置（コンフォーム装置と称す）を
用いる場合を示すもので、外周面に溝５を有する駆動ホ
イール４の溝面と、駆動ホイール４の外周の一部と係合
された固定７ユーフ゛ロツク６の内壁面７とにより形成
される管路８ｋＦ’ｒ−被金属３の加圧容器とするもの
で、外被金属３と、固定’／ ｚ ７斥ｙ ｐ ６１
ｃ設けられた芯線挿ＡｌＬ９およヒ中空マンドレル１３
よシ挿入された芯線１は、管路８の後端１０に連通し、
かつ管路８と異なる個所に設けられた押出室１１内で出
会って圧着され、押出室１１の押出ダイス１２より複合
材２として押出されるものである。
用いる場合を示すもので、外周面に溝５を有する駆動ホ
イール４の溝面と、駆動ホイール４の外周の一部と係合
された固定７ユーフ゛ロツク６の内壁面７とにより形成
される管路８ｋＦ’ｒ−被金属３の加圧容器とするもの
で、外被金属３と、固定’／ ｚ ７斥ｙ ｐ ６１
ｃ設けられた芯線挿ＡｌＬ９およヒ中空マンドレル１３
よシ挿入された芯線１は、管路８の後端１０に連通し、
かつ管路８と異なる個所に設けられた押出室１１内で出
会って圧着され、押出室１１の押出ダイス１２より複合
材２として押出されるものである。
このような押出し方法では、複合材２０４ｊｆ’出方向
と外被金属３の供給方向が異なるため、芯材１の周りの
外被金属３の圧力は、供給方向側が高くなって圧力バラ
ンスがとれないので、複合材２の被覆厚みは圧力の高い
側（供給方向側）が犬、圧力の低い側が小となシ、偏肉
の大きい複合材しか一製造できない欠点があった。
と外被金属３の供給方向が異なるため、芯材１の周りの
外被金属３の圧力は、供給方向側が高くなって圧力バラ
ンスがとれないので、複合材２の被覆厚みは圧力の高い
側（供給方向側）が犬、圧力の低い側が小となシ、偏肉
の大きい複合材しか一製造できない欠点があった。
（発明の開示）
本発明は、」二連の欠点を解消するだめ成されたもので
、押出ダイス前での芯線の周りの圧力を均一化し、偏肉
の小さい複合材を容易に製造し得る方法を提供せんとす
るものである。
、押出ダイス前での芯線の周りの圧力を均一化し、偏肉
の小さい複合材を容易に製造し得る方法を提供せんとす
るものである。
本発明は、芯線の周りに異種の外被金属を押出被覆して
複合材全製造する方法において、押出ダイス直前の前記
上・線の外側の周りに、前記外被金属の供給圧力全均一
化するだめの抵抗体を設けて押出すことを特徴とする複
合材の製造法である。
複合材全製造する方法において、押出ダイス直前の前記
上・線の外側の周りに、前記外被金属の供給圧力全均一
化するだめの抵抗体を設けて押出すことを特徴とする複
合材の製造法である。
本発明により製造される複合材は、芯材として、例えば
鉄（鋼）、銅、アルミニウム、ニッケル゛又はそれらの
合金等、外被金属として、例えばアルミニウム、銅、亜
鉛、鉛又はそれらの合金等を用本発明に用いられる押出
装置としては、・例えばコンテナーとラムより成るビレ
ット型押出機、前 、述のような駆動ホイールと固定シ
コーーブロ・ツクより成る摩擦駆動型押出装置（コン７
Ａ−ム装匝）、対向する駆動キャタピラと両側面の固定
壁より成る摩擦駆動型押出装置（Ｗｉｒｅ Ｊｏｕｒｎ
ａｌ 、 １９７６年４月号、Ｐ、６４．ライネツクス
装置）などのいずれを用いても良い。
鉄（鋼）、銅、アルミニウム、ニッケル゛又はそれらの
合金等、外被金属として、例えばアルミニウム、銅、亜
鉛、鉛又はそれらの合金等を用本発明に用いられる押出
装置としては、・例えばコンテナーとラムより成るビレ
ット型押出機、前 、述のような駆動ホイールと固定シ
コーーブロ・ツクより成る摩擦駆動型押出装置（コン７
Ａ−ム装匝）、対向する駆動キャタピラと両側面の固定
壁より成る摩擦駆動型押出装置（Ｗｉｒｅ Ｊｏｕｒｎ
ａｌ 、 １９７６年４月号、Ｐ、６４．ライネツクス
装置）などのいずれを用いても良い。
以下、本発明を図面を用いて実施例により説明する。
第２図は本発明の実施例に用いられる装置を示す縦断面
図で、（イ）図は押出装置、（ロ）図はその押出部の拡
大を示す。図において第１図と同一の符号はそれぞれ同
一の部分を示す。第２図において第１図と異なる点は、
押出部である。即ち、押出ダイス１２直前の芯線１の外
側の周りに、抵抗体１４が設けられている。管路８の後
端１０により流れの方向を変えられた外被金属３は芯線
ｌに対して直角方向の流れを持つだめ、芯線１の周シで
圧力が不均一となるが、抵抗体１４はこの外被金属３の
流れを均一にし、押出ダイス１２直前での外被金属３の
供給圧力を均一化するためのもので、例えば図に示すよ
うに、芯線１の外径より大きな内孔１６を有する障壁１
５よシ成っている。１７はスベーザーである。この障壁
１５により、芯線ｌの周りの夕）被金属３の流れが均一
とな９、押出ダイス１２直前の圧力均一室Ｉ６では芯線
１の周シの圧力バランスが均一となるので、押出された
複合材２の偏肉が少なくなる効果がある。
図で、（イ）図は押出装置、（ロ）図はその押出部の拡
大を示す。図において第１図と同一の符号はそれぞれ同
一の部分を示す。第２図において第１図と異なる点は、
押出部である。即ち、押出ダイス１２直前の芯線１の外
側の周りに、抵抗体１４が設けられている。管路８の後
端１０により流れの方向を変えられた外被金属３は芯線
ｌに対して直角方向の流れを持つだめ、芯線１の周シで
圧力が不均一となるが、抵抗体１４はこの外被金属３の
流れを均一にし、押出ダイス１２直前での外被金属３の
供給圧力を均一化するためのもので、例えば図に示すよ
うに、芯線１の外径より大きな内孔１６を有する障壁１
５よシ成っている。１７はスベーザーである。この障壁
１５により、芯線ｌの周りの夕）被金属３の流れが均一
とな９、押出ダイス１２直前の圧力均一室Ｉ６では芯線
１の周シの圧力バランスが均一となるので、押出された
複合材２の偏肉が少なくなる効果がある。
なお、抵抗体１４の形状は第２図に示す形状に限られる
ものでは々く、外被金属３の圧力が押出ダイス１２直前
で均一となるものならどんな形状でも良く、例えば上下
の隙き間を積極的に変化させても良く、又第３図に示す
ように、中空マンドレル１３’の段伺きの先端１８と押
出ダイス１２′の傾斜人［」面１９の間の外被金属３が
通る間隙を狭くして中空マンドレル１３′と押出ダイス
１２′に抵抗体の役目を兼ねさせる形状にしても良い。
ものでは々く、外被金属３の圧力が押出ダイス１２直前
で均一となるものならどんな形状でも良く、例えば上下
の隙き間を積極的に変化させても良く、又第３図に示す
ように、中空マンドレル１３’の段伺きの先端１８と押
出ダイス１２′の傾斜人［」面１９の間の外被金属３が
通る間隙を狭くして中空マンドレル１３′と押出ダイス
１２′に抵抗体の役目を兼ねさせる形状にしても良い。
又第２図に示すような装置では、芯ｍｌの挿入方向と外
被金属３の供給方向が異なるので、芯線１を押出ダイス
Ｉ２の中央に保持するために、中空マンドレル１３等の
部材を用いることが望ましい。
被金属３の供給方向が異なるので、芯線１を押出ダイス
Ｉ２の中央に保持するために、中空マンドレル１３等の
部材を用いることが望ましい。
上述の説明では、摩擦駆動型押出装置を用いた場合につ
いて説明したが、本発明はこれに限られるものではなく
、押出ダイス直前の芯線の周りの圧力バランスが崩れ易
い他の方式の押出装置にも適用でき、同様の効果を奏す
る。
いて説明したが、本発明はこれに限られるものではなく
、押出ダイス直前の芯線の周りの圧力バランスが崩れ易
い他の方式の押出装置にも適用でき、同様の効果を奏す
る。
（実施例１）
第２図に示す装置（本発明法）および第１図に示す装置
（従来法）を用い、Ａβ被覆鋼線を製造した。
（従来法）を用い、Ａβ被覆鋼線を製造した。
抵抗体１４として内径８龍の内孔を有する厚さａ ｍｍ
の障壁よシ成るものを用い、第２図（ロ）のようにセッ
トした。外被金属の素材として９．５ ｍｍ、 ＄の電
気用Ａｌｌ線材を用い、３００°Ｃに加熱して管路８に
供給した。又芯線として５朋すのＣ０，６％の鋼線を用
い、無酸化雰囲気中で３００°Ｃに加熱して供給し、孔
径６ ｍｍの押出ダイスを用いて押出した。
の障壁よシ成るものを用い、第２図（ロ）のようにセッ
トした。外被金属の素材として９．５ ｍｍ、 ＄の電
気用Ａｌｌ線材を用い、３００°Ｃに加熱して管路８に
供給した。又芯線として５朋すのＣ０，６％の鋼線を用
い、無酸化雰囲気中で３００°Ｃに加熱して供給し、孔
径６ ｍｍの押出ダイスを用いて押出した。
抵抗体音用いない従来法により得られたＡｌ被覆鋼線は
、外被金属供給側の面が厚肉となり、その反対側の面は
最小肉厚の０．０８ ｍｍとなった。
、外被金属供給側の面が厚肉となり、その反対側の面は
最小肉厚の０．０８ ｍｍとなった。
又本発明法により得られたＡｌ被覆鋼線は、最小肉厚０
．４５ ｍｍで、はとんど偏肉がなかった。
．４５ ｍｍで、はとんど偏肉がなかった。
（実施例２）
実施例１と同様な装置を用い、Ｚｎ被覆黄銅線を製造し
た。ただし抵抗体として第３図に示すものを用いた。
た。ただし抵抗体として第３図に示すものを用いた。
外被金属の素材として９．５ ｍｒｎ ＄のＺｎロッド
を用い、；；チ線として７．０ ｍｍ、 ｆの黄銅線音
用い、無酸化雰囲気中で２５０℃に加熱して供給し、孔
径８．３ｍｍの押出ダイスを用いて押出した。押出ダイ
ス温度は３００℃以下となるようにダイス近傍を冷却し
、押出速度を調整した。
を用い、；；チ線として７．０ ｍｍ、 ｆの黄銅線音
用い、無酸化雰囲気中で２５０℃に加熱して供給し、孔
径８．３ｍｍの押出ダイスを用いて押出した。押出ダイ
ス温度は３００℃以下となるようにダイス近傍を冷却し
、押出速度を調整した。
抵抗体を用いない従来法により押出しを実施した所、外
波金属供給方向と反対側の面に被覆切れを生じた。
波金属供給方向と反対側の面に被覆切れを生じた。
又本発明法により得られたＺｎ被覆黄銅線は、最小肉厚
０．４３ ＋＋＋ｍで偏肉が少なく、父長手方向の肉厚
のばらつきは小さかった。
０．４３ ＋＋＋ｍで偏肉が少なく、父長手方向の肉厚
のばらつきは小さかった。
（発明の効果）
上述のように構成された本発鬼の複合材の製造法は次の
ような効果がある。
ような効果がある。
（イ）押出ダイス直前の前記芯線の外側の周りに、前記
外被金属の供給圧力を均一化するだめの抵抗体を設けて
押出すため、複合相の押出方向と外被金属の供給方向が
異なっても、抵抗体により外被金属の流れを芯線の周シ
で均一にし、押出ダイス直前の芯線の周りの外被金属の
圧力バランスが均一となるので、偏肉の極めて少ない複
合材ｋｍ造し得る。
外被金属の供給圧力を均一化するだめの抵抗体を設けて
押出すため、複合相の押出方向と外被金属の供給方向が
異なっても、抵抗体により外被金属の流れを芯線の周シ
で均一にし、押出ダイス直前の芯線の周りの外被金属の
圧力バランスが均一となるので、偏肉の極めて少ない複
合材ｋｍ造し得る。
（ロ）抵抗体等の部品が簡単な構造であるため、取扱い
が簡単で、押出し作業が容易である。
が簡単で、押出し作業が容易である。
第１図は従来の複合材押出装置の例を示す縦断面図であ
る。 第２図（イ）、（ロ）は本発明法の実施１例に用いられ
る装＠を示す縦断面図で、（イ）図は押出装置、（ロ）
図は”その押出部の拡大を示す。 第３図は本発明法の他の実施例に用し、つれる装置の押
出部を示す縦断面図である。 １ 芯線、２ 複合材、３ ・外被金属、４ 、駆動ホ
イール、５・溝、６ ・固定シューブロック、７ 内壁
面、８ 管路、９・・芯線挿入孔、１０・・・後端、１
１ 押出室、１２．１２’ ・・押出ダイス、１３．１
３’ 中空マンドレル、１４・・抵抗体、１５ 障
壁、１６・圧力均一室、１７・スペーサー、１８・・先
端、１９ 傾斜入口面。 −１釦
る。 第２図（イ）、（ロ）は本発明法の実施１例に用いられ
る装＠を示す縦断面図で、（イ）図は押出装置、（ロ）
図は”その押出部の拡大を示す。 第３図は本発明法の他の実施例に用し、つれる装置の押
出部を示す縦断面図である。 １ 芯線、２ 複合材、３ ・外被金属、４ 、駆動ホ
イール、５・溝、６ ・固定シューブロック、７ 内壁
面、８ 管路、９・・芯線挿入孔、１０・・・後端、１
１ 押出室、１２．１２’ ・・押出ダイス、１３．１
３’ 中空マンドレル、１４・・抵抗体、１５ 障
壁、１６・圧力均一室、１７・スペーサー、１８・・先
端、１９ 傾斜入口面。 −１釦
Claims (4)
- （１）芯線の周りに異種の外被金属を押出被覆して複合
材を製造する方法において、押出ダイス直前の前記芯線
の外側の周シに、前記外被金属の供給圧力全均一化する
だめの抵抗体を設けて押出すことを特徴とする複合材の
製造法。 - （２）抵抗体が、芯線外径より大きな内孔を有する障壁
より成る特許請求の範囲第１項記載の複合相の製造法。 - （３） 抵抗体が、押出ダイス直前に設けられた圧力
均一室の入口に設けられる特許請求の範囲第１項又は第
２項記載の複合材の製造法。 - （４） 押出被覆が、摩擦駆動型押出装置により行な
われる特許請求の範囲第１項、第２項又は第３項記載の
複合材の製造法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP8445383A JPS59209420A (ja) | 1983-05-13 | 1983-05-13 | 複合材の製造法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP8445383A JPS59209420A (ja) | 1983-05-13 | 1983-05-13 | 複合材の製造法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS59209420A true JPS59209420A (ja) | 1984-11-28 |
| JPH0469008B2 JPH0469008B2 (ja) | 1992-11-05 |
Family
ID=13831037
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP8445383A Granted JPS59209420A (ja) | 1983-05-13 | 1983-05-13 | 複合材の製造法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS59209420A (ja) |
Citations (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS558342A (en) * | 1978-07-03 | 1980-01-21 | Sumitomo Heavy Ind Ltd | Manufacturing apparatus of metal composite material |
| JPS55144323A (en) * | 1979-04-26 | 1980-11-11 | Sumitomo Electric Ind Ltd | Production of composite wire |
| JPS5810964U (ja) * | 1981-07-14 | 1983-01-24 | 三菱重工業株式会社 | 建設機械車輌におけるブレ−ドのカツテイングエツジ装着装置 |
-
1983
- 1983-05-13 JP JP8445383A patent/JPS59209420A/ja active Granted
Patent Citations (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS558342A (en) * | 1978-07-03 | 1980-01-21 | Sumitomo Heavy Ind Ltd | Manufacturing apparatus of metal composite material |
| JPS55144323A (en) * | 1979-04-26 | 1980-11-11 | Sumitomo Electric Ind Ltd | Production of composite wire |
| JPS5810964U (ja) * | 1981-07-14 | 1983-01-24 | 三菱重工業株式会社 | 建設機械車輌におけるブレ−ドのカツテイングエツジ装着装置 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH0469008B2 (ja) | 1992-11-05 |
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