JPS619920A - 断面異形複合金属線の製造方法 - Google Patents
断面異形複合金属線の製造方法Info
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- JPS619920A JPS619920A JP59132252A JP13225284A JPS619920A JP S619920 A JPS619920 A JP S619920A JP 59132252 A JP59132252 A JP 59132252A JP 13225284 A JP13225284 A JP 13225284A JP S619920 A JPS619920 A JP S619920A
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- Japan
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- die
- wire
- shape
- composite metal
- irregular
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- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02D—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES IN INFORMATION AND COMMUNICATION TECHNOLOGIES [ICT], I.E. INFORMATION AND COMMUNICATION TECHNOLOGIES AIMING AT THE REDUCTION OF THEIR OWN ENERGY USE
- Y02D30/00—Reducing energy consumption in communication networks
- Y02D30/70—Reducing energy consumption in communication networks in wireless communication networks
Landscapes
- Wire Processing (AREA)
- Metal Extraction Processes (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
を産業上の利用分野〕
本発明は、断面異形複合金属線の製造方法、及びその方
法に使用する組ダイ装置に関するもので、特に断面が扇
形の異形複合金属線の！Ｆｉｔ造方沃等に関Ｊるもので
ある。
法に使用する組ダイ装置に関するもので、特に断面が扇
形の異形複合金属線の！Ｆｉｔ造方沃等に関Ｊるもので
ある。
（従来技術）
従来、断面異形（円形でないもの）の複合金属線を製造
する方法として、例えば、殆んど製品寸法に近い異形鋼
芯線に、溶融浸漬法や押出法により異種金属の被覆を施
すことが行なわれていた（ｔｌ！ｌ用技術であって、特
に示づ程の文献はない）。
する方法として、例えば、殆んど製品寸法に近い異形鋼
芯線に、溶融浸漬法や押出法により異種金属の被覆を施
すことが行なわれていた（ｔｌ！ｌ用技術であって、特
に示づ程の文献はない）。
しかし、溶融Ｐ！！漬法では肉厚の被覆を得ることがで
きず、耐食性の大きいものを得ることができない１．ま
た、押出法では厚い被膜は得られるが、無偏肉の被覆を
得ることが困難であるという問題がある。この問題を解
決する目的で、例えば断面円形の複合材を複数段に引き
落しながら、だんだんと目標の断面形状に伸線する方法
や目標断面形状と相似の形状の芯材に異種金属の被覆層
を設けた複合材を伸線していく方法等が提案され、試作
された。
きず、耐食性の大きいものを得ることができない１．ま
た、押出法では厚い被膜は得られるが、無偏肉の被覆を
得ることが困難であるという問題がある。この問題を解
決する目的で、例えば断面円形の複合材を複数段に引き
落しながら、だんだんと目標の断面形状に伸線する方法
や目標断面形状と相似の形状の芯材に異種金属の被覆層
を設けた複合材を伸線していく方法等が提案され、試作
された。
（発明が解決しようとする問題点）
上記、従来の方法においては、いずれも解決すべき問題
点がある。特に、芯材に比較して被覆金属が軟質である
ものでは、その問題点が顕著である。
点がある。特に、芯材に比較して被覆金属が軟質である
ものでは、その問題点が顕著である。
例えば、上記前者の断面円形の複合材を引き落す方法に
おいては、第４図ａ−ｅにより分るように、芯材が塑性
変形しにくいため、得られる複合線は、その断面は目的
とする形状即ち扇形となっているにもかかわらず、その
断面構造をみると、扇形円弧部分の被覆層は薄く、扇形
端部の被覆層は厚くなるというように、被覆層が偏肉し
ており、均一な厚味の被覆を有する異形複合線を得るこ
とができない。
おいては、第４図ａ−ｅにより分るように、芯材が塑性
変形しにくいため、得られる複合線は、その断面は目的
とする形状即ち扇形となっているにもかかわらず、その
断面構造をみると、扇形円弧部分の被覆層は薄く、扇形
端部の被覆層は厚くなるというように、被覆層が偏肉し
ており、均一な厚味の被覆を有する異形複合線を得るこ
とができない。
また、前記従来技術後者の目標断面形状の芯材に金属被
覆層を設けた複合金属材を伸線する方法にあっては、第
５図ａ−ｄに示すように順次減面伸線していくと、扇形
の円弧中心部分の被覆層が厚く、円弧端部の被覆層が薄
い偏肉被覆となり、この方法の場合も均一な厚味を有す
る異形複合金Ｂ線を得ることができない。
覆層を設けた複合金属材を伸線する方法にあっては、第
５図ａ−ｄに示すように順次減面伸線していくと、扇形
の円弧中心部分の被覆層が厚く、円弧端部の被覆層が薄
い偏肉被覆となり、この方法の場合も均一な厚味を有す
る異形複合金Ｂ線を得ることができない。
（問題点を解決するための手段）
本発明は、上記従来技術の問題点を解決するもので、複
合金属材として芯材断面が目標とする異形形状と円形と
の中間形状の複合金属材を使用し、これを１段又は複数
段の強１１ＪＩｌｉ滑伸線をする方法に係るものである
。なお、上記本発明において、芯材断面が中間形状とは
、目標形状と円形状との中間にあることで、その程度は
目標形状によって適宜選定されるべきものであり、一般
的に言うならば、製品までの断面減少率が大きければ大
きい栓内形に近くてよく、逆に断面減少率が小さい程目
標形状に近い中間形状にしなければならない。
合金属材として芯材断面が目標とする異形形状と円形と
の中間形状の複合金属材を使用し、これを１段又は複数
段の強１１ＪＩｌｉ滑伸線をする方法に係るものである
。なお、上記本発明において、芯材断面が中間形状とは
、目標形状と円形状との中間にあることで、その程度は
目標形状によって適宜選定されるべきものであり、一般
的に言うならば、製品までの断面減少率が大きければ大
きい栓内形に近くてよく、逆に断面減少率が小さい程目
標形状に近い中間形状にしなければならない。
上記方法における強制潤滑伸線に使用されるダイ装置は
、特定形状特定寸法の貫通孔を有するガイドダイと特定
ダイ角を有する伸線ダイと特定空間を有する潤滑剤室と
からなるものである。
、特定形状特定寸法の貫通孔を有するガイドダイと特定
ダイ角を有する伸線ダイと特定空間を有する潤滑剤室と
からなるものである。
また、本発明の方法における強制潤滑伸線に使用する潤
滑剤は、特定の極圧添加剤を特定量配合したものである
。
滑剤は、特定の極圧添加剤を特定量配合したものである
。
第１図は、本発明に係る強制潤滑伸線の１例を示したも
のである。
のである。
第１図において、１は複合金属材を、２はガイドダイを
、３は引き抜きダイを、４はガイドダイ２及び引き抜き
ダイ３を一定の位置関係に保持すると共にガイドダイ２
と引き抜きダイ３との間に１１１Ｑ滑剤室５を形成する
ダイハウジングを示す。上記ガイドダイ２、引き抜きダ
イ３、ダイハウジング４は強制ｆｔａ滑伸線用組ダイ装
置を構成する。なお、６は外部より上記潤滑室５に潤滑
剤を供給する潤滑剤を入れておく潤滑剤供給室である。
、３は引き抜きダイを、４はガイドダイ２及び引き抜き
ダイ３を一定の位置関係に保持すると共にガイドダイ２
と引き抜きダイ３との間に１１１Ｑ滑剤室５を形成する
ダイハウジングを示す。上記ガイドダイ２、引き抜きダ
イ３、ダイハウジング４は強制ｆｔａ滑伸線用組ダイ装
置を構成する。なお、６は外部より上記潤滑室５に潤滑
剤を供給する潤滑剤を入れておく潤滑剤供給室である。
本発明によれば、複合金属材は、まず矢印ａの方向から
ガイドダイ２に導びがれる。ガイドダイ２の貫通孔は複
合金属材の断面と相似の形状とな−）てＪ３す、複合金
属材との間には０．１２８〜ｏ、４５Ｉｌ１ｍの隙間を
イＳ”Ｊるようにしである。また、ダイ角θ１は３″〜
１０″ となっている。
ガイドダイ２に導びがれる。ガイドダイ２の貫通孔は複
合金属材の断面と相似の形状とな−）てＪ３す、複合金
属材との間には０．１２８〜ｏ、４５Ｉｌ１ｍの隙間を
イＳ”Ｊるようにしである。また、ダイ角θ１は３″〜
１０″ となっている。
上記隙間が０．１２８１１ＩＩ１１未満の場合には、潤
滑剤のｂも込みが少く焼きつき現象を示し、伸線が不可
能であり、０．４５ ｍｍを越える場合には、もら込ま
れる潤滑剤による圧力の高まりが低くやはり焼きつき現
象を示し、伸線が不可能であって、好ましくない。ま７
ｊ、ダイ角θ１が３°未満の場合には、潤滑のもち込み
がなめらかに行がない。また、１゜を越える場合には圧
力のもれを生じ、高圧を保持できないので、好ましくな
い。第１図に示したものでは、ガイドダイが１個のもの
を示したが、これを２以上の複数個とすることができる
。複数個とすることにより、ｖＩＪ滑剤室５内の潤滑剤
の圧力は、その数に比例して増大させることができる。
滑剤のｂも込みが少く焼きつき現象を示し、伸線が不可
能であり、０．４５ ｍｍを越える場合には、もら込ま
れる潤滑剤による圧力の高まりが低くやはり焼きつき現
象を示し、伸線が不可能であって、好ましくない。ま７
ｊ、ダイ角θ１が３°未満の場合には、潤滑のもち込み
がなめらかに行がない。また、１゜を越える場合には圧
力のもれを生じ、高圧を保持できないので、好ましくな
い。第１図に示したものでは、ガイドダイが１個のもの
を示したが、これを２以上の複数個とすることができる
。複数個とすることにより、ｖＩＪ滑剤室５内の潤滑剤
の圧力は、その数に比例して増大させることができる。
ガイドダイ２を通過した複合金ＦＡ材は続いて均滑剤室
５に入り、潤滑剤中を通る。潤滑剤室５は外部≧４ＩＩ
！ｌ滑剤供給室６から複合金属材に随伴しテ供給サレル
高圧８１１！Ｉ滑剤ニョリ１ｏｏ〜２ｏｏｏｏｋｇ／Ｃ
ｌ１１２Ｇに保たれている。ｆｌＱ清剤室５の圧力が１
００ｋ（１／ｃ＋ｎ’ （３未満の場合には、圧力が不
足しＣ焼きつき現象が起きるものであり、また、２００
００に□／ａｍ’ Ｇを越える場合には、圧力による効
果が飽和することと、これ以上の耐圧性を有するダイホ
ルダーを製造することは不経済となるからであって、好
ましくない。
５に入り、潤滑剤中を通る。潤滑剤室５は外部≧４ＩＩ
！ｌ滑剤供給室６から複合金属材に随伴しテ供給サレル
高圧８１１！Ｉ滑剤ニョリ１ｏｏ〜２ｏｏｏｏｋｇ／Ｃ
ｌ１１２Ｇに保たれている。ｆｌＱ清剤室５の圧力が１
００ｋ（１／ｃ＋ｎ’ （３未満の場合には、圧力が不
足しＣ焼きつき現象が起きるものであり、また、２００
００に□／ａｍ’ Ｇを越える場合には、圧力による効
果が飽和することと、これ以上の耐圧性を有するダイホ
ルダーを製造することは不経済となるからであって、好
ましくない。
また、潤滑剤ｖ５に供給される潤滑剤は、液状圧力媒体
、粉状圧力媒体いずれであってもよいが、広く一般に知
られた例えばステアリン酸カルシウムやステアリン酸ナ
トリウムのような金属石鹸を使用することがもつとも経
済的であり、効果的である。しかしながら、これら周知
の１ＩｊＱ ｆｆｉ剤では、断面円形のものであれば問
題はないが、異形のものである場合には、線材がダイス
と焼きつき現象を起すという点で好ましくない。この焼
きつき現象を回避するためには、上記周知の潤滑剤に極
圧添加剤として、二硫化モリブデン（ＭＯ８２）を５〜
１０％添加すればよい。これを添加すれば、上記焼きつ
き現象は回避されるだけでなく、高速度で伸線りること
ができ、かつ、得られる複合線の表面し滑らかなしのと
なる。
、粉状圧力媒体いずれであってもよいが、広く一般に知
られた例えばステアリン酸カルシウムやステアリン酸ナ
トリウムのような金属石鹸を使用することがもつとも経
済的であり、効果的である。しかしながら、これら周知
の１ＩｊＱ ｆｆｉ剤では、断面円形のものであれば問
題はないが、異形のものである場合には、線材がダイス
と焼きつき現象を起すという点で好ましくない。この焼
きつき現象を回避するためには、上記周知の潤滑剤に極
圧添加剤として、二硫化モリブデン（ＭＯ８２）を５〜
１０％添加すればよい。これを添加すれば、上記焼きつ
き現象は回避されるだけでなく、高速度で伸線りること
ができ、かつ、得られる複合線の表面し滑らかなしのと
なる。
潤ＷＪ剤室５を通過した複合金属材１は、次に引き抜き
ダイ３に導びかれる。引き抜きダイのダイ角度θ２は３
°〜１０°であり、３°未渦の場合は、通常の減面をす
るためには、線材と接触するテーバ部分が長くなり実用
的でない。１０°を越える場合には、外周の軟かいアル
ミ層がダイス入口でぶくれ（バルジ現象）を生じ伸線で
きないので好ましくない。引ぎ抜きダイ３を通過して複
合金属線１はダイハウジング４の外に出る。
ダイ３に導びかれる。引き抜きダイのダイ角度θ２は３
°〜１０°であり、３°未渦の場合は、通常の減面をす
るためには、線材と接触するテーバ部分が長くなり実用
的でない。１０°を越える場合には、外周の軟かいアル
ミ層がダイス入口でぶくれ（バルジ現象）を生じ伸線で
きないので好ましくない。引ぎ抜きダイ３を通過して複
合金属線１はダイハウジング４の外に出る。
本発明において、上記引き抜きダイ３による伸線１段の
減縮率は１５〜２５％がよい。２５％を越る場合には断
線を生じ、１５％未満ではダイスのバス回数が多くなり
、ｍ好ましくない。
減縮率は１５〜２５％がよい。２５％を越る場合には断
線を生じ、１５％未満ではダイスのバス回数が多くなり
、ｍ好ましくない。
本発明においては、複合金属材１は所定の断面積どなる
まで、心髄に応じ、１段又は複数段の強制潤滑伸線を繰
り返す。
まで、心髄に応じ、１段又は複数段の強制潤滑伸線を繰
り返す。
本発明に使用される複合金属材は、芯材断面が目標とす
る異形形状と円形との中間形状であれば、公知の如何な
る方法によって製造されたものであってもよい。しかし
ながら、本発明に供し得る最も好しい複合金属材を提供
する方法の１例として、表面を機械的或は化学的手段に
より清浄化処理１２を施した目標形状と円形との中間形
状断面を有づる芯材１０を、別に用意した表面を芯材と
同様に清浄化１２′ した被覆層となる所定寸法の金属
テープ１０’ でつつむように突き合せ包被１３し、そ
の突き合せ部を溶接１４して管状となし、得られたもの
を絞りダイヤローラーダイ１５等により包被金属管を絞
り込んで芯材に密着させる方法を挙げることができる。
る異形形状と円形との中間形状であれば、公知の如何な
る方法によって製造されたものであってもよい。しかし
ながら、本発明に供し得る最も好しい複合金属材を提供
する方法の１例として、表面を機械的或は化学的手段に
より清浄化処理１２を施した目標形状と円形との中間形
状断面を有づる芯材１０を、別に用意した表面を芯材と
同様に清浄化１２′ した被覆層となる所定寸法の金属
テープ１０’ でつつむように突き合せ包被１３し、そ
の突き合せ部を溶接１４して管状となし、得られたもの
を絞りダイヤローラーダイ１５等により包被金属管を絞
り込んで芯材に密着させる方法を挙げることができる。
この方法において、溶接工程は勿論のこと、清浄化工程
から絞り込み工程間を、真空又は不活性ガス雰囲気とタ
ーると一層良質の複合金属材を得ることができる。
から絞り込み工程間を、真空又は不活性ガス雰囲気とタ
ーると一層良質の複合金属材を得ることができる。
なお、第２図中、１１は断面が目標とする異形形状と円
形との中間形状の芯材を巻いであるボビンで、１１′は
金属テープ１０′用のボビンである。そして、１６は本
発明の強制潤滑伸線を行なう組ダイ装置であり、１７は
強制潤滑伸線を施したものを巻き取る巻取りボビンであ
る。
形との中間形状の芯材を巻いであるボビンで、１１′は
金属テープ１０′用のボビンである。そして、１６は本
発明の強制潤滑伸線を行なう組ダイ装置であり、１７は
強制潤滑伸線を施したものを巻き取る巻取りボビンであ
る。
第２図は、複合金属材の製造工程と強制ｉ１．’１ 泊
伸線工程とを連続的に結合したものを示したが、複合金
属材の製造と強制潤滑伸線との各工程を分離した方式で
も可能なことは勿論である。
伸線工程とを連続的に結合したものを示したが、複合金
属材の製造と強制潤滑伸線との各工程を分離した方式で
も可能なことは勿論である。
（１）、複合金属材の製造
異形ダイを用い、通常の冷間伸線方法によって、心任９
． Ｏｍｍの銅荒引線から断面が扇形と円形との中間形
状の芯Ｉを製造した。
． Ｏｍｍの銅荒引線から断面が扇形と円形との中間形
状の芯Ｉを製造した。
その芯材の表面を清浄研磨し、得られた表面清浄な芯材
を別に用意した表面清浄な厚さ０．４１１１ＩＩｌ、中
３０ｍｍのアルミニウムテープで縦添えしながら筒ム管
を製造した。
を別に用意した表面清浄な厚さ０．４１１１ＩＩｌ、中
３０ｍｍのアルミニウムテープで縦添えしながら筒ム管
を製造した。
次に、上記により得られた鋼材内蔵アルミニウム管を較
りダイによりアルミニウム管を絞り込み、内ｍＭｔｔ４
にアルミニウム管を密着させてアルミ被調芯複合材を得
た。
りダイによりアルミニウム管を絞り込み、内ｍＭｔｔ４
にアルミニウム管を密着させてアルミ被調芯複合材を得
た。
（２）、強制潤滑伸線
上記により得たアルミ被銅芯複合材を、接到角度５°て
・・複合材との隙間が０．２ＩＩＩＩ１１のガイドダイ
、ダイ角Ｉｆ ５°の引き扱きダイを備え、潤滑剤室に
はＭｏＳ２７％を含有する金属石鹸を、圧力１００〜２
００００ｋＱ／ ｃａ＋’ Ｇで満した組ダイ装置を伸
線速度５０１／１ｌ１１ｎ′ｃ７段通過させて、第３図
ａ〜ｄで示すような縮径段階を経て、７０％減面した扇
形アルミ被鋼線を得た。
・・複合材との隙間が０．２ＩＩＩＩ１１のガイドダイ
、ダイ角Ｉｆ ５°の引き扱きダイを備え、潤滑剤室に
はＭｏＳ２７％を含有する金属石鹸を、圧力１００〜２
００００ｋＱ／ ｃａ＋’ Ｇで満した組ダイ装置を伸
線速度５０１／１ｌ１１ｎ′ｃ７段通過させて、第３図
ａ〜ｄで示すような縮径段階を経て、７０％減面した扇
形アルミ被鋼線を得た。
得られた扇形アルミ被鋼線の断面を観察したところ、ア
ルミニウム被覆層は全周にわたり、許容範囲で均一な厚
味を有し、銅芯とアルミニウム被覆とは金属結合して強
固に一体化されていることが確認された。
ルミニウム被覆層は全周にわたり、許容範囲で均一な厚
味を有し、銅芯とアルミニウム被覆とは金属結合して強
固に一体化されていることが確認された。
（その１）
強制潤滑伸線における潤滑剤として、Ｍ ＯＳ ２造を
試みたどころ、焼付けが激しく、伸線速ｒ！ＩＩＩｔ／
ｎ１ｉｎ以上とすることはできず、実用化には到底及ば
なかった。
試みたどころ、焼付けが激しく、伸線速ｒ！ＩＩＩｔ／
ｎ１ｉｎ以上とすることはできず、実用化には到底及ば
なかった。
（その２）
厚さ０．６ｍｍのアルミニウム被覆を４１する断面円形
の調芯複合材を徐々に断面扇形に伸線したところ、第４
図ａ〜ｅで示すように、扇形円弧部分が解り、扇形端部
が厚いアルミニウム層となる所謂被［ｊが偏肉のものし
か得られなかった。
の調芯複合材を徐々に断面扇形に伸線したところ、第４
図ａ〜ｅで示すように、扇形円弧部分が解り、扇形端部
が厚いアルミニウム層となる所謂被［ｊが偏肉のものし
か得られなかった。
〈その３）
扇形調芯に厚さ ０．４ｍｍのアルミニウム被覆を施し
た複合材を複数回伸線したところ、第５図ａ・〜ｄで示
づように、扇形円弧部が厚く、扇形端部が婢い被覆層を
有するものしか得られなかった。
た複合材を複数回伸線したところ、第５図ａ・〜ｄで示
づように、扇形円弧部が厚く、扇形端部が婢い被覆層を
有するものしか得られなかった。
（発明の効果）
以上詳細に述べたように、本発明によれば、断面異形金
属複合線を製造する場合には、複合金属材として８月断
面が目標とする異形形状と円形との中間形状の複合材を
使用し、これを強制潤滑伸線方法により伸線することに
より、偏肉のない被覆層を有りる断面異形複合金属線を
得ることができ、また、その強制潤滑伸線において、使
用づる組ダイ装置のガイドダイスの複合材との隙間を特
定範囲の寸法とすることにより、円滑な焼付けのない伸
線が行ない冑、さらに、その伸線工程において、１ｆｉ
ｌｌｆｆｉ剤として二硫化モリブデンを添加したものを
使用することにより、大きな速度で焼付きのない伸線を
することができるという従来技術では到底予測すること
ができない効果を得ることができる。
属複合線を製造する場合には、複合金属材として８月断
面が目標とする異形形状と円形との中間形状の複合材を
使用し、これを強制潤滑伸線方法により伸線することに
より、偏肉のない被覆層を有りる断面異形複合金属線を
得ることができ、また、その強制潤滑伸線において、使
用づる組ダイ装置のガイドダイスの複合材との隙間を特
定範囲の寸法とすることにより、円滑な焼付けのない伸
線が行ない冑、さらに、その伸線工程において、１ｆｉ
ｌｌｆｆｉ剤として二硫化モリブデンを添加したものを
使用することにより、大きな速度で焼付きのない伸線を
することができるという従来技術では到底予測すること
ができない効果を得ることができる。
本発明は断面異形複合線のうち、特に芯材に比較して被
覆金属が軟質であるもの、例えば鋼−アルミニウム、鋼
−銅、鋼−亜鉛、ステンレス鋼−銅、ステンレス鋼−亜
鉛、銅−アルミニウム等の場合に効果がある。
覆金属が軟質であるもの、例えば鋼−アルミニウム、鋼
−銅、鋼−亜鉛、ステンレス鋼−銅、ステンレス鋼−亜
鉛、銅−アルミニウム等の場合に効果がある。
第１図は本発明の強制潤滑伸線の１例を、第２図は断面
異形の複合金属材の製造から異形複合金属線を製造する
一興工程を示し、第３図は本発明に係る方法の各伸線段
階における断面を示し、第４図及び第５図は各比較例を
示したものである。 １・・・複合金属材、２・・・ガイドダイ、３・・・引
き抜きダイ、４・・・ダイハウジング、５・・・潤滑剤
室、６・・・ｉｆ！ｌ滑剤供給室。 手続補正書（旋） 昭和５９年１０月λ弘日
異形の複合金属材の製造から異形複合金属線を製造する
一興工程を示し、第３図は本発明に係る方法の各伸線段
階における断面を示し、第４図及び第５図は各比較例を
示したものである。 １・・・複合金属材、２・・・ガイドダイ、３・・・引
き抜きダイ、４・・・ダイハウジング、５・・・潤滑剤
室、６・・・ｉｆ！ｌ滑剤供給室。 手続補正書（旋） 昭和５９年１０月λ弘日
Claims (3)
- （１）、金属芯材の外側に異種金属の被覆層を設けてな
る複合金属材を伸線することにより、断面異形複合金属
線を製造する方法において、前記複合金属材として、芯
材断面が目標とする異形形状と円形との中間形状の複合
金属材を使用し、これを前記伸線として１段又は複数段
の強制潤滑伸線により伸線することを特徴とする断面異
形複合金属線の製造方法。 - （２）、伸線するときの潤滑剤として、二硫化モリブデ
ン（ＭｏＳ＿２）を５〜１０％添加してなる潤滑剤を使
用することを特徴とする特許請求範囲第１項の断面異形
複合金属線の製造方法。 - （３）、接到角度が３°〜１０°、被芯線材との隙間が
０．１２８〜０．４５ｍｍなるガイドダイス、ダイ角度
が３°〜１０°なる引き抜きダイス、潤滑剤室及び潤滑
剤圧入孔を有するダイハウジングよりなることを特徴と
する強制潤滑伸線による断面異形複合金属線の製造方法
に用いる組みダイ装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP59132252A JPS619920A (ja) | 1984-06-26 | 1984-06-26 | 断面異形複合金属線の製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP59132252A JPS619920A (ja) | 1984-06-26 | 1984-06-26 | 断面異形複合金属線の製造方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS619920A true JPS619920A (ja) | 1986-01-17 |
| JPH0556205B2 JPH0556205B2 (ja) | 1993-08-19 |
Family
ID=15076926
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP59132252A Granted JPS619920A (ja) | 1984-06-26 | 1984-06-26 | 断面異形複合金属線の製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS619920A (ja) |
Cited By (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS644546A (en) * | 1987-06-29 | 1989-01-09 | Fujikura Ltd | Manufacture of trolley steel wire covered with copper |
| JPH05154537A (ja) * | 1991-12-10 | 1993-06-22 | Nippon Steel Corp | 金属線材の伸線方法および装置 |
| KR100639487B1 (ko) | 2005-04-07 | 2006-10-27 | 엘에스전선 주식회사 | 와이어용 건식 신선 다이스 박스 |
| CN102847739A (zh) * | 2012-09-12 | 2013-01-02 | 苏州晨新轮胎有限公司 | 一种拉丝模具 |
| CN103394535A (zh) * | 2013-08-12 | 2013-11-20 | 江苏利华铜业有限公司 | 一种双金属强制润滑模具机构 |
| CN111001672A (zh) * | 2019-12-27 | 2020-04-14 | 泰州知友钢线有限公司 | 用于无酸洗拉拔的紧凑型单体压力模设备 |
-
1984
- 1984-06-26 JP JP59132252A patent/JPS619920A/ja active Granted
Cited By (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS644546A (en) * | 1987-06-29 | 1989-01-09 | Fujikura Ltd | Manufacture of trolley steel wire covered with copper |
| JPH05154537A (ja) * | 1991-12-10 | 1993-06-22 | Nippon Steel Corp | 金属線材の伸線方法および装置 |
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| CN111001672A (zh) * | 2019-12-27 | 2020-04-14 | 泰州知友钢线有限公司 | 用于无酸洗拉拔的紧凑型单体压力模设备 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH0556205B2 (ja) | 1993-08-19 |
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