JPS60234977A - 金属管材の内面処理方法 - Google Patents
金属管材の内面処理方法Info
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- JPS60234977A JPS60234977A JP6305584A JP6305584A JPS60234977A JP S60234977 A JPS60234977 A JP S60234977A JP 6305584 A JP6305584 A JP 6305584A JP 6305584 A JP6305584 A JP 6305584A JP S60234977 A JPS60234977 A JP S60234977A
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- Japan
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- plug
- mixture
- tube
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-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C23—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; CHEMICAL SURFACE TREATMENT; DIFFUSION TREATMENT OF METALLIC MATERIAL; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL; INHIBITING CORROSION OF METALLIC MATERIAL OR INCRUSTATION IN GENERAL
- C23C—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; SURFACE TREATMENT OF METALLIC MATERIAL BY DIFFUSION INTO THE SURFACE, BY CHEMICAL CONVERSION OR SUBSTITUTION; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL
- C23C24/00—Coating starting from inorganic powder
- C23C24/08—Coating starting from inorganic powder by application of heat or pressure and heat
- C23C24/10—Coating starting from inorganic powder by application of heat or pressure and heat with intermediate formation of a liquid phase in the layer
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- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Materials Engineering (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Metallurgy (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Other Surface Treatments For Metallic Materials (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
［発明の背景と目的］
この発明は各種の金属管材の内面を異種金属で被覆する
ための処理方法に関するものである。
ための処理方法に関するものである。
従来の管材の内面被覆方法としては、次のような方法が
あるが、夫々次のような欠点がある。
あるが、夫々次のような欠点がある。
（１）押出し法による方法
この方法は予め内層と外層とを組合ぜた複合押出ビレッ
１へを用いて押出成形により管内面を異種金属で被覆し
た複合管（二重管）とする方法である。この方法ではそ
の製造工程が複合ビレットの製造工程、押出工程、更に
所定寸法に減径する引抜■稈と工程が多く、製造コスト
の点で不利となる。また、内面を被覆する金属が低融点
金属の場合、押用成形字の変形熱により溶融づることも
あり、正常な複合管が得られイ【い。更に管母材と被覆
材との押出時の変形抵抗の差が大きい場合には正常な押
出、引抜成形が困難となる等の欠点がある。
１へを用いて押出成形により管内面を異種金属で被覆し
た複合管（二重管）とする方法である。この方法ではそ
の製造工程が複合ビレットの製造工程、押出工程、更に
所定寸法に減径する引抜■稈と工程が多く、製造コスト
の点で不利となる。また、内面を被覆する金属が低融点
金属の場合、押用成形字の変形熱により溶融づることも
あり、正常な複合管が得られイ【い。更に管母材と被覆
材との押出時の変形抵抗の差が大きい場合には正常な押
出、引抜成形が困難となる等の欠点がある。
（２）内面メツ７１一方法
この方法は管内面に被覆すべき金属のメッキ液を流して
管内面に電気メッキを施すことで被１することも考えら
れるが、長尺の管材を処理するにはメッキ液淵度の管理
、電流密劇の管理等が複雑とはり、工業生産には不向き
である。
管内面に電気メッキを施すことで被１することも考えら
れるが、長尺の管材を処理するにはメッキ液淵度の管理
、電流密劇の管理等が複雑とはり、工業生産には不向き
である。
（３）溶接方法
この方法は、管材ど被覆材をクラッドしたものを被覆材
側を内側にして管状にシーム溶接する方法があるが、溶
１８部（゛は管材と被覆材が溶融混合づるため、正常な
溶接が難しく、またシーム溶接部で管外表面に被覆金属
が露出し、管内面の均一な被覆層が得られない等の欠点
がある。
側を内側にして管状にシーム溶接する方法があるが、溶
１８部（゛は管材と被覆材が溶融混合づるため、正常な
溶接が難しく、またシーム溶接部で管外表面に被覆金属
が露出し、管内面の均一な被覆層が得られない等の欠点
がある。
本発明の目的は前記した従来技術の欠点を解消し、長尺
の管材の内表面に均一に異種金属を被覆することのぐぎ
る、工業生産に優れた処理方法を提供することにある。
の管材の内表面に均一に異種金属を被覆することのぐぎ
る、工業生産に優れた処理方法を提供することにある。
［発明の概要］
前記の目的を達成リ−るため、本発明では次のような方
策を採用した。。
策を採用した。。
゛すなわち１．官・祠より低融点の金属粉粒体とフラッ
クス作用をイｊリ−る液状又はペースト状の物質とを混
合したちのを２つ或いは３つ以上のプラグを連結させた
連結プラグの１つ或いは２つ以上のプラグによって前記
管材の内面に塗布する工程と、内面塗布された管材を前
記金属粉粒体の融点以上の温度で加熱して前記金属粉粒
体を溶融させる工程とを含む方法を採用した。２ 金属管材料どして、Ｃｕ、ＡＩ 、Ｔｉ 、Ｍ（］、お
よびこれらの中の１種を１−成分とする合金、鉄鋼、ス
テンレスを対象とすると、被ＴＨｌｔ）Ｊとして実用上
有効な金属は、Ｓｎ、Ｐｂ、Ｚｎ、ＡＩ 、Ｎｉ、Ａｇ
、Ａｕ、Ｃｕに限定される。しかしこれらの中の１種又
は２種以上の成分の合ｇ１が５０％以上含有されていれ
ば、実用上内面被覆の効果を発揮づるので、これらの組
成物に伯の金属が徴用添加されたとしてもｌ１５１じ範
崎に入るものとして使用することができる。
クス作用をイｊリ−る液状又はペースト状の物質とを混
合したちのを２つ或いは３つ以上のプラグを連結させた
連結プラグの１つ或いは２つ以上のプラグによって前記
管材の内面に塗布する工程と、内面塗布された管材を前
記金属粉粒体の融点以上の温度で加熱して前記金属粉粒
体を溶融させる工程とを含む方法を採用した。２ 金属管材料どして、Ｃｕ、ＡＩ 、Ｔｉ 、Ｍ（］、お
よびこれらの中の１種を１−成分とする合金、鉄鋼、ス
テンレスを対象とすると、被ＴＨｌｔ）Ｊとして実用上
有効な金属は、Ｓｎ、Ｐｂ、Ｚｎ、ＡＩ 、Ｎｉ、Ａｇ
、Ａｕ、Ｃｕに限定される。しかしこれらの中の１種又
は２種以上の成分の合ｇ１が５０％以上含有されていれ
ば、実用上内面被覆の効果を発揮づるので、これらの組
成物に伯の金属が徴用添加されたとしてもｌ１５１じ範
崎に入るものとして使用することができる。
このような金属粉粒体と混合する液状又はペースト状の
物質は粉粒体を金属管内に塗布する際に粘着剤として働
き、酸化皮膜を除去し、管材表面と溶融金属との濡れ性
を促進する機能を有づる、いわゆるフラックスが主とし
て用いられるが、上記機能を阻害しないようなものであ
れば混合物の構成成分として用いても差支えない。
物質は粉粒体を金属管内に塗布する際に粘着剤として働
き、酸化皮膜を除去し、管材表面と溶融金属との濡れ性
を促進する機能を有づる、いわゆるフラックスが主とし
て用いられるが、上記機能を阻害しないようなものであ
れば混合物の構成成分として用いても差支えない。
金属粉粒体と、いわゆるフラックスとの混合物を管材の
内面に＊： イｒ１する１段どして、プラグをいくつか
連結さ１！（最初のプラグて管材を減面する事により連
結プラグ仝体を−）■−）イング方式とする事も出来る
し、又連結プラグ全体を固定する固定り式でもよいが、
より長尺物を加■する上では復習が有効である。１ この連結プラグを用いて前記混合物を塗布する際、塗イ
ｈに利用するプラグは連結プラグの中の１つでも又は複
数のプラグＣ゛もよい。更に塗布に利用するプラグ位置
で管材の肉Ｊ９を減少させても、外径のみを減少させて
もよいし、管内面とプラグどの間に隙間を与えて単にし
ごくだけで減面しなくてもよい。
内面に＊： イｒ１する１段どして、プラグをいくつか
連結さ１！（最初のプラグて管材を減面する事により連
結プラグ仝体を−）■−）イング方式とする事も出来る
し、又連結プラグ全体を固定する固定り式でもよいが、
より長尺物を加■する上では復習が有効である。１ この連結プラグを用いて前記混合物を塗布する際、塗イ
ｈに利用するプラグは連結プラグの中の１つでも又は複
数のプラグＣ゛もよい。更に塗布に利用するプラグ位置
で管材の肉Ｊ９を減少させても、外径のみを減少させて
もよいし、管内面とプラグどの間に隙間を与えて単にし
ごくだけで減面しなくてもよい。
加熱温度の上限は、理論的には管材の融点以下であれば
よいが、実用的には管材の融点より５０℃程度低い温度
、以下であることが望ましい。
よいが、実用的には管材の融点より５０℃程度低い温度
、以下であることが望ましい。
加熱雰囲気と′しては、大気及びＮ２、Ｃｏ ２、ＣＯ
，ｌ−１２、Ａｒガス等が有効である。大気以外の雰囲
気の場合、前記ガス成分の中の１種又は２種以上が５０
％以上含有されていれば実用上有効である。
，ｌ−１２、Ａｒガス等が有効である。大気以外の雰囲
気の場合、前記ガス成分の中の１種又は２種以上が５０
％以上含有されていれば実用上有効である。
前記の条件下で加熱処理づれば内面に粉粒体を構成して
いた金属の被覆が形成されると共に、一部拡散層も生成
する。拡散を促進し表面層の合金化をより進めるために
は別途加熱］７稈を付加する事が有効である。
いた金属の被覆が形成されると共に、一部拡散層も生成
する。拡散を促進し表面層の合金化をより進めるために
は別途加熱］７稈を付加する事が有効である。
［発明の実施例］
以下に本発明の詳細な説明する。
第１図は金属管１の内面に、液状フラックスと金属粉粒
体どの混合物４の薄い層７を塗布する場合の例を示し、
金属管１は定位置に固定されたダイス３を通しで矢印の
方向へプラグ２により減面加工しながら引抜かれる。プ
ラグ２の先端にはロッド８により連結された塗布用プラ
グ５が繋がれており、２つのプラグ２と５との間に塗布
しようとする混合物４が買かれている。
体どの混合物４の薄い層７を塗布する場合の例を示し、
金属管１は定位置に固定されたダイス３を通しで矢印の
方向へプラグ２により減面加工しながら引抜かれる。プ
ラグ２の先端にはロッド８により連結された塗布用プラ
グ５が繋がれており、２つのプラグ２と５との間に塗布
しようとする混合物４が買かれている。
混合物４は管材１の移動ど共に前方へ運ばれるが、その
多くは減ｌ］された金属管６と塗布用プラグ５によって
しこかれて後方に残る。混合物の薄い層７の厚さは塗イ
ｌｊ用プラグ５を選定することによって調整づることが
出来る。
多くは減ｌ］された金属管６と塗布用プラグ５によって
しこかれて後方に残る。混合物の薄い層７の厚さは塗イ
ｌｊ用プラグ５を選定することによって調整づることが
出来る。
第３図は塗イ［Ｊ用ブシグを２個にしたちので、塗布用
プラグ５１１′ｃ混合物２の層を比較的厚くし、更に次
の塗布用プラグ５で所定厚さに調節づる方法である。
プラグ５１１′ｃ混合物２の層を比較的厚くし、更に次
の塗布用プラグ５で所定厚さに調節づる方法である。
第２図は塗布方法の別な例を示している。この例の場合
、プラグ２によって減面加工した金属管１１をプラグ２
にロッド８にＪ：り連結された塗布用プラグ５１で更に
減面加工しく＞がらその後方に位置する混合物４をしご
くことで混合物の薄い層７を金属管６の内面に形成する
ことが出来る。
、プラグ２によって減面加工した金属管１１をプラグ２
にロッド８にＪ：り連結された塗布用プラグ５１で更に
減面加工しく＞がらその後方に位置する混合物４をしご
くことで混合物の薄い層７を金属管６の内面に形成する
ことが出来る。
第４図に示すように、表面に多数の浅い溝を設ｃプだプ
ラグ１０を用いて混合物の薄い層７の厚さを調整しても
よい。その場合のプラグの表面に設ける溝の形状は、第
５図（ａ ）、（ｂ）、（ｃ）に示す形状が考え、られ
るが、これらに限定されるものではない。゛又第６図の
（７ａ）、（ｂ）、（Ｃ）は、金属管材がその内面に管
長手方向にのびる複数の溝もしくは突起を持つ場合の断
面形状の一例を示すもので、勿論これらに限定されるも
のではない。このようにして内面に薄い層７が塗布され
た金属管はその後、薄い層７に混合している金属粉粒体
の融点以上で、かつ管！ＡＩの融点以下の温度で加熱さ
れる。これによって管内表面の酸化皮膜が薄い層７に混
入していたフラックスにより除去され、管の内表面と溶
融した金属との濡れ性が促進されて、管の内表面に異種
金属の被覆層が形成される。
ラグ１０を用いて混合物の薄い層７の厚さを調整しても
よい。その場合のプラグの表面に設ける溝の形状は、第
５図（ａ ）、（ｂ）、（ｃ）に示す形状が考え、られ
るが、これらに限定されるものではない。゛又第６図の
（７ａ）、（ｂ）、（Ｃ）は、金属管材がその内面に管
長手方向にのびる複数の溝もしくは突起を持つ場合の断
面形状の一例を示すもので、勿論これらに限定されるも
のではない。このようにして内面に薄い層７が塗布され
た金属管はその後、薄い層７に混合している金属粉粒体
の融点以上で、かつ管！ＡＩの融点以下の温度で加熱さ
れる。これによって管内表面の酸化皮膜が薄い層７に混
入していたフラックスにより除去され、管の内表面と溶
融した金属との濡れ性が促進されて、管の内表面に異種
金属の被覆層が形成される。
次に貝体例を説明゛する。
実施例１
外径１２．７ｍｍ、肉厚０．６４ｍｍの鋼管の内面に３
ｎを被覆するため、銅の半田付【プに用いられる液状フ
ラックスと３ｎの粉末を３対７の割合で混合してペース
ト状にしたものを、第１図に示１２つのプラグの間に充
填し、この銅管をプラグ２とダイス３で外径９．５２ｍ
ｍ、内径３．５ｍｍに減面しながら、プラグ２の先端に
連結した外径８゜３ｍｍのプラグ５で混合物をしごくこ
とにより、銅管内面に７ラツクスと３ｎの粉末との混合
物の薄い層を形成した。その後、この鋼管を２６０ ’
Ｃで１０分間加熱処理した。その結果、銅管内表面にほ
ぼ均一な３ｎの被覆層をもった鋼管が得られた。
ｎを被覆するため、銅の半田付【プに用いられる液状フ
ラックスと３ｎの粉末を３対７の割合で混合してペース
ト状にしたものを、第１図に示１２つのプラグの間に充
填し、この銅管をプラグ２とダイス３で外径９．５２ｍ
ｍ、内径３．５ｍｍに減面しながら、プラグ２の先端に
連結した外径８゜３ｍｍのプラグ５で混合物をしごくこ
とにより、銅管内面に７ラツクスと３ｎの粉末との混合
物の薄い層を形成した。その後、この鋼管を２６０ ’
Ｃで１０分間加熱処理した。その結果、銅管内表面にほ
ぼ均一な３ｎの被覆層をもった鋼管が得られた。
実施例２
実施例１ど同様の銅管とペースト状の混合物を用い、第
２図に示すように最初のプラグ２で減面した後、更にプ
ラグ５１とダイス３１とで外径を９．２ｍｍに減径して
銅管内面にフラックスと３ｎ粉末の混合物の薄い層を形
成した後、この鋼管を実施例１と同様に加熱処理するこ
とで、内表面に３ｎの被覆層をしった鋼管を得た。
２図に示すように最初のプラグ２で減面した後、更にプ
ラグ５１とダイス３１とで外径を９．２ｍｍに減径して
銅管内面にフラックスと３ｎ粉末の混合物の薄い層を形
成した後、この鋼管を実施例１と同様に加熱処理するこ
とで、内表面に３ｎの被覆層をしった鋼管を得た。
実施例３
実施例１と同様の条イ′４で、第４図に示す先端のプラ
グ１０の表面に深さ０．１５ｍｍの溝を２０本、管の長
手方向と平行に溝加工したプラグを用いてフラックスと
３．ｎ粉末の混合物をしごいた。その結果、銅へ・内′
表面に比較的厚い混合物の層が形成された。この鋼管を
実施例１と同様に加熱処理することで、内表面にＳｎの
被覆層をもった鋼管を得た。
グ１０の表面に深さ０．１５ｍｍの溝を２０本、管の長
手方向と平行に溝加工したプラグを用いてフラックスと
３．ｎ粉末の混合物をしごいた。その結果、銅へ・内′
表面に比較的厚い混合物の層が形成された。この鋼管を
実施例１と同様に加熱処理することで、内表面にＳｎの
被覆層をもった鋼管を得た。
実施例４
外径１２．７ｎｕｎ、肉庁０．６／Ｉｍｍの鋼管に深さ
ｏ、１５ｍｍの嵩を管長手方向と平行に６０本加工した
内面溝イリ管を用いて実施例１と同様の条件で７ラツク
スとＳｎ粉末の混合物の薄く層を形成し、更に２６０℃
で１０分間加熱処理した。その結果、溝付銅管内表面に
ほぼ均一なＳｎの被覆層をもった鋼管が得られノｃ、。
ｏ、１５ｍｍの嵩を管長手方向と平行に６０本加工した
内面溝イリ管を用いて実施例１と同様の条件で７ラツク
スとＳｎ粉末の混合物の薄く層を形成し、更に２６０℃
で１０分間加熱処理した。その結果、溝付銅管内表面に
ほぼ均一なＳｎの被覆層をもった鋼管が得られノｃ、。
［発明の効果１
以上の説明から明らかなように、本発明はフラックスと
金属粉粒体の混合物をプラグやマンドレルを用いて管内
表面に塗布した後加熱する方法であるから、内面被覆層
をもった金属管材を簡単な装置で連続的に製造でき、長
尺物の加工も容易である。また、フラックスと金属粉粒
体との混合物を替えるだけで内面の被覆層を容易に変え
ることができ、少量多品種の生産にも適している。また
金属管材の寸法に制限がないので、特に細管への被覆は
有利性が大きい等の利点もある。
金属粉粒体の混合物をプラグやマンドレルを用いて管内
表面に塗布した後加熱する方法であるから、内面被覆層
をもった金属管材を簡単な装置で連続的に製造でき、長
尺物の加工も容易である。また、フラックスと金属粉粒
体との混合物を替えるだけで内面の被覆層を容易に変え
ることができ、少量多品種の生産にも適している。また
金属管材の寸法に制限がないので、特に細管への被覆は
有利性が大きい等の利点もある。
第１図ないし第４図は本発明に係る方法の混合物を塗布
する方法の例を丞づ説明図、第５図は溝付プラグの横断
面における溝形状の例を示す図、第６図は内面溝付金属
管の横断面における溝形状の例を示す図である。。 １及び６：金属管、２：減面加工用プラグ、３及び３１
：タイス、 ４：混合物、 ５．５１及び５１１：塗布用プラグ、 ７：混合物の薄い層、 ８：連結用ロッド、１０：溝イ
ｑ７′″）グ。 大１図 大２図 ？Ｉ 持３国 斉４ 図 第５ Ｉｓ］ （の ＋１１） （Ｃ） Ｎ６目 （ａ） （ｂン ＣＯ） 手続補正用（自発） ６０．６．０５ 昭和 年 月 １１ 特許庁長官殿 へｌ、、＋、、、 ’ｊ。 １、事件の表示 昭和５９年特 許願第６３０ ｂ ｂ月２、発明の名称 金属管材の内面処理方法 ３、 補正をする名 事件どの関係 出願人 住 所 東京都千代田区丸の内二丁目１番２号名称（５
１２）日立電線亭末式会ネ−し代表者 水 十 徳五部 ４、 代 理 人 〒１００ 補正の対象 明ＩＩＩ？＋１の［発明の詳細な説明１の欄。 補正の内容 明細内用７真第６ｔ１ど第７行どの間に次の文を挿入η
る。 １本発明の技術を用ることにより、管材内面の耐食性を
向上さｌ！ ／、：す、管材強度を向上させることがで
きるので、例えばＪ下水道水、温水、海水、油等の液体
用供給管や、燃料ガス等のガス体用供給管或いは管内外
の熱伝達を利用する伝熱管や圧力伝達管等の管材の内拘
処理方法として応用できる。、なお、本発明にいうノシ
ックス作用とは、金属表面の酸化膜を化学的に溶解又は
還元することで金属表面を清浄化りる作用ど粉粒体金属
の界面張力を小さく覆る作用をいう。」 以上
する方法の例を丞づ説明図、第５図は溝付プラグの横断
面における溝形状の例を示す図、第６図は内面溝付金属
管の横断面における溝形状の例を示す図である。。 １及び６：金属管、２：減面加工用プラグ、３及び３１
：タイス、 ４：混合物、 ５．５１及び５１１：塗布用プラグ、 ７：混合物の薄い層、 ８：連結用ロッド、１０：溝イ
ｑ７′″）グ。 大１図 大２図 ？Ｉ 持３国 斉４ 図 第５ Ｉｓ］ （の ＋１１） （Ｃ） Ｎ６目 （ａ） （ｂン ＣＯ） 手続補正用（自発） ６０．６．０５ 昭和 年 月 １１ 特許庁長官殿 へｌ、、＋、、、 ’ｊ。 １、事件の表示 昭和５９年特 許願第６３０ ｂ ｂ月２、発明の名称 金属管材の内面処理方法 ３、 補正をする名 事件どの関係 出願人 住 所 東京都千代田区丸の内二丁目１番２号名称（５
１２）日立電線亭末式会ネ−し代表者 水 十 徳五部 ４、 代 理 人 〒１００ 補正の対象 明ＩＩＩ？＋１の［発明の詳細な説明１の欄。 補正の内容 明細内用７真第６ｔ１ど第７行どの間に次の文を挿入η
る。 １本発明の技術を用ることにより、管材内面の耐食性を
向上さｌ！ ／、：す、管材強度を向上させることがで
きるので、例えばＪ下水道水、温水、海水、油等の液体
用供給管や、燃料ガス等のガス体用供給管或いは管内外
の熱伝達を利用する伝熱管や圧力伝達管等の管材の内拘
処理方法として応用できる。、なお、本発明にいうノシ
ックス作用とは、金属表面の酸化膜を化学的に溶解又は
還元することで金属表面を清浄化りる作用ど粉粒体金属
の界面張力を小さく覆る作用をいう。」 以上
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 １、金属管材の内表面を管材より低融点の金属で被覆す
る方法であって、前記低融点の金属の粉粒体と７ラツク
ス作用を有する液状又はペースト状の物質との混合物を
２つあるいは３つ以上のプラグを連結させた連結プラグ
の１つあるいは２つ以上のプラグによって前記管材の内
面に塗布する工程と、内面塗布された管材を前記金属粉
粒体の融点以上の温度で加熱して前記金属粉粒体を溶融
させる工程とを含むことを特徴とする金属管材の内面処
理方法。 ２、前記第１項記載のｈ法において、前記混合物を前記
管材の内面に塗布するためのプラグ位置部で前記管材を
減面する事を特徴とする方法。 ３、前記第１項記載の方法において、前記混合物を前記
管材の内面に塗布するためのプラグ位置部で前記管材を
減面しない事を特徴とする方法。 ４、前記第１項、第２項又は第３項記載の方法において
、前記混合物を前記管材の内面に塗布するためのプラグ
が長手方向に連続した溝を有するプラグである事を特徴
とづる方法。 ５、前記第１項ないし第４項記載の方法において、金属
管材がその内面に管長手方向に伸びる複数の溝もしくは
突起を有する事を特徴とする方法。 ６、前記第１項ないし第５項記載の方法において、金属
管材が、Ｃｕ、ＡＩ、Ｆｅ、Ｔｉ１ステンレス及びこれ
らの中の１種を主成分とする合金である事を特徴とする
方法。 ７、前記第１項ないし第６項記載の方法において、低融
点金属が、Ｓｎ、Ｐｂ、２’ｎ、Ｎｉ、ＡＩ、Ａｇ、Ａ
Ｕ 、ＣＯ及びこれらの中の１種又は２種以上を主成分
とする合金である事を特徴とする方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP6305584A JPS60234977A (ja) | 1984-03-29 | 1984-03-29 | 金属管材の内面処理方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP6305584A JPS60234977A (ja) | 1984-03-29 | 1984-03-29 | 金属管材の内面処理方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS60234977A true JPS60234977A (ja) | 1985-11-21 |
Family
ID=13218266
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP6305584A Pending JPS60234977A (ja) | 1984-03-29 | 1984-03-29 | 金属管材の内面処理方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS60234977A (ja) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS6164371A (ja) * | 1984-09-07 | 1986-04-02 | Hitachi Cable Ltd | 金属管材の内面処理方法 |
| JPS6168178A (ja) * | 1984-09-10 | 1986-04-08 | Hitachi Cable Ltd | 金属管材の内面処理方法 |
| JP2010196093A (ja) * | 2009-02-24 | 2010-09-09 | Sumitomo Light Metal Ind Ltd | 耐食性内面すず被覆銅管の製造方法 |
-
1984
- 1984-03-29 JP JP6305584A patent/JPS60234977A/ja active Pending
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS6164371A (ja) * | 1984-09-07 | 1986-04-02 | Hitachi Cable Ltd | 金属管材の内面処理方法 |
| JPS6168178A (ja) * | 1984-09-10 | 1986-04-08 | Hitachi Cable Ltd | 金属管材の内面処理方法 |
| JP2010196093A (ja) * | 2009-02-24 | 2010-09-09 | Sumitomo Light Metal Ind Ltd | 耐食性内面すず被覆銅管の製造方法 |
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