JPS6164369A - 金属管材の内面処理方法 - Google Patents
金属管材の内面処理方法Info
- Publication number
- JPS6164369A JPS6164369A JP18839884A JP18839884A JPS6164369A JP S6164369 A JPS6164369 A JP S6164369A JP 18839884 A JP18839884 A JP 18839884A JP 18839884 A JP18839884 A JP 18839884A JP S6164369 A JPS6164369 A JP S6164369A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- pipe material
- metal
- tube
- substance
- melting point
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
Classifications
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
- F16L—PIPES; JOINTS OR FITTINGS FOR PIPES; SUPPORTS FOR PIPES, CABLES OR PROTECTIVE TUBING; MEANS FOR THERMAL INSULATION IN GENERAL
- F16L58/00—Protection of pipes or pipe fittings against corrosion or incrustation
- F16L58/02—Protection of pipes or pipe fittings against corrosion or incrustation by means of internal or external coatings
- F16L58/04—Coatings characterised by the materials used
- F16L58/08—Coatings characterised by the materials used by metal
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
［産業上の利用分野］
この発明は各種の金属管材の内面を異種金属で被覆する
ための処理方法に関するものである。
ための処理方法に関するものである。
［従来の技術］
従来の管材の内面被覆方法としては、次のような方法が
あるが、夫々法のような欠点がある。
あるが、夫々法のような欠点がある。
（１）押出し法による方法
この方法は予め内層と外層とを組合せた複合押出ビレッ
トを用いて押出成形により管内面を異種金属で被覆した
複合管（二重管）とする方法である。この方法ではぞの
製造工程が複合ビレットの製造工程、押出工程、更に所
定寸法に減径り゛る引抜工程と工程が多く、製造コスト
の点で不利となる。また、内面を被覆する金属が低融点
金属の場合、押出成形時の変形熱により溶融することも
あり、正常にＩ複合管が４９られない。更に管／Ｃ１材
と被覆材との押出時の変形抵抗の差が大きい場合には正
常な押出、用法成形が国外どなる等の欠点がある。
トを用いて押出成形により管内面を異種金属で被覆した
複合管（二重管）とする方法である。この方法ではぞの
製造工程が複合ビレットの製造工程、押出工程、更に所
定寸法に減径り゛る引抜工程と工程が多く、製造コスト
の点で不利となる。また、内面を被覆する金属が低融点
金属の場合、押出成形時の変形熱により溶融することも
あり、正常にＩ複合管が４９られない。更に管／Ｃ１材
と被覆材との押出時の変形抵抗の差が大きい場合には正
常な押出、用法成形が国外どなる等の欠点がある。
（２）内面メッキ方法
この方法は管内面に被覆ずべき金属のメツＶ液を流して
管内面に電気メッキを施すことで被覆することも考えら
れるが、長尺の管材を処理するにはメッキ液濃度の管理
、電流密度の管理等が複雑となり、工業生産には不向き
である。
管内面に電気メッキを施すことで被覆することも考えら
れるが、長尺の管材を処理するにはメッキ液濃度の管理
、電流密度の管理等が複雑となり、工業生産には不向き
である。
（３）溶接方法
この方法は、管材と被覆材をクラッドしたものを被覆材
側を内側にして管状にシーム溶接する方法があるが、溶
接部では管材と被覆材が溶ＷＩＩ混合するため、正常な
溶接が貢しく、またシーム溶接部で管外表面に被覆金属
が露出し、管内面の均一な被覆層が得られない等の欠点
がある。
側を内側にして管状にシーム溶接する方法があるが、溶
接部では管材と被覆材が溶ＷＩＩ混合するため、正常な
溶接が貢しく、またシーム溶接部で管外表面に被覆金属
が露出し、管内面の均一な被覆層が得られない等の欠点
がある。
［発明が解決しようとする問題点］
本発明の目的は前記した従来技術の欠点を解消し、長尺
の管材の内表面に均一に異種金属を被覆することのでき
る、工業生産に適した処理方法を提供することにある。
の管材の内表面に均一に異種金属を被覆することのでき
る、工業生産に適した処理方法を提供することにある。
［問題点を解決するための手段］
前記の目的を達成するため、本発明では次のような方策
を採用した。
を採用した。
すなわち、管材より低融点の金属粉粒体とフラックス作
用を有する液状又はペースト状の物質との混合物あるい
は加熱により分解・還元して前記金属を析出する物質を
管内面に塗布する工程と、内面塗布された管材を前記粉
粒体の融点以下の温度でかつ管材の融点以下の温度で加
熱する工程とを含み、かつ管材としてその内面が不規則
な粗面を呈しているか、不３ｉ！！続な規則性をもつ溝
を有するか、単数の口長手方向に延びる満（らせん溝を
含む）を有°するものの何れかを用いる方法である。
用を有する液状又はペースト状の物質との混合物あるい
は加熱により分解・還元して前記金属を析出する物質を
管内面に塗布する工程と、内面塗布された管材を前記粉
粒体の融点以下の温度でかつ管材の融点以下の温度で加
熱する工程とを含み、かつ管材としてその内面が不規則
な粗面を呈しているか、不３ｉ！！続な規則性をもつ溝
を有するか、単数の口長手方向に延びる満（らせん溝を
含む）を有°するものの何れかを用いる方法である。
金属管材料として、Ｃｕ、ＡＩ 、Ｔｉ 、Ｍ（Ｊ、Ｆ
ｅ ＳＮ ｉおよびこれらの中の１種を主成分とげる合
金を対象とすると、被覆材として実用土右効な金属は、
Ｓｎ、ＰｂＳＺｎ、ＡＩ、Ｎｉ、Ａｏ。
ｅ ＳＮ ｉおよびこれらの中の１種を主成分とげる合
金を対象とすると、被覆材として実用土右効な金属は、
Ｓｎ、ＰｂＳＺｎ、ＡＩ、Ｎｉ、Ａｏ。
Ａｕ 、Ｂ ｉ、Ｔｅ、Ｃｄ、Ｇａ、Ｉｎ等である。
これらの中の１種又は２種以上の成分の合計が５０％以
上含有されていれば、実用上内面被覆の効果を発揮する
ので、これらの組成物に他の金属が微量添加されたとし
ても同じ範驕に入るものとして使用することができる。
上含有されていれば、実用上内面被覆の効果を発揮する
ので、これらの組成物に他の金属が微量添加されたとし
ても同じ範驕に入るものとして使用することができる。
これらの粉粒体は、管材の内面をクリーニングできる、
即ちフラックス作用のある物質と混合して管材の内面に
塗布される。
即ちフラックス作用のある物質と混合して管材の内面に
塗布される。
ここで管材の内面に不規則な粗面か、不連続な規則性を
もつ溝であるか、管材の長手方向に延びる単数の溝（ら
せん溝を含む）を有するものの何れかを用いることが必
要である。これら粗面又は溝は、管内面への金属粉粒体
の付？Ｊ ｆｆｌを増大させたり、溶融金属が一方向に
偏って流動するのを防止する役割を果たずほか、管内面
に対する被覆金属の濡れ性を改善する上で有効である。
もつ溝であるか、管材の長手方向に延びる単数の溝（ら
せん溝を含む）を有するものの何れかを用いることが必
要である。これら粗面又は溝は、管内面への金属粉粒体
の付？Ｊ ｆｆｌを増大させたり、溶融金属が一方向に
偏って流動するのを防止する役割を果たずほか、管内面
に対する被覆金属の濡れ性を改善する上で有効である。
。
加熱温度の上限は、理論的には管材の融点以下であれば
よいが、実用的には管材の融点より５０℃程度低い温度
以下であることが望ましい。
よいが、実用的には管材の融点より５０℃程度低い温度
以下であることが望ましい。
前記の条件下で加熱処理すれば内面に粉粒体を構成して
いた金属の被覆が形成されると共に、一部拡散層も生成
する。拡散を促進し表面層の合金化をより進めるために
は別途加熱工程を付加する事が有効である。
いた金属の被覆が形成されると共に、一部拡散層も生成
する。拡散を促進し表面層の合金化をより進めるために
は別途加熱工程を付加する事が有効である。
［発明の実施例］
以下に本発明の具体的な実施例を説明する。
実施例１
外径９．５２１＋１１１ 、底内７＋７０．４１１ｉ
（Ｄ Ｍ ｍ （７） 内ｍ ニＳｎを薄く被覆り”る
ため、銅の半田付１ノに用いられる液状フラックスにＳ
ｎの粉末を、フラックス：３．５ｎｌ）末ニアの割合で
混合してペースト状にしたものを銅管内に入れた。この
鋼管の内面（よ前もって１本のらせん溝が０．１ｍｍの
深さに切られている。この後、ダイスとプラグとを用い
て鋼管を外径８．８１ｆｆｌに減径することにより、銅
管内面にフラックスとＳｎ粉末の混合物からなる薄い層
を塗布形成した。その後、この鋼管を２６０℃で１０分
間加熱処理した結果、内面に薄いＳｎ被覆層をもった鋼
管が得られた。
（Ｄ Ｍ ｍ （７） 内ｍ ニＳｎを薄く被覆り”る
ため、銅の半田付１ノに用いられる液状フラックスにＳ
ｎの粉末を、フラックス：３．５ｎｌ）末ニアの割合で
混合してペースト状にしたものを銅管内に入れた。この
鋼管の内面（よ前もって１本のらせん溝が０．１ｍｍの
深さに切られている。この後、ダイスとプラグとを用い
て鋼管を外径８．８１ｆｆｌに減径することにより、銅
管内面にフラックスとＳｎ粉末の混合物からなる薄い層
を塗布形成した。その後、この鋼管を２６０℃で１０分
間加熱処理した結果、内面に薄いＳｎ被覆層をもった鋼
管が得られた。
加熱に伴って溶融した金属は、溝にたまる一方、−・部
分に偏ることなくほぼ均一な層を形成した。
分に偏ることなくほぼ均一な層を形成した。
実施例２
外径９．５２ｍｍ 、肉厚０．４Ｉｎ＋ｍのへ１管の内
面を、前もって硬質のＢＮ粒子で荒し不規則な凹凸を（
＝Ｊけた。これに八１の１コウ付けに用いられるフラッ
クスとＺｎの粉末とを３対７の割合で混合【〕てペース
ト状にしたものを潤滑剤としてダ・イスとマンドレルと
を用いて外径８．８ｍｍにｉｌＩ！ｉ径りることにより
、Ａ１管の内面にフラックスと７ｎわ）末のｉＩ１合物
による薄い層を形成した。その後、このＡ１管を４５０
℃で１０分間加熱した結果、内表面に薄いｌｎの被覆層
を右ツるＡ１管が１０られた。
面を、前もって硬質のＢＮ粒子で荒し不規則な凹凸を（
＝Ｊけた。これに八１の１コウ付けに用いられるフラッ
クスとＺｎの粉末とを３対７の割合で混合【〕てペース
ト状にしたものを潤滑剤としてダ・イスとマンドレルと
を用いて外径８．８ｍｍにｉｌＩ！ｉ径りることにより
、Ａ１管の内面にフラックスと７ｎわ）末のｉＩ１合物
による薄い層を形成した。その後、このＡ１管を４５０
℃で１０分間加熱した結果、内表面に薄いｌｎの被覆層
を右ツるＡ１管が１０られた。
［発明の効果１
以上の説明から明らかなように、本発明は、内面に粗面
又は溝を有する管材を用い、その内面にフラックス作用
を有する物質と金属粉粒体の混合物を塗布した後加熱処
理する方法であるから、均一な内面被覆層をもった金属
管材を簡単な装置で連続的に製造でき、長尺物の加工も
容易である。
又は溝を有する管材を用い、その内面にフラックス作用
を有する物質と金属粉粒体の混合物を塗布した後加熱処
理する方法であるから、均一な内面被覆層をもった金属
管材を簡単な装置で連続的に製造でき、長尺物の加工も
容易である。
また、フラックス作用を有する物質と金属粉粒体との混
合物を替えるだけで内面の被覆層を容易に変えることが
でき、少量多品柱の生産にも適している。
合物を替えるだけで内面の被覆層を容易に変えることが
でき、少量多品柱の生産にも適している。
補正の対象
手 彩′ｆ、 ネ市 正 書（自発）６０、 Ｏ，Ｇ
５ 昭和 年 月 １、事件の表示 昭和５９年特 許願第１８８３９８号 ２、発明の名称 金属管材の内面処理方法 ３、 補正をする者 事件との関係 出願人 住 所 東京都千代田区丸の内二丁目１番２
号名称（５１２）日立電線株式会社 代表者 水 上 徳五部 ４、 代 理 人 〒１００明ｍ書の「発明
の詳細な説明」の欄。
５ 昭和 年 月 １、事件の表示 昭和５９年特 許願第１８８３９８号 ２、発明の名称 金属管材の内面処理方法 ３、 補正をする者 事件との関係 出願人 住 所 東京都千代田区丸の内二丁目１番２
号名称（５１２）日立電線株式会社 代表者 水 上 徳五部 ４、 代 理 人 〒１００明ｍ書の「発明
の詳細な説明」の欄。
補正の内容
明細書第５頁第１６行と第１７行との間に次の文を挿入
する。
する。
［本発明の技術を用ることにより、管材内面の耐食性を
向上させたり、管材強度を向上させることができるので
、例えば上下水道水、温水、海水、油等の液体用供給管
や、燃料ガス等のガス体用供給管或いは管内外の熱伝達
を利用する伝熱管や圧力伝達管等の管材の内面処理方法
どして応用できる。なお、本発明にいうフラックス作用
とは、金属表面の酸化膜を化学的に溶解又は還元するこ
とで金属表面を清浄化する作用と粉粒体金属の界面張力
を小さくする作用をいう。」 以上
向上させたり、管材強度を向上させることができるので
、例えば上下水道水、温水、海水、油等の液体用供給管
や、燃料ガス等のガス体用供給管或いは管内外の熱伝達
を利用する伝熱管や圧力伝達管等の管材の内面処理方法
どして応用できる。なお、本発明にいうフラックス作用
とは、金属表面の酸化膜を化学的に溶解又は還元するこ
とで金属表面を清浄化する作用と粉粒体金属の界面張力
を小さくする作用をいう。」 以上
Claims (1)
- （１）金属管材の内表面を管材より低融点の金属で被覆
する方法であって、前記管材としてその内面が不規則な
粗面を呈しているか、不連続な規則性を有するか、単数
の管長手方向に延びる溝（らせん溝を含む）を有するも
のの何れかを用い、この管材の内面に前記金属の粉粒体
とフラックス作用を有する液状又はペースト状の物質と
の混合物あるいは加熱により分解・還元して前記金属を
析出する物質を塗布する工程と、その内面塗布された管
材を前記金属粉粒体の融点あるいは分解温度以上で、か
つ管材の融点以下の範囲の加熱で加熱する工程とを含む
ことを特徴とする金属管材の内面処理方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP18839884A JPS6164369A (ja) | 1984-09-07 | 1984-09-07 | 金属管材の内面処理方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP18839884A JPS6164369A (ja) | 1984-09-07 | 1984-09-07 | 金属管材の内面処理方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS6164369A true JPS6164369A (ja) | 1986-04-02 |
Family
ID=16222941
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP18839884A Pending JPS6164369A (ja) | 1984-09-07 | 1984-09-07 | 金属管材の内面処理方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS6164369A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2003074312A (ja) * | 2001-08-31 | 2003-03-12 | Usui Internatl Ind Co Ltd | オイルスルータイププッシュロッド |
Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS503251A (ja) * | 1973-05-11 | 1975-01-14 |
-
1984
- 1984-09-07 JP JP18839884A patent/JPS6164369A/ja active Pending
Patent Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS503251A (ja) * | 1973-05-11 | 1975-01-14 |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2003074312A (ja) * | 2001-08-31 | 2003-03-12 | Usui Internatl Ind Co Ltd | オイルスルータイププッシュロッド |
| JP4489331B2 (ja) * | 2001-08-31 | 2010-06-23 | 臼井国際産業株式会社 | オイルスルータイププッシュロッド |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US5330090A (en) | Brazing agent and a brazing sheet both comprising an aluminum alloy containing a flux | |
| US20110123824A1 (en) | Brazing material | |
| US2833030A (en) | Method of joining metal parts with flexible composite joining material | |
| US4358485A (en) | Method for forming a porous aluminum layer | |
| US5547517A (en) | Brazing agent and a brazing sheet both comprising an aluminum alloy containing a flux | |
| US3033713A (en) | Improved-stabilized brazing fluxes and binders | |
| US3091848A (en) | Method of making multi-walled tubing | |
| US4838063A (en) | Method for manufacturing metallic tube members | |
| JPS6164369A (ja) | 金属管材の内面処理方法 | |
| KR20020028813A (ko) | 알루미늄 금속-심 용접 도선 및 그 제조방법 | |
| JPS60190574A (ja) | 金属管材の内面処理方法 | |
| JPH0323635B2 (ja) | ||
| JPS60234977A (ja) | 金属管材の内面処理方法 | |
| JPS60190573A (ja) | 金属管材の内面処理方法 | |
| JPS60190577A (ja) | 金属管材の内面処理方法 | |
| JPS6168179A (ja) | 金属管材の内面処理方法 | |
| JPS60190568A (ja) | 金属管材の内面処理方法 | |
| JPS6261717A (ja) | 金属管材の内面処理方法 | |
| JPS6164371A (ja) | 金属管材の内面処理方法 | |
| JPS60200975A (ja) | 金属管材の内面処理方法 | |
| JPS6168178A (ja) | 金属管材の内面処理方法 | |
| JPS60231523A (ja) | 金属管材の内面処理方法 | |
| JPS60234976A (ja) | 金属管の内面処理方法 | |
| JPS60190578A (ja) | 金属管材の内面処理方法 | |
| JPS6168176A (ja) | 金属管材の内面処理方法 |