JPH05154537A - 金属線材の伸線方法および装置 - Google Patents
金属線材の伸線方法および装置Info
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- JPH05154537A JPH05154537A JP3349797A JP34979791A JPH05154537A JP H05154537 A JPH05154537 A JP H05154537A JP 3349797 A JP3349797 A JP 3349797A JP 34979791 A JP34979791 A JP 34979791A JP H05154537 A JPH05154537 A JP H05154537A
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- Japan
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- die
- wire drawing
- lubricant
- guide
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-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21C—MANUFACTURE OF METAL SHEETS, WIRE, RODS, TUBES OR PROFILES, OTHERWISE THAN BY ROLLING; AUXILIARY OPERATIONS USED IN CONNECTION WITH METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL
- B21C1/00—Manufacture of metal sheets, metal wire, metal rods, metal tubes by drawing
- B21C1/02—Drawing metal wire or like flexible metallic material by drawing machines or apparatus in which the drawing action is effected by drums
- B21C1/04—Drawing metal wire or like flexible metallic material by drawing machines or apparatus in which the drawing action is effected by drums with two or more dies operating in series
Abstract
(57)【要約】
【目的】 ダイス方式による湿式伸線において、潤滑性
を高め、また冷却効果にも優れた金属線材の伸線方法お
よび装置を提供する。 【構成】 超高圧化の液体をダイス間に設けた高圧室に
供給して潤滑伸線加工する伸線方法において、１段目の
ダイス５の前段に加工する線材より若干大きめの孔径を
有しかつテーパー１２を付したガイド１３を連結し、線
材１とともにガイド側から導入した潤滑剤をガイドと１
段目ダイスとの間の潤滑剤保持室１４に導入し、ついで
この潤滑剤を１段目ダイスを通じて高圧室１７に導入
し、引き続いて高圧室１７より後段のダイス６に導入潤
滑して伸線加工を行う。 【効果】 伸線時の潤滑性とともに冷却効果も向上し、
太径線材に対しても円滑に高速伸線加工が可能となり、
伸線加工効率が向上する。
を高め、また冷却効果にも優れた金属線材の伸線方法お
よび装置を提供する。 【構成】 超高圧化の液体をダイス間に設けた高圧室に
供給して潤滑伸線加工する伸線方法において、１段目の
ダイス５の前段に加工する線材より若干大きめの孔径を
有しかつテーパー１２を付したガイド１３を連結し、線
材１とともにガイド側から導入した潤滑剤をガイドと１
段目ダイスとの間の潤滑剤保持室１４に導入し、ついで
この潤滑剤を１段目ダイスを通じて高圧室１７に導入
し、引き続いて高圧室１７より後段のダイス６に導入潤
滑して伸線加工を行う。 【効果】 伸線時の潤滑性とともに冷却効果も向上し、
太径線材に対しても円滑に高速伸線加工が可能となり、
伸線加工効率が向上する。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、ダイス方式による湿式
伸線のストランド状金属線材の冷間伸線方法および装置
に関する。
伸線のストランド状金属線材の冷間伸線方法および装置
に関する。
【０００２】
【従来の技術】従来、デスケーリングに続いて行われる
金属線材の伸線加工としては、乾式あるいは湿式伸線に
よる方法が採用されているが、ダイス加工面の潤滑膜厚
が厚くなりかつ引き抜き速度を高速化できる乾式伸線が
よく行われる。
金属線材の伸線加工としては、乾式あるいは湿式伸線に
よる方法が採用されているが、ダイス加工面の潤滑膜厚
が厚くなりかつ引き抜き速度を高速化できる乾式伸線が
よく行われる。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】しかし乾式伸線は、伸
線時の鋼線温度上昇に対して充分な冷却ができず、鋼線
の歪時効脆化の危険がある。従って、ダイスを直列に複
数個配置して伸線する連続伸線工程では、各ダイス間の
キャプスタン構造の貯線ドラムに鋼線を巻付け、空気を
吹きつけて冷却する方法等が取られているが、その効果
は小さく、線材表面に付着した潤滑剤を吹き飛ばして作
業環境を悪化させる問題も発生する。
線時の鋼線温度上昇に対して充分な冷却ができず、鋼線
の歪時効脆化の危険がある。従って、ダイスを直列に複
数個配置して伸線する連続伸線工程では、各ダイス間の
キャプスタン構造の貯線ドラムに鋼線を巻付け、空気を
吹きつけて冷却する方法等が取られているが、その効果
は小さく、線材表面に付着した潤滑剤を吹き飛ばして作
業環境を悪化させる問題も発生する。
【０００４】また特開昭５０−１９６１７号公報では、
伸線ダイス出口直後から鋼線を強制冷却して歪時効脆化
を防止する方法が提案されている。しかしこの方法も限
られた伸線加工工程の中での冷却となり、伸線速度の高
速化は冷却時間が十分とれず、必ずしも十分な効果を上
げるには至っていない。
伸線ダイス出口直後から鋼線を強制冷却して歪時効脆化
を防止する方法が提案されている。しかしこの方法も限
られた伸線加工工程の中での冷却となり、伸線速度の高
速化は冷却時間が十分とれず、必ずしも十分な効果を上
げるには至っていない。
【０００５】これに対して湿式伸線は潤滑剤に水を使用
するので、潤滑性と冷却性，洗浄性を有しているが、潤
滑性が乾式潤滑剤より劣るため、直径２ｍｍ程度以上の
太径線材では高速伸線ができない。従って太径線材で
は、仕上がり後の表面に潤滑剤が必要以上に残存しては
ならない場合の伸線方法として利用されているに過ぎな
い。
するので、潤滑性と冷却性，洗浄性を有しているが、潤
滑性が乾式潤滑剤より劣るため、直径２ｍｍ程度以上の
太径線材では高速伸線ができない。従って太径線材で
は、仕上がり後の表面に潤滑剤が必要以上に残存しては
ならない場合の伸線方法として利用されているに過ぎな
い。
【０００６】また特開昭５４−１４３７５３号公報に
は、潤滑剤を高圧力で供給しつつ強制潤滑伸線する方法
が提案されている。しかしこの方法は、皮むき後の平滑
面に凹凸を付ける程度の短時間処理可能な簡易な荒し加
工を行った後伸線するものであって、熱間圧延で生成し
たスケールを従来法の冷間デスケーリングを行って、引
き続いて高速伸線加工する連続式には適さないものであ
る。
は、潤滑剤を高圧力で供給しつつ強制潤滑伸線する方法
が提案されている。しかしこの方法は、皮むき後の平滑
面に凹凸を付ける程度の短時間処理可能な簡易な荒し加
工を行った後伸線するものであって、熱間圧延で生成し
たスケールを従来法の冷間デスケーリングを行って、引
き続いて高速伸線加工する連続式には適さないものであ
る。
【０００７】本発明は上記課題に鑑み、湿式伸線におい
て潤滑性を高めて伸線の引抜力を向上し、また冷却効果
にも優れた金属線材の伸線方法および装置を提供する。
て潤滑性を高めて伸線の引抜力を向上し、また冷却効果
にも優れた金属線材の伸線方法および装置を提供する。
【０００８】
【課題を解決するための手段】本発明の方法は、超高圧
化した液体を複数のダイス間に設けた高圧室に供給して
潤滑伸線加工する金属線材の伸線方法において、１段目
のダイスの前段に、加工する線材より若干大きめの孔径
を有しかつ線材の進入方向に向かって孔径を漸減するよ
うにテーパーを付したガイドを連結し、先ず線材ととも
にガイド側から導入した潤滑剤をガイドと１段目ダイス
との間の潤滑剤保持室に導入し、ついでこの潤滑剤を線
材とともに１段目ダイスを通じて前記高圧室に導入し、
引き続いて高圧室より後段のダイスに導入潤滑を行って
伸線加工することを特徴とする金属線材の伸線方法であ
る。
化した液体を複数のダイス間に設けた高圧室に供給して
潤滑伸線加工する金属線材の伸線方法において、１段目
のダイスの前段に、加工する線材より若干大きめの孔径
を有しかつ線材の進入方向に向かって孔径を漸減するよ
うにテーパーを付したガイドを連結し、先ず線材ととも
にガイド側から導入した潤滑剤をガイドと１段目ダイス
との間の潤滑剤保持室に導入し、ついでこの潤滑剤を線
材とともに１段目ダイスを通じて前記高圧室に導入し、
引き続いて高圧室より後段のダイスに導入潤滑を行って
伸線加工することを特徴とする金属線材の伸線方法であ
る。
【０００９】また本発明の装置は、超高圧化した液体を
複数のダイス間に設けた高圧室に供給して潤滑伸線加工
する金属線材の伸線装置において、１段目のダイスの前
段に加工する線材より若干大きめの孔径を有しかつ線材
の進入方向に向かって孔径を漸減するようにテーパーを
付したガイドを連結し、かつガイドと１段目ダイスとの
間に潤滑剤保持室を設けたことを特徴とする金属線材の
伸線装置である。
複数のダイス間に設けた高圧室に供給して潤滑伸線加工
する金属線材の伸線装置において、１段目のダイスの前
段に加工する線材より若干大きめの孔径を有しかつ線材
の進入方向に向かって孔径を漸減するようにテーパーを
付したガイドを連結し、かつガイドと１段目ダイスとの
間に潤滑剤保持室を設けたことを特徴とする金属線材の
伸線装置である。
【００１０】
【作用】本発明では、湿式伸線において潤滑性を乾式潤
滑以上に高め、太径線材の高速伸線をも可能とするもの
で、すなわち多段ダイス式の強制潤滑方式として、ガイ
ドを設けることにより導入部のテーパーのくさび効果に
より導入される潤滑剤圧力を上昇させ、また平行部にお
いては、線材との隙間で潤滑剤保持室内の圧力を保持す
る。
滑以上に高め、太径線材の高速伸線をも可能とするもの
で、すなわち多段ダイス式の強制潤滑方式として、ガイ
ドを設けることにより導入部のテーパーのくさび効果に
より導入される潤滑剤圧力を上昇させ、また平行部にお
いては、線材との隙間で潤滑剤保持室内の圧力を保持す
る。
【００１１】そして従来技術では、大気圧での潤滑とな
る１段目のシールダイスには、前記高められたシールダ
イス前段の湿式潤滑剤により、より多くの潤滑剤が導入
され、１段目以降の各ダイスの潤滑性を高めるものであ
る。
る１段目のシールダイスには、前記高められたシールダ
イス前段の湿式潤滑剤により、より多くの潤滑剤が導入
され、１段目以降の各ダイスの潤滑性を高めるものであ
る。
【００１２】
【実施例】以下本発明の一実施例を、図面に基づいて説
明する。
明する。
【００１３】図２は本発明の金属線材の伸線方法および
装置を適用する被伸線材のデスケーリングおよび伸線加
工を行うラインの一例を示す図面である。
装置を適用する被伸線材のデスケーリングおよび伸線加
工を行うラインの一例を示す図面である。
【００１４】図２において、被伸線材１は先ずサプライ
スタンド２から矯正機３を介してデスケーリング装置４
に供給され、高圧水噴射により脱スケールされる。次い
で第１段のダイス５で高圧供給された潤滑剤による強制
潤滑引き抜きにより第１回目の引抜加工を行う。
スタンド２から矯正機３を介してデスケーリング装置４
に供給され、高圧水噴射により脱スケールされる。次い
で第１段のダイス５で高圧供給された潤滑剤による強制
潤滑引き抜きにより第１回目の引抜加工を行う。
【００１５】引続き第２段のダイス６での第２回目の引
抜加工を経て、巻取機７にて同心円状コイルとして巻き
取られる。なお８は高圧水噴射のための高圧ポンプ，９
は潤滑のための高圧液体の加圧供給源である。
抜加工を経て、巻取機７にて同心円状コイルとして巻き
取られる。なお８は高圧水噴射のための高圧ポンプ，９
は潤滑のための高圧液体の加圧供給源である。
【００１６】図１は本発明の伸線装置の一例を示す側断
面図であり、ここに示すダイスは前記図２において第１
段のダイス５および第２段のダイス６に適用されてお
り、以下ダイス５について説明する。
面図であり、ここに示すダイスは前記図２において第１
段のダイス５および第２段のダイス６に適用されてお
り、以下ダイス５について説明する。
【００１７】ダイス５は、１段目のシールダイス１１の
前段に加工する被伸線材１より若干大きめの孔径を有
し、かつ線材１の進入方向に向かって孔径を漸減するよ
うにテーパー１２を付したガイド１３を連結し、シール
ダイス１１との間に潤滑剤保持室１４を形成する。また
ガイド１３の上流側には、潤滑剤の貯溜槽１５を取り付
ける。
前段に加工する被伸線材１より若干大きめの孔径を有
し、かつ線材１の進入方向に向かって孔径を漸減するよ
うにテーパー１２を付したガイド１３を連結し、シール
ダイス１１との間に潤滑剤保持室１４を形成する。また
ガイド１３の上流側には、潤滑剤の貯溜槽１５を取り付
ける。
【００１８】シールダイス１１の後段側には２段目の伸
線ダイス１６が設けられ、シールダイス１１との間に高
圧室１７を形成し、また該高圧室１７には超高圧ポンプ
１８から超高圧化した水と潤滑剤の混合液等の液体が供
給される。被伸線材１はシールダイス１１で軽伸線，伸
線ダイス１６で主伸線される。
線ダイス１６が設けられ、シールダイス１１との間に高
圧室１７を形成し、また該高圧室１７には超高圧ポンプ
１８から超高圧化した水と潤滑剤の混合液等の液体が供
給される。被伸線材１はシールダイス１１で軽伸線，伸
線ダイス１６で主伸線される。
【００１９】ここで使用される潤滑剤としては、水溶性
でありかつ粘性を付加するために動植物油の濃度０．５
〜５０％が使用されるが、その好ましい範囲は２〜４０
％である。この濃度の下限は潤滑性を有する最低濃度，
上限は高圧下で固化しない最高の濃度である。
でありかつ粘性を付加するために動植物油の濃度０．５
〜５０％が使用されるが、その好ましい範囲は２〜４０
％である。この濃度の下限は潤滑性を有する最低濃度，
上限は高圧下で固化しない最高の濃度である。
【００２０】このダイス５を使用し、先ず上流側より導
入された被伸線材１は、潤滑剤の貯溜槽１５を通過して
潤滑剤が塗布され、線材１とともに潤滑剤はその粘性と
被伸線材１の速度によりガイド１３を通過し、潤滑剤保
持室１４へ導入される。
入された被伸線材１は、潤滑剤の貯溜槽１５を通過して
潤滑剤が塗布され、線材１とともに潤滑剤はその粘性と
被伸線材１の速度によりガイド１３を通過し、潤滑剤保
持室１４へ導入される。
【００２１】ここでガイド１３は、導入部のテーパー１
２のくさび効果により導入される潤滑剤圧力を上昇させ
ることと、平行部においては、線材１との隙間で潤滑剤
保持室１４内の圧力を保持させる機能を分担する。
２のくさび効果により導入される潤滑剤圧力を上昇させ
ることと、平行部においては、線材１との隙間で潤滑剤
保持室１４内の圧力を保持させる機能を分担する。
【００２２】潤滑剤保持室１４の中は密閉状態であり、
潤滑剤が排出される構造とはなっていないために、導入
される潤滑剤によって潤滑圧力が上昇し、この圧力上昇
作用により線材１とともに１段目のシールダイス１１へ
導入される潤滑剤を増加し、高圧室１７の内部まで潤滑
剤を導入する。
潤滑剤が排出される構造とはなっていないために、導入
される潤滑剤によって潤滑圧力が上昇し、この圧力上昇
作用により線材１とともに１段目のシールダイス１１へ
導入される潤滑剤を増加し、高圧室１７の内部まで潤滑
剤を導入する。
【００ 】ここでシールダイス１１は、高圧室１７の
圧力を保持するための軽伸線であればよく、潤滑剤保持
室１４の圧力は、主伸線用高圧室１７の圧力に比べて通
常１／１０〜１／２程度でよい。従ってガイド１３のテ
ーパー部長さも従来の圧力ダイスに比べて短くてよく、
メンテナンス性も良好である。
圧力を保持するための軽伸線であればよく、潤滑剤保持
室１４の圧力は、主伸線用高圧室１７の圧力に比べて通
常１／１０〜１／２程度でよい。従ってガイド１３のテ
ーパー部長さも従来の圧力ダイスに比べて短くてよく、
メンテナンス性も良好である。
【００２３】方向に作用するために、超高圧ポンプ１８
から供給される液体は水のみの供給で十分に潤滑剤濃度
が確保される。さらに線材１は伸線ダイス１６に導入さ
れ、同様に潤滑伸線により主伸線され、順次伸線加工が
行われる。
から供給される液体は水のみの供給で十分に潤滑剤濃度
が確保される。さらに線材１は伸線ダイス１６に導入さ
れ、同様に潤滑伸線により主伸線され、順次伸線加工が
行われる。
【００２４】
【発明の効果】以上説明したように本発明は、ダイス方
式による線材の伸線加工において１段目のダイスの前段
にテーパーを付したガイドを設けて線材とともに潤滑剤
がダイスに供給されるのを容易にし、さらにダイスに導
入される潤滑剤の量およびその濃度を確保するようにし
ているので、伸線時の潤滑性はよくなって伸線の引抜力
が減少し、さらに冷却効果も向上して潤滑剤の温度上昇
が抑えられ、太径線材に対しても円滑に高速伸線加工が
可能となり、伸線加工効率が向上する。
式による線材の伸線加工において１段目のダイスの前段
にテーパーを付したガイドを設けて線材とともに潤滑剤
がダイスに供給されるのを容易にし、さらにダイスに導
入される潤滑剤の量およびその濃度を確保するようにし
ているので、伸線時の潤滑性はよくなって伸線の引抜力
が減少し、さらに冷却効果も向上して潤滑剤の温度上昇
が抑えられ、太径線材に対しても円滑に高速伸線加工が
可能となり、伸線加工効率が向上する。
【図１】本発明の伸線装置の一例を示す側断面図であ
る。
る。
【図２】本発明の金属線材の伸線方法を適用するデスケ
ーリングおよび伸線加工ラインの一例を示す図面であ
る。
ーリングおよび伸線加工ラインの一例を示す図面であ
る。
１ 被伸線材 ２ サプライスタンド ３ 矯正機 ４ デスケーリング装置 ５ 第１段のダイス ６ 第２段のダイス ７ 巻取機 ８ 高圧ポンプ ９ 加圧供給源 １１ １段目のシールダイス １２ テーパー １３ ガイド １４ 潤滑剤保持室 １５ 潤滑剤の貯溜槽 １６ ２段目の伸線ダイス １７ 高圧室 １８ 超高圧ポンプ
Claims (2)
- 【請求項１】 超高圧化した液体を複数のダイス間に設
けた高圧室に供給して潤滑伸線加工する金属線材の伸線
方法において、１段目のダイスの前段に、加工する線材
より若干大きめの孔径を有しかつ線材の進入方向に向か
って孔径を漸減するようにテーパーを付したガイドを連
結し、先ず線材とともにガイド側から導入した潤滑剤を
ガイドと１段目ダイスとの間の潤滑剤保持室に導入し、
ついでこの潤滑剤を線材とともに１段目ダイスを通じて
前記高圧室に導入し、引き続いて高圧室より後段のダイ
スに導入潤滑を行って伸線加工することを特徴とする金
属線材の伸線方法。 - 【請求項２】 超高圧化した液体を複数のダイス間に設
けた高圧室に供給して潤滑伸線加工する金属線材の伸線
装置において、１段目のダイスの前段に加工する線材よ
り若干大きめの孔径を有しかつ線材の進入方向に向かっ
て孔径を漸減するテーパーを付したガイドを連結し、か
つガイドと１段目ダイスとの間に潤滑剤保持室を設けた
ことを特徴とする金属線材の伸線装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP3349797A JPH05154537A (ja) | 1991-12-10 | 1991-12-10 | 金属線材の伸線方法および装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP3349797A JPH05154537A (ja) | 1991-12-10 | 1991-12-10 | 金属線材の伸線方法および装置 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH05154537A true JPH05154537A (ja) | 1993-06-22 |
Family
ID=18406183
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP3349797A Pending JPH05154537A (ja) | 1991-12-10 | 1991-12-10 | 金属線材の伸線方法および装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH05154537A (ja) |
Cited By (6)
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-
1991
- 1991-12-10 JP JP3349797A patent/JPH05154537A/ja active Pending
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