JPH05305326A - 高光沢ステンレス鋼帯の製造方法 - Google Patents
高光沢ステンレス鋼帯の製造方法Info
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- JPH05305326A JPH05305326A JP13438592A JP13438592A JPH05305326A JP H05305326 A JPH05305326 A JP H05305326A JP 13438592 A JP13438592 A JP 13438592A JP 13438592 A JP13438592 A JP 13438592A JP H05305326 A JPH05305326 A JP H05305326A
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Abstract
(57)【要約】
【目的】 表面光沢の改善されたステンレス鋼帯を製造
可能とすること。 【構成】 熱延後のステンレス鋼帯を焼きなまし、酸洗
した後、冷間圧延する高光沢ステンレス鋼帯の製造方法
において、冷間圧延の前の工程もしくは冷間圧延機入側
で粘度 5センチストークス以下の液体を鋼板に塗布した
後、第１パス以降は粘度 5センチストークス以上の圧延
油を用いてロール径90mmφ以上のロールで冷間圧延する
ようにしたものである。
可能とすること。 【構成】 熱延後のステンレス鋼帯を焼きなまし、酸洗
した後、冷間圧延する高光沢ステンレス鋼帯の製造方法
において、冷間圧延の前の工程もしくは冷間圧延機入側
で粘度 5センチストークス以下の液体を鋼板に塗布した
後、第１パス以降は粘度 5センチストークス以上の圧延
油を用いてロール径90mmφ以上のロールで冷間圧延する
ようにしたものである。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は高光沢ステンレス鋼帯の
製造方法に関する。
製造方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】従来、高光沢ステンレス鋼帯はロール径
50mmφ〜60mmφのゼンジマー圧延機で圧延されてきた。
しかし、生産性が低い上に、両端の末圧延部の発生を防
止するためにリーダーストリップをつける工程を追加す
る必要があり、生産コストが非常に高くなっている。
50mmφ〜60mmφのゼンジマー圧延機で圧延されてきた。
しかし、生産性が低い上に、両端の末圧延部の発生を防
止するためにリーダーストリップをつける工程を追加す
る必要があり、生産コストが非常に高くなっている。
【０００３】このため、近年ロール径90mmφ〜ロール径
400mmφの中径圧延機、もしくはロール径 400mmφ以上
の大径圧延機で圧延する方法が指向されつつある。
400mmφの中径圧延機、もしくはロール径 400mmφ以上
の大径圧延機で圧延する方法が指向されつつある。
【０００４】ところが、中径もしくは大径圧延機で製造
した場合には、冷間圧延前の表面欠陥が冷間圧延後もそ
のまま残留するという問題がある。以下、これについて
説明する。
した場合には、冷間圧延前の表面欠陥が冷間圧延後もそ
のまま残留するという問題がある。以下、これについて
説明する。
【０００５】一般に、熱延鋼帯には酸化スケール厚みの
ムラがあるため、酸洗後の表面に凹凸が残留する。ま
た、ステンレス鋼帯は脱スケール性が悪いため、酸洗前
に粒径0.3 〜0.5mm のスチールショットを用いたショッ
トブラストの如くの機械的なスケール除去が必要とされ
ることが多く（日本鉄鋼協会編、第３版鉄鋼便覧III(1)
圧延基礎・鋼板P 700 ）、これも酸洗後の表面に凹凸が
残留する原因となる。この酸洗後の熱延鋼帯を中径もし
くは大径圧延機で圧延した場合、表面の凹部が残留し、
表面光沢を低下させるという問題がある。これは、最近
の研究により、鋼帯表面の凹部に圧延油がトラップさ
れ、表面の凹部が平坦化されずにそのまま残留するとい
うメカニズムに基づくものであることがわかってきてい
る。図１はこれを示したものであり、酸洗後の圧延鋼帯
１をロール２で冷間圧延する際、圧延油３が表面の凹部
にトラップされ、凸部からの材料流入を阻害する。この
ため、酸洗後の熱延鋼帯の凹部が冷間圧延後にも残留す
るのである。ここで、ロール径により、表面の凹部の残
留の程度に差が出るのは、大径ロール程噛み込み角が小
さくなり、圧延油のトラップ量が多くなるためである。
ムラがあるため、酸洗後の表面に凹凸が残留する。ま
た、ステンレス鋼帯は脱スケール性が悪いため、酸洗前
に粒径0.3 〜0.5mm のスチールショットを用いたショッ
トブラストの如くの機械的なスケール除去が必要とされ
ることが多く（日本鉄鋼協会編、第３版鉄鋼便覧III(1)
圧延基礎・鋼板P 700 ）、これも酸洗後の表面に凹凸が
残留する原因となる。この酸洗後の熱延鋼帯を中径もし
くは大径圧延機で圧延した場合、表面の凹部が残留し、
表面光沢を低下させるという問題がある。これは、最近
の研究により、鋼帯表面の凹部に圧延油がトラップさ
れ、表面の凹部が平坦化されずにそのまま残留するとい
うメカニズムに基づくものであることがわかってきてい
る。図１はこれを示したものであり、酸洗後の圧延鋼帯
１をロール２で冷間圧延する際、圧延油３が表面の凹部
にトラップされ、凸部からの材料流入を阻害する。この
ため、酸洗後の熱延鋼帯の凹部が冷間圧延後にも残留す
るのである。ここで、ロール径により、表面の凹部の残
留の程度に差が出るのは、大径ロール程噛み込み角が小
さくなり、圧延油のトラップ量が多くなるためである。
【０００６】然るに、酸洗後の熱延鋼帯の凹部が圧延油
のトラップによって残留することを防止する方法とし
て、特開昭63-290602 号公報、特開平 2-284702 号公報
等に記載される如く、「冷間圧延の前処理、もしくは１
パスめで圧延油を用いずに無潤滑圧延する、又は膜厚 1
μm 以下の液体潤滑剤を供給して冷却しながら希潤滑圧
延する」という予備処理圧延方法が提案されている。
のトラップによって残留することを防止する方法とし
て、特開昭63-290602 号公報、特開平 2-284702 号公報
等に記載される如く、「冷間圧延の前処理、もしくは１
パスめで圧延油を用いずに無潤滑圧延する、又は膜厚 1
μm 以下の液体潤滑剤を供給して冷却しながら希潤滑圧
延する」という予備処理圧延方法が提案されている。
【０００７】
【発明が解決しようとする課題】特開昭63-290602 号公
報、特開平2-284702号公報等に記載の従来技術の予備処
理圧延によれば、ステンレス冷延鋼帯の光沢を大幅に改
善することができる。
報、特開平2-284702号公報等に記載の従来技術の予備処
理圧延によれば、ステンレス冷延鋼帯の光沢を大幅に改
善することができる。
【０００８】然しながら、これらの従来技術の予備処理
圧延にあっては、圧延油をかけながら冷間圧延する場合
と比較して、酸洗後の熱延鋼帯とロールとが焼き付き易
く、あまり高い圧下率、例えば20％以上の圧下率は採り
にくく、結果として酸洗後の熱延鋼帯の表面の凹部を完
全には消し切れない。このため、当該予備処理圧延後の
圧延油を用いた冷間圧延工程の経過後にも表面の凹部が
残留するという問題点がある。尚、予備処理圧延を施さ
ないものでは、表面の凹凸は更に大きくなっている。
圧延にあっては、圧延油をかけながら冷間圧延する場合
と比較して、酸洗後の熱延鋼帯とロールとが焼き付き易
く、あまり高い圧下率、例えば20％以上の圧下率は採り
にくく、結果として酸洗後の熱延鋼帯の表面の凹部を完
全には消し切れない。このため、当該予備処理圧延後の
圧延油を用いた冷間圧延工程の経過後にも表面の凹部が
残留するという問題点がある。尚、予備処理圧延を施さ
ないものでは、表面の凹凸は更に大きくなっている。
【０００９】従って、凹部にトラップされる圧延油をい
かに減少させるかが高光沢ステンレス鋼帯を製造する上
での重要点である。
かに減少させるかが高光沢ステンレス鋼帯を製造する上
での重要点である。
【００１０】本発明は、酸洗後の熱延鋼帯の表面の凹部
が冷間圧延後にも残留することを防止し、冷間圧延の前
処理もしくは前段パスで無潤滑圧延又は希潤滑圧延する
という予備処理圧延を施したもの、或いは施さないもの
のいずれにおいても、表面光沢の改善されたステンレス
鋼帯を製造可能とすることを目的とする。
が冷間圧延後にも残留することを防止し、冷間圧延の前
処理もしくは前段パスで無潤滑圧延又は希潤滑圧延する
という予備処理圧延を施したもの、或いは施さないもの
のいずれにおいても、表面光沢の改善されたステンレス
鋼帯を製造可能とすることを目的とする。
【００１１】
【課題を解決するための手段】請求項１に記載の本発明
は、熱延後のステンレス鋼帯を焼きなまし、酸洗した
後、冷間圧延する高光沢ステンレス鋼帯の製造方法にお
いて、冷間圧延の前の工程もしくは冷間圧延機入側で粘
度 5センチストークス以下の液体を鋼板に塗布した後、
第１パス以降は粘度 5センチストークス以上の圧延油を
用いてロール径90mmφ以上のロールで冷間圧延するよう
にしたものである。
は、熱延後のステンレス鋼帯を焼きなまし、酸洗した
後、冷間圧延する高光沢ステンレス鋼帯の製造方法にお
いて、冷間圧延の前の工程もしくは冷間圧延機入側で粘
度 5センチストークス以下の液体を鋼板に塗布した後、
第１パス以降は粘度 5センチストークス以上の圧延油を
用いてロール径90mmφ以上のロールで冷間圧延するよう
にしたものである。
【００１２】請求項２に記載の本発明は、熱延後のステ
ンレス鋼帯を焼なまし、酸洗した後、冷間圧延する高光
沢ステンレス鋼帯の製造方法において、冷間圧延機の第
１パスで粘度 5センチストークス以下の液体、第２パス
以降は粘度 5センチストークス以上の圧延油を用いてロ
ール径90mmφ以上のロールで冷間圧延するようにしたも
のである。
ンレス鋼帯を焼なまし、酸洗した後、冷間圧延する高光
沢ステンレス鋼帯の製造方法において、冷間圧延機の第
１パスで粘度 5センチストークス以下の液体、第２パス
以降は粘度 5センチストークス以上の圧延油を用いてロ
ール径90mmφ以上のロールで冷間圧延するようにしたも
のである。
【００１３】請求項３に記載の本発明は、熱延後のステ
ンレス鋼帯を焼きなまし、酸洗した後、冷間圧延する高
光沢ステンレス鋼帯の製造方法において、冷間圧延機の
第１パスを無潤滑圧延もしくは薄厚 1μm 以下で潤滑し
ながら圧延した後、第２パスは、粘度 5センチストーク
ス以下の液体、第３パス以降は、粘度 5センチストーク
ス以上の圧延油を用いてロール径90mmφ以上のロールで
冷間圧延をするようにしたものである。
ンレス鋼帯を焼きなまし、酸洗した後、冷間圧延する高
光沢ステンレス鋼帯の製造方法において、冷間圧延機の
第１パスを無潤滑圧延もしくは薄厚 1μm 以下で潤滑し
ながら圧延した後、第２パスは、粘度 5センチストーク
ス以下の液体、第３パス以降は、粘度 5センチストーク
ス以上の圧延油を用いてロール径90mmφ以上のロールで
冷間圧延をするようにしたものである。
【００１４】
【作用】本発明の作用を明瞭化するため、以下、無潤滑
圧延を施し、表面の凹部が面積率で 7％である酸洗後の
熱延鋼帯をリバースミルで冷間圧延する例について説明
する。この熱延鋼帯を粘度10センチストークスの圧延油
を使用し、第１〜第４パスについてはロール径 600mm
φ、第５パスについてはロール径 300mmφで、板厚4.0m
m を1.0mm にまで圧延する冷間圧延を施したところ、冷
間圧延後の凹部残留率は1.0 ％となり、オイルピットも
多発した。一方、同じ条件で粘度 5センチストークスの
圧延油を使用して圧延したところ、凹部残留率は 0.4％
であり、オイルピットも減少したが、鋼帯とロールとの
間に焼き付きが発生し、製品疵が発生した。
圧延を施し、表面の凹部が面積率で 7％である酸洗後の
熱延鋼帯をリバースミルで冷間圧延する例について説明
する。この熱延鋼帯を粘度10センチストークスの圧延油
を使用し、第１〜第４パスについてはロール径 600mm
φ、第５パスについてはロール径 300mmφで、板厚4.0m
m を1.0mm にまで圧延する冷間圧延を施したところ、冷
間圧延後の凹部残留率は1.0 ％となり、オイルピットも
多発した。一方、同じ条件で粘度 5センチストークスの
圧延油を使用して圧延したところ、凹部残留率は 0.4％
であり、オイルピットも減少したが、鋼帯とロールとの
間に焼き付きが発生し、製品疵が発生した。
【００１５】そこで、圧延油の粘性により凹部残留率や
オイルピットが改善されるメカニズムとして、図２のモ
デルを考案した。(a) は鋼帯表面の凹部がロールバイト
に噛み込む前、(b) は噛み込み中、(c) は噛み込み後を
示す。ロールバイトに噛み込む瞬間は、鋼帯の速度より
もロールの速度の方が速く、鋼帯は、入口側へのメタル
フローを起こす。このために、鋼帯の凹部に入っていた
圧延油は入口側へと排出される方向の力を受ける。圧延
油が入口側へと排出されようとする力は、ロールバイト
に凹部が完全に噛み込まれる直前が最も大きくなり、こ
の時に、圧延油がいかにスムーズに入口側へ排出される
かが、封入される圧延油の量を決定する。圧延油の粘性
が小さい方がトラップされる圧延油が減少する原因にな
るものと考えられる。
オイルピットが改善されるメカニズムとして、図２のモ
デルを考案した。(a) は鋼帯表面の凹部がロールバイト
に噛み込む前、(b) は噛み込み中、(c) は噛み込み後を
示す。ロールバイトに噛み込む瞬間は、鋼帯の速度より
もロールの速度の方が速く、鋼帯は、入口側へのメタル
フローを起こす。このために、鋼帯の凹部に入っていた
圧延油は入口側へと排出される方向の力を受ける。圧延
油が入口側へと排出されようとする力は、ロールバイト
に凹部が完全に噛み込まれる直前が最も大きくなり、こ
の時に、圧延油がいかにスムーズに入口側へ排出される
かが、封入される圧延油の量を決定する。圧延油の粘性
が小さい方がトラップされる圧延油が減少する原因にな
るものと考えられる。
【００１６】上述の仮説を検証するために、凹部残留率
7％の酸洗後の熱延鋼帯における幅方向の一部分だけに
粘性 5センチストークスの圧延油を塗布する実験を行な
った。第１パスめでも10センチストークスの圧延油をス
プレーしたが、5 センチストークスの圧延油を塗布した
部分は凹部残留率が0.5 ％、塗布しない部分は1.0 ％と
なり、大きな差を生じ、ヒートストリークも発生しなか
った。即ち、鋼帯表面凹部に低粘性圧延油が封入されて
いる場合には、高粘性圧延油を第１パスでスプレーして
も、この高粘性圧延油が低粘性圧延油の油膜を置換する
ことはせず、凹部内の低粘性圧延油はロールバイトに入
るときに容易に排出される。一方、鋼帯の平坦部は、低
粘性圧延油の油膜厚が小さく、高粘性圧延油のスプレー
により、高粘性圧延油が低粘性圧延油の油膜を置換する
ものとなることが認められる。
7％の酸洗後の熱延鋼帯における幅方向の一部分だけに
粘性 5センチストークスの圧延油を塗布する実験を行な
った。第１パスめでも10センチストークスの圧延油をス
プレーしたが、5 センチストークスの圧延油を塗布した
部分は凹部残留率が0.5 ％、塗布しない部分は1.0 ％と
なり、大きな差を生じ、ヒートストリークも発生しなか
った。即ち、鋼帯表面凹部に低粘性圧延油が封入されて
いる場合には、高粘性圧延油を第１パスでスプレーして
も、この高粘性圧延油が低粘性圧延油の油膜を置換する
ことはせず、凹部内の低粘性圧延油はロールバイトに入
るときに容易に排出される。一方、鋼帯の平坦部は、低
粘性圧延油の油膜厚が小さく、高粘性圧延油のスプレー
により、高粘性圧延油が低粘性圧延油の油膜を置換する
ものとなることが認められる。
【００１７】本発明は、以上の実験結果に基づき、下記
の３つの方法を提供するものである。
の３つの方法を提供するものである。
【００１８】第１の方法は、冷間圧延の前工程、もしく
は冷間圧延機入側で粘度 5センチストークス以下の液体
（通常、圧延油もしくは水）を塗布し、第１パスをロー
ル径90mmφ以上のロールで圧延する方法である。5 セン
チストークスを限界値としたのは、上述の実験結果に基
づいている。また、90mmφ以上のロール径に限定したの
は、ロール径50mmφ〜60mmφのロールを用いるゼンジマ
ー圧延機では、もともとロールと鋼帯の噛み込み角が大
きく、圧延油の封入量が少ないため、凹部残留、オイル
ピット多発の問題が生じないからである。
は冷間圧延機入側で粘度 5センチストークス以下の液体
（通常、圧延油もしくは水）を塗布し、第１パスをロー
ル径90mmφ以上のロールで圧延する方法である。5 セン
チストークスを限界値としたのは、上述の実験結果に基
づいている。また、90mmφ以上のロール径に限定したの
は、ロール径50mmφ〜60mmφのロールを用いるゼンジマ
ー圧延機では、もともとロールと鋼帯の噛み込み角が大
きく、圧延油の封入量が少ないため、凹部残留、オイル
ピット多発の問題が生じないからである。
【００１９】第２の方法は、冷間圧延機の第１パスを低
粘度の圧延油で圧延し、第２パス以降を高粘度の圧延油
で圧延する方法である。第１パスでは高圧下率を採れな
いものの、第１パスを出た後は第１の方法を採った場合
と同様な状態となり、トータル圧下率の低い鋼帯を冷間
圧延する場合には有効な方法である。この第２の方法
は、低粘度圧延油の塗布状態が均一になっている点で第
１の方法よりも品質が有利となる場合もある。
粘度の圧延油で圧延し、第２パス以降を高粘度の圧延油
で圧延する方法である。第１パスでは高圧下率を採れな
いものの、第１パスを出た後は第１の方法を採った場合
と同様な状態となり、トータル圧下率の低い鋼帯を冷間
圧延する場合には有効な方法である。この第２の方法
は、低粘度圧延油の塗布状態が均一になっている点で第
１の方法よりも品質が有利となる場合もある。
【００２０】第３の方法は、前述した特開昭63-290602
号公報、特開平2-284702号公報等に記載の予備処理圧延
方法と、上述の第２の方法の組み合わせである。以上の
手段により、高光沢のステンレス鋼帯を製造することが
できる。
号公報、特開平2-284702号公報等に記載の予備処理圧延
方法と、上述の第２の方法の組み合わせである。以上の
手段により、高光沢のステンレス鋼帯を製造することが
できる。
【００２１】尚、一般冷延鋼帯の製造方法において、冷
間圧延の前工程（酸洗ライン）で「プレコート油」と称
される圧延油が塗布されているが、これは、コイル巻取
中やハンドリング中の疵の防止、防錆、及び冷間圧延時
の潤滑性向上を目的とするもの（人材開発センター発行
「冷延鋼板の品質と検査」P 24）であり、本発明方法と
は目的が異なる上に、通常、15センチストークス以上の
油が塗布され、構成、作用効果とも本発明方法と顕著に
異なる。
間圧延の前工程（酸洗ライン）で「プレコート油」と称
される圧延油が塗布されているが、これは、コイル巻取
中やハンドリング中の疵の防止、防錆、及び冷間圧延時
の潤滑性向上を目的とするもの（人材開発センター発行
「冷延鋼板の品質と検査」P 24）であり、本発明方法と
は目的が異なる上に、通常、15センチストークス以上の
油が塗布され、構成、作用効果とも本発明方法と顕著に
異なる。
【００２２】
【実施例】本発明の第１の方法の実施例を以下に示す。
被圧延材はSUS430、板厚4.0mm 、板幅1000mmを用い、焼
きなまし、酸洗後、ドライスキンパス（伸率10％）を施
した（この結果、板厚は 3.6mmになっている）。スキン
パス出側で 4センチストークスの油を塗布した。冷間圧
延機の入側では、ローラーレベラーを通し、上述の油が
鋼帯の凹部に均一に塗布されるよう配慮した。冷間圧延
機はタンデム圧延機を使用し、第１〜第４スタンドはロ
ール径600mm φのロール、第５スタンドはロール径 300
mmφのロールとした。圧延油は10センチストークスの圧
延油（濃度 5％のエマルジョン）を使用し、各スタンド
入側で鋼帯にスプレーした。冷間圧延で板厚 1mmまで圧
延した板を焼きなまし、酸洗した後、ロール粗度0.07μ
m のロールで伸率1.0 ％のスキンパスを施し、製品とし
た。この製品の品質特性を表１に示す。本発明方法によ
り、大幅に品質特性が改善されていることが認められ
る。
被圧延材はSUS430、板厚4.0mm 、板幅1000mmを用い、焼
きなまし、酸洗後、ドライスキンパス（伸率10％）を施
した（この結果、板厚は 3.6mmになっている）。スキン
パス出側で 4センチストークスの油を塗布した。冷間圧
延機の入側では、ローラーレベラーを通し、上述の油が
鋼帯の凹部に均一に塗布されるよう配慮した。冷間圧延
機はタンデム圧延機を使用し、第１〜第４スタンドはロ
ール径600mm φのロール、第５スタンドはロール径 300
mmφのロールとした。圧延油は10センチストークスの圧
延油（濃度 5％のエマルジョン）を使用し、各スタンド
入側で鋼帯にスプレーした。冷間圧延で板厚 1mmまで圧
延した板を焼きなまし、酸洗した後、ロール粗度0.07μ
m のロールで伸率1.0 ％のスキンパスを施し、製品とし
た。この製品の品質特性を表１に示す。本発明方法によ
り、大幅に品質特性が改善されていることが認められ
る。
【００２３】
【表１】
【００２４】次に、本発明の第２の方法の実施例につい
て示す。被圧延材の素材条件、冷間圧延機は第１の方法
の実施例と同様である。圧延油は、第１スタンドを 4セ
ンチストークス、第２〜第５スタンドを10センチストー
クスとした。冷間圧延で板厚1.2mmまで圧延した板を焼
きなまし、酸洗した後、ロール粗度0.07μm のロールで
伸率 1.0％のスキンパスを施し、製品とした。この製品
の品質特性を表２に示す。第２の方法においても大幅に
品質特性が改善されていることが認められる。
て示す。被圧延材の素材条件、冷間圧延機は第１の方法
の実施例と同様である。圧延油は、第１スタンドを 4セ
ンチストークス、第２〜第５スタンドを10センチストー
クスとした。冷間圧延で板厚1.2mmまで圧延した板を焼
きなまし、酸洗した後、ロール粗度0.07μm のロールで
伸率 1.0％のスキンパスを施し、製品とした。この製品
の品質特性を表２に示す。第２の方法においても大幅に
品質特性が改善されていることが認められる。
【００２５】
【表２】
【００２６】次に、本発明の第３の方法の実施例につい
て示す。被圧延材の素材条件、冷間圧延機は第１の方法
の実施例と同様である。圧延油は第１スタンドを薄膜潤
滑（膜厚 0.5μm)、 第２スタンドを 4センチストーク
ス、第３〜第５スタンドを10センチストークスとした。
冷間圧延で板厚 1.5mmまで圧延した。以下、同様の評価
を行なったものが表３で、同様の改善が認められる。
て示す。被圧延材の素材条件、冷間圧延機は第１の方法
の実施例と同様である。圧延油は第１スタンドを薄膜潤
滑（膜厚 0.5μm)、 第２スタンドを 4センチストーク
ス、第３〜第５スタンドを10センチストークスとした。
冷間圧延で板厚 1.5mmまで圧延した。以下、同様の評価
を行なったものが表３で、同様の改善が認められる。
【００２７】
【表３】
【００２８】
【発明の効果】以上のように本発明によれば、ショット
ブラスト残留跡等の鋼帯表面における凹部残留を減少さ
せるとともに、オイルピットも減少させることができ、
従来不可能とされていた中径〜大径のロールを用いて高
光沢ステンレス冷延鋼帯を製造することが可能となる。
ブラスト残留跡等の鋼帯表面における凹部残留を減少さ
せるとともに、オイルピットも減少させることができ、
従来不可能とされていた中径〜大径のロールを用いて高
光沢ステンレス冷延鋼帯を製造することが可能となる。
【図１】図１は酸洗後の熱延鋼帯の凹部残留メカニズム
を示す模式図である。
を示す模式図である。
【図２】図２は圧延油の粘性が凹部残留率やオイルピッ
トの改善に影響するメカニズムを示す模式図である。
トの改善に影響するメカニズムを示す模式図である。
Claims (3)
- 【請求項１】 熱延後のステンレス鋼帯を焼きなまし、
酸洗した後、冷間圧延する高光沢ステンレス鋼帯の製造
方法において、冷間圧延の前の工程もしくは冷間圧延機
入側で粘度 5センチストークス以下の液体を鋼板に塗布
した後、第１パス以降は粘度 5センチストークス以上の
圧延油を用いてロール径90mmφ以上のロールで冷間圧延
することを特徴とする高光沢ステンレス鋼帯の製造方
法。 - 【請求項２】 熱延後のステンレス鋼帯を焼なまし、酸
洗した後、冷間圧延する高光沢ステンレス鋼帯の製造方
法において、冷間圧延機の第１パスで粘度 5センチスト
ークス以下の液体、第２パス以降は粘度 5センチストー
クス以上の圧延油を用いてロール径90mmφ以上のロール
で冷間圧延することを特徴とする高光沢ステンレス鋼帯
の製造方法。 - 【請求項３】 熱延後のステンレス鋼帯を焼きなまし、
酸洗した後、冷間圧延する高光沢ステンレス鋼帯の製造
方法において、冷間圧延機の第１パスを無潤滑圧延もし
くは薄厚 1μm 以下で潤滑しながら圧延した後、第２パ
スは、粘度 5センチストークス以下の液体、第３パス以
降は、粘度 5センチストークス以上の圧延油を用いてロ
ール径90mmφ以上のロールで冷間圧延をすることを特徴
とする高光沢ステンレス鋼帯の製造方法。
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| JP04134385A JP3108195B2 (ja) | 1992-04-28 | 1992-04-28 | 高光沢ステンレス鋼帯の製造方法 |
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