JPH0452005A - ステンレス冷延鋼帯の製造方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 ［発明の目的コ （産業上の利用分野） 本発明は、優れた表面光沢を有するステンレス冷延鋼帯
を有利に生産し得る製造方法に関する。

（従来の技術） 従来、ステンレス冷延鋼帯は、熱延鋼帯を焼鈍酸洗し、
ワークロール径１５０ｍｍφ以下のゼンジミアミル等に
おいて冷間圧延を施した後、仕上焼鈍酸洗又は仕上光輝
焼鈍して圧下率１．２％以下の仕上調質圧延を施し製造
していた。

これら工程を経て製造されたステンレス冷延鋼帯は、例
えば、５ＵＳ４３０に代表されるフェライト系の場合、
製造後の表面のまま使用されることか多く、仕上ｍ質圧
延後の製品に優れた表面光沢が要求される。又、５ＬＩ
Ｓ３０４に代表されるオーステナイト系の場合、仕上調
質圧延後にハフ研磨を施すことか多く、このハフ研磨後
に優れた表面光沢を呈することが重要である。

そこで、従来、ゼンジミアミル等の小径ワークロールを
用いる冷間圧延において、例えば特開昭５７−１３，３
６２に示されるロール粗さを工夫する方法等が採られて
いた。然しなから、この方法を用いても、冷間圧延前の
熱延後に焼鈍酸洗した鋼帯表面の著しく大きい粗さか、
冷間圧延後まて残留する結果、表面光沢は満足できるも
のてはなかった。

又、一方、圧延時間を大幅に短縮して高能率にステンレ
ス冷延鋼帯を製造するものとして、１５０■φ以上の大
径ワークロールて冷間圧延する方法か採られている。然
しなから、大径ワークロールで冷間圧延した鋼帯の表面
粗さは、前述の通り、熱延鋼帯を焼鈍酸洗した表面の著
しく大きな粗さが冷間圧延後に残留し、然も、小径ワー
クロールを用いる冷間圧延に比べて更に大きい粗さとし
て残留するため、その製品は、表面光沢を要求される用
途には全く適用てきなかった。そこて、この種の表面光
沢低下問題を解決する方法として、従来、例えば特開昭
６１−４９７０１等のワークロール径の組合わせを工夫
する方法が開示されている。これは、ゴールドダストと
称する疵を防止する方法であり、表面光沢そのものを向
上する本発明とは目的を異にするものであるが、この方
法を採用した場合、前述の特開昭５７−１３３６２と同
様に、熱延後に焼鈍酸洗した鋼帯の表面の著しく大きい
粗さか冷間圧延後に残留し、製品の表面光沢は不充分て
あって、更に改良を必要としていた。

（発明か解決しようとする課題） 本発明は、冷間タンデムミル等の大径ワークロールを用
いて圧延する場合、又は、タンデムミル圧延後にゼンジ
ミアミル等の小径ワークロールで圧延する場合において
、従来からかかえていた表面光沢低下問題を解決するこ
とを目的とする。

［発明の構成コ （課題を解決するための手段） 本発明は、複数のスタンドを有するタンデム圧延機によ
りステンレス鋼帯を冷間圧延するにあたり、第１スタン
ドにおいて、ワークロール表面に液体潤滑剤を厚み１μ
ｍ以下にして塗布したまま圧延するようにしだものであ
る。

又、本発明は、熱間圧延終了後のステンレス鋼帯を焼鈍
し、表面性状調整処理を施して、鋼帯表面粗さを平均粗
さＲａ２μ■以下とした後、前記に従ってタンデムミル
で圧延するようにしたものである。

（作用） 以下、本発明について詳細に説明する。

従来、ステンレス冷延鋼帯の表面光沢を良好にするには
、その製品の表面粗さを左右する冷間圧延後の鋼帯の表
面粗さを低減すると良いことが知られていた。

然しなから、本発明者らの検討において、上述の冷間圧
延後の鋼帯の表面粗さは、冷間圧延前の鋼帯、即ち、熱
延後に焼鈍酸洗した鋼帯の表面粗さの一部が冷間圧延後
に残存するものであることを見出した。

そこで、熱延後に焼鈍酸洗した鋼帯の表面粗さについて
、以下に示す。

即ち、最終仕上製品で平均粗さＲａＯ，１μ鳳以下の表
面粗さを目標とするステンレス冷延鋼帯の製造において
、熱延鋼帯を焼鈍酸洗した直後の鋼帯表面粗さは、酸洗
時のショツトブラスト等の機械的脱スケール処理及び硫
酸等の酸により、平均粗さＲａ２〜４μＩと著しく大き
な粗さを有している。

ところで、一般に、冷間圧延時には圧延機の入側より大
量の圧延油かロールと鋼帯に供給される。これは、圧延
油による潤滑と冷却とを同時に実施し、ヒートストリー
ク等の焼付き疵の発生を防止して、安定して鋼帯を製造
するために行われる。

従って、冷間圧延機の入側において、ロール及び鋼帯表
面に数μｍ以上の厚みの圧延油が付着し、熱延後に焼鈍
酸洗した鋼帯表面の著しく大きい凹みに圧延油か溜って
ロールバイトに噛み込まれる。この凹みに溜った油は、
ロールバイトの中てロールと鋼帯が接触している間逃げ
場がなくなり、封し込められたまま圧延される。

−ｍに、圧延油を含めた液体は、空気等の気体に比較し
て著しく圧縮され難いので、圧延中に油を封じ込めた凹
みは、圧延前よりいくらか小さくなるが、大部分が圧延
後も残留する。

以上のように、冷間圧延前の鋼帯の表面粗さが、冷間圧
延後も残留し製品の表面光沢を著しく損なうわけである
。

そこて、表面光沢の良好な鋼帯を得るためには、冷間圧
延開始時の鋼帯の表面粗さを小さくすると良い。

即ち、上述の知見より、圧延油等の液体潤滑剤を用いな
い無潤滑圧延を、冷間タンデムミルの第１スタンドにて
施すと良いのである。

ところが、無潤滑圧延を施すと、ロールと鋼帯か焼付い
て摩擦係数か著しく大きくなり、圧延荷重が著しく大き
くなる結果、鋼帯表面の凹凸を充分低減させるのに必要
な圧下率が採れない場合が生じた。

そこで、本発明者らは、以下の２点を同時に満足するス
テンレス冷延鋼帯の製造方法を検討した。

（１）冷間圧延機第１スタンドでの圧延時に、ロールと
鋼帯が焼付かないこと。

（２）熱延鋼帯を焼鈍酸洗した後の鋼帯表面の凹凸を、
冷間圧延後に残留させない程度に処理可能なこと。

その結果以下の方法かあることがわかった。

（Ａ）ロール表面にごく薄い液体潤滑剤の膜を形成させ
潤滑する方法。

ＣＢ）表面処理したロールで無潤滑圧延する方法。

ここて、ＣＢ）ロールの表面処理活用方法は、従来知ら
れている表面処理を種々試みたか、無垢ロールに比べて
焼付き防止効果を有するものの未だ不充分である。

これに比べて、（Ａ）薄膜潤滑方法は、液体の膜か薄い
にもかかわらず、焼付防止効果が著しく大きい。又、液
体の膜を薄くするほど、熱延後に焼鈍酸洗した鋼帯の表
面凹凸を充分低減できる。本発明者らの検討では、ロー
ル表面の膜厚な１μ園以下にすると、大部分の前記表面
凹凸を消去できて、然も、膜厚０．５μ■以下にすると
更に良いこと、又反面、膜厚が１μ腸を超えると凹凸か
多量に残留し、その後の冷間圧延においても消去できな
いことを把握した。

尚、液体潤滑剤として、水、圧延油、圧延油エマルショ
ン、スキンパス油等いずれも焼付防止効果、表面凹凸低
減効果を有するか、望ましくは、１〜１５ｃＳｔ程度の
粘度を有する液体潤滑剤が良い。

ここて、更に鋼帯の表面光沢を向上する方法を検討した
。

圧延前の鋼帯の表面粗さ、即ち、熱延後にメカニカル脱
スケール及び酸洗等の表面性状調整処理を施した後の鋼
帯の表面粗さは、圧延後の鋼帯の表面粗さに影響を及ぼ
し、例えば、表面性状調整処理後の鋼帯の表面粗さが小
さいほど、圧延後の鋼帯の表面粗さは小さくなる。

その結果、第１スタンドてワークロール表面に厚み１μ
−以下の液体潤滑剤を塗布して圧延し、第２スタンド以
降て圧延油を大量に供給する冷間圧延を施した後、仕上
焼鈍酸洗及び仕上調質圧延したステンレス冷延鋼帯は、
更に表面光沢が向上する場合かあることを見出した。

そこで、熱延鋼帯を焼鈍し、メカニカル脱スケール及び
酸洗等の表面性状調整処理を施した後の鋼帯の表面粗さ
を種々変えて、本発明方法を実施し、仕上焼鈍酸洗及び
仕上調質圧延したステンレス冷延鋼帯の表面光沢を調査
した。

その結果、従来、平均粗さＲａが２〜４μ墓と著しく大
きかった表面性状調整処理後の鋼帯表面粗さを、平均粗
さＲａ２μ鳳以下とすることにより、著しく表面光沢か
向上することを見出したわけである。

尚、ここで、鋼帯の表面性状調整処理方法としては、酸
洗のみによるものの他、メカニカル脱スケールとしてシ
ョツトブラスト、液体ホーニング、テンションレベラー
　メカニカルブラシ等を用いて、目的とする鋼帯の表面
粗さを得ることかできる。

（実施例） 以下、本発明方法に従って、熱延後に焼鈍酸洗したフェ
ライト系の例として５Ｏ３４３０鋼帯、及び、オーステ
ナイト系の例として５ＵＳ３０４鋼帯を用いて、冷間タ
ンデムミル第１スタンドにおいて、ワークロール表面に
厚み１μｍ以下の液体潤滑剤を塗布して圧延し、第２ス
タンド以降で圧延油エマルションを大量に供給して冷間
圧延した後、仕上焼鈍酸洗及び仕上調質圧延を施した。

尚、５ＬＩＳ３０４の仕上焼鈍酸洗した鋼帯は、仕上調
質圧延後にパフ研磨を同一条件で施した。

又、上記タンデムミルて圧延した鋼帯の一部に、更に、
ゼンジミアミルによる小径ワークロールを用いた圧延を
施し、その後、仕上光輝焼鈍及び仕上調質圧延を施した
。

これらステンレス冷延鋼帯の表面光沢について、ＪＩＳ
−Ｚ８７４１光沢度測定方法５　（ＧＳ２０　’）　ニ
従って測定し、光沢度９５０以上を特Ａ、光沢度８００
〜９５０をＡ、光沢度６００〜８００を８１光沢度４０
０〜６００をＣ１光沢度４００以下をＤとして、特Ａ−
Ｄの５段階で評価し、結果を第１表及び第２表に示した
。

又、従来の方法で得られたステンレス冷延鋼帯の表面光
沢の目視判定結果も合わせて示した。

フェライト系５ＵＳ４３０及びオーステナイト系３０３
３０４ともに、第１表及び第２表に示す冷間タンデムミ
ル等の大径ワークロールを用いる圧延、及び、タンデム
ミル圧延後にゼンジミアミル等の小径ワークロールを用
いる圧延いずれにおいても、本発明方法で製造したステ
ンレス冷延鋼帯は、従来の方法で製造した鋼帯に比較し
て著しく良好な光沢を有していた。

［発明の効果］ 以上のとおり、本発明方法により製造したステンレス冷
延鋼帯は、従来の方法により製造した鋼帯に比較して著
しく優れた表面光沢を有する。特に、冷間タンデムミル
等の大径ワークロールのみを用いた圧延の場合、従来全
く到達不可能であったゼンジミアミル等の小径ワークロ
ールのみを用いた圧延と同等以上の優れた表面光沢を有
する。

代理人　弁理士　塩　川　修　治

Claims (2)

【特許請求の範囲】
1. （１）複数のスタンドを有するタンデム圧延機によりス
   テンレス鋼帯を冷間圧延するにあたり、第１スタンドに
   おいて、ワークロール表面に液体潤滑剤を厚み１μｍ以
   下にして、塗布したまま圧延することを特徴とするステ
   ンレス冷延鋼帯の製造方法。
2. （２）熱間圧延終了後のステンレス鋼帯を焼鈍し、表面
   性状調整処理を施して、鋼帯表面粗さを平均粗さＲａ２
   μｍ以下とした後、請求項１に従って圧延することを特
   徴とするステンレス冷延鋼帯の製造方法。