JPH0417904A - ステンレス冷延鋼帯の製造方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 ［発明の目的］ （産業上の利用分野） 本発明は、優れた表面光沢を有するステンレス冷延鋼帯
を有利に生産し得る製造方法に関する。

（従来の技術） 従来、ステンレス冷延鋼帯は、熱延鋼帯を焼鈍酸洗し、
ワークロール径１５０Ｉ■φ以下のゼンジミアミル等に
おいて冷間圧延を施した後、仕上焼鈍酸洗又は仕上光輝
焼鈍して圧下率１．２％以下の仕上調質圧延を施し製造
していた。

これら工程を経て製造されたステンレス冷延鋼帯は、例
えば、３０３４３０に代表されるフェライト系の場合、
製造後の表面のまま使用されることが多く、仕上調質圧
延後の製品に優れた表面光沢か要求される。又、５ＩＩ
Ｓ３０４に代表されるオーステナイト系の場合、仕・上
調質圧延後にパフ研磨を施すことか多く、このハフ研磨
後に優れた表面光沢を呈することか重要である。

そこて、従来、ゼンジミアミル等の小径ワークロールを
用いる冷間圧延において、例えば特開昭５７−１３３６
２に示されるロール粗さを工夫する方法等が採られてい
た。然しなから、この方法を用いても、冷間圧延前の熱
延後に焼鈍酸洗した鋼帯表面の著しく大きい粗さか、冷
間圧延後まで残留する結果、表面光沢は満足てきるもの
ではなかつた。

又、一方、圧延時間を大幅に短縮して高能率にステンレ
ス冷延鋼帯を製造するものとして、１５０■φ以上の大
径ワークロールで冷間圧延する方法か採られている。然
しながら、大径ワークロールで冷間圧延した鋼帯の表面
粗さは、前述の通り、熱延鋼帯を焼鈍酸洗した表面の著
しく大きな粗さが冷間圧延後に残留し、然も、小径ワー
クロールを用いる冷間圧延に比べて更に大きい粗さとし
て残留するため、その製品は、表面光沢を要求される用
途には全く適用てきなかった。そこて、この種の表面光
沢低下問題を解決する方法として、従来、例えば特開昭
６１−４９７０１等のワークロール径の組合わせを工夫
する方法が開示されている。これは、ゴールドダストと
称する疵を防止する方法であり、表面光沢そのものを向
上する本出願発明とは目的を異にするものであるが、こ
の方法を採用した場合、前述の特開昭５７−１３３６２
と同様に、熱延後に焼鈍酸洗した鋼帯の表面の著しく大
きい粗さが冷間圧延後に残留し、製品の表面光沢は不充
分てあって、更に改良を必要としていた。

（発明が解決しようとする課題） 本発明は、冷間タンデムミル等の大径ワークロールを用
いて圧延する場合、又は、タンデムミル圧延後にゼンジ
ミアミル等の小径ワークロールで圧延する場合において
、従来からかかえていた表面光沢低下問題を解決するこ
とを目的とする。

［発明の構成］ （課題を解決するための手段） 本発明は、複数のスタンドを有するタンデム圧延機によ
りステンレス鋼帯を冷間圧延するにあたり、第１スタン
ドにおいて無潤滑圧延を施すようにしだものである。

又、本発明は、熱間圧延終了後のステンレス鋼帯を焼鈍
し、表面性状調整処理を施して、鋼帯表面粗さを平均粗
さＲａ２μ謙以下とした後、請求項１に従って圧延する
ようにしたものである。

（作用） 以下、本発明について詳細に説明する。

従来、ステンレス冷延鋼帯の表面光沢を良好にするには
、その製品の表面粗さを左右する冷間圧延後の鋼帯の表
面粗さを低減すると良いことが知られていた。

然しなから、本発明者らの検討において、上述の冷間圧
延後の鋼帯の表面粗さは、冷間圧延前の鋼帯、即ち、熱
延後に焼鈍酸洗した鋼帯の表面粗さの一部が冷間圧延後
に残存するものであることを見出した。

そこで、熱延後に焼鈍酸洗した鋼帯の表面粗さについて
、以下に示す。

即ち、最終仕上製品て平均粗さＲａＯ，１μ■以下の表
面粗さを目標とするステンレス冷延鋼帯の製造において
、熱延鋼帯を焼鈍酸洗した直後の鋼帯表面粗さは、酸洗
時のショツトブラスト等の機械的脱スケール処理及び硫
酸等の酸により、平均粗さＲａ２〜４μｌと著しく大き
な粗さを有している。

ところて、一般に、冷間圧延時には圧延機の入側より大
量の圧延油かロールと鋼帯に供給される。これは、圧延
油による潤滑と冷却とを同時に実施し、ヒートストリー
ク等の焼付き疵の発生を防止して、安定して鋼帯を製造
するために行われる。

従って、冷間圧延機の入側において、ロール及び鋼帯表
面に数μｍ以上の厚みの圧延油が付着し、熱延後に焼鈍
酸洗した鋼帯表面の著しく大きい凹みに圧延油が溜って
ロールバイトに噛み込まれる。この凹みに溜った油は、
ロールバイトの中でロールと鋼帯か接触している間逃げ
場かなくなり、封じ込められたまま圧延される。

一般に、圧延油を含めた液体は、空気等の気体に比較し
て著しく圧縮され難いのて、圧延中に油を封じ込めた凹
みは、圧延前よりいくらか小さくなるが、大部分が圧延
後も残留する。

以上のように、冷間圧延前の鋼帯の表面粗さが、冷間圧
延後も残留し製品の表面光沢を著しく損なうわけである
。

そこで、表面光沢の良好な鋼帯を得るためには、冷間圧
延初期の鋼帯の表面粗さを小さくすると良い。

である。

ここて、更に鋼帯の表面光沢を向上する方法を検討した
。

圧延前の鋼帯の表面粗さ、即ち、熱延後にメカニカル脱
スケール及び（又は）酸洗等の表面性状調整処理を施し
た後の鋼帯の表面粗さは、圧延後の鋼帯の表面粗さに影
響を及ぼし、例えば、表面性状調整処理後の鋼帯の表面
粗さか小さいほど、圧延後の鋼帯の表面粗さは小さくな
る。

その結果、第１スタンドて無潤滑圧延を施し、第２スタ
ンド以降で圧延油を大量に供給する冷間圧延を施した後
、仕上焼鈍酸洗及び仕上調質圧延したステンレス冷延綱
帯は、表面光沢が向上する場合かあることを見出した。

そこで、熱延鋼帯を焼鈍し、メカニカル脱スケール及び
（又は）酸洗等の表面性状調整処理を施した後の鋼帯の
表面粗さを種々変えて、本発明方法を実施し、仕上焼鈍
酸洗及び仕上調質圧延したステンレス冷延鋼帯の表面光
沢を調査した。

その結果、従来、　　　さＲａか２〜４　ｍとたよ 尚、ここて、鋼帯の表面性状調整処理方法としては、酸
洗のみによるものの他、メカニカル脱スケールとしてシ
ョツトブラスト、液体ホーニング、テンションレベラー
　メカニカルブラシ等を用いて、上述の如くの目的とす
る鋼帯の表面粗さを得ることがてきる。

（実施例） 以下、本発明方法に従って、熱延後に焼鈍酸洗したフェ
ライト系の例として３０３４３０鋼帯、及び、オーステ
ナイト系の例として５Ｏ３３０４鋼帯を用いて、冷間タ
ンデムミル第１スタンドにおいて、無潤滑圧延を施し、
第２スタンド以降で圧延油を供給して冷間圧延した後、
仕上焼鈍酸洗及び仕上調質圧延を施した。

尚、５ＵＳ３０４Φ仕上焼鈍酸洗した鋼帯は、仕上調質
圧延後にパフ研磨を同一条件で施した。

又、上記タンデムミルで圧延した鋼帯の一部に、更に、
ゼンジミアミルによる小径ワークロールを用いた圧延を
施し、その後、仕上光輝焼鈍及び仕上調質圧延を施した
。

これらステンレス冷延鋼帯の表面光沢について、その目
視判定結果を第１表及び第２表に示す。尚、光沢はＪＩ
Ｓ−７８７４１光沢度測定方法５（ＧＳ２０°）に従っ
て測定し、光沢度９５０以上を特Ａ、光沢度８００〜９
５０をＡ、光沢度６００〜８００をＢ、光沢度４００〜
６００をＣ１光沢度４００以下をＤとして、特Ａ−Ｄの
５段階で評価した。

又、従来の方法で得られたステンレス冷延鋼帯の表面光
沢の目視判定結果も合わせて示した。

フェライト系５ＵＳ４３０及びオーステナイト系５Ｏ３
３０４ともに、第１表と第２表にそれぞれ示す冷間タン
デムミル等の大径ワークロールを用いる圧延とタンデム
ミル圧延後にゼンジミアミル等の小径ワークロールを用
いる圧延いずれにおいても、本発明方法て製造したステ
ンレス冷延鋼帯は、従来の方法で製造した鋼帯に比較し
て著しく良好な光沢を有していた。

［発明の効果コ 以上のとおり、本発明方法により製造したステンレス冷
延鋼帯は、従来の方法により製造した鋼帯に比較して著
しく優れた表面光沢を有する。特に、冷間タンデムミル
等の大径ワークロールのみを用いた圧延の場合、従来全
く到達不可能であったゼンジミアミル等の小径ワークロ
ールを用いた圧延と同等以上の優れた表面光沢を有する
。

代理人　弁理士　塩　川　修　治

Claims (2)

【特許請求の範囲】
1. （１）複数のスタンドを有するタンデム圧延機によりス
   テンレス鋼帯を冷間圧延するにあたり、第１スタンドに
   おいて無潤滑圧延を施すことを特徴とするステンレス冷
   延鋼帯の製造方法。
2. （２）熱間圧延終了後のステンレス鋼帯を焼鈍し、表面
   性状調整処理を施して、鋼帯表面粗さを平均粗さＲａ２
   μｍ以下とした後、請求項１に従って圧延することを特
   徴とするステンレス冷延鋼帯の製造方法。