JPH0452008A - ステンレス冷延鋼帯の製造方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 ［発明の目的］ （産業上の利用分野） 本発明は、優れた表面光沢を有するステンレス冷延鋼帯
を有利に生産し得る製造方法に関する。

（従来の技術） 従来、ステンレス冷延鋼帯は、熱延鋼帯を焼鈍酸洗し、
ワークロール径１５０ｍｍφ以下のゼンジミアミル等に
おいて冷間圧延を施した後、仕上焼鈍酸洗又は仕上光輝
焼鈍して圧下率１．２％以下の仕上調質圧延を施し製造
していた。

これら工程を経て製造されたステンレス冷延鋼帯゛は、
例えば、３０３４３０に代表されるフェライト系の場合
、製造後の表面のまま使用されることか多く、仕上調質
圧延後の製品に優れた表面光沢が要求される。又、３１
３３０４に代表されるオーステナイト系の場合、仕上調
質圧延後にパフ研磨を施すことが多く、この八ツ研磨後
に優れた表面光沢を呈することか重要である。

そこで、従来、ゼンジミアミル等の小径ワークロールを
用いる冷間圧延において、例えは特開昭５７−１３３６
２に示されるロール粗さを工夫する方法等か採られてい
た。然しなから、この方法を用いても、冷間圧延前の熱
延後に焼鈍酸洗した銅帯表面の著しく大きい粗さか、冷
間圧延後まて残留する結果、表面光沢は満足てきるもの
てはなかった。

又、一方、圧延時間を大幅に短縮して高能率にステンレ
ス冷延鋼帯を製造するものとして、１５０ｍｍφ以上の
大径ワークロールて冷間圧延する方法か採られている。

然しなから、大径ワークロールで冷間圧延した銅帯の表
面粗さは、前述の通り、熱延鋼帯を焼鈍酸洗した表面の
著しく大きな粗さか冷間圧延後に残留し、然も、小径ワ
ークロールを用いる冷間圧延に比べて更に大きい粗さと
して残留するため、その製品は、表面光沢を要求される
用途には全く適用てきなかった。そこて、この種の表面
光沢低下問題を解決する方法として、従来、例えば特開
昭６１−４９７０１等のワークロール径の組合わせを工
夫する方法が開示されている。これは、ゴールドダスト
と称する疵を防止する方法であり、表面光沢そのものを
向上する本発明とは目的を異にするものであるか、この
方法を採用した場合、前述の特開昭５７−１３３６２と
同様に、熱延後に焼鈍酸洗した銅帯の表面の著しく大き
い粗さか冷間圧延後に残留し、製品の表面光沢は不充分
てあって、更に改良を必要としていた。

（発明か解決しようとする課題） 本発明は、冷間タンデムミル等の大径ワークロールを用
いて圧延する場合、又は、タンデムミル圧延後にゼンジ
ミアミル等の小径ワークロールで圧延する場合において
、従来からかかえていた表面光沢低下問題を解決するこ
とを目的とする。

［発明の構成］ （課題を解決するための手段） １、本発明は、複数のスタンドを有するタンデム圧延機
によりステンレス鋼帯を冷間圧延するにあたり、第１ス
タンドにおいて、ワークロール表面に液体潤滑剤を厚み
１μＩ以下にして塗布したまま圧延した後、第２スタン
ド以降の各スタンドにおいて、５０℃粘度が１５ｃＳｔ
以下の圧延油エマルションを大量に供給して冷間圧延す
るようにしたものである。

２、本発明は、上記１において、冷間タンデム圧延機の
少なくとも最終スタンドにおいて、５０℃の粘度が７ｃ
Ｓｔ以下の圧延油エマルションを供給して冷間圧延する
ようにしだものである。

３、本発明は、上記１又は２において、冷間タンデム圧
延機で圧延後に、更に、ワークロール径　１５０φＩ以
下の小径ロールで圧延するようにしたものである。

（作用） 以下、本発明について詳細に説明する。

従来、ステンレス冷延鋼帯の表面光沢を良好にするには
、その製品の表面粗さを左右する冷間圧延後の銅帯の表
面粗さを低減すると良いことが知られていた。

然しなから、本発明者らの検討において、上述の冷間圧
延後の銅帯の表面粗さは、冷間圧延前の鋼帯、即ち、熱
延後に焼鈍酸洗した鋼帯の表面粗さの一部が冷間圧延後
に残存するものであることを見出した。

そこで、熱延後に焼鈍酸洗した鋼帯の表面粗さについて
、以下に示す。

即ち、最終仕上製品で平均粗さＲａＯ，１μｍ以下の表
面粗さを目標とするステンレス冷延鋼帯の製造において
、熱延鋼帯を焼鈍酸洗した直後の銅帯表面粗さは、酸洗
時のショツトブラスト等の機械的脱スケール処理及び硫
酸等の酌により、平均粗さＲａ２〜４μｍと著しく大き
な粗さを有している。

ところで、一般に、冷間圧延時には圧延機の入側より大
量の圧延油かロールと銅帯に供給される。これは、圧延
油による潤滑と冷却とを同時に実施し、ヒートストリー
ク等の焼付き疵の発生を防止して、安定して銅帯を製造
するために行われる。

従って、冷間圧延機の入側において、ロール及び銅帯表
面に数μ目量上の厚みの圧延油が付着し、熱延後に焼鈍
酸洗した銅帯表面の著しく大きい凹みに圧延油か溜って
ロールハイドに噛み込まれる。この凹みに溜った油は、
ロールバイトの中でロールと銅帯か接触している間逃げ
場がなくなり、封し込められたまま圧延される。

一般に、圧延油を含めた液体は、空気等の気体に比較し
て著しく圧縮され難いのて、圧延中に油を封し込めた凹
みは、圧延前よりいくらか小さくなるが、大部分か圧延
後も残留する。

以上のように、冷間圧延前の銅帯の表面粗さが、冷間圧
延後も残留し製品の表面光沢を著しく損なうわけである
。

そこで、表面光沢の良好な銅帯を得るためには、冷間圧
延開始時の銅帯の表面粗さを小さくすると良い。

即ち、上述の知見より、圧延油等の液体潤滑剤を用いな
い無潤滑圧延を、冷間タンデムミルの第１スタンドにて
施すと良いのである。

ところか、無潤滑圧延を施すと、ロールと銅帯か焼付い
て摩擦係数が著しく大きくなり、圧延前か著しく大きく
なる結果、銅帯表面の凹凸を充分低減させるのに必要な
圧下率が採れない場合が生じた。

そこで、本発明者らは、以下の２点を同時に満足するス
テンレス冷延鋼帯の製造方法を検討した。

（１）冷間圧延機第１スタンドでの圧延時に、ロールと
銅帯が焼付かないこと。

（２）熱延鋼帯を焼鈍酸洗した後の銅帯表面の凹凸を、
冷間圧延に残留させない程度に処理可能なこと。

その結果以下の方法があることがわかった。

（Ａ）ロール表面にごく薄い液体潤滑剤の膜を形成させ
潤滑する方法。

（Ｂ）表面処理したロールで無潤滑圧延する方法。

ここで、（Ｂ）ロールの表面処理活用方法は、従来知ら
れている表面処理を種々試みたか、無垢ロールに比べて
焼付き防止効果を有するものの未１３不充分である。

これに比べて、（Ａ）薄膜潤滑方法は、液体の膜か薄い
にもかかわらす、焼付防止効果か著しく大きい。又、液
体の膜を薄くするほど、熱延後に焼鈍耐洗した銅帯の表
面凹凸を充分低減できる。本発明者らの検討では、ロー
ル表面の膜厚な１μ思以下にすると、大部分の前記表面
凹凸を消去できて、然も、膜厚０．５μ厘以下にすると
更に良いこと、又反面、膜厚が１μｍを超えると凹凸が
多量に残留し、その後の冷間圧延においても消去できな
いことを把握した。

尚、液体潤滑剤として、水、圧延油、圧延油エマルショ
ン、スキンバス油等いずれも焼付防止効ψ−２表面凹凸
低減効果を有するが、望ましくは、１〜１５ｃＳｔ程度
の粘度を有する液体潤滑剤が良い。

然しなから、第２スタンド以降のステンレス鋼帯を大量
の圧延油を供給して冷間圧延する場合、圧延中にオイル
ピットと称する表面欠陥か大量に生成する場合があり、
圧延後に仕上げた製品の表面光沢を低下させる新たな問
題か生じた。

一般に、オイルピットは、材質関係でいわれる結晶粒の
粒内すべり線が板表面に残留したものてあり、圧延中に
ロールと鋼帯の間に封し込められた圧延油の薄い層か関
係することか知られている。

そこて、本発明者らは、このオイルピットを防止する方
法として冷開圧延時に併給する圧延油エマルションに着
目し検討を加えた。一般に圧延油の粘度を低下させると
鋼帯の表面光沢か良好になることは知られていたか、ど
の程度まて低減すべきか明確でなかった。特に、前述の
ワークロール表面に厚み１μｍ以下の液体潤滑剤を塗布
して圧延したステンレス鋼帯を冷間圧延する場合につい
ては、全く知られていなかった。

そこで、本発明者らは、第２スタンド以降て粘度の異な
る種々の圧延油を大量に供給して、前述のステンレス鋼
帯を冷間圧延した結果、以下の作用により、オイルピッ
トを低減てきることを見出したわけである。

（］）ロールと銅帯に圧延油か噛み込まれる際、圧延油
の粘度を一定値以下にすることにより、噛み込まれる油
量を著しく少なくてきて、オイルピットを低減できる。

（２）圧延油の粘度を一定値以下にすることにより、ロ
ールと銅帯が接触している間、圧延油かロールバイトの
入側又は出側に逃げ易く、ロールバイト内に封入される
油量か減ってロール粗さの突起か銅帯に充分接触し易く
なる結果、ロール粗さの突起が生成したオイルピットを
押し潰し、低減できる。

従って、オイルピットを低減するには５０℃における粘
度が３０ｃＳｔ以上もあった従来の圧延油に比べて圧延
油の粘度を著しく低減すると良いことかわかる。そこて
、第２スタンド以降において粘度の異なる種々の圧延油
を供給して、第１スタンドて厚み１μｍ以下の液体潤滑
剤を塗布して圧延したステンレス鋼帯を圧延した結果、
５０℃て１５ｃＳｔ以下の粘度を有する圧延油かオイル
ピット防止に有効なことを把握した。

又、表面光沢を向上するため、更に検討を加えた。

即ち、圧延油の粘度を更に低くすると良いわけである。

然しなから、この更に低粘度の圧延油を適用するに当り
、以下の課題かある。

（１）圧延油を低粘度にすると、ロールと鋼帯か接触し
易くなり、ヒートストリークと称する焼付疵か発生し易
い。

（２）最終製品に最も影響するスタンドにおいて、オイ
ルピットを充分低減しておく必要かある。

これら条件を満たすスタンドは少なくとも最終スタンド
である。

即ち、鋼板の形状制御のために、最終スタンドは他のス
タンドより圧下率を低くとる必要があって、その結果、
ヒートストリークが最も発生し難いからである。

又、冷間圧延時の総圧下率が低い場合は、各スタンドの
圧下率も低くなるため、最終スタンド以外のスタンドに
も低粘度圧延油を適用てきる。

尚、少なくとも最終スタンドに供給する圧延油の粘度を
、５０℃て７ｃＳｔとした理由は、以下のとおりである
。即ち、粘度の異なる種々の圧延油をエマルションにし
て最終スタンドに供給し、他のスタンドに５０℃の粘度
が１５ｃＳｔの圧延油を供給して冷間圧延し、仕上げた
製品のオイルピットを調査した結果、５０℃の粘度か７
ｃＳｔ以下にすることにより、１５ｃＳｔの圧延油を用
いた場合よりも著しくオイルピットを防止できることを
見出したためである。

（実施例） 以下、本発明方法に従って、熱延後に焼鈍酸洗したフェ
ライト系の例として５ＵＳ４３０鋼帯、及び、オーステ
ナイト系の例として５ＵＳ３０４銅帯を用いて、冷間タ
ンデムミル第１スタンドにおいて、ワークロール表面に
厚み１μｍ以下の液体潤滑剤を塗布して圧延し、第２ス
タンド以降て圧延油エマルションを大量に供給して冷間
圧延した後、仕上焼鈍酸洗及び仕上調質圧延を施した。

尚、５ＵＳ３０４の仕上焼鈍酸洗した鋼帯は、仕上調質
圧延後にパフ研磨を同一条件で施した。

又、上記タンデムミルで圧延した銅帯の一部に、更に、
ゼンジミアミルによる小径ワークロールを用いた圧延を
施し、その後、仕上光輝焼鈍及び仕上調質圧延を施した
。

これらステンレス冷延鋼帯の表面光沢について、ＪＩＳ
−２８７４１光沢度測定方法５（ＧＳ２０＠）に従って
測定し、光沢度９５０以上を特Ａ、光沢度８００〜９５
０をＡ、光沢度６００〜８００をＢ２光沢度４００〜６
００をＣ１光沢度４００以下をＤとして、特Ａ−Ｄの５
段階て評価し、結果を第１表及び第２表に示した。

又、従来の方法て得られたステンレス冷延鋼帯の表面光
沢の目視判定結果も合わせて示した。

フェライト系５ＵＳ４３０及びオーステナイト系３０３
３０４ともに、第１表及び第２表に示す冷間タンデムミ
ル等の大径ワークロールを用いる圧延、及び、タンデム
ミル圧延後にゼンジミアミル等の小径ワークロールを用
いる圧延いずれにおいても、本発明方法て製造したステ
ンレス冷延鋼帯は、従来の方法で製造した銅帯に比較し
て著しく良好な光沢を有していた。

［発明の効果］ 以上のとおり、本発明方法により製造したステンレス冷
延鋼帯は、従来の方法により製造した銅帯に比較して著
しく優れた表面光沢を有する。特に、冷間タンデムミル
等の大径ワークロールのみを用いた圧延の場合、従来全
く到達不可能であったゼンジミアミル等の小径ワークロ
ールのみを用いた圧延と同等以上の優れた表面光沢を有
する。

代理人　弁理士　塩　川　修　治

Claims (3)

【特許請求の範囲】
1. （１）複数のスタンドを有するタンデム圧延機によりス
   テンレス鋼帯を冷間圧延するにあたり、第１スタンドに
   おいて、ワークロール表面に液体潤滑剤を厚み１μｍ以
   下にして塗布したまま圧延した後、第２スタンド以降の
   各スタンドにおいて、５０℃粘度が１５ｃＳｔ以下の圧
   延油エマルションを大量に供給して冷間圧延することを
   特徴とするステンレス冷延鋼帯の製造方法。
2. （２）請求項１において、冷間タンデム圧延機の少なく
   とも最終スタンドにおいて、５０℃の粘度が７ｃＳｔ以
   下の圧延油エマルションを供給して冷間圧延することを
   特徴とするステンレス冷延鋼帯の製造方法。
3. （３）請求項１又は２において、冷間タンデム圧延機で
   圧延後に、更に、ワークロール径１５０φｍｍ以下の小
   径ロールで圧延することを特徴とするステンレス冷延鋼
   帯の製造方法。